CN108928615A - 柔性材料生产线用手动铺料装置与柔性材料生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柔性材料生产线用手动铺料装置以及安装该手动铺料装置的柔性材料生产流水线，在本发明中，该柔性材料生产线用手动铺料装置包括：料筐，其上设置有多个料盒；输送桶，输送桶包括有输送底架以及外壳，于输送底架上可转动地设置有输送辊。通过对柔性材料生产线用手动铺料装置的结构设计，本发明需要人工取料铺设，仅需要拨动料盒内的材料并通过输送桶对材料进行限位，使其准确落到基材上。本发明的使用取消了在线取料动作，采用离线备料、在线铺料的动作模式，提高了生产线整体的作业效率。本发明具有组装、拆卸简单快捷，动作灵活，工作效率高等优点。

Description

柔性材料生产线用手动铺料装置与柔性材料生产流水线

技术领域

本发明涉及柔性材料生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种柔性材料生产线用手动铺料装置以及一种柔性材料生产流水线。

背景技术

在当今社会，随着人们对生活质量的追求以及对环保要求的提高，作为一种新型的环保装饰材料，木地板的需求量也越来越高。但是，面对森林资源逐渐减少的现状，实木地板的生产量越来越少，而人工制作的复合地板变得越来越普及。

目前，木地板生产通常是采用流水线的生产方式，工艺上采用多种材料的复合加工工艺。现有技术中较为典型的复合地板生产线，其基本上都是采用机械臂进行生产，但是在生产过程中，机械设备出现故障后，为不影响生产，都会采用人工进行补位铺设材料，但人工铺料时需要不断的重复取料、铺料等动作，尤其是进行取料动作，其占用了一个铺料操作的大部分时间，这样在很大程度上影响了整个生产线的生产效率。

综上所述，如何提高人工补位时的生产效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于如何提高人工补位时铺料的作业效率，从而保障高效率生产。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柔性材料生产线用手动铺料装置，包括：

料筐，所述料筐上设置有多个料盒，全部的所述料盒于竖直方向上依次排列设置，所述料盒具有出料通道，所述出料通道为开放式结构，相邻的两个所述出料通道之间具有间隔；

输送桶，所述输送桶包括有输送底架以及外壳，于所述输送底架上可转动地设置有输送辊，于同一个所述输送底架上设置有多个所述输送辊，全部的所述输送辊于水平方向上沿直线平行排列设置，由所述输送辊形成有滚动输送带，所述输送底架与所述料筐固定连接，所述输送底架设置有多个并分别与所述出料通道对应设置，所述滚动输送带与所述出料通道于水平面内齐平设置，所述输送底架的一端与所述出料通道连接，所述输送底架的另一端与所述外壳连接，所述外壳设置于所述输送底架的一侧，所述外壳具有下落通道，所述滚动输送带的一端与所述出料通道对接，所述滚动输送带的另一端与所述下落通道对接。

优选地，于所述滚动输送带的上方设置有挡板，所述挡板与所述滚动输送带的上侧面平行且间隔设置并形成有通过间隙。

优选地，本发明还包括有料筐架，所述料筐架包括有底座、设置于所述底座下侧的顶板、设置于所述顶板下侧的丝杠支撑板以及设置于所述丝杠支撑板底部的支撑杆；于所述丝杠支撑板与所述顶板之间通过连接杆组连接，所述连接杆组为长度可调节杆，于所述丝杠支撑板与所述顶板之间设置有丝杠装置；所述料筐设置于所述料筐架上。

优选地，于所述料筐架的上侧面并位于其外缘上设置有定位板，所述定位板设置有多块，由所述定位板形成有定位卡槽，所述料筐设置于所述料筐架的上侧面上并卡装于所述定位卡槽内。

优选地，所述料盒具有一个于竖直方向上倾斜的靠板以及一个水平设置的输出板，所述靠板与所述输出板之间的夹角大于90°并形成有所述出料通道；所述输出板与所述滚动输送带于水平面内齐平设置；于所述靠板以及所述输出板的两侧各设置有一个侧板。

