CN108929581A - 水性金属用环保防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性金属用环保防腐涂料及其制备方法。该涂料按质量百分比计，包括以下组分：复合金属粉50～60％、负载稀土金属羟基磷灰石4～8％、水性硅酸锂溶液30～40％、防锈颜料1～5％、助剂1～3％，所述的负载稀土金属羟基磷灰石为负载铈的羟基磷灰石，所述的助剂为分散剂、消泡剂、润湿剂和流平剂中的至少一种。本发明提供的水性金属用环保防腐涂料不仅具有优异的耐水防腐性能，还具有附着力高，易于施工，机械性能佳的特点，并且符合环保要求。
Description
技术领域
本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种水性金属用环保防腐涂料及其制备方法。
背景技术
每年，金属腐蚀所导致的经济损失高达8000亿元左右，占到我国GDP的近3％，同样地，在美国、日本等发达国家也面临金属腐蚀相关的问题：美、日等发达国家每年由于腐蚀造成的经济损失约占其GDP的1～4％。金属的腐蚀与防护技术及产品的研发与应用受到了各方的高度重视。在众多的金属防腐措施中，涂料保护是迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施。传统的防腐蚀涂料多为溶剂型，含有70～80％的有机溶剂，对环境造成污染，并且多含有铅、铬、镉等颜料，如红丹、铅粉、及锌、铅、钡的铬酸盐等，对人体健康造成危害。
水性涂料具有VOC含量较低、无异味、不燃烧且毒性低等优点，已有逐步取代有机溶剂型涂料的趋势。然而由于水的表面张力及蒸发潜热均较大，导致水性防腐涂料的生产、施工、固化及性能等各方面的应用缺陷，尤其是耐水耐腐蚀性不足严重限制水性防腐涂料的应用。
常用的水性防腐蚀涂料主要包括：水性无机富锌涂料、水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料四大类。其中水性无机富锌防腐涂料已有50多年的发展历史，至今仍为最重要的重防腐蚀涂料品种之一，被广泛用于暴露在大气、海洋、高温等各种环境下的金属的长效保护。水性无机富锌防腐涂料是以无机硅酸盐水溶液为基料，锌粉为防腐颜料，通过涂层的屏蔽及阴极保护作用达到防护效果，具有优异的耐腐蚀性和粘结强度，但是固化涂层具有较多孔，较脆，涂装时易出现干喷及涂层龟裂现象，受外力作用容易出现大面积脱落，对施工条件要求较高。现有针对水性无机富锌防腐涂料的改进主要集中于成膜物质的改进方面，如针对无机硅酸盐基料的碱金属种类、模数，高硅含量的优化，硅酸盐溶液与乳液复配等。如公开号为CN 103305041 A的中国专利申请公开了一种改性水性无机富锌涂料及其制备方法，该涂料包括锌粉复合粉和硅酸锂粘结剂，该锌粉复合粉包括金属锌粉、复合铁钛粉和防锈剂，并通过优化硅酸锂粘结剂的配方组成，使获得的涂料具有优异的防腐蚀、耐磨和粘结性能。公开号为CN 102146225 A的中国专利申请公开了一种水性室温自固化无机富锌涂料，该涂料由基料和粉料组成，粉料由球状超微锌粉、片状锌粉、颜填料、分散剂组成，通过改进基料的配方组成及制备，使获得的涂料具有较佳的防腐蚀性和耐水性。虽然现有技术对水性无机富锌涂料的改进已获取了不少进步，但仍有必要提供一种新的水性无机富锌涂料配方，在原来涂料各特点的基础上，扬长避短，进一步提高其各项性能指标，具体为提供给一种不仅具有优异的耐水防腐性能，还具有附着力高，易于施工，机械性能佳的水性涂料，更好地满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性金属用环保防腐涂料及其制备方法，该涂料不仅具有优异的耐水防腐性能，还具有附着力高，易于施工，机械性能佳的特点，并且符合环保要求。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种水性金属用环保防腐涂料，按质量百分比计，包括以下组分：
