CN108931334A - 一种具有通断功能的真空检测仪及其使用方法 - Google Patents
一种具有通断功能的真空检测仪及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种具有通断功能的真空检测仪及其使用方法，包括：带空腔结构的壳体、第一活塞楔形块、拉杆、真空检测仪、第一气孔、通气密封装置，第一活塞楔形块上下活动容装在空腔内，第一活塞楔形块的下表面与壳体内壁围成第一气腔，拉杆垂直设于第一活塞楔形块上端中心处，拉杆上端活动穿出壳体，真空检测仪固定在拉杆上端，真空检测仪的检测管依次从拉杆和第一活塞楔形块的轴线处穿过并与第一气腔相连通，第一气孔垂直开设于第一气腔的壳体底壁中部并贯通至壳体的外表面，用于与被检测装置相连通，通气密封装置设于壳体上，通气密封装置与第一活塞楔形块之间传动配合，在第一活塞楔形块上下移动过程中，能够控制真空检测仪与被检测装置的通断。
Description
技术领域
本发明涉及真空检测仪技术领域，尤其涉及一种具有通断功能的真空检测仪及其使用方法。
背景技术
现在真空检测器都是直接通过管道和需要检测的机构连接在一起，仪器的内部检测机构持续和被检测机构联通，被检测机构在不需要检测时，一般仪器只是断掉电信号，检测机构始终处于工作状态。检测机构在长期使用后，容易老化失效。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有通断功能的真空检测仪及其使用方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有通断功能的真空检测仪及其使用方法，包括：
带空腔结构的壳体；
第一活塞楔形块，所述第一活塞楔形块上下活动容装在空腔内，第一活塞楔形块的下表面与壳体内壁围成第一气腔；
拉杆，所述拉杆垂直设置于第一活塞楔形块上端中心处，拉杆的上端活动穿出壳体；
真空检测仪，所述真空检测仪固定在拉杆的上端，且真空检测仪的检测管依次从拉杆和第一活塞楔形块的轴线处穿过并与第一气腔相连通；
第一气孔，所述第一气孔垂直开设于第一气腔的壳体底壁中部并贯通至壳体的外表面，用于与被检测装置相连通；
通气密封装置，所述通气密封装置设置于壳体上，通气密封装置与第一活塞楔形块之间传动配合，在第一活塞楔形块上下移动过程中，能够控制真空检测仪与被检测装置的通断。
作为本发明一种优选的技术方案，所述通气密封装置包括第一通气密封装置和第二通气密封装置，所述第一通气密封装置和第二通气密封装置关于第一活塞楔形块的轴线对称安装，在第一活塞楔形块上下移动过程中，第一通气密封装置和第二通气密封装置相背或相向移动，以实现第一气孔的封堵或开通。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一通气密封装置包括活动设置于壳体内的第二活塞楔形块、第三活塞楔形块和第四活塞楔形块，第二活塞楔形块的内侧斜面与第一活塞楔形块上端的斜面相顶紧，第二活塞楔形块的外侧斜面下端顶紧第三活塞楔形块的上端斜面，第四活塞楔形块的下端斜面顶紧第四活塞楔形块的右端斜面，第四活塞楔形块在移动过程中能够局部封堵第一气孔，第二活塞楔形块连接有用于其活动复位的第一弹性复位装置，第四活塞楔形块连接有用于其活动复位的第二弹性复位装置。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一弹性复位装置包括开设在壳体内壁上的第一弹簧腔，第一弹簧腔位于第二活塞楔形块的行进轨迹上侧，第二活塞楔形块位于第一弹簧腔的部分固定有第一挡板，在第一挡板外侧与第一弹簧腔内壁之间设有第一回位弹簧，所述第二弹性复位装置包括开设在壳体内壁上的第二弹簧腔，第二弹簧腔位于第四活塞楔形块的行进轨迹下侧，第四活塞楔形块位于第二弹簧腔的部分固定有第二挡板，在第二挡板内侧与第一弹簧腔内壁之间设有第二回位弹簧。