CN108931528A - 电池离线翻转检查装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池离线翻转检查装置,解决现有电池离线检查人工消耗大,以及效率低的问题,包括主机台、翻转气缸、推送气缸、翻转盘和电池承载绝缘板;主机台上具有气缸安装座和转盘安装座,翻转气缸的底端连接于气缸安装座上,翻转盘可转动安装于转盘安装座上,并且翻转盘的侧壁上具有周转盘承载架,翻转气缸的推杆连接于翻转盘,并且能推动翻转盘在竖直状态和水平状态之间转动;电池承载绝缘板设于翻转盘内,推送气缸安装于翻转盘的背面,推送气缸的推杆与电池承载绝缘板连接,并且能推动电池承载绝缘板在翻转盘内移动。本发明降低了工作人员的劳动消耗,而且提高了电池翻转的效率,以及提高了整个电池检查过程的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池离线翻转检查装置。
背景技术
碱性电池在生产过程中不可避免地会出现外壳脏污、刮伤、凹陷等外观质量问题,同时存在机械损伤导致的漏液问题,因此素电池需要经过人工检查后才能进入下一道验电与贴标工序。而素电池从生产线下来后,通常是负极朝上装进周转盘,朝上一侧的外观质量问题可通过人工直接目视识别,而朝下一侧的质量问题需要经过翻转后才能识别。目前电池的翻转检查分成在线与离线两种方式,其中在线翻转检查可直接剔除或返工有外观质量问题的电池,但是由于时间短,有些机械损伤的电池未能及时出现漏液,需要在老化之后进行二次检查。离线翻转检查,通常是在素电池经过几天储存或高温老化之后进行翻转检查,该方法可以一次性检查外观与漏液质量问题的电池,但通常以手工方式进行翻转,不但效率低下,而且需消耗操作人员较大的劳动力。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种电池离线翻转检查装置,降低了工作人员的劳动消耗,而且提高了电池翻转的效率,以及提高了整个电池检查过程的效率。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种电池离线翻转检查装置,包括主机台、翻转气缸、推送气缸、翻转盘和电池承载绝缘板;所述主机台上具有气缸安装座和转盘安装座,所述翻转气缸的底端连接于气缸安装座上,所述翻转盘可转动安装于转盘安装座上,并且翻转盘的侧壁上具有周转盘承载架,翻转气缸的推杆连接于翻转盘,并且能推动翻转盘在竖直状态和水平状态之间转动;所述电池承载绝缘板设于翻转盘内,所述推送气缸安装于翻转盘的背面,推送气缸的推杆与电池承载绝缘板连接,并且能推动电池承载绝缘板在翻转盘内移动。
优选的,所述气缸安装座包括两块气缸支撑板和连接于两气缸支撑板之间的转轴,所述翻转气缸的底端连接于转轴上,并且能相对于转轴转动。
优选的,所述转盘安装座包括两块转盘支撑板和连接于两块转盘支撑板上的摇杆,所述翻转盘的背面连接于摇杆上。
优选的,所述转盘安装座还包括有支撑杆,所述支撑杆连接于两块转盘支撑板之间,供转至水平状态的翻转盘支撑。
优选的,所述转盘安装座还包括有支撑杆,所述支撑杆连接于两块转盘支撑板之间,供转至水平状态的翻转盘支撑。
优选的,所述支撑底板的端部向上弯折形成限位部。
本发明的优点为:能将周转盘内的电池进行快速翻转,使电池的正极朝向装入到翻转盘内,供工作人员观察检测,观察完成后,又能快速的将电池装回到周转盘内,操作简单、方便了工作人员的操作,以及提升了电池翻转、观察的效率。
附图说明
图1为本实施例所提供的电池离线翻转检查装置的示意图;
图2为本实施例所提供的电池离线翻转检查装置翻转前的示意图;
图3为本实施例所提供的电池离线翻转检查装置翻转后的示意图。
具体实施方式
通过图1至图3对本发明电池离线翻转检查装置作进一步的说明。
一种电池离线翻转检查装置,包括主机台1、翻转气缸7、推送气缸3、翻转盘4和电池承载绝缘板5。
所述主机台1的台面上具有气缸安装座11和转盘安装座12,所述翻转气缸7的底端连接于气缸安装座11上,翻转气缸7的上端能够上下转动;所述翻转盘4可转动安装于转盘安装座12上,并且翻转盘的侧壁上具有周转盘承载架6,该周转盘承载架6可供周转盘8放置,本实施例中,当周转盘8放置于周转盘承载架6上时,周转盘8的开口与翻转盘4的开口对接,翻转气缸7的推杆连接于翻转盘,并且能推动翻转盘在竖直状态和水平状态之间转动;所述电池承载绝缘板5设于翻转盘内,所述推送气缸3安装于翻转盘的背面,推送气缸3的推杆与电池承载绝缘板5连接,并且能推动电池承载绝缘板5在翻转盘内移动,即推送气缸3能带动电池承载绝缘板5在翻转盘的底部和开口之间往复移动。
