CN108933205A - 锂电一体化路灯的锂电池组组焊架 - Google Patents

锂电一体化路灯的锂电池组组焊架 Download PDF

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陈海波
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Abstract

本发明公开了锂电一体化路灯的锂电池组组焊架,包括架体以及卡接于架体前后两侧的前盖板与后盖板,所述架体上设有电池排列槽,电池排列槽的槽底为一行截面呈半圆形的电池支撑槽,所述前盖板上设有前侧焊接通孔,前盖板的内侧设有前侧导电片槽,所述后盖板上设有后侧焊接通孔,后盖板的内侧设有后侧导电片槽,锂电池排放在电池排列槽内时,最上层的锂电池上压有压块,本发明结构简单,将一行锂电池排列在架体上的电池排列槽内,盖上压块,导电片放置于前盖板与后盖板的导电片槽内,然后将前盖板与后盖板卡接于架体上,随后将组焊架放入焊接机的夹具内送入焊接机,焊枪头伸入焊接通孔进行焊接,锂电池排列与定位方便快捷,耗时短,生产效率高。

Description

锂电一体化路灯的锂电池组组焊架
技术领域
本发明涉及一种锂电池一体化太阳能路灯的生产设备,具体涉及锂电一体化路灯的锂电池组组焊架。
背景技术
随着科技的不断发展,锂电池一体化太阳能路灯的技术越来越成熟,容量越来越大,寿命越来越长,使用范围越来越广。如今锂电池的使用已经发展到了太阳能路灯行业,替代了铅酸和胶体蓄电池。锂电池组由多个锂电池组成,先需将多个锂电池排列成一行,焊成锂电池条,再将多个锂电池条按照需要排列成多行多列焊成锂电池组,然而目前生产企业在焊接锂电池组时,装夹耗时较长,生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供锂电一体化路灯的锂电池组组焊架,解决了现有技术生产企业在焊接锂电池组时生产效率低的问题。
本发明通过以下技术方案实现:
锂电一体化路灯的锂电池组组焊架,包括架体以及卡接于架体前后两侧的前盖板与后盖板,所述架体上设有电池排列槽,电池排列槽的槽底为一行截面呈半圆形的电池支撑槽,所述前盖板上设有前侧焊接通孔,前盖板的内侧设有前侧导电片槽,所述后盖板上设有后侧焊接通孔,后盖板的内侧设有后侧导电片槽,锂电池排放在电池排列槽内时,最上层的锂电池上压有压块。
本发明进一步改进方案是,相邻两个电池支撑槽中的锂电池的截面圆相切,每个锂电池的轴线与其前侧的前侧焊接通孔的轴线以及其后侧的后侧焊接通孔的轴线位于同一条直线上,所述压块的底部设有一行截面呈半圆形的电池压槽,最上层的锂电池的上部位于电池压槽内。
本发明进一步改进方案是,所述前侧焊接通孔阵列于前盖板上,所述前侧导电片槽包括多行前侧横向导电片槽与多列前侧竖向导电片槽,前侧横向导电片槽与前侧竖向导电片槽均为长方形凹槽;前侧横向导电片槽的行数等于前侧焊接通孔的行数,同一行的前侧焊接通孔的轴线位于该一行的前侧横向导电片槽的横向中垂面上;前侧竖向导电片槽的列数等于前侧焊接通孔的列数,同一列的前侧焊接通孔的轴线位于该一列的前侧竖向导电片槽的竖向中垂面上。
本发明更进一步改进方案是,所述前侧横向导电片槽的槽底位于每两个相邻前侧焊接通孔之间设有一个前侧磁体,前侧竖向导电片槽的槽底位于每两个相邻前侧焊接通孔之间设有一个前侧磁体。
本发明更进一步改进方案是,所述前后侧焊接通孔阵列于后盖板上,所述后侧导电片槽包括多行后侧横向导电片槽与多列后侧竖向导电片槽,后侧横向导电片槽与后侧竖向导电片槽均为长方形凹槽;后侧横向导电片槽的行数等于后侧焊接通孔的行数,同一行的后侧焊接通孔的轴线位于该一行的后侧横向导电片槽的横向中垂面上;后侧竖向导电片槽的列数等于后侧焊接通孔的列数,同一列的后侧焊接通孔的轴线位于该一列的后侧竖向导电片槽的竖向中垂面上。
