CN1089333C - 异十三烷基脂肪酸酯合成方法 - Google Patents
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Abstract
一种异十三烷基脂肪酸酯合成方法，属有机化合物技术领域，以异构十三醇和脂肪酸(硬脂酸、油酸、棕榈酸)为原料，在用对甲苯磺酸与次亚磷酸复配而成的醇化催化剂作用下，将异构十三醇与脂肪酸进行酯化合成，再经水洗处理，制成异十三烷基脂肪酸酯。使用该催化剂进行异十三烷基脂肪酸酯合成，具有工艺简单，酯化率高，副反应少等优点，能有效提高产品纯度。
Description
本发明涉及一种异十三烷基脂肪酸酯的合成方法。属有机化合物技术领域。
异十三烷基脂肪酸酯与正十三烷基脂肪酸酯相比，由于其分子结构中有一C-C支链，从而改变了其综合性能，使得异十三烷基脂肪酸酯凝固点低，挥发性小，并具有优良的耐热性、渗透性、分散性、润滑性，适用于纺织油剂，工业油或马达油中，具有广阔使用前景。现有对异十三烷基脂防酸酯的合成通常采用硫酸或对甲苯磺酸作催化剂，由于异构十三醇有支链的特殊性，在酯化反应时，容易产生烯烃或醚类等副产物，导致酯化效果较差，酯化率低，影响产物纯度。
本发明的目的是提供一种由对甲苯磺酸与次亚磷酸复配物为酯化催化剂，能有效提高酯化率和产品纯度的异十三烷基脂肪酸酯合成方法。
本发明为异十三烷基脂肪酸酯合成方法，以异构十三醇和脂肪酸为原料，在酯化催化剂作用下，将异构十三醇与脂肪酸进行酯化合成反应，再经水洗处理制得异十三烷基脂肪酸酯，其特征在于所述的酯化催化剂为对甲苯磺酸与次亚磷酸的复配物。
所述的酯化催化剂中，对甲苯磺酸与次亚磷酸的重量比可为1∶1～8；所述合成反应中的酯化催化剂加入量可为异构十三醇和脂肪酸总加入量的0.2％～0.5％；所述的反应温度可为130～160℃；所述合成反应中的反应时间可为2～6小时；所述的脂肪酸可包括硬脂酸，油酸、棕榈酸等。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：
1、本发明由于采用以对甲苯磺酸与次亚磷酸复配物为高效酯化催化剂进行酯化合成，工艺简单，克服了现有技术中存在的工艺复杂、杂质含量高、得率低等缺陷，具有反应温和，酯化率高，产品色泽好，杂质含量低等特点，能有效提高异十三烷基脂肪酸酯的产品纯度。
2、本发明采用高效酯化催化剂，反应后副产物较少，使合成后的水洗处理，较现有技术中的酯化反应更为简化，从而使设备投资及能耗更为节省。
以下结合实例对本发明作进一步描述。
本发明的合成工艺为：在反应锅中，加入150份硬脂酸，112份异构十三醇，搅拌下加入1.2份由对甲苯磺酸与次亚磷酸以1∶3的重量复配而成的酯化催化剂，在温度为150℃的负压下反应4小时，冷却至60℃，得粗产物，粗产物经水洗涤，得到高纯度异十三烷基脂肪酸酯。产品得率可达90％。
Claims (6)
1.一种异十三烷基脂肪酸酯合成方法，以异构十三醇和脂肪酸为原料，在酯化催化剂作用下，将异构十三醇与脂肪酸进行酯化合成反应，再经水洗处理制得异十三烷基脂肪酸酯，其特征在于所述酯化催化剂为对甲苯磺酸与次亚磷酸的复配物。
2.按权利要求1所述的异十三烷基脂肪酸酯合成方法，其特征在于所述的对甲苯磺酸与次亚磷酸的重量比为1∶1～8。
3.按权利要求1所述的异十三烷基脂肪酸酯合成方法，其特征在于所述的酯化催化剂加入量为异构十三醇和脂肪酸总加入量的0.2％-0.5％。
4.按权利要求1或3所述的异十三烷基脂肪酸酯合成方法，其特征在于所述合成反应中的反应温度为130～160℃。
5.按权利要求1或3所述的异十三烷基脂肪酸酯合成方法，其特征在于所述合成反应中的反应时间为2～6小时。
6.按权利要求1或3所述的异十三烷基脂肪酸酯合成方法，其特征在于所述的脂肪酸为硬脂酸，油酸，棕榈酸。
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