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第二通气密封装置包括活动设置于壳体内的第五活塞楔形块、第六活塞楔形块和第七活塞楔形块，第五活塞楔形块的内侧斜面与第一活塞楔形块上端的斜面相顶紧，第五活塞楔形块的外侧斜面下端顶紧第六活塞楔形块的上端斜面，第七活塞楔形块的下端斜面顶紧第七活塞楔形块的左端斜面，第七活塞楔形块在移动过程中能够局部封堵第一气孔，第五活塞楔形块连接有用于其活动复位的第三弹性复位装置，第七活塞楔形块连接有用于其活动复位的第四弹性复位装置，通过第七活塞楔形块与第四活塞楔形块的水平贴合或分离，以实现第一气孔的完全封堵或完全开通。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第三弹性复位装置包括开设在壳体内壁上的第三弹簧腔，第三弹簧腔位于第五活塞楔形块的行进轨迹上侧，第五活塞楔形块位于第三弹簧腔的部分固定有第三挡板，在第三挡板外侧与第三弹簧腔内壁之间设有第三回位弹簧，所述第四弹性复位装置包括开设在壳体内壁上的第四弹簧腔，第四弹簧腔位于第七活塞楔形块的行进轨迹下侧，第七活塞楔形块位于第四弹簧腔的部分固定有第四挡板，在第四挡板内侧与第四弹簧腔内壁之间设有第四回位弹簧。
作为本发明一种优选的技术方案，所述拉杆的上端固定有一安装座，真空检测仪固定在安装座上，所述壳体的外壁上设置有用于支撑安装座的顶紧装置。
作为本发明一种优选的技术方案，所述顶紧装置设置为两个，且对称设置于安装座的下方，顶紧装置包括包括顶杆和顶板，顶板固定在拉杆的侧壁上，顶杆的底端铰接在壳体上。
作为本发明一种优选的技术方案，第一气腔的壳体侧壁设有第二气孔，第二气孔贯穿第三活塞楔形块和/或第六活塞楔形块的滑动腔体并延伸至壳体的外表面，在第三活塞楔形块和/或第六活塞楔形块上开设有与第二气孔相匹配的第三气孔。
本发明还公开了一种具有通断功能的真空检测仪的使用方法，使用步骤依次如下：
S1：下压拉杆时，第一活塞楔形块向下运动，第二活塞楔形块和第五活塞楔形块向内侧相向移动，第四活塞楔形块和第七活塞楔形块向外侧移动，以实现第一气孔的完全开通，第四活塞楔形块和第七活塞楔形块同时顶动第三活塞楔形块和第六活塞楔形块向上移动，使第三气孔位于第三活塞楔形块和/或第六活塞楔形块的滑动腔体的部分被第三活塞楔形块和/或第六活塞楔形块堵住，以使第一气腔不再与外界连通，真空检测仪的检测管可以依次通过第一气腔、第一气孔与被检测装置连通并进行真空度检测；
S2：上提拉杆后，用顶杆将抵在顶板的下方以固定拉杆，第一活塞楔形块将第二活塞楔形块和第五活塞楔形块向外侧顶出，第二活塞楔形块和第五活塞楔形块将第三活塞楔形块和第六活塞楔形块向下压，使第三活塞楔形块和/或第六活塞楔形块上的第三气孔与第二气孔连通，以使第一气腔与外界连通可以进行抽真空，第三活塞楔形块和第六活塞楔形块的下端将第四活塞楔形块和第七活塞楔形块向内侧顶直到相互贴合顶紧，以实现第一气孔的完全封堵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于通气密封装置与第一活塞楔形块之间传动配合，通过控制第一活塞楔形块的上下移动，从而能够控制真空检测仪与被检测装置的通断，相比较传统技术在真空检测过程中，检测机构一直处于工作状态，容易出现检测机构老化失效的问题，本技术方案可以随时控制真空检测仪与被检测装置的通断，不仅结构简单稳定，性能好，同时也很好的保护了真空检测仪，延长了真空检测仪的使用寿命，并且节约了能源，用户体验感好，应用前景广，从而极大地增强了生产厂家的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一状态的结构示意图；