优选地，所述挡板靠近所述料盒的一端设置有拨动窗口。

优选地，所述输送底架远离所述料盒的一端设置有倾斜滑板。

优选地，于所述料筐的正面设置有料盒槽，所述料盒可拆卸地设置于所述料盒槽内；于所述料筐的背面设置有加固连接杆。

优选地，全部的所述料盒于竖直方向上依次排列设置并形成有料盒组，于所述料盒组的下方并于所述料筐上设置有直出料架，所述直出料架所具有的出料口与所述出料通道所具有的出料口位于同一条直线上。

本发明还提供了一种柔性材料生产流水线，包括有流水线输送带以及如上述的柔性材料生产线用手动铺料装置；所述柔性材料生产线用手动铺料装置包括有料筐以及设置于所述料筐上的输送桶；所述料筐设置于所述流水线输送带的侧边上，所述输送桶设置于所述流水线输送带的上侧并与所述流水线输送带间隔设置。

本发明提供了一种柔性材料生产线用手动铺料装置以及设置有该柔性材料生产线用手动铺料装置的柔性材料生产流水线。通过对柔性材料生产线用手动铺料装置的结构设计，本发明需要人工取料铺设，仅需要拨动料盒内的材料并通过输送桶对材料进行限位，使其准确落到基材上。本发明的使用取消了在线取料动作，采用离线备料、在线铺料的动作模式，提高了生产线整体的作业效率。本发明具有组装、拆卸简单快捷，动作灵活，工作效率高等优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例中料筐的结构示意图；

图2为图1的右侧视图；

图3位图1的俯视图；

图4为本发明实施例中料筐在仰视视角下的三视图；

图5为本发明实施例中料筐架的结构示意图；

图6位图5的仰视图；

图7为图5的右侧视图；

图8为本发明实施例中料筐架在仰视视角下的三视图；

图9为本发明实施例中柔性材料生产线用手动铺料装置的结构示意图；

图10为图9的仰视图；

图11为图9的右侧视图；

图12为本发明实施例中柔性材料生产线用手动铺料装置在俯视视角下的三视图；

图13位本发明实施例中流水线输送带安装有柔性材料生产线用手动铺料装置的结构示意图；

图14为图13的仰视图；

图15为图13的右侧视图；

图16位本发明实施例中流水线输送带安装有柔性材料生产线用手动铺料装置在仰视视角下的三视图；

在图1至图16中，部件名称与附图标记的对应关系为：

料筐1、料盒2、输送底架3、外壳4、输送辊5、底座6、顶板7、

丝杠支撑板8、支撑杆9、连接杆组10、丝杠装置11、定位板12、

靠板13、输出板14、倾斜滑板15、加固连接杆16、流水线输送带17、

直出料架18。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图16。

本发明提供了一种柔性材料生产线用手动铺料装置，用于实现柔性材料生产流水线上机械臂停机状态下的手动铺料操作，更具体地说，本发明提供的柔性材料生产线用手动铺料装置尤其适用于地面装饰材料(木地板)生产线手动铺料的使用。当然，其他柔性的复合材料生产线上也可以使用本发明实现手动铺料。

在本发明的一个实施方式中，该柔性材料生产线用手动铺料装置包括料筐1以及输送桶。其中，料筐1用于装载材料，输送桶则用于材料的有序输送。

具体地，料筐1采用架体结构，料筐1具有多个料盒槽，设定料筐1朝向流水线的一侧为正面，料筐1的另一侧面为背面，料盒槽设置在于料筐1的正面并于竖直方向上排列设置。在每一个料盒槽内均设置有一个料盒2，料盒2可拆卸地设置于料盒槽内，料盒2用于装载材料。