所述的复合金属粉由片状锌粉、片状铝粉和球形钼粉以10:1:(0.01～0.1)的质量比组成。
所述的片状锌粉的粒径为10～20μm，片状铝粉的粒径＜10μm，球形钼粉的粒径＜10μm。
所述的负载稀土金属羟基磷灰石为负载铈的羟基磷灰石。
所述的负载稀土金属羟基磷灰石中稀土金属元素铈和羟基磷灰石的摩尔比为1:(2～4)；所述的负载稀土金属羟基磷灰石的粒径为1～5μm。
此外，本发明还提供一种所述的负载稀土金属羟基磷灰石的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将稀土金属盐溶于水，得到稀土金属盐溶液；
(2)将羟基磷灰石粉体加入到步骤(1)的稀土金属盐溶液中进行浸渍处理6～12h，在真空度低于10-1Pa，温度为20～60℃下烘干，然后置于管式炉内氩气气氛烧结，烧结条件为：采用2℃/min的升温速率从室温加热到150℃，保温3h后，以5℃/min的升温速率加热到650～750℃，保温2h后随炉冷到室温，其中氩气的流速为0.3～0.6L/min，得到粉体；
(3)将步骤(2)得到的粉体加入气流磨制粉机中，在高纯度的惰性气体保护下进行气流磨，已被充分磨碎的微粉随气流通过分选轮的缝隙，而未被充分磨碎的则不能通过，继续进行气流磨，直到粉体的粒径为1～5μm，将其搅拌混匀，得到负载稀土金属羟基磷灰石。
上述步骤(1)的稀土金属盐为铈的盐酸盐、硝酸盐或硫酸盐；所述的稀土金属盐中的稀土金属元素铈和羟基磷灰石的摩尔比为1:(2～4)。
本发明采用的防腐颜料为本领域常见的防腐颜料，包括磷酸盐防腐颜料、硼酸盐防腐颜料、钼酸盐防腐颜料和离子交换型防腐颜料中的至少一种。具体地，所述的磷酸盐防腐颜料为磷酸锌、磷酸铝、磷酸钛、磷酸铈、三聚磷酸铝或磷酸钼锌；所述的硼酸盐防腐颜料为硼酸锌或改性偏硼酸钡；所述的钼酸盐防腐颜料为钼酸锌或磷钼酸钙；所述的离子交换型防腐颜料为含钙离子的无定形硅胶。
所述的助剂为分散剂、消泡剂、润湿剂和流平剂中的至少一种。其中，所述的分散剂为德国毕克BYK-187、德国毕克BYK-184、德国迪高TEGO 760W或美国陶氏Triton CF-10；所述的消泡剂为聚醚改性有机硅或BYK-045；所述的润湿剂为雅创X405、美国气体化学surfynol 104或德国迪高TEGO 500；所述的流平剂为美国气体公司surfynol 420、德国汉高perenal-3或德国毕克BYK-320。
本发明采用无机硅酸锂水溶液作为基料，具有优异的耐候性、耐酸碱性以及较佳的附着力，具体的，所述的水性硅酸锂溶液按质量百分比计，包括以下组分：硅酸锂20～30％、硅溶胶15～25％、乙烯基三乙酰氧基硅烷10～15％、聚丙烯酸钠2～5％和水35～45％。
其中，硅酸锂的含固量为30％，相对密度为1.16～1.19(25℃)，购自山东格丰瑞新材料有效公司；所述的硅溶胶为钠型硅溶胶，SiO2的含量为30％，粒径为10～20nm，购自山东百特新材料有限公司。
所述水性硅酸锂溶液的配制方法为：将聚丙烯酸钠溶于水，然后加入硅酸锂、硅溶胶和乙烯基三乙酰氧基硅烷，室温下100～200r/m搅拌3～5h，200～300目滤网过滤，得到水性硅酸锂溶液。
本发明以水性硅酸锂溶液作为基料，通过将硅酸锂与硅溶胶复配，可获得高的硅碱比，大大缩短了涂膜的干燥时间，加入乙烯基三乙酰氧基硅烷，可加强基料与金属基材的附着力，加入聚丙烯酸钠可提高硅溶胶中SiO2的稳定性，防止SiO2聚集，影响基料的稳定性，最终使获得的水性硅酸锂溶液具有自干性快、附着力强、耐候性佳的特点。
此外，本发明还提供一种所述的水性金属用环保防腐涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：将水性硅酸锂溶液和助剂混合，80～90r/m搅拌10～15min，然后依次加入负载稀土金属羟基磷灰石、复合金属粉和防锈颜料，80～90r/m继续搅拌8～12h，出料，得到水性金属用环保防腐涂料。
