CN108930219A - 沥青路面裂缝填补设备 - Google Patents

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CN108930219A CN201810859604.XA CN201810859604A CN108930219A CN 108930219 A CN108930219 A CN 108930219A CN 201810859604 A CN201810859604 A CN 201810859604A CN 108930219 A CN108930219 A CN 108930219A
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Abstract

本发明涉及一种沥青路面裂缝填补设备，包括底板、罐体、打磨装置和太阳能电池板组成；所述罐体内部设置有一套搅拌装置；罐体顶部外壁上设置有一套滤气装置；罐体底面与底板顶面之间的间隙中设置有一套燃气灶；所述燃气灶通过螺栓固定在底板上表面，且燃气灶通过管线与燃气罐连通；燃气灶正对的底板下表面对称设置有两套散热风扇；所述打磨装置由升降板、千斤顶、升降器和打磨器组成；本发明通过打磨装置将缝隙中的杂质洗刷去除，通过启动鼓风机，将缝隙中的杂质吹离缝隙；通过搅拌装置对罐体中的沥青原料进行搅拌，便于热量的快速传递，加快沥青原料熔融的速度；缝隙补充后通过两套散热风扇对沥青进行鼓风降温，便于沥青的快速冷却。

Description

沥青路面裂缝填补设备
技术领域
本发明涉及一种公路工程机械，尤其是一种沥青路面裂缝填补设备。
背景技术
随着我国铺面和桥面铺装技术的迅速发展，沥青以其性能优良、施工简单、易于回收利用，成本低等优点而被广泛的应用和推广，但随之而来的铺装沥青层的裂缝问题一直是道路界关注的热点和难点。我国经济迅速发展，交通量及载重不断增加，铺装层在重载的反复作用下，大约在开放交通1～2年年即产生比较严重的裂缝病害，特别是湿热高温地区，铺装层结构很快产生严重开裂破坏；我国高速路面大多采用的半刚性基层以及不断推广的钢桥面力学性能的缺陷也加剧了铺装层结构的破坏。铺装结构裂缝破坏不仅影响了行车的舒适性和路面的美观，更严重影响了其结构力学性能和耐久性；早期的微裂缝倘若不进行及时修补，路表水有机会就会进入路面结构内部，甚至路基中，使路基产生不均匀的变形，对路基产出破坏，影响路基的工作性能；在行车荷载和周期性环境的影响下，裂缝进一步发展则产生骨料或小块沥青混凝土的剥落、松散、坑槽等病害，最终导致大的横缝、纵缝、网裂的出现。现有的沥青修补装置通常是工人一步一步完成的，自动化程度低，工人劳动强度大，效率低下，且补充的沥青由于缝隙中灰尘的存在易发生脱落现象。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中沥青路面裂缝修补效率低、修复后补充的沥青易脱落的问题。
一种沥青路面裂缝填补设备，包括底板、罐体、打磨装置和太阳能电池板组成；所述底板22由20*20mm方管焊接制成矩形，表面围有2mm厚钢板；底板右侧设置有打磨装置安装口，底板底面四个拐角处设置有四套脚轮，底板顶面边缘处焊接固定有一套围栏；底板左侧顶面焊接固定有四根支撑杆，四根支撑杆顶部与罐体底面焊接固定；所述罐体由不锈钢板焊接制成顶部开口的空心圆柱体，且罐体顶部开口处通过螺栓固定有顶盖，并在连接处设置有密封圈；所述顶盖由不锈钢板制成，且顶盖左侧焊接固定有进料管，进料