图3为图2在A处的放大示意图；
图4为图2在B-B处的示意图。
图中：10-壳体；20-第一活塞楔形块；30-第一气腔；40-拉杆； 50-真空检测仪；60-第一气孔；70-被检测装置；80-通气密封装置； 81-第一通气密封装置；81A-第二活塞楔形块；81B-第三活塞楔形块；81C-第四活塞楔形块；81D-第一弹性复位装置；81DA-第一弹簧腔； 81DB-第一挡板；81DC-第一回位弹簧；81E-第二弹性复位装置；81EA- 第二弹簧腔；81EB-第二挡板；81EC-第二回位弹簧；82-第一通气密封装置；82A-第五活塞楔形块；82B-第六活塞楔形块；82C-第七活塞楔形块；82D-第三弹性复位装置；82DA-第三弹簧腔；82DB-第三挡板；82DC-第三回位弹簧；82E-第四弹性复位装置；82EA-第四弹簧腔；82EB-第四挡板；82EC-第四回位弹簧；90-安装座；100-顶紧装置；101-顶杆；102-顶板；110-第三气孔；120-第二气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1、图2，一种具有通断功能的真空检测仪，包括：带空腔结构的壳体10、第一活塞楔形块20、拉杆40、真空检测仪50、第一气孔60、通气密封装置80，所述第一活塞楔形块20上下活动容装在空腔内，第一活塞楔形块20的下表面与壳体10内壁围成第一气腔30，所述拉杆40垂直设置于第一活塞楔形块20上端中心处，拉杆40的上端活动穿出壳体10，所述真空检测仪50固定在拉杆40 的上端，且真空检测仪50的检测管51依次从拉杆40和第一活塞楔形块20的轴线处穿过并与第一气腔30相连通，所述第一气孔60垂直开设于第一气腔30的壳体10底壁中部并贯通至壳体10的外表面，用于与被检测装置70相连通，所述通气密封装置80设置于壳体10 上，通气密封装置80与第一活塞楔形块20之间传动配合，在第一活塞楔形块20上下移动过程中，能够控制真空检测仪50与被检测装置70的通断。
参照图1、图2，所述通气密封装置80包括第一通气密封装置 81和第二通气密封装置82，所述第一通气密封装置81和第二通气密封装置82关于第一活塞楔形块20的轴线对称安装，在第一活塞楔形块20上下移动过程中，第一通气密封装置81和第二通气密封装置20相背或相向移动，以实现第一气孔60的封堵或开通，所述第一通气密封装置81包括活动设置于壳体10内的第二活塞楔形块81A、第三活塞楔形块81B和第四活塞楔形块81C，第二活塞楔形块 81A的内侧斜面与第一活塞楔形块20上端的斜面相顶紧，第二活塞楔形块81A的外侧斜面下端顶紧第三活塞楔形块81B的上端斜面，第四活塞楔形块81C的下端斜面顶紧第四活塞楔形块81C的右端斜面，第四活塞楔形块81C在移动过程中能够局部封堵第一气孔60，第二活塞楔形块81A连接有用于其活动复位的第一弹性复位装置 81D，第四活塞楔形块81C连接有用于其活动复位的第二弹性复位装置81E，所述第二通气密封装置82包括活动设置于壳体10内的第五活塞楔形块82A、第六活塞楔形块82B和第七活塞楔形块82C，第五活塞楔形块82A的内侧斜面与第一活塞楔形块20上端的斜面相顶紧，第五活塞楔形块82A的外侧斜面下端顶紧第六活塞楔形块82B 的上端斜面，第七活塞楔形块82C的下端斜面顶紧第七活塞楔形块 82C的左端斜面，第七活塞楔形块82C在移动过程中能够局部封堵第一气孔60，第五活塞楔形块82A连接有用于其活动复位的第三弹性复位装置82D，第七活塞楔形块82C连接有用于其活动复位的第四弹性复位装置82E，通过第七活塞楔形块82C与第四活塞楔形块81C的水平贴合或分离，以实现第一气孔60的完全封堵或完全开通。
