CN108926965A - 一种曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法。本发明包括以下步骤：1)取曼海姆炉中出来的尾气，从填料塔的下部使其进入填料塔；2)取浓硫酸，自填料塔的顶部喷淋至填料塔内；3)将步骤1)所得的尾气和步骤2)所得的浓硫酸同时逆流通过填料塔，得塔顶气体和塔底混合液。本发明利用浓硫酸将曼海姆炉中排出的尾气进行分离，分离后的气体只有氯化氢气体和空气，氯化氢气体纯度高，可以用作下游产品的原料，应用范围广，减少了尾气处理的投入，降低了成本；分离后的塔底混合液可直接送回曼海姆炉再次参加反应，实现了循环利用和高温尾气能量回收利用，解决了曼海姆法生产硫酸钾过程中尾气难以处理的问题，流程短，分离效率高。
Description
技术领域
本发明属于尾气分离的技术领域，特别是指一种曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法。
背景技术
硫酸钾是一种无色斜方或六方结晶或粉末，味苦而咸，吸湿性小，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮及二硫化碳等溶剂，是一种重要的基本化工原料，常用于制备碳酸钾、钾明矾等钾盐，还用于玻璃、染料和香料等工业，在医药上用作缓泻剂。在农业上，硫酸钾是一种易溶于水的优质无氯钾肥，适用于多种经济作物，尤其适用于烟草、土豆、葡萄、柑桔和甘蔗等忌氯作物；此外，硫元素不仅能提高农产品产量，还能改善其品质。
目前，国际上硫酸钾主要生产方法为曼海姆法，曼海姆法在生产硫酸钾的同时还副产氯化氢气体。传统曼海姆炉尾气处理方法是采用绝热吸收法，即利用水吸收曼海姆炉中副产的氯化氢气体，使其变成盐酸溶液，此方法生产的盐酸溶液中含有很多杂质，例如：硫酸和氯化钾，其应用范围受到限制；另外，这种尾气处理方法，吸收率低，需要多级吸收，流程长，费用高。
发明内容
本发明提供一种曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，解决了现有技术中的曼海姆炉尾气处理方法存在流程长、吸收效率低以及回收后的盐酸应用范围窄的问题。
本发明的一种曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，其主要是通过以下技术方案加以实现的：包括以下步骤：1)取曼海姆炉中出来的尾气，从填料塔的下部使其进入填料塔，尾气进入填料塔的流速为0.5-10m3/h，尾气的温度为240-260℃；2)取浓硫酸，自填料塔的顶部喷淋至填料塔内，浓硫酸的质量浓度为98％，浓硫酸的温度不超过30℃，浓硫酸的喷淋流速为0.3-2m3/h；3)步骤1)所得的尾气和步骤2)所得的浓硫酸逆流通过填料塔，气液接触时间为10-300s，得塔顶气体和塔底混合液。
本发明利用浓硫酸将曼海姆炉中排出的尾气进行分离，控制尾气进入填料塔的速度、浓硫酸的喷淋速度以及尾气和浓硫酸的接触时间，使浓硫酸与尾气在填料塔内充分接触，使尾气中的各成分进行充分分离，分离后的塔顶气体只有氯化氢气体和空气，氯化氢气体纯度高，可以用作下游产品的原料，应用范围广，降低了尾气处理的投入，节约了成本；分离后的塔底混合液可送回曼海姆炉再次参加反应，以再次生产硫酸钾，实现了浓硫酸积热和K2SO4等物料的循环利用，解决了曼海姆法生产硫酸钾过程中尾气难以处理的问题；该分离方法流程短，分离效率高，易于实现产业化。
作为一种优选的实施方案，所述步骤3)中，塔底混合液的温度为90-120℃。由于尾气温度较高，浓硫酸温度低，尾气和浓硫酸在填料塔内接触的时候，进行了充分的传质和传热，塔底混合液的温度间接反映了气液接触的程度，通过塔底混合液的温度的控制，可以间接反映分离效率。
作为一种优选的实施方案，所述步骤3)中，塔底混合液为浓硫酸、硫酸钾与氯化钾的混合液。塔底混合液是自上而下流动的浓硫酸吸收了自下而上流动的尾气中的硫酸液滴、硫酸钾颗粒和氯化钾颗粒而形成的混合物，这种混合物主要成分为浓硫酸，仅含有少量的氯化钾和硫酸钾颗粒，利用价值高。
