CN108927046A - 一种粉末涂料混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末涂料混料装置，其特征在于：包括机架(2)和设置在机架(2)上的混料罐(5)，以及设置在混料罐(5)上的搅拌装置；所述搅拌装置包括驱动电机(1)，设置在驱动电机(1)上且贯穿混料罐(5)下底板并延伸至混料罐(5)内部的转轴(3)，以及倾斜设置在转轴(3)上并位于混料罐(5)内部上的搅拌桨(6)。本发明不仅结构简单，而且成本低廉，其搅拌装置设置在混料罐的下底板上，因此加料时打开端盖即可，而不需要卸下搅拌机构，同时还能有效的将粉末涂料混合均匀，适合推广使用。

Description

一种粉末涂料混料装置
技术领域
本发明涉及粉末涂料混料技术领域，具体是指一种粉末涂料混料装置。
背景技术
粉末涂料不含有机溶剂，环保性好、利用率高，且具有储存、运输方便等优点，因此广泛应用于各个领域。粉末涂料需要搅拌混合后才能用，目前使用的搅拌混料设备大都将搅拌装置设置在混料罐的上端盖上，加料时需要将整个端盖打开，因此需要卸下搅拌机构，操作比较麻烦。而且目前搅拌所用的搅拌桨大多采用简单的平板结构，并将搅拌桨垂直设置在搅拌轴上，在搅拌时将形成有规律的径向旋流和分层问题，并不能有效的将粉末涂料混合均匀。
发明内容
本发明的目的在于克服目前将搅拌装置设置在混料罐的上端盖上，加料时需要将整个端盖打开，因此需要卸下搅拌机构，操作比较麻烦的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，加料时不需要卸下搅拌机构，还能有效的将粉末涂料混合均匀的粉末涂料混料装置。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种粉末涂料混料装置，包括机架和设置在机架上的混料罐，以及设置在混料罐上的搅拌装置；所述搅拌装置包括驱动电机，设置在驱动电机上且贯穿混料罐下底板并延伸至混料罐内部的转轴，以及倾斜设置在转轴上并位于混料罐内部上的叶轮。
进一步的，所述叶轮包括连接在转轴上的轮毂，以及设置在轮毂上的叶片。
再进一步的，所述叶片包括均与轮毂相连接并相互连接的正迎面板和背板，背板倾斜设置在轮毂上，该背板与轮毂之间的夹角大于85°且小于90°。
更进一步的，所述正迎面板倾斜设置在背板上，该正迎面板与背板之间的夹角大于168°且小于176°。
为了便于分散，所述正迎面板靠近轮毂一端还设有分散槽。
为了更好地实现本发明，所述混料罐上设有与转轴相配合的支座，所述支座上设有密封转轴与支座之间的间隙并密封转轴与混料罐之间的间隙的密封圈，所述支座内还设有与转轴相连接的轴承。
为了确保效果，所述正迎面板与背板为一体成型结构，所述叶片固定在轮毂上。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明不仅结构简单，而且成本低廉，其搅拌装置设置在混料罐的下底板上，因此加料时打开端盖即可，而不需要卸下搅拌机构，同时还能有效的将粉末涂料混合均匀。
(2)本发明的叶轮通过轮毂连接在转轴上，便于拆卸。
(3)本发明的叶片采用正迎面板和背板组成的结构，且背板与轮毂之间的夹角大于85°且小于90°，能避免叶轮在搅拌时粉末涂料形成有规律的径向旋流的问题，同时还能避免在层流状态下物料出现分层的现象。
(4)本发明的正迎面板倾斜设置在背板上，搅拌时能更好的将物料混合均匀。
(5)本发明的正迎面板靠近轮毂一端还设有分散槽，搅拌时便于使物料分散开来，从而能更好的将物料混合均匀。
(6)本发明的混料罐上设有支座，支座内设有与转轴相配合的轴承，可将转轴连接在混料罐上并能转动，同时在支座上设有密封转轴与支座之间的间隙并密封转轴与混料罐之间的间隙的密封圈，可实现转轴与支座之间以及支座与混料罐之间的密封连接，能避免粉末涂料通过转轴与支座之间的间隙以及转轴与混料罐之间的间隙缝渗漏。
(7)本发明的正迎面板与背板为一体成型结构且叶片固定在轮毂上，可使叶轮整体结构受力能力更强。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的支座的内部结构示意图。
图3为本发明的叶轮的结构示意图。
上述附图中的附图标记为：
1—驱动电机、2—机架、3—转轴、4—支座、5—混料罐、6—叶片、6-1—正迎面板、6-11—分散槽、6-2—背板、7—轮毂、8—轴承、9—密封圈。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例
如图1～3所示，本发明的粉末涂料混料装置，包括机架2，在所述机架2上设有用于混合粉末涂料的混料罐5，所述机架2则用于支撑混料罐5。为了能将粉末涂料混合均匀，所述混料罐5上还设有搅拌装置。具体的，所述搅拌装置包括驱动电机1，所述驱动电机1上设有转轴3，该转轴3贯穿混料罐5的下底板并延伸至混料罐5的内部。本发明将搅拌装置设置在混料罐5的下底板上，加料时打开端盖即可，而不需要卸下搅拌机构。
在所述转轴3上还设有用于搅拌的叶轮，所述叶轮位于混料罐5的内部。所述叶轮包括轮毂7与叶片6，所述轮毂7可拆卸式连接在转轴3，所述叶片6则固定在轮毂7上，且叶片6设为3个，并均匀分布在轮毂7上。为了能避免叶片在搅拌时粉末涂料形成有规律的径向旋流的问题，同时还能避免在层流状态下物料出现分层的现象，所述叶片6包括正迎面板6-1和背板6-2，所述正迎面板6-1和背板6-2均与轮毂7相连接。所述正迎面板6-1与背板6-2为一体成型结构，且所述叶片6可通过焊接、铆接或螺纹连接的方式固定在轮毂7上；或者将轮毂7与叶片6采用整体浇铸或冲压成型的方式加工成为一体结构，以确保搅拌时叶轮整体的受力能力。
本发明的背板6-2倾斜设置在轮毂7上，该背板6-2与轮毂7之间的夹角大于85°且小于90°，本实施例中背板6-2与轮毂7之间的夹角为88°。且所述正迎面板6-1倾斜设置在背板6-2上，该正迎面板6-1与背板6-2之间的夹角大于168°且小于176°，本实施例中的正迎面板6-1与背板6-2之间的夹角为172°。为了能更好的进行扩散，所述正迎面板6-1上还设有分散槽6-11，该分散槽6-11设置在正迎面板6-1靠近轮毂7的一端，如图3所示。
为了便于将转轴3密封连接在混料罐5上，所述混料罐5上设有与转轴3相配合的支座4，如图2所示。具体的，所述支座4上设有密封转轴3与支座4之间的间隙并密封转轴3与混料罐5之间的间隙的密封圈9，所述支座4内还设有与转轴3相连接的轴承8，从而可将转轴3连接在混料罐5上，并能使转轴3在驱动电机1的动力作用下转动，即可实现对粉末涂料的搅拌。
如上所述，便可很好的实现本发明。