根据料盒槽的结构设计，在本发明中，全部的料盒2于竖直方向上依次排列设置。

在现有技术中，木地板具有基材、防水层、装饰层以及耐磨层，基材通过流水线进行输送，在输送过程中，需要通过机械臂将防水层、装饰层以及耐磨层铺设到基材上。如果机械臂停机，则需要操作工人手动铺料，即将防水层、装饰层以及耐磨层依次铺设到基材上。传统的人工铺料需要工人多次回转身体拿取不同材料，这样会消耗大量的时间，降低了工作效率。而本发明通过对料筐1的结构设计，在每一个料盒2内装入单一的同一种材料，并且，根据木地板的结构将装有不同材料的料盒2进行布局，这样操作工人仅需要拨动材料即可实现铺料。

为了提高料筐1的结构强度，本发明在料筐1的背面设置有加固连接杆16，加固连接杆16可以设置有一根，也可以设置两根或者多根，加固连接杆16的作用还在于能够将多个料筐单一组合到一起。

料盒2用于装载材料，为了方便材料从料盒2中输出，在料盒2上设置有一个用于材料输出的出料通道，出料通道为开放式结构，这样能够使得操作工人的手指与材料接触，相邻的两个出料通道之间具有间隔，这样可以为操作工人的手部提供作业空间。

在本发明中，料盒2的具体结构如下：其具有一个于竖直方向上倾斜的靠板13以及一个水平设置的输出板14，靠板13与输出板14之间的夹角大于90°并形成有上述的出料通道，于靠板13以及输出板14的两侧各设置有一个侧板。输出板14与滚动输送带于同一个水平面内齐平设置。料盒2采用上述结构设计具有如下使用特点：材料堆叠在料盒2内，材料靠近靠板13的一端与靠板13相抵，这样，材料的另一端呈倾斜结构(相邻的两个材料中，位于下侧的材料相对位于上侧的材料向外突出，下层材料突出部分方便操作工人手部施加作用力使其输出)，材料输出更加方便。

输送桶的作用就是对材料输出进行限位，从而使得材料能够按照既定路线输出。

具体地，输送桶包括有输送底架3以及外壳4，于输送底架3上可转动地设置有输送辊5，于同一个输送底架3上设置有多个输送辊5，于同一个输送底架3上设置的全部输送辊5于水平方向上沿直线平行排列设置，并由输送辊5形成有滚动输送带。

输送底架3的一端与料筐1固定连接，输送底架3的另一端固定设置外壳4。输送底架3设置有多个并分别与出料通道一一对应设置，滚动输送带与出料通道于水平面内齐平设置，这样可以保证材料平顺地从出料通道输送至滚动输送带上。

外壳4具有下落通道，滚动输送带的一端与出料通道对接，滚动输送带的另一端与下落通道对接。

材料在由手指拨动(或者其他相应设备)输出后，上一层的材料容易在摩擦力作用下跟进外壳4内。为了避免上述问题的出现，本发明在滚动输送带的上方设置有挡板，挡板与滚动输送带的上侧面平行且间隔设置并形成有通过间隙，该通过间隙的高度设定以大于一个材料厚度、小于两个材料厚度为设计标准。在设置有挡板后，通过间隙仅允许一个材料输出，这样可以保证本发明使用的可靠性。

具体地，挡板靠近料盒2的一端设置有拨动窗口，其可使保证操作工人的手指对材料施加作用力，保证材料顺利通过滚动输送带。

本发明安装在流水线上，其安装结构如下：还包括有料筐架，料筐架包括有底座6、设置于底座6下侧的顶板7、设置于顶板7下侧的丝杠支撑板8以及设置于丝杠支撑板8底部的支撑杆9；于丝杠支撑板8与顶板7之间通过连接杆组10连接，连接杆组10为长度可调节杆，于丝杠支撑板8与顶板7之间设置有丝杠装置11；料筐1设置于料筐架上。