管开口处通过螺纹连接的方式连接有螺纹盖；顶盖右侧设置有一套增压泵；罐体内部设置有一套搅拌装置；所述搅拌装置由第一电机、搅拌轴、第一搅拌板、第二搅拌板和刮料板组成；所述第一电机外壁通过螺栓与第一固定架固定连接，且第一固定架通过螺栓固定在顶盖上表面；第一电机的主轴通过联轴器与搅拌轴顶部连接；所述搅拌轴通过滚动轴承与顶盖连接，且连接处设置有密封圈；搅拌轴底部焊接固定有两片第二搅拌板；所述第二搅拌板由矩形钢板制成，且两片第二搅拌板对称焊接固定在搅拌轴上，且与搅拌轴之间成45度夹角；第二搅拌板上方的搅拌轴上套接有套筒；所述套筒与搅拌轴之间间隙配合，且套筒外壁等角度焊接固定有四片第二连接板，四片第二连接板的另一端与罐体内壁焊接固定；套筒上方的搅拌轴侧壁上焊接固定有两层第一连接板，每层第一连接板设置有两片，两片对称焊接固定在搅拌轴上；两层第一连接板上对称焊接固定有两片刮料板；所述刮料板由钢板制成，且刮料板表面均布有若干导料孔；两层第一连接板之间的搅拌轴上螺旋焊接固定有第一搅拌板；罐体顶部外壁上设置有一套滤气装置；罐体底部侧壁与布料管的一端焊接且连通，布料管的另一端通过底板延伸到底板下方，布料管上设置有电磁阀；所述电磁阀通过导线与按钮开关连接，按钮开关通过螺栓固定在围栏上；罐体底面与底板顶面之间的间隙中设置有一套燃气灶；所述燃气灶通过螺栓固定在底板上表面，且燃气灶通过管线与燃气罐连通；燃气灶外侧的底板上表面焊接固定有挡风罩；燃气灶正对的底板下表面对称设置有两套散热风扇，两套散热风扇通过导线与按钮开关连接；打磨装置安装口外侧的底板上表面通过四根限位柱与限位板底面焊接固定；所述限位板设置成矩形钢板，且限位板上表面放置有燃气罐；限位板下方设置有一套打磨装置；所述打磨装置由升降板、千斤顶、升降器和打磨器组成；所述升降板由钢板制成，且升降板底面四个拐角处设置有四套升降器，升降板顶面中部与限位板底面中部之间设置有一套千斤顶；打磨装置安装口中设置有打磨器；打磨装置左侧的底板底面通过螺栓固定有一套鼓风机；所述鼓风机通过导线与按钮开关连接；布料管底部右侧的底板下表面通过螺栓固定有一套摄像头；所述摄像头通过导线与显示器连接；所述显示器通过螺栓固定在罐体顶部外壁上；底板右侧通过四根支撑柱与支撑板焊接固定；所述支撑板设置成矩形钢板，且支撑板顶面通过螺栓固定有蓄电池；所述蓄电池为铅蓄电池，且蓄电池顶面通过螺栓固定有太阳能电池板，蓄电池通过导线与按钮开关和太阳能电池板连接。
作为本发明进一步的方案：所述滤气装置由导气管和过滤罐组成；所述导气管的一端与罐体顶部侧壁焊接且连通，导气管的另一端与过滤罐顶部焊接且连通；所述过滤罐设置成截面为正方形的空心长方体，由钢板焊接制成，且过滤罐底部开口，过滤罐外壁与罐体外壁焊接固定；过滤罐上插接有三层活性炭吸附板；导气管中部设置有阀门。
作为本发明进一步的方案：所述升降器由导柱、导套和弹簧组成；所述导柱底部与升降板底面焊接固定，导柱底部设置在导套中，导套底部与底板上表面焊接固定，导柱和导套外侧设置有弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述打磨器由安装板、打磨转轴、打磨轮、第二电机、第一传动轮、传动带和第二传动轮组成；所述安装板设置成U型钢板，且安装板设置有两片，对称焊接固定在升降板下表面，两片安装板底部通过滚动轴承与打磨转轴两端连接；所述打磨转轴中部焊接固定有打磨轮，打磨转轴左端与第二传动轮焊接固定；所述打磨轮侧壁均布有若干打磨钢丝；所