进一步，所述第一弹性复位装置81D包括开设在壳体10内壁上的第一弹簧腔81DA，第一弹簧腔81DA位于第二活塞楔形块81A的行进轨迹上侧，第二活塞楔形块81A位于第一弹簧腔81DA的部分固定有第一挡板81DB，在第一挡板81DB外侧与第一弹簧腔81DA内壁之间设有第一回位弹簧81DC，所述第二弹性复位装置81E包括开设在壳体10内壁上的第二弹簧腔81EA，第二弹簧腔81EA位于第四活塞楔形块81C的行进轨迹下侧，第四活塞楔形块81C位于第二弹簧腔 81EA的部分固定有第二挡板81EB，在第二挡板81EB内侧与第一弹簧腔81DA内壁之间设有第二回位弹簧81EC，所述第三弹性复位装置 82D包括开设在壳体10内壁上的第三弹簧腔82DA，第三弹簧腔82DA 位于第五活塞楔形块82A的行进轨迹上侧，第五活塞楔形块82A位于第三弹簧腔82DA的部分固定有第三挡板82DB，在第三挡板82DB 外侧与第三弹簧腔82DA内壁之间设有第三回位弹簧82DC，所述第四弹性复位装置82E包括开设在壳体10内壁上的第四弹簧腔82EA，第四弹簧腔82EA位于第七活塞楔形块82C的行进轨迹下侧，第七活塞楔形块82C位于第四弹簧腔82EA的部分固定有第四挡板82EB，在第四挡板82EB内侧与第四弹簧腔82EA内壁之间设有第四回位弹簧 82EC。
参照图1、图2、图3，所述拉杆40的上端固定有一安装座90，真空检测仪50固定在安装座90上，所述壳体10的外壁上设置有用于支撑安装座90的顶紧装置100，在这里，所述顶紧装置100优选为两个，且对称设置于安装座90的下方，顶紧装置100包括包括顶杆101和顶板102，顶板102固定在拉杆40的侧壁上，顶杆101的底端铰接在壳体10上。
参照图1、图2，第一气腔30的壳体10侧壁设有第二气孔120，第二气孔120贯穿第三活塞楔形块81B和第六活塞楔形块82B的滑动腔体并延伸至壳体10的外表面，在第三活塞楔形块81B和第六活塞楔形块82B上开设有与第二气孔120相匹配的第三气孔110。
本发明还公开了一种具有通断功能的真空检测仪的使用方法，使用步骤依次如下：
S1：下压拉杆40时，第一活塞楔形块20向下运动，第二活塞楔形块81A和第五活塞楔形块82A向内侧相向移动，第四活塞楔形块 81C和第七活塞楔形块82C向外侧移动，以实现第一气孔60的完全开通，第四活塞楔形块81C和第七活塞楔形块82C同时顶动第三活塞楔形块81B和第六活塞楔形块82B向上移动，使第三气孔110位于第三活塞楔形块81B和第六活塞楔形块82B的滑动腔体的部分被第三活塞楔形块81B和第六活塞楔形块82B堵住，以使第一气腔30 不再与外界连通，真空检测仪50的检测管51可以依次通过第一气腔30、第一气孔60与被检测装置70连通并进行真空度检测；
S2：上提拉杆40后，用顶杆101将抵在顶板102的下方以固定拉杆40，第一活塞楔形块20将第二活塞楔形块81A和第五活塞楔形块82A向外侧顶出，第二活塞楔形块81A和第五活塞楔形块82A将第三活塞楔形块81B和第六活塞楔形块82B向下压，使第三活塞楔形块81B和第六活塞楔形块82B上的第三气孔110与第二气孔120 连通，以使第一气腔30与外界连通可以进行抽真空，第三活塞楔形块81B和第六活塞楔形块82B的下端将第四活塞楔形块81C和第七活塞楔形块82C向内侧顶直到相互贴合顶紧，以实现第一气孔60的完全封堵。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有通断功能的真空检测仪，其特征在于，包括：
带空腔结构的壳体(10)；