本发明更进一步改进方案是,所述后侧横向导电片槽的槽底位于每两个相邻后侧焊接通孔之间设有一个后侧磁体,后侧竖向导电片槽的槽底位于每两个相邻后侧焊接通孔之间设有一个后侧磁体。
本发明更进一步改进方案是,所述架体的前后两侧设有圆柱凸起,所述前盖板与后盖板上均设有与圆柱凸起相配合的卡接孔。
本发明更进一步改进方案是,所述架体上部的左右两侧设有提起凹槽。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
1、本发明结构简单,将一行锂电池排列在架体上的电池排列槽内,盖上压块,导电片放置于前盖板与后盖板的导电片槽内,然后将前盖板与后盖板卡接于架体上,随后将组焊架放入焊接机的夹具内送入焊接机(本申请人同日提交了一件名为“锂电一体化路灯的锂电池组组焊机”的专利申请),焊枪头伸入焊接通孔进行焊接,锂电池排列与定位方便快捷,耗时短,生产效率高;
2、导电片槽的槽底位于焊接通孔旁设有磁体,方便快捷地将导电片定位,进一步提高生产效率;
3、架体上部的左右两侧设有提起凹槽,便于操作者提起组焊架。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明(不含前盖板)的结构示意图。
图3为本发明(不含前盖板与压块)的结构示意图。
图4为图3的主视图。
图5为前盖板(后盖板)的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4以及图5所示,锂电一体化路灯的锂电池组组焊架,包括架体01以及卡接于架体01前后两侧的前盖板02与后盖板03,所述架体01上设有电池排列槽11,电池排列槽11的槽底为一行截面呈半圆形的电池支撑槽12,所述前盖板02上设有前侧焊接通孔21,前盖板02的内侧设有前侧导电片槽,所述后盖板03上设有后侧焊接通孔31,后盖板03的内侧设有后侧导电片槽,锂电池排放在电池排列槽11内时,最上层的锂电池上压有压块04,相邻两个电池支撑槽12中的锂电池的截面圆相切,每个锂电池的轴线与其前侧的前侧焊接通孔21的轴线以及其后侧的后侧焊接通孔31的轴线位于同一条直线上,所述压块04的底部设有一行截面呈半圆形的电池压槽41,最上层的锂电池的上部位于电池压槽41内,所述前侧焊接通孔21阵列于前盖板02上,所述前侧导电片槽包括多行前侧横向导电片槽23与多列前侧竖向导电片槽22,前侧横向导电片槽23与前侧竖向导电片槽22均为长方形凹槽;前侧横向导电片槽23的行数等于前侧焊接通孔21的行数,同一行的前侧焊接通孔21的轴线位于该一行的前侧横向导电片槽23的横向中垂面上;前侧竖向导电片槽22的列数等于前侧焊接通孔21的列数,同一列的前侧焊接通孔21的轴线位于该一列的前侧竖向导电片槽22的竖向中垂面上,所述前侧横向导电片槽23的槽底位于每两个相邻前侧焊接通孔21之间设有一个前侧磁体24,前侧竖向导电片槽22的槽底位于每两个相邻前侧焊接通孔21之间设有一个前侧磁体24,所述前后侧焊接通孔31阵列于后盖板03上,所述后侧导电片槽包括多行后侧横向导电片槽33与多列后侧竖向导电片槽32,后侧横向导电片槽33与后侧竖向导电片槽32均为长方形凹槽;后侧横向导电片槽33的行数等于后侧焊接通孔31的行数,同一行的后侧焊接通孔31的轴线位于该一行的后侧横向导电片槽33的横向中垂面上;后侧竖向导电片槽32的列数等于后侧焊接通孔31的列数,同一列的后侧焊接通孔31的轴线位于该一列的后侧竖向导电片槽32的竖向中垂面上,所述后侧横向导电片槽33的槽底位于每两个相邻后侧焊接通孔31之间设有一个后侧磁体34,后侧竖向导电片槽32的槽底位于每两个相邻后侧焊接通孔31之间设有一个后侧磁体34,所述架体01的前后两侧设有圆柱凸起13,所述前盖板02与后盖板03上均设有与圆柱凸起13相配合的卡接孔,所述架体01上部的左右两侧设有提起凹槽14。