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮连接；所述第一传动轮与第二电机的主轴焊接固定；所述第二电机外壁通过螺栓与第二固定架固定连接，第二固定架通过螺栓固定在升降板下表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过打磨装置将缝隙中的杂质洗刷去除，通过启动鼓风机，将缝隙中的杂质吹离缝隙；通过搅拌装置对罐体中的沥青原料进行搅拌，便于热量的快速传递，加快沥青原料熔融的速度；通过滤气装置对沥青熔融过程中产生的烟尘进行吸附过滤，防止烟尘直接排放到空气中污染空气；摄像头和显示器的设置便于工人清楚的看到缝隙的位置，缝隙补充后通过两套散热风扇对沥青进行鼓风降温，便于沥青的快速冷却；本设备自动化程度高，减轻工人劳动强度，提高工作效率，且修补后的沥青不易脱落。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中搅拌装置的结构示意图；
图3是本发明实施例中罐体的结构示意图；
图4是本发明实施例中打磨装置的结构示意图；
图5是本发明实施例中升降器的结构示意图；
图6是本发明实施例中打磨器的结构示意图；
图7是本发明实施例中滤气装置的结构示意图。
图中：1-进料管，2-螺纹盖，3-增压泵，4-顶盖，5-滤气装置，6-围栏，7-太阳能电池板，8-蓄电池，9-支撑板，10-燃气罐，11-限位板，12-支撑柱，13-限位柱，14-脚轮，15-打磨装置安装口，16-打磨装置，17-鼓风机，18-摄像头，19-支撑杆，20-燃气灶，21-散热风扇，22-底板，23-挡风罩，24-搅拌装置，25-罐体，26-按钮开关，27-显示器，28-第一电机，29-联轴器，30-第一连接板，31-刮料板，32-导料孔，33-第二搅拌板，34-套筒，35-第二连接板，36-第一搅拌板，37-搅拌轴，38-第一固定架，39-电磁阀，40-布料管，41-升降板，42-千斤顶，43-升降器，44-打磨器，45-导柱，46-弹簧，47-导套，48-第二固定架，49-第一传动轮，50-安装板，51-打磨轮，52-打磨转轴，53-打磨钢丝，54-第二传动轮，55-传动带，56-第二电机，57-阀门，58-过滤罐，59-活性炭吸附板，60-导气管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明沥青路面裂缝填补设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1-7，本发明实施例的一种沥青路面裂缝填补设备，包括底板22、罐体25、打磨装置16和太阳能电池板7组成；所述底板22由20*20mm方管焊接制成矩形，表面围有2mm厚钢板；底板22右侧设置有打磨装置安装口15，底板22底面四个拐角处设置有四套脚轮14，底板22顶面边缘处焊接固定有一套围栏6；底板22左侧顶面焊接固定有四根支撑杆19，四根支撑杆19顶部与罐体25底面焊接固定；所述罐体25由不锈钢板焊接制成顶部开口的空心圆柱体，且罐体25顶部开口处通过螺栓固定有顶盖4，并在连接处设置有密封圈；所述顶盖4由不锈钢板制成，且顶盖4左侧焊接固定有进料管1，进料管1开口处通过螺纹连接的方式连接有螺纹盖2；顶盖4右侧设置有一套增压泵3；通过增压泵3的设置，在沥青充分融化后，将沥青从罐体25中压出，可起到快速出料和完全出料的目的；罐体25内部设置有一套搅拌装置24；所述搅拌装置24由第一电机28、搅拌轴37、第一搅拌板36