第一活塞楔形块(20)，所述第一活塞楔形块(20)上下活动容装在空腔内，第一活塞楔形块(20)的下表面与壳体(10)内壁围成第一气腔(30)；
拉杆(40)，所述拉杆(40)垂直设置于第一活塞楔形块(20)上端中心处，拉杆(40)的上端活动穿出壳体(10)；
真空检测仪(50)，所述真空检测仪(50)固定在拉杆(40)的上端，且真空检测仪(50)的检测管(51)依次从拉杆(40)和第一活塞楔形块(20)的轴线处穿过并与第一气腔(30)相连通；
第一气孔(60)，所述第一气孔(60)垂直开设于第一气腔(30)的壳体(10)底壁中部并贯通至壳体(10)的外表面，用于与被检测装置(70)相连通；
通气密封装置(80)，所述通气密封装置(80)设置于壳体(10)上，通气密封装置(80)与第一活塞楔形块(20)之间传动配合，在第一活塞楔形块(20)上下移动过程中，能够控制真空检测仪(50)与被检测装置(70)的通断。
2.根据权利要求1所述的一种具有通断功能的真空检测仪，其特征在于：所述通气密封装置(80)包括第一通气密封装置(81)和第二通气密封装置(82)，所述第一通气密封装置(81)和第二通气密封装置(82)关于第一活塞楔形块(20)的轴线对称安装，在第一活塞楔形块(20)上下移动过程中，第一通气密封装置(81)和第二通气密封装置(20)相背或相向移动，以实现第一气孔(60)的封堵或开通。
3.根据权利要求2所述的一种具有通断功能的真空检测仪，其特征在于：所述第一通气密封装置(81)包括活动设置于壳体(10)内的第二活塞楔形块(81A)、第三活塞楔形块(81B)和第四活塞楔形块(81C)，第二活塞楔形块(81A)的内侧斜面与第一活塞楔形块(20)上端的斜面相顶紧，第二活塞楔形块(81A)的外侧斜面下端顶紧第三活塞楔形块(81B)的上端斜面，第四活塞楔形块(81C)的下端斜面顶紧第四活塞楔形块(81C)的右端斜面，第四活塞楔形块(81C)在移动过程中能够局部封堵第一气孔(60)，第二活塞楔形块(81A)连接有用于其活动复位的第一弹性复位装置(81D)，第四活塞楔形块(81C)连接有用于其活动复位的第二弹性复位装置(81E)。
4.根据权利要求3所述的一种具有通断功能的真空检测仪，其特征在于：所述第一弹性复位装置(81D)包括开设在壳体(10)内壁上的第一弹簧腔(81DA)，第一弹簧腔(81DA)位于第二活塞楔形块(81A)的行进轨迹上侧，第二活塞楔形块(81A)位于第一弹簧腔(81DA)的部分固定有第一挡板(81DB)，在第一挡板(81DB)外侧与第一弹簧腔(81DA)内壁之间设有第一回位弹簧(81DC)，所述第二弹性复位装置(81E)包括开设在壳体(10)内壁上的第二弹簧腔(81EA)，第二弹簧腔(81EA)位于第四活塞楔形块(81C)的行进轨迹下侧，第四活塞楔形块(81C)位于第二弹簧腔(81EA)的部分固定有第二挡板(81EB)，在第二挡板(81EB)内侧与第一弹簧腔(81DA)内壁之间设有第二回位弹簧(81EC)。
5.根据权利要求3所述的一种具有通断功能的真空检测仪，其特征在于：所述第二通气密封装置(82)包括活动设置于壳体(10)内的第五活塞楔形块(82A)、第六活塞楔形块(82B)和第七活塞楔形块(82C)，第五活塞楔形块(82A)的内侧斜面与第一活塞楔形块(20)上端的斜面相顶紧，第五活塞楔形块(82A)的外侧斜面下端顶紧第六活塞楔形块(82B)的上端斜面，第七活塞楔形块(82C)的下端斜面顶紧第七活塞楔形块(82C)的左端斜面，第七活塞楔形块(82C)在移动过程中能够局部封堵第一气孔(60)，第五活塞楔形块(82A)连接有用于其活动复位的第三弹性复位装置(82D)，第七活塞楔形块(82C)连接有用于其活动复位的第四弹性复位装置(82E)，通过第七活塞楔形块(82C)与第四活塞楔形块(81C)的水平贴合或分离，以实现第一气孔(60)的完全封堵或完全开通。