由底座6以及顶板7能够形成一个C型结构，通过该结构将料筐架卡到流水线的基础结构上。然后驱动丝杠装置11使得丝杠支撑板8向下移动直至支撑杆9与地面接触，然后继续驱动丝杠装置11，顶板7向上运动并压紧流水线，从而实现料筐架在流水线上的固定。

料筐架用于安装料筐1，为了提高料筐1设置的稳定程度，本发明在料筐架的上侧面并位于其外缘上设置有定位板12，定位板12设置有多块，由定位板12形成有定位卡槽，料筐1设置于料筐架的上侧面上并卡装于定位卡槽内。

本发明一般是对板材或者薄膜进行铺设，为了避免材料在输送桶(外壳4)内发生反转，本发明对输送底架3提出了如下优化设计：输送底架3远离料盒2的一端设置有倾斜滑板15，材料在经过倾斜滑板15时能够得到进一步地限位，从而有效降低材料反转的概率。

基于上述的柔性材料生产线用手动铺料装置，本发明还提供了一种柔性材料生产流水线，包括有流水线输送带17。其中，柔性材料生产线用手动铺料装置包括有料筐1以及设置于料筐1上的输送桶；料筐1设置于流水线输送带17的侧边上，输送桶设置于流水线输送带17的上侧并与流水线输送带17之间具有间隔。具体的，流水线输送带17上优选设置两个上述的柔性材料生产线用手动铺料装置，操作人员位于两个手动铺料装置之间，操作人员能够操作两个料筐1内的材料，使材料落在需要覆盖的基材上面，提高工作效率，同时随基材高度变化，可以通过调节底座高度，保证与基材高度相匹配。

本发明提供了一种柔性材料生产线用手动铺料装置以及设置有该柔性材料生产线用手动铺料装置的柔性材料生产流水线。通过对柔性材料生产线用手动铺料装置的结构设计，需要人工取料铺设时(即机械设备出现故障后)，应用本发明仅需要拨动料盒内的材料并通过输送桶对材料进行限位，使其准确落到基材上。本发明的使用取消了现有技术中的在线取料动作，采用离线备料、在线铺料的动作模式，提高了生产线整体的作业效率。

在本发明中，全部的料盒2于竖直方向上依次排列设置并形成有料盒组，于料盒组的下方并于料筐1上设置有直出料架18，直出料架18所具有的出料口与出料通道所具有的出料口位于同一条直线上。

具体地，直出料架18的结构与料盒2的结构相同。在将本发明提供的柔性材料生产线用手动铺料装置安装到柔性材料生产流水线上后，直出料架18略高于流水线输送带17，相比于料盒2而言，直出料架18与流水线输送带17最为接近，因此，直出料架18在对材料输出时，不需要外壳4的限位就能够将材料直接铺设到流水线输送带17上。

在本发明的一个实施方式中，该柔性材料生产线用手动铺料装置包括有滚动式的输送桶、倾斜式的料筐，料筐采用三层结构设计，料筐架由可升降的底座6、顶板7等部件组成。本发明的工作原理为：倾斜式的料筐1安装在三层料筐架内，每个倾斜式的料筐1内放置柔性材料，滚动式的输送桶与三层料筐架的顶层和第二层连接，方便材料平稳准确地落在基材上。

本发明用于复合地板等生产领域产品柔性材料手动铺料工作，该设备能提高工作效率高，其操作步骤如下：步骤一、将三个倾斜式的料盒2安放在三层料筐架上；步骤二、将滚动式的输送桶与三层料筐1上层和第二层相连；步骤三、将三层料筐架安装在底座6上，通过丝杠支撑板8、支撑杆9等装置固定在流水线的一侧；步骤四、工作时，操作人员通过拨动料盒2内的材料，使材料落在需要覆盖的基材上面，随基材高度变化，可以通过调节底座6的高度，保证与基材高度相匹配。

本发明具有以下特点：1、组装、拆卸简单快捷；2、动作灵活；3、工作效率高。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性材料生产线用手动铺料装置，其特征在于，包括：