上述水性金属用环保防腐涂料配方中的复合金属粉含有片状锌粉、片状铝粉和球形钼粉，具有多重的防腐效果，所述的锌粉发挥牺牲阳极的阴极保护，可有效保护钢铁基材；片状结构的金属粉具有很好的屏蔽阻挡作用，可以有效阻止或抑制水、氧和侵蚀性离子等介质通过漆膜，使腐蚀介质与金属隔离；球形钼粉利于涂层增韧，并可封闭涂层产生的缺陷孔如气孔和针孔，阻碍水在涂层中的渗透与传输，并且提高涂料的耐磨性和速干性能。
所述的负载稀土金属羟基磷灰石一方面增加了涂层的耐水性，另一方面其结构中的羟基可与氯化物、碳酸根等腐蚀性物质发生离子交换，在一定程度上阻碍侵蚀性离子向钢铁基材渗透。同时，由于负载稀土金属元素羟基磷灰石含有铈，减少了羟基磷灰石中钙离子与涂料中的防锈活性金属离子如锌、铝等离子发生交换结合位点，可避免由于防锈活性金属离子游离状态减少所致的防腐蚀效果减弱。且由于铈本身亦具有较活泼的金属性，即使发生离子交换，也可发挥形成钝化膜的防腐效果。
此外，由于水性硅酸锂溶液含有硅烷和硅溶胶，在溶液状态下存在的Si-O-H可与羟基磷灰石的羟基发生交联，形成较强的共价键，不仅增强了涂层的交错链接，提高涂层的屏蔽性能，还能形成较好的空间位阻，抑制产生的腐蚀产物在基材表面上移动，使原腐蚀位置保持持久的钝化膜，防止暴露的基材再次被腐蚀。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的水性金属用环保防腐涂料具有极佳的耐水防腐性能，并且附着力高，易于施工，自干性能佳，形成的涂膜不易脱落，膜层致密，具有较佳的机械性能和耐候性，是比较理想的新型水性金属防腐涂料产品，并且符合环保要求。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例1负载铈羟基磷灰石的制备
(1)称取434.12g Ce(NO3)3.6H2O溶于水，制成5％m/v的硝酸铈水溶液；
(2)称取3012g羟基磷灰石粉体加入到步骤(1)的硝酸铈水溶液中进行浸渍处理12h，在真空度低于10-1Pa，温度为40℃下烘干，然后置于管式炉内氩气气氛烧结，烧结条件为：采用2℃/min的升温速率从室温加热到150℃，保温3h后，以5℃/min的升温速率加热到750℃，保温2h后随炉冷到室温，其中氩气的流速为0.3L/min，得到粉体；
(3)将步骤(2)得到的粉体加入气流磨制粉机中，在高纯度的惰性气体保护下进行气流磨，已被充分磨碎的微粉随气流通过分选轮的缝隙，而未被充分磨碎的则不能通过，继续进行气流磨，直到粉体的粒径为1～5μm，将其搅拌混匀，得到负载铈羟基磷灰石。
实施例2负载铈羟基磷灰石的制备
(1)称取712.23g Ce2(SO4)3.8H2O溶于水，制成5％m/v的硫酸铈水溶液；
(2)称取4016g羟基磷灰石粉体加入到步骤(1)的硫酸铈水溶液中进行浸渍处理8h，在真空度低于10-1Pa，温度为50℃下烘干，然后置于管式炉内氩气气氛烧结，烧结条件为：采用2℃/min的升温速率从室温加热到150℃，保温3h后，以5℃/min的升温速率加热到650℃，保温2h后随炉冷到室温，其中氩气的流速为0.5L/min，得到粉体；
(3)将步骤(2)得到的粉体加入气流磨制粉机中，在高纯度的惰性气体保护下进行气流磨，已被充分磨碎的微粉随气流通过分选轮的缝隙，而未被充分磨碎的则不能通过，继续进行气流磨，直到粉体的粒径为1～5μm，将其搅拌混匀，得到负载铈羟基磷灰石。
实施例3负载铈羟基磷灰石的制备
(1)称取354.56g CeCl3.6H2O溶于水，制成5％m/v的氯化铈水溶液；
(2)称取4016g羟基磷灰石粉体加入到步骤(1)的氯化铈水溶液中进行浸渍处理6h，在真空度低于10-1Pa，温度为50℃下烘干，然后置于管式炉内氩气气氛烧结，烧结条件为：采用2℃/min的升温速率从室温加热到150℃，保温3h后，以5℃/min的升温速率加热到700℃，保温2h后随炉冷到室温，其中氩气的流速为0.6L/min，得到粉体；