6.根据权利要求5所述的一种具有通断功能的真空检测仪，其特征在于：所述第三弹性复位装置(82D)包括开设在壳体(10)内壁上的第三弹簧腔(82DA)，第三弹簧腔(82DA)位于第五活塞楔形块(82A)的行进轨迹上侧，第五活塞楔形块(82A)位于第三弹簧腔(82DA)的部分固定有第三挡板(82DB)，在第三挡板(82DB)外侧与第三弹簧腔(82DA)内壁之间设有第三回位弹簧(82DC)，所述第四弹性复位装置(82E)包括开设在壳体(10)内壁上的第四弹簧腔(82EA)，第四弹簧腔(82EA)位于第七活塞楔形块(82C)的行进轨迹下侧，第七活塞楔形块(82C)位于第四弹簧腔(82EA)的部分固定有第四挡板(82EB)，在第四挡板(82EB)内侧与第四弹簧腔(82EA)内壁之间设有第四回位弹簧(82EC)。
7.根据权利要求1所述的一种具有通断功能的真空检测仪，其特征在于：所述拉杆(40)的上端固定有一安装座(90)，真空检测仪(50)固定在安装座(90)上，所述壳体(10)的外壁上设置有用于支撑安装座(90)的顶紧装置(100)。
8.根据权利要求7所述的一种具有通断功能的真空检测仪，其特征在于：所述顶紧装置(100)设置为两个，且对称设置于安装座(90)的下方，顶紧装置(100)包括包括顶杆(101)和顶板(102)，顶板(102)固定在拉杆(40)的侧壁上，顶杆(101)的底端铰接在壳体(10)上。
9.根据权利要求5所述的一种具有通断功能的真空检测仪，其特征在于：第一气腔(30)的壳体(10)侧壁设有第二气孔(120)，第二气孔(120)贯穿第三活塞楔形块(81B)和/或第六活塞楔形块(82B)的滑动腔体并延伸至壳体(10)的外表面，在第三活塞楔形块(81B)和/或第六活塞楔形块(82B)上开设有与第二气孔(120)相匹配的第三气孔(110)。
10.一种使用权利要求1至9任一权利要求所述的具有通断功能的真空检测仪的使用方法，其特征在于，使用步骤依次如下：
S1：下压拉杆(40)时，第一活塞楔形块(20)向下运动，第二活塞楔形块(81A)和第五活塞楔形块(82A)向内侧相向移动，第四活塞楔形块(81C)和第七活塞楔形块(82C)向外侧移动，以实现第一气孔(60)的完全开通，第四活塞楔形块(81C)和第七活塞楔形块(82C)同时顶动第三活塞楔形块(81B)和第六活塞楔形块(82B)向上移动，使第三气孔(110)位于第三活塞楔形块(81B)和/或第六活塞楔形块(82B)的滑动腔体的部分被第三活塞楔形块(81B)和/或第六活塞楔形块(82B)堵住，以使第一气腔(30)不再与外界连通，真空检测仪(50)的检测管(51)可以依次通过第一气腔(30)、第一气孔(60)与被检测装置(70)连通并进行真空度检测；
S2：上提拉杆(40)后，用顶杆(101)将抵在顶板(102)的下方以固定拉杆(40)，第一活塞楔形块(20)将第二活塞楔形块(81A)和第五活塞楔形块(82A)向外侧顶出，第二活塞楔形块(81A)和第五活塞楔形块(82A)将第三活塞楔形块(81B)和第六活塞楔形块(82B)向下压，使第三活塞楔形块(81B)和/或第六活塞楔形块(82B)上的第三气孔(110)与第二气孔(120)连通，以使第一气腔(30)与外界连通可以进行抽真空，第三活塞楔形块(81B)和第六活塞楔形块(82B)的下端将第四活塞楔形块(81C)和第七活塞楔形块(82C)向内侧顶直到相互贴合顶紧，以实现第一气孔(60)的完全封堵。
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