料筐(1)，所述料筐上设置有多个料盒(2)，全部的所述料盒于竖直方向上依次排列设置，所述料盒具有出料通道，所述出料通道为开放式结构，相邻的两个所述出料通道之间具有间隔；

输送桶，所述输送桶包括有输送底架(3)以及外壳(4)，于所述输送底架上可转动地设置有输送辊(5)，于同一个所述输送底架上设置有多个所述输送辊，全部的所述输送辊于水平方向上沿直线平行排列设置，由所述输送辊形成有滚动输送带，所述输送底架与所述料筐固定连接，所述输送底架设置有多个并分别与所述出料通道对应设置，所述滚动输送带与所述出料通道于水平面内齐平设置，所述输送底架的一端与所述出料通道连接，所述输送底架的另一端与所述外壳连接，所述外壳设置于所述输送底架的一侧，所述外壳具有下落通道，所述滚动输送带的一端与所述出料通道对接，所述滚动输送带的另一端与所述下落通道对接。

2.根据权利要求1所述的柔性材料生产线用手动铺料装置，其特征在于，

于所述滚动输送带的上方设置有挡板，所述挡板与所述滚动输送带的上侧面平行且间隔设置并形成有通过间隙。

3.根据权利要求1所述的柔性材料生产线用手动铺料装置，其特征在于，

还包括有料筐架，所述料筐架包括有底座(6)、设置于所述底座下侧的顶板(7)、设置于所述顶板下侧的丝杠支撑板(8)以及设置于所述丝杠支撑板底部的支撑杆(9)；

于所述丝杠支撑板与所述顶板之间通过连接杆组(10)连接，所述连接杆组为长度可调节杆，于所述丝杠支撑板与所述顶板之间设置有丝杠装置(11)；

所述料筐设置于所述料筐架上。

4.根据权利要求3所述的柔性材料生产线用手动铺料装置，其特征在于，

于所述料筐架的上侧面并位于其外缘上设置有定位板(12)，所述定位板设置有多块，由所述定位板形成有定位卡槽，所述料筐设置于所述料筐架的上侧面上并卡装于所述定位卡槽内。

5.根据权利要求2所述的柔性材料生产线用手动铺料装置，其特征在于，

所述料盒具有一个于竖直方向上倾斜的靠板(13)以及一个水平设置的输出板(14)，所述靠板与所述输出板之间的夹角大于90°并形成有所述出料通道；

所述输出板与所述滚动输送带于水平面内齐平设置；

于所述靠板以及所述输出板的两侧各设置有一个侧板。

6.根据权利要求5所述的柔性材料生产线用手动铺料装置，其特征在于，

所述挡板靠近所述料盒的一端设置有拨动窗口。

7.根据权利要求5所述的柔性材料生产线用手动铺料装置，其特征在于，

所述输送底架远离所述料盒的一端设置有倾斜滑板(15)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的柔性材料生产线用手动铺料装置，其特征在于，

于所述料筐的正面设置有料盒槽，所述料盒可拆卸地设置于所述料盒槽内；

于所述料筐的背面设置有加固连接杆(16)。

9.根据权利要求8所述的柔性材料生产线用手动铺料装置，其特征在于，

全部的所述料盒于竖直方向上依次排列设置并形成有料盒组，于所述料盒组的下方并于所述料筐上设置有直出料架(18)，所述直出料架所具有的出料口与所述出料通道所具有的出料口位于同一条直线上。

10.一种柔性材料生产流水线，包括有流水线输送带(17)，其特征在于，

还包括有如权利要求1至9任一项所述的柔性材料生产线用手动铺料装置；

所述柔性材料生产线用手动铺料装置包括有料筐以及设置于所述料筐上的输送桶；

所述料筐设置于所述流水线输送带的侧边上，所述输送桶设置于所述流水线输送带的上侧并与所述流水线输送带间隔设置。