作为一种优选的实施方案，所述步骤3)中，塔底混合液回流至曼海姆炉用于生产硫酸钾。本发明的塔底混合液主要成分为浓硫酸，还含有少量的氯化钾和硫酸钾，浓硫酸和氯化钾均是曼海姆生产硫酸钾的原料，其可以直接投入曼海姆炉用于生产硫酸钾，从而完成物料的循环使用，达到节约成本的目的。
作为一种优选的实施方案，所述步骤3)中，塔顶气体的温度为170-180℃。自下而上流动的尾气，在填料塔内填料的作用下，与自上而下流动的浓硫酸进行充分接触，其温度也得到了降低，塔顶气体的温度也间接反映了气液接触的程度，通过塔顶气体的温度的控制，也可以间接反映分离效率。
作为一种优选的实施方案，所述步骤3)中，塔顶气体中氯化钾颗粒的质量浓度小于0.0005％，硫酸根离子的质量浓度为0.003-0.005％，氯化氢的质量浓度为80-88％。本发明的方法分离后的塔顶气体主要成分为氯化氢气体，含有少量的空气，氯化钾颗粒和硫酸根离子很少；该塔顶气体中氯化氢气体纯度高，可直接应作很多下游产品的原料，应用范围广。
作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中，尾气包括以下质量浓度的成分：氯化氢气体70-75％，空气7-12％，硫酸液滴1.5-3％，氯化钾颗粒8-10％，硫酸钾颗粒8-10％。本发明的尾气成分比较复杂，包括气体、液体和固体，气体有多种，液体也有多种，固体也有多种，分离困难；而且，温度高，含有空气，不能采用有机吸收的方式对尾气进行分离处理。
作为一种优选的实施方案，所述步骤3)中，塔顶气体经过过滤、冷却和干燥，得精制气体。由于填料塔内温度较高，尾气中的部分硫酸液滴被浓硫酸吸收，随着硫酸钾和氯化钾颗粒进入塔底混合液，同时，部分硫酸液滴随着氯化氢气体和空气进入塔顶气体，这种塔顶气体经过泡沫网和过滤器过滤，除去硫酸酸雾，然后，经过冷却器进行冷却，最后，经过两级干燥塔进行干燥，除去水分，得到只含有氯化氢气体和空气的精制气体。过滤器过滤下来的硫酸酸雾与塔底混合液即硫酸钾粉尘、氯化钾粉尘和部分硫酸酸雾混合，一起进入曼海姆炉。
作为一种优选的实施方案，所述塔顶气体经过冷却后的温度为30-50℃。塔顶气体经过过滤除去硫酸酸雾之后，进行冷却，冷却后的塔底气体更容易干燥，从而除去其内水分。
作为一种优选的实施方案，所述塔顶气体干燥采用的干燥剂为氯化钙、硅胶、四氯化硅、五氧化二磷中的任意一种。塔顶气体干燥之后，其纯度更高，只有氯化氢气体和少量的空气，可以直接用作其它下游产品的原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用浓硫酸将曼海姆炉中排出的尾气进行分离，浓硫酸与尾气在填料塔内充分接触，尾气中的各成分得到了充分分离，塔顶气体经过精制之后，只有氯化氢气体和空气，氯化氢气体纯度高，可以用作下游产品的原料，应用范围广，降低了尾气处理的投入，节约了成本；分离后的塔底混合液可送回曼海姆炉再次参加反应，以再次生产硫酸钾，实现了循环利用，解决了曼海姆法生产硫酸钾过程中尾气难以处理的问题；该分离方法流程短，在不引入新化学物质和不加入新的化学反应的前提下，利用作为生产硫酸钾的原料之一的浓硫酸，实现了对曼海姆法生产硫酸钾的尾气的精制，有效地除去了硫酸、硫酸钾和氯化钾，精制后的尾气可做成精盐酸，分离效率高，精制气体中氯化氢含量达到88％，比传统水吸收法提高了20％左右，克服了传统水吸收后的盐酸只能用来生产氯化钙而造成其应用范围窄的缺陷。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，包括以下步骤：
1)取曼海姆炉中出来的尾气，从填料塔的下部使其进入填料塔，尾气进入填料塔的流速为0.5-10m3/h，尾气的温度为240-260℃；
2)取浓硫酸，自填料塔的顶部喷淋至填料塔内，浓硫酸的质量浓度为98％，浓硫酸的温度不超过30℃，浓硫酸的喷淋流速为0.3-2m3/h；
3)步骤1)所得的尾气和步骤2)所得的浓硫酸逆流通过填料塔，气液接触时间为10-300s，得塔顶气体和塔底混合液。