、第二搅拌板33和刮料板31组成；所述第一电机28外壁通过螺栓与第一固定架38固定连接，且第一固定架38通过螺栓固定在顶盖4上表面；第一电机28的主轴通过联轴器29与搅拌轴37顶部连接；所述搅拌轴37通过滚动轴承与顶盖4连接，且连接处设置有密封圈；搅拌轴37底部焊接固定有两片第二搅拌板33；所述第二搅拌板33由矩形钢板制成，且两片第二搅拌板33对称焊接固定在搅拌轴37上，且与搅拌轴37之间成45度夹角；第二搅拌板33上方的搅拌轴37上套接有套筒34；所述套筒34与搅拌轴37之间间隙配合，且套筒34外壁等角度焊接固定有四片第二连接板35，四片第二连接板35的另一端与罐体25内壁焊接固定；套筒34上方的搅拌轴37侧壁上焊接固定有两层第一连接板30，每层第一连接板30设置有两片，两片对称焊接固定在搅拌轴37上；两层第一连接板30上对称焊接固定有两片刮料板31；所述刮料板31由钢板制成，且刮料板31表面均布有若干导料孔32；两层第一连接板30之间的搅拌轴37上螺旋焊接固定有第一搅拌板36；通过搅拌装置24的设置，利用第一电机28带动搅拌轴37旋转，搅拌轴37带动第一搅拌板36和两片第二搅拌板33旋转，通过两层第一连接板30带动两片刮料板31旋转，利用旋转的第一搅拌板36和第二搅拌板33对罐体25中的沥青原料进行搅拌，便于热量的快速传递，加快沥青原料熔融的速度，利用旋转的刮料板31对粘附在罐体25内壁上的原料刮下，利于充分融入，且在排料时利于将罐体25内壁上的沥青完全排出罐体25，搅拌轴37通过套筒34和四片第二连接板35提高旋转的稳定性；罐体25顶部外壁上设置有一套滤气装置5；所述滤气装置5由导气管60和过滤罐58组成；所述导气管60的一端与罐体25顶部侧壁焊接且连通，导气管60的另一端与过滤罐58顶部焊接且连通；所述过滤罐58设置成截面为正方形的空心长方体，由钢板焊接制成，且过滤罐58底部开口，过滤罐58外壁与罐体25外壁焊接固定；过滤罐58上插接有三层活性炭吸附板59；导气管60中部设置有阀门57；通过滤气装置5的设置，利用活性炭吸附板59对沥青熔融过程中产生的烟尘进行吸附过滤，防止烟尘直接排放到空气中污染空气，阀门57的设置，在沥青熔融的过程中，导通导气管59，便于烟尘的排出，在排料时，关闭导气管59，便于保持罐体25的密封，利于增压泵3对罐体25中的沥青进行增压排出作业；罐体25底部侧壁与布料管40的一端焊接且连通，布料管40的另一端通过底板22延伸到底板22下方，布料管40上设置有电磁阀39；所述电磁阀39通过导线与按钮开关26连接，按钮开关26通过螺栓固定在围栏6上；罐体25底面与底板22顶面之间的间隙中设置有一套燃气灶20；所述燃气灶20通过螺栓固定在底板22上表面，且燃气灶20通过管线与燃气罐10连通；燃气灶20外侧的底板22上表面焊接固定有挡风罩23；通过挡风罩23的设置，便于在利用燃气灶20对罐体25加热时，防止风吹火焰；燃气灶20正对的底板22下表面对称设置有两套散热风扇21，两套散热风扇21通过导线与按钮开关26连接；打磨装置安装口15外侧的底板22上表面通过四根限位柱13与限位板11底面焊接固定；所述限位板11设置成矩形钢板，且限位板11上表面放置有燃气罐10；限位板11下方设置有一套打磨装置16；所述打磨装置16由升降板41、千斤顶42、升降器43和打磨器44组成；所述升降板41由钢板制成，且升降板41底面四个拐角处设置有四套升降器43，升降板41顶面中部与限位板11底面中部之间设置有一套千斤顶42；所述升降器43由导柱45