Claims (7)

1.一种粉末涂料混料装置，其特征在于：包括机架(2)和设置在机架(2)上的混料罐(5)，以及设置在混料罐(5)上的搅拌装置；所述搅拌装置包括驱动电机(1)，设置在驱动电机(1)上且贯穿混料罐(5)下底板并延伸至混料罐(5)内部的转轴(3)，以及倾斜设置在转轴(3)上并位于混料罐(5)内部上的叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混料装置，其特征在于：所述叶轮包括连接在转轴(3)上的轮毂(7)，以及设置在轮毂(7)上的叶片(6)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料混料装置，其特征在于：所述叶片(6)包括均与轮毂(7)相连接并相互连接的正迎面板(6-1)和背板(6-2)，背板(6-2)倾斜设置在轮毂(7)上，该背板(6-2)与轮毂(7)之间的夹角大于85°且小于90°。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料混料装置，其特征在于：所述正迎面板(6-1)倾斜设置在背板(6-2)上，该正迎面板(6-1)与背板(6-2)之间的夹角大于168°且小于176°。
5.根据权利要求3或4所述的一种粉末涂料混料装置，其特征在于：所述正迎面板(6-1)靠近轮毂(7)一端还设有分散槽(6-11)。
6.根据权利要求1～4任一项所述的一种粉末涂料混料装置，其特征在于：所述混料罐(5)上设有与转轴(3)相配合的支座(4)，所述支座(4)上设有密封转轴(3)与支座(4)之间的间隙并密封转轴(3)与混料罐(5)之间的间隙的密封圈(9)，所述支座(4)内还设有与转轴(3)相连接的轴承(8)。
7.根据权利要求5所述的一种粉末涂料混料装置，其特征在于：所述正迎面板(6-1)与背板(6-2)为一体成型结构，所述叶片(6)固定在轮毂(7)上。
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