优选地，所述步骤3)中，塔底混合液的温度为90-120℃。
进一步地，所述步骤3)中，塔底混合液为浓硫酸、硫酸钾与氯化钾的混合液。
具体地，所述步骤3)中，塔底混合液回流至曼海姆炉用于生产硫酸钾。
更优选地，所述步骤3)中，塔顶气体的温度为170-180℃。
更进一步地，所述步骤3)中，塔顶气体中氯化钾颗粒的质量浓度小于0.0005％，硫酸根离子的质量浓度为0.003-0.005％，氯化氢的质量浓度为80-88％。
更具体地，所述步骤1)中，尾气包括以下质量浓度的成分：尾气包括以下质量浓度的成分：氯化氢气体70-75％，空气7-12％，硫酸液滴1.5-3％，氯化钾颗粒8-10％，硫酸钾颗粒8-10％。
再次优选地，所述步骤3)中，塔顶气体经过过滤、冷却和干燥，得精制气体。
再进一步地，所述塔顶气体经过冷却后的温度为30-50℃。
再具体地，所述塔顶气体干燥采用的干燥剂为氯化钙、硅胶、四氯化硅、五氧化二磷中的任意一种。
实施例一
本发明的一种曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，包括以下步骤：
1)取曼海姆炉中出来的尾气，从填料塔的下部使其进入填料塔，尾气进入填料塔的流速为3m3/h，尾气的温度为245℃；
填料塔的高度为7m，塔径为0.8m，尾气从下部经过气体分布器自下而上地通入填料塔；
尾气包括以下质量浓度的成分：氯化氢气体70％，空气9％，硫酸液滴3％，氯化钾颗粒8％，硫酸钾颗粒10％；
2)取浓硫酸，自填料塔的顶部喷淋至填料塔内，浓硫酸的质量浓度为98％，浓硫酸的温度为30℃，浓硫酸的喷淋流速为1m3/h；
浓硫酸来自浓硫酸储罐，采用输送泵经过液体分布器从填料塔的上部喷淋至填料塔内；
3)步骤1)所得的尾气和步骤2)所得的浓硫酸逆流通过填料塔，气液接触时间为100s，得塔顶气体和塔底混合液。
实施例二
本发明的一种曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，包括以下步骤：
1)取曼海姆炉中出来的尾气，从填料塔的下部使其进入填料塔，尾气进入填料塔的流速为3m3/h，尾气的温度为247℃；
填料塔的高度为5m，塔径为0.8m，尾气从下部经过气体分布器自下而上地通入填料塔；
2)取浓硫酸，自填料塔的顶部喷淋至填料塔内，浓硫酸的质量浓度为98％，浓硫酸的温度为28℃，浓硫酸的喷淋流速为1m3/h；
浓硫酸来自浓硫酸储罐，采用输送泵经过液体分布器从填料塔的上部喷淋至填料塔内；
3)步骤1)所得的尾气和步骤2)所得的浓硫酸逆流通过填料塔，气液接触时间为80s，得塔顶气体和塔底混合液。
实施例三
本发明的一种曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，包括以下步骤：
1)取曼海姆炉中出来的尾气，从填料塔的下部使其进入填料塔，尾气进入填料塔的流速为6m3/h，尾气的温度为250℃；
填料塔的高度为7m，塔径为0.8m，尾气从下部经过气体分布器自下而上地通入填料塔；
尾气包括以下质量浓度的成分：氯化氢气体73.5％，空气7％，硫酸液滴1.5％，氯化钾颗粒10％，硫酸钾颗粒8％；
2)取浓硫酸，自填料塔的顶部喷淋至填料塔内，浓硫酸的质量浓度为98％，浓硫酸的温度为20℃，浓硫酸的喷淋流速为1m3/h；
浓硫酸来自浓硫酸储罐，采用输送泵经过液体分布器从填料塔的上部喷淋至填料塔内；
3)步骤1)所得的尾气和步骤2)所得的浓硫酸逆流通过填料塔，气液接触时间为50s，得塔顶气体和塔底混合液；
4)塔顶气体经过过滤、冷却和干燥，得精制气体；
精制气体为氯化氢和空气的混合气，塔顶气体的温度为180℃，塔顶气体经过冷却后的温度为30℃，塔顶气体干燥采用的干燥剂为氯化钙；塔底混合液为浓硫酸、硫酸钾与氯化钾的混合液，塔底混合液的温度为120℃，塔底混合液回流至曼海姆炉用于生产硫酸钾。
实施例四
本发明的一种曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，包括以下步骤：