(3)将步骤(2)得到的粉体加入气流磨制粉机中，在高纯度的惰性气体保护下进行气流磨，已被充分磨碎的微粉随气流通过分选轮的缝隙，而未被充分磨碎的则不能通过，继续进行气流磨，直到粉体的粒径为1～5μm，将其搅拌混匀，得到负载铈羟基磷灰石。
实施例4水性硅酸锂溶液的制备
水性硅酸锂溶液按质量百分比计，包括以下组分：硅酸锂25％、硅溶胶20％、乙烯基三乙酰氧基硅烷10％、聚丙烯酸钠5％和水40％。
制备：将聚丙烯酸钠溶于水，然后加入硅酸锂、硅溶胶和乙烯基三乙酰氧基硅烷，室温下100r/m搅拌5h，300目滤网过滤，得到水性硅酸锂溶液。
实施例5水性硅酸锂溶液的制备
水性硅酸锂溶液按质量百分比计，包括以下组分：硅酸锂30％、硅溶胶15％、乙烯基三乙酰氧基硅烷15％、聚丙烯酸钠5％和水35％。
制备：将聚丙烯酸钠溶于水，然后加入硅酸锂、硅溶胶和乙烯基三乙酰氧基硅烷，室温下200r/m搅拌3h，200目滤网过滤，得到水性硅酸锂溶液。
实施例6水性硅酸锂溶液的制备
水性硅酸锂溶液按质量百分比计，包括以下组分：硅酸锂20％、硅溶胶25％、乙烯基三乙酰氧基硅烷10％、聚丙烯酸钠5％和水40％。
制备：将聚丙烯酸钠溶于水，然后加入硅酸锂、硅溶胶和乙烯基三乙酰氧基硅烷，室温下150r/m搅拌4h，250目滤网过滤，得到水性硅酸锂溶液。
实施例7水性金属用环保防腐涂料的制备
水性金属用环保防腐涂料按质量百分比计，包括下表1所示的组分：
表1不同配方的水性金属用环保防腐涂料
制备：将水性硅酸锂溶液和TEGO 760W、聚醚改性有机硅、BYK-320、雅创X405混合，90r/m搅拌15min，然后依次加入负载铈羟基磷灰石、复合金属粉和防锈颜料，90r/m继续搅拌12h，出料，得到水性金属用环保防腐涂料。
采用上述各配方制得的水性金属用环保防腐涂料，使用常规空气喷涂制备样板，底材为冷轧钢板，脱脂清洗烘干后即喷涂防腐涂料，试验样板干膜总厚度平均90±10μm，按照表2所示的标准进行性能检测，结果见表3所示：
表2各项检测指标依据
| 涂膜外观 | 目测 |
| 表干时间/min | GB/T 1728-1989 |
| 实干时间/min | GB/T 1728-1989 |
| 附着力 | GB/T 9286-1998 |
| 耐冲击性/kg.cm | GB/T 1732-1993 |
| 耐盐雾性/h | GB/T 1771-2007 |
| 耐盐水性 | GB/T 9278-1988 |
| 耐水性 | GB/T 1733-1993 |
| 耐候性 | GB/T 9276-1996 |
| 柔韧性 | GB/T 1731-1993 |
表3水性金属用环保防腐涂料质量指标
由上表可知，本发明提供的水性金属用环保防腐涂料在干燥性能、附着力、耐冲击性、柔韧性、耐水性、耐盐水等方面的性能表现是非常优异的，具有优异的施工性能和漆膜性能，防腐蚀效果佳。
实施例8水性金属用环保防腐涂料的制备
实施例8是实施例7保证配方中各物质种类不变的情况下，改变各物质含量的投料配方，见下表4所示，按照实施例7的工艺过程制备得到水性金属用环保防腐涂料。
表4不同配方的水性金属用环保防腐涂料
由配方7～9制备的得到水性金属用环保防腐涂料的性能如表5所示，与表3性能对比可知，当涂料配方中各物质的含量超出本发明所公开的范围时，得到的水性金属用环保防腐涂料的性能显著降低，主要表现为涂层的附着力降低，耐冲击性变差，各方面的耐候性减弱，涂层出现裂纹、开裂现象，防腐蚀效果变差。
表5水性金属用环保防腐涂料质量指标
对比例1-2水性金属用环保防腐涂料的制备
对比例1与实施例7的配方1相比，区别仅在于：不含负载铈羟基磷灰石，并相应增加水性硅酸锂溶液的含量，按照实施例7的制备方法制得水性金属用环保防腐涂料。