、导套47和弹簧46组成；所述导柱45底部与升降板41底面焊接固定，导柱45底部设置在导套47中，导套47底部与底板22上表面焊接固定，导柱45和导套47外侧设置有弹簧46；打磨装置安装口15中设置有打磨器44；所述打磨器44由安装板50、打磨转轴52、打磨轮51、第二电机56、第一传动轮49、传动带55和第二传动轮54组成；所述安装板50设置成U型钢板，且安装板50设置有两片，对称焊接固定在升降板41下表面，两片安装板50底部通过滚动轴承与打磨转轴52两端连接；所述打磨转轴52中部焊接固定有打磨轮51，打磨转轴52左端与第二传动轮54焊接固定；所述打磨轮51侧壁均布有若干打磨钢丝53；所述第二传动轮54通过传动带55与第一传动轮49连接；所述第一传动轮49与第二电机56的主轴焊接固定；所述第二电机56外壁通过螺栓与第二固定架48固定连接，第二固定架48通过螺栓固定在升降板41下表面；通过打磨装置16的设置，在对开裂的沥青路面进行打磨时，利用第二电机56提供驱动力，通过第一传动轮49、传动带55和第二传动轮54的传动，带动打磨转轴52旋转，打磨转轴52带动打磨轮51旋转，打磨轮51带动其表面均布的打磨钢丝53旋转，通过千斤顶42将升降板41向下推移，便于打磨钢丝53与地面接触，将缝隙中的杂质洗刷去除，便于保持缝隙的洁净，在不使用时，通过松开千斤顶42，利用四套升降器43将升降板41顶回原位；打磨装置16左侧的底板22底面通过螺栓固定有一套鼓风机17；所述鼓风机17通过导线与按钮开关26连接；鼓风机17的设置，用于将打磨后缝隙中的杂质吹离缝隙，便于保持缝隙的洁净，便于补充加入的沥青能完全与缝隙贴合，可防止补充的沥青起翘；布料管40底部右侧的底板22下表面通过螺栓固定有一套摄像头18；所述摄像头18通过导线与显示器27连接；所述显示器27通过螺栓固定在罐体25顶部外壁上；摄像头18和显示器27的设置，用于在对缝隙进行填补时，便于工人清楚的看到缝隙的位置，便于布料管40正对缝隙，防止沥青喷涂到别处造成沥青的浪费；底板22右侧通过四根支撑柱12与支撑板9焊接固定；所述支撑板9设置成矩形钢板，且支撑板9顶面通过螺栓固定有蓄电池8；所述蓄电池8为铅蓄电池，且蓄电池8顶面通过螺栓固定有太阳能电池板7，蓄电池8通过导线与按钮开关26和太阳能电池板7连接；太阳能电池板7的设置，用于将太阳能转换成电能，并将电能储存到蓄电池8中，供各装置使用。
工作原理：在使用时，工人将本设备推到公路有裂纹的位置处，通过按钮开关26启动打磨装置16，通过打磨装置16的设置，在对开裂的沥青路面进行打磨时，利用第二电机56提供驱动力，通过第一传动轮49、传动带55和第二传动轮54的传动，带动打磨转轴52旋转，打磨转轴52带动打磨轮51旋转，打磨轮51带动其表面均布的打磨钢丝53旋转，通过千斤顶42将升降板41向下推移，便于打磨钢丝53与地面接触，将缝隙中的杂质洗刷去除，便于保持缝隙的洁净，在不使用时，通过松开千斤顶42，利用四套升降器43将升降板41顶回原位；在打磨装置16打磨过程中，通过按钮开关26启动鼓风机17，将缝隙中的杂质吹离缝隙；通过搅拌装置24的设置，利用第一电机28带动搅拌轴37旋转，搅拌轴37带动第一搅拌板36和两片第二搅拌板33旋转，通过两层第一连接板30带动两片刮料板31旋转，利用旋转的第一搅拌板36和第二搅拌板33对罐体25中的沥青原料进行搅拌，便于热量的快速传递，加快沥青原料熔融的速度，利用旋转的刮料板31对粘附在罐体25内壁上的原料刮下，利于充分融入，且在排料