1)取曼海姆炉中出来的尾气，从填料塔的下部使其进入填料塔，尾气进入填料塔的流速为3m3/h，尾气的温度为240℃；
填料塔的高度为7m，塔径为0.5m，尾气从下部经过气体分布器自下而上地通入填料塔；
尾气包括以下质量浓度的成分：氯化氢气体70％，空气12％，硫酸液滴2％，氯化钾颗粒8％，硫酸钾颗粒8％；
2)取浓硫酸，自填料塔的顶部喷淋至填料塔内，浓硫酸的质量浓度为98％，浓硫酸的温度为30℃，浓硫酸的喷淋流速为1m3/h；
浓硫酸来自浓硫酸储罐，采用输送泵经过液体分布器从填料塔的上部喷淋至填料塔内；
3)步骤1)所得的尾气和步骤2)所得的浓硫酸逆流通过填料塔，气液接触时间为80s，得塔顶气体和塔底混合液；
4)塔顶气体经过过滤、冷却和干燥，得精制气体；
精制气体为氯化氢和空气的混合气，塔顶气体的温度为176℃，塔顶气体经过冷却后的温度为45℃，塔顶气体干燥采用的干燥剂为氯化钙；塔底混合液为浓硫酸、硫酸钾与氯化钾的混合液，塔底混合液的温度为110℃，塔底混合液回流至曼海姆炉用于生产硫酸钾。
实施例五
本发明的一种曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，包括以下步骤：
1)取曼海姆炉中出来的尾气，从填料塔的下部使其进入填料塔，尾气进入填料塔的流速为3m3/h，尾气的温度为255℃；
填料塔的高度为7m，塔径为0.8m，尾气从下部经过气体分布器自下而上地通入填料塔；
尾气包括以下质量浓度的成分：氯化氢气体70％，空气7％，硫酸液滴3％，氯化钾颗粒10％，硫酸钾颗粒10％；
2)取浓硫酸，自填料塔的顶部喷淋至填料塔内，浓硫酸的质量浓度为98％，浓硫酸的温度为25℃，浓硫酸的喷淋流速为2m3/h；
浓硫酸来自浓硫酸储罐，采用输送泵经过液体分布器从填料塔的上部喷淋至填料塔内；
3)步骤1)所得的尾气和步骤2)所得的浓硫酸逆流通过填料塔，气液接触时间为100s，得塔顶气体和塔底混合液；
4)塔顶气体经过过滤、冷却和干燥，得精制气体；
精制气体为氯化氢和空气的混合气，塔顶气体的温度为170℃，塔底混合液为浓硫酸、硫酸钾与氯化钾的混合液，塔底混合液的温度为90℃，塔底混合液回流至曼海姆炉用于生产硫酸钾。
实施例六
本发明的一种曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，包括以下步骤：
1)取曼海姆炉中出来的尾气，从填料塔的下部使其进入填料塔，尾气进入填料塔的流速为10m3/h，尾气的温度为260℃；
填料塔的高度为7m，塔径为0.8m，尾气从下部经过气体分布器自下而上地通入填料塔；
尾气包括以下质量浓度的成分：氯化氢气体73％，空气7％，硫酸液滴2％，氯化钾颗粒9％，硫酸钾颗粒9％；
2)取浓硫酸，自填料塔的顶部喷淋至填料塔内，浓硫酸的质量浓度为98％，浓硫酸的温度为26℃，浓硫酸的喷淋流速为0.3m3/h；
浓硫酸来自浓硫酸储罐，采用输送泵经过液体分布器从填料塔的上部喷淋至填料塔内；
3)步骤1)所得的尾气和步骤2)所得的浓硫酸逆流通过填料塔，气液接触时间为10s，得塔顶气体和塔底混合液；
4)塔顶气体经过过滤、冷却和干燥，得精制气体；
精制气体为氯化氢和空气的混合气，塔顶气体的温度为180℃，塔顶气体经过冷却后的温度为50℃，塔顶气体干燥采用的干燥剂为氯化钙；塔底混合液为浓硫酸、硫酸钾与氯化钾的混合液，塔底混合液的温度为120℃，塔底混合液回流至曼海姆炉用于生产硫酸钾。
实施例七
本发明的一种曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，包括以下步骤：
1)取曼海姆炉中出来的尾气，从填料塔的下部使其进入填料塔，尾气进入填料塔的流速为0.5m3/h，尾气的温度为246℃；
填料塔的高度为7m，塔径为0.8m，尾气从下部经过气体分布器自下而上地通入填料塔；
尾气包括以下质量浓度的成分：氯化氢气体72％，空气10％，硫酸液滴2％，氯化钾颗粒8％，硫酸钾颗粒8％；