应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.锂电一体化路灯的锂电池组组焊架,其特征在于:包括架体(01)以及卡接于架体(01)前后两侧的前盖板(02)与后盖板(03),所述架体(01)上设有电池排列槽(11),电池排列槽(11)的槽底为一行截面呈半圆形的电池支撑槽(12),所述前盖板(02)上设有前侧焊接通孔(21),前盖板(02)的内侧设有前侧导电片槽,所述后盖板(03)上设有后侧焊接通孔(31),后盖板(03)的内侧设有后侧导电片槽,锂电池排放在电池排列槽(11)内时,最上层的锂电池上压有压块(04)。
2.根据权利要求1所述的锂电一体化路灯的锂电池组组焊架,其特征在于:相邻两个电池支撑槽(12)中的锂电池的截面圆相切,每个锂电池的轴线与其前侧的前侧焊接通孔(21)的轴线以及其后侧的后侧焊接通孔(31)的轴线位于同一条直线上,所述压块(04)的底部设有一行截面呈半圆形的电池压槽(41),最上层的锂电池的上部位于电池压槽(41)内。
3.根据权利要求2所述的锂电一体化路灯的锂电池组组焊架,其特征在于:所述前侧焊接通孔(21)阵列于前盖板(02)上,所述前侧导电片槽包括多行前侧横向导电片槽(23)与多列前侧竖向导电片槽(22),前侧横向导电片槽(23)与前侧竖向导电片槽(22)均为长方形凹槽;前侧横向导电片槽(23)的行数等于前侧焊接通孔(21)的行数,同一行的前侧焊接通孔(21)的轴线位于该一行的前侧横向导电片槽(23)的横向中垂面上;前侧竖向导电片槽(22)的列数等于前侧焊接通孔(21)的列数,同一列的前侧焊接通孔(21)的轴线位于该一列的前侧竖向导电片槽(22)的竖向中垂面上。
4.根据权利要求3所述的锂电一体化路灯的锂电池组组焊架,其特征在于:所述前侧横向导电片槽(23)的槽底位于每两个相邻前侧焊接通孔(21)之间设有一个前侧磁体(24),前侧竖向导电片槽(22)的槽底位于每两个相邻前侧焊接通孔(21)之间设有一个前侧磁体(24)。
5.根据权利要求2所述的锂电一体化路灯的锂电池组组焊架,其特征在于:所述前后侧焊接通孔(31)阵列于后盖板(03)上,所述后侧导电片槽包括多行后侧横向导电片槽(33)与多列后侧竖向导电片槽(32),后侧横向导电片槽(33)与后侧竖向导电片槽(32)均为长方形凹槽;后侧横向导电片槽(33)的行数等于后侧焊接通孔(31)的行数,同一行的后侧焊接通孔(31)的轴线位于该一行的后侧横向导电片槽(33)的横向中垂面上;后侧竖向导电片槽(32)的列数等于后侧焊接通孔(31)的列数,同一列的后侧焊接通孔(31)的轴线位于该一列的后侧竖向导电片槽(32)的竖向中垂面上。
6.根据权利要求5所述的锂电一体化路灯的锂电池组组焊架,其特征在于:所述后侧横向导电片槽(33)的槽底位于每两个相邻后侧焊接通孔(31)之间设有一个后侧磁体(34),后侧竖向导电片槽(32)的槽底位于每两个相邻后侧焊接通孔(31)之间设有一个后侧磁体(34)。
7.根据权利要求1所述的锂电一体化路灯的锂电池组组焊架,其特征在于:所述架体(01)的前后两侧设有圆柱凸起(13),所述前盖板(02)与后盖板(03)上均设有与圆柱凸起(13)相配合的卡接孔。
8.根据权利要求1所述的锂电一体化路灯的锂电池组组焊架,其特征在于:所述架体(01)上部的左右两侧设有提起凹槽(14)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115570323A (zh) * 2022-11-23 2023-01-06 南京悦世享电子科技有限公司 一种电子元件焊接治具

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