对比例2与实施例7的配方1相比，区别仅在于：以羟基磷灰石替换负载铈羟基磷灰石，按照实施例7的制备方法制得水性金属用环保防腐涂料。对比例1和2水性金属用环保防腐涂料的质量指标见表6所示。
表6水性金属用环保防腐涂料质量指标
结果显示，涂料配方中不含负载铈羟基磷灰石，制得的水性金属用环保防腐涂料耐盐雾性、耐盐水性、耐水性、耐候性变差；配方中含羟基磷灰石而不含负载铈羟基磷灰石，制得的水性金属用环保防腐涂料耐盐雾性、耐盐水性、耐候性变差。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种水性金属用环保防腐涂料，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：
所述的负载稀土金属羟基磷灰石为负载铈的羟基磷灰石。
2.根据权利要求1所述的水性金属用环保防腐涂料，其特征在于，所述的复合金属粉由片状锌粉、片状铝粉和球形钼粉以10:1:(0.01～0.1)的质量比组成。
3.根据权利要求2所述的水性金属用环保防腐涂料，其特征在于，所述的片状锌粉的粒径为10～20μm，片状铝粉的粒径＜10μm，球形钼粉的粒径＜10μm。
4.根据权利要求1所述的水性金属用环保防腐涂料，其特征在于，所述的负载稀土金属羟基磷灰石中稀土金属元素与羟基磷灰石的摩尔比为1:(2～4)；所述的负载稀土金属羟基磷灰石的粒径为1～5μm。
5.根据权利要求4所述的水性金属用环保防腐涂料，其特征在于，所述的负载稀土金属羟基磷灰石的制备包括以下步骤：
(1)将稀土金属盐溶于水，得到稀土金属盐溶液；
(2)将羟基磷灰石粉体加入到步骤(1)的稀土金属盐溶液中进行浸渍处理6～12h，在真空度低于10-1Pa，温度为20～60℃下烘干，然后置于管式炉内氩气气氛烧结，烧结条件为：采用2℃/min的升温速率从室温加热到150℃，保温3h后，以5℃/min的升温速率加热到650～750℃，保温2h后随炉冷到室温，其中氩气的流速为0.3～0.6L/min，得到粉体；
(3)将步骤(2)得到的粉体加入气流磨制粉机中，在高纯度的惰性气体保护下进行气流磨，已被充分磨碎的微粉随气流通过分选轮的缝隙，而未被充分磨碎的则不能通过，继续进行气流磨，直到粉体的粒径为1～5μm，将其搅拌混匀，得到负载稀土金属羟基磷灰石。
6.根据权利要求5所述的水性金属用环保防腐涂料，其特征在于，所述的稀土金属盐为铈的盐酸盐、硝酸盐或硫酸盐；所述的稀土金属盐中的铈和羟基磷灰石的摩尔比为1:(2～4)。
7.根据权利要求1所述的水性金属用环保防腐涂料，其特征在于，所述的防锈颜料为磷酸盐防腐颜料、硼酸盐防腐颜料、钼酸盐防腐颜料和离子交换型防腐颜料中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的水性金属用环保防腐涂料，其特征在于，所述的助剂为分散剂、消泡剂、润湿剂和流平剂中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的水性金属用环保防腐涂料，其特征在于，所述的水性硅酸锂溶液按质量百分比计，包括以下组分：硅酸锂20～30％、硅溶胶15～25％、乙烯基三乙酰氧基硅烷10～15％、聚丙烯酸钠2～5％和水35～45％。
10.一种制备权利要求9所述的水性金属用环保防腐涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯酸钠溶于水，然后加入硅酸锂、硅溶胶和乙烯基三乙酰氧基硅烷，室温下100～200r/m搅拌3～5h，200～300目滤网过滤，得到水性硅酸锂溶液；
(2)将水性硅酸锂溶液和助剂混合，80～90r/m搅拌10～15min，然后依次加入负载稀土金属羟基磷灰石、复合金属粉和防锈颜料，80～90r/m继续搅拌8～12h，出料，得到水性金属用环保防腐涂料。
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