2)取浓硫酸，自填料塔的顶部喷淋至填料塔内，浓硫酸的质量浓度为98％，浓硫酸的温度为26℃，浓硫酸的喷淋流速为2m3/h；
浓硫酸来自浓硫酸储罐，采用输送泵经过液体分布器从填料塔的上部喷淋至填料塔内；
3)步骤1)所得的尾气和步骤2)所得的浓硫酸逆流通过填料塔，气液接触时间为300s，得塔顶气体和塔底混合液；
4)塔顶气体经过过滤、冷却和干燥，得精制气体；
精制气体为氯化氢和空气的混合气，塔顶气体的温度为170℃，塔底混合液为浓硫酸、硫酸钾与氯化钾的混合液，塔底混合液的温度为90℃，塔底混合液回流至曼海姆炉用于生产硫酸钾。
实施例八
本发明的一种曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，包括以下步骤：
1)取曼海姆炉中出来的尾气，从填料塔的下部使其进入填料塔，尾气进入填料塔的流速为3m3/h，尾气的温度为245℃；
填料塔的高度为7m，塔径为0.8m，尾气从下部经过气体分布器自下而上地通入填料塔；
尾气包括以下质量浓度的成分：氯化氢气体73％，空气8％，硫酸液滴3％，氯化钾颗粒8％，硫酸钾颗粒8％；
2)取浓硫酸，自填料塔的顶部喷淋至填料塔内，浓硫酸的质量浓度为98％，浓硫酸的温度为20℃，浓硫酸的喷淋流速为0.8m3/h；
浓硫酸来自浓硫酸储罐，采用输送泵经过液体分布器从填料塔的上部喷淋至填料塔内；
3)步骤1)所得的尾气和步骤2)所得的浓硫酸逆流通过填料塔，气液接触时间为100s，得塔顶气体和塔底混合液；
4)塔顶气体经过过滤、冷却和干燥，得精制气体；
精制气体为氯化氢和空气的混合气，塔顶气体的温度为177℃，塔底混合液为浓硫酸、硫酸钾与氯化钾的混合液，塔底混合液的温度为110℃，塔底混合液回流至曼海姆炉用于生产硫酸钾。
将本发明实施例一至实施例八所得塔顶气体进行成分分析，分析方法为用水吸收成盐酸检测各组分的浓度，所得结果列入表1。由表1可以看出，本发明的分类方法所得塔顶气体中，氯化钾颗粒的质量浓度均小于0.0005％，硫酸根离子的质量浓度在0.003-0.005％，氯化氢的质量浓度为80-88％；因此，本发明的分类方法所得塔顶气体中氯化氢的纯度高，可以用作下游产品的原料，应用范围广，降低了尾气处理的投入，节约了成本。
表1不同分离方法下塔顶气体的成分分析结果
| 项目名称 | KCl质量浓度(％) | SO4 2-的质量浓度(％) | HCl的质量浓度(％) |
| 实施例一 | 0.0002 | 1.5 | 78 |
| 实施例二 | 0.0003 | 1.8 | 75 |
| 实施例三 | 0.0004 | 0.004 | 82 |
| 实施例四 | 0.0001 | 0.005 | 83 |
| 实施例五 | 0.0001 | 0.005 | 88 |
| 实施例六 | 0.0150 | 0.012 | 80 |
| 实施例七 | 0.0003 | 0.006 | 81 |
| 实施例八 | 0.00033 | 0.0035 | 84 |
因此，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用浓硫酸将曼海姆炉中排出的尾气进行分离，浓硫酸与尾气在填料塔内充分接触，尾气中的各成分得到了充分分离，塔顶气体经过精制之后，只有氯化氢气体和空气，氯化氢气体纯度高，可以用作下游产品的原料，应用范围广，降低了尾气处理的投入，节约了成本；分离后的塔底混合液可送回曼海姆炉再次参加反应，以再次生产硫酸钾，实现了循环利用，解决了曼海姆法生产硫酸钾过程中尾气难以处理的问题；该分离方法流程短，在不引入新化学物质和不加入新的化学反应的前提下，利用作为生产硫酸钾的原料之一的浓硫酸，实现了对曼海姆法生产硫酸钾的尾气的精制，有效地除去了硫酸和氯化钾，精制后的尾气可做成精盐酸，分离效率高，精制气体中氯化氢含量达到88％，比传统水吸收法提高了20％左右，克服了传统水吸收后的盐酸只能用来生产氯化钙而造成其应用范围窄的缺陷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)取曼海