综上所得,当需要对电池进行翻转观察时,将翻转盘通过翻转气缸7调节至竖直状态;将装有电池的周转盘8放置在周转盘承载架6上;利用推送气缸3将电池承载绝缘板5推送至翻转盘的开口处;利用翻转气缸7推动翻转盘转动,使翻转盘转动至水平状态;利用推送气缸3带动电池承载绝缘板5移动至翻转盘的底部,电池全部落入翻转盘内,并且电池的正极朝向、取下周转盘;工作人员观察电池的外观,以及电池是否有损伤;观察完成后,放上空置的周转盘,利用翻转气缸7带动翻转盘转动,使翻转盘复位至竖直状态;利用推送气缸3推动电池承载绝缘板5至翻转盘的开口位置,使电池重新进入到周转盘内;取下周转盘,完成操作。该过程中实现电池的一次性翻转,并提升了电池翻转的效率,提高了整个电池检查的效率,以及节省了工作人员的劳动力。
进一步的,所述气缸安装座11包括两块气缸支撑板和连接于两气缸支撑板之间的转轴,所述翻转气缸7的底端连接于转轴上,并且能相对于转轴转动。该设置能够实现翻转气缸7的安装,以及翻转气缸7推杆一端的上下转动。
进一步的,所述转盘安装座12包括两块转盘支撑板121和连接于两块转盘支撑板121上的摇杆122,所述翻转盘的背面连接于摇杆122上,摇杆122能够相对于转盘支撑板121转动,因此实现翻转盘在转盘安装座12上的可转动功能。
进一步的,所述转盘安装座12还包括有支撑杆123,所述支撑杆123连接于两块转盘支撑板121之间,供转至水平状态的翻转盘支撑,该设置能够提高翻转盘在水平状态下的稳定性,以及降低翻转气缸7的负载。
进一步的,所述周转盘承载架6包括支撑底板62和位于支撑底板62两侧的左护板61以及右护板63,所述支撑底板62的端部向上弯折形成限位部621,该设置能够对周转盘起到有效的支撑和限位作用,使周转盘位于周转盘承载架6上时,周转盘的开口与翻转盘的开口准确对接,实现电池在周转盘和翻转盘之间的稳定转移。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种电池离线翻转检查装置,其特征是:包括主机台、翻转气缸、推送气缸、翻转盘和电池承载绝缘板;所述主机台上具有气缸安装座和转盘安装座,所述翻转气缸的底端连接于气缸安装座上,所述翻转盘可转动安装于转盘安装座上,并且翻转盘的侧壁上具有周转盘承载架,翻转气缸的推杆连接于翻转盘,并且能推动翻转盘在竖直状态和水平状态之间转动;所述电池承载绝缘板设于翻转盘内,所述推送气缸安装于翻转盘的背面,推送气缸的推杆与电池承载绝缘板连接,并且能推动电池承载绝缘板在翻转盘内移动。
2.根据权利要求1所述的电池离线翻转检查装置,其特征是:所述气缸安装座包括两块气缸支撑板和连接于两气缸支撑板之间的转轴,所述翻转气缸的底端连接于转轴上,并且能相对于转轴转动。
3.根据权利要求1所述的电池离线翻转检查装置,其特征是:所述转盘安装座包括两块转盘支撑板和连接于两块转盘支撑板上的摇杆,所述翻转盘的背面连接于摇杆上。
4.根据权利要求3所述的电池离线翻转检查装置,其特征是:所述转盘安装座还包括有支撑杆,所述支撑杆连接于两块转盘支撑板之间,供转至水平状态的翻转盘支撑。
5.根据权利要求1所述的电池离线翻转检查装置,其特征是:所述周转盘承载架包括支撑底板和位于支撑底板两侧的左护板以及右护板。
6.根据权利要求5所述的电池离线翻转检查装置,其特征是:所述支撑底板的端部向上弯折形成限位部。
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CN201810952456.6A CN108931528A (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 电池离线翻转检查装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113390871A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-14 | 青岛市产品质量检验研究院(青岛市产品质量安全风险监测中心) | 一种石墨烯检测用固定夹持装置 |
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2018
- 2018-08-21 CN CN201810952456.6A patent/CN108931528A/zh active Pending
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