时利于将罐体25内壁上的沥青完全排出罐体25，搅拌轴37通过套筒34和四片第二连接板35提高旋转的稳定性；通过滤气装置5的设置，利用活性炭吸附板59对沥青熔融过程中产生的烟尘进行吸附过滤，防止烟尘直接排放到空气中污染空气，阀门57的设置，在沥青熔融的过程中，导通导气管59，便于烟尘的排出，在排料时，关闭导气管59，便于保持罐体25的密封，利于增压泵3对罐体25中的沥青进行增压排出作业，排出的沥青通过布料管40排出，摄像头18和显示器27的设置，在对缝隙进行填补时，便于工人清楚的看到缝隙的位置，便于布料管40正对缝隙，防止沥青喷涂到别处造成沥青的浪费，缝隙补充后通过两套散热风扇21对沥青进行鼓风降温，便于沥青的快速冷却。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.沥青路面裂缝填补设备，包括底板(22)、罐体(25)、打磨装置(16)和太阳能电池板(7)组成；其特征在于，所述底板22由20*20mm方管焊接制成矩形，表面围有2mm厚钢板；底板(22)右侧设置有打磨装置安装口(15)，底板(22)底面四个拐角处设置有四套脚轮(14)，底板(22)顶面边缘处焊接固定有一套围栏(6)；底板(22)左侧顶面焊接固定有四根支撑杆(19)，四根支撑杆(19)顶部与罐体(25)底面焊接固定；所述罐体(25)由不锈钢板焊接制成顶部开口的空心圆柱体，且罐体(25)顶部开口处通过螺栓固定有顶盖(4)，并在连接处设置有密封圈；所述顶盖(4)由不锈钢板制成，且顶盖(4)左侧焊接固定有进料管(1)，进料管(1)开口处通过螺纹连接的方式连接有螺纹盖(2)；顶盖(4)右侧设置有一套增压泵(3)；罐体(25)内部设置有一套搅拌装置(24)；所述搅拌装置(24)由第一电机(28)、搅拌轴(37)、第一搅拌板(36)、第二搅拌板(33)和刮料板(31)组成；所述第一电机(28)外壁通过螺栓与第一固定架(38)固定连接，且第一固定架(38)通过螺栓固定在顶盖(4)上表面；第一电机(28)的主轴通过联轴器(29)与搅拌轴(37)顶部连接；所述搅拌轴(37)通过滚动轴承与顶盖(4)连接，且连接处设置有密封圈；搅拌轴(37)底部焊接固定有两片第二搅拌板(33)；所述第二搅拌板(33)由矩形钢板制成，且两片第二搅拌板(33)对称焊接固定在搅拌轴(37)上，且与搅拌轴(37)之间成45度夹角；第二搅拌板(33)上方的搅拌轴(37)上套接有套筒(34)；所述套筒(34)与搅拌轴(37)之间间隙配合，且套筒(34)外壁等角度焊接固定有四片第二连接板(35)，四片第二连接板(35)的另一端与罐体(25)内壁焊接固定；套筒(34)上方的搅拌轴(37)侧壁上焊接固定有两层第一连接板(30)，每层第一连接板(30)设置有两片，两片对称焊接固定在搅拌轴(37)上；两层第一连接板(30)上对称焊接固定有两片刮料板(31)；所述刮料板(31)由钢板制成，且刮料板(31)表面均布有若干导料孔(32)；两层第一连接板(30)之间的搅拌轴(37)上螺旋焊接固定有第一搅拌板(36)；罐体(25)顶部外壁上设置有一套滤气装置(5)；罐体(25)底部侧壁与布料管(40)的一端焊接且连通，布料管(40)的另一端通过底板(22)延伸到底板(22)下方，布料管(40)上设置有电磁阀(39)；所述电磁阀(39)通过导线与按钮开关(26)连接，按钮开关(26)通过螺栓固定在围栏(6)上；罐体(25)底面与底板(22)顶面之间的间隙中设置有一套燃气灶(20)；所述燃气灶(20)通过螺栓固定在底板(22)上表面，且燃气灶(20)通过管线与燃气罐(10)连通；燃气灶(20)外侧的底板(22)上表面焊接固定有挡风罩(23)；燃气灶(20)正对的底板(22)下表面对称设置有两套散热风扇(21)，两套散热风扇(21)通过导线与按钮开关(26)连接；打磨装置安装口(15)外侧的底板(22)上表面通过四根限位柱(13)与限位板(11)底面焊接固定；所述限位板(11)设置成矩形钢板，且限位板(11)上表面放置有燃气罐(10)；限位板(11)下方设置有一套打磨装置(16)；所述打磨装置(16)由升降板(41)、千斤顶(42)、升降器(43)和打磨器(44)组成；所述升降板(41)由钢板制成，且升降板(41)底面四个拐角处设置有四套升降器(43)，升降板(41)顶面中部与限位板(11)底面中部之间设置有一套千斤顶(42)；打磨装置安装口(15)中设置有打磨器(44)；打磨装置(16)左侧的底板(22)底面通过螺栓固定有一套鼓风机(17)；所述鼓风机(17)通过导线与按钮开关(26)连接；布料管(40)底部右侧的底板(22)下表面通过螺栓固定有一套摄像头(18)；所述摄像头(18)通过导线与显示器(27)连接；所述显示器(27)通过螺栓固定在罐体(25)顶部外壁上；底板(22)右侧通过四根支撑柱(12)与支撑板(9)焊接固定；所述支撑板(9)设置成矩形钢板，且支撑板(9)顶面通过螺栓固定有蓄电池(8)；所述蓄电池(8)为铅蓄电池，且蓄电池(8)顶面通过螺栓固定有太阳能电池板(7)，蓄电池(8)通过导线与按钮开关(26)和太阳能电池板(7)连接。
2.如权利要求1所述的沥青路面裂缝填补设备，其特征在于：所述滤气装置(5)由导气管(60)和过滤罐(58)组成；所述导气管(60)的一端与罐体(25)顶部侧壁焊接且连通，导气管(60)的另一端与过滤罐(58)顶部焊接且连通；所述过滤罐(58)设置成截面为正方形的空心长方体，由钢板焊接制成，且过滤罐(58)底部开口，过滤罐(58)外壁与罐体(25)外壁焊接固定；过滤罐(58)上插接有三层活性炭吸附板(59)；导气管(60)中部设置有阀门(57)。
3.如权利要求1所述的沥青路面裂缝填补设备，其特征在于：所述升降器(43)由导柱(45)、导套(47)和弹簧(46)组成；所述导柱(45)底部与升降板(41)底面焊接固定，导柱(45)底部设置在导套(47)中，导套(47)底部与底板(22)上表面焊接固定，导柱(45)和导套(47)外侧设置有弹簧(46)。
4.如权利要求1所述的沥青路面裂缝填补设备，其特征在于：所述打磨器(44)由安装板(50)、打磨转轴(52)、打磨轮(51)、第二电机(56)、第一传动轮(49)、传动带(55)和第二传动轮(54)组成；所述安装板(50)设置成U型钢板，且安装板(50)设置有两片，对称焊接固定在升降板(41)下表面，两片安装板(50)底部通过滚动轴承与打磨转轴(52)两端连接；所述打磨转轴(52)中部焊接固定有打磨轮(51)，打磨转轴(52)左端与第二传动轮(54)焊接固定；所述打磨轮(51)侧壁均布有若干打磨钢丝(53)；所述第二传动轮(54)通过传动带(55)与第一传动轮(49)连接；所述第一传动轮(49)与第二电机(56)的主轴焊接固定；所述第二电机(56)外壁通过螺栓与第二固定架(48)固定连接，第二固定架(48)通过螺栓固定在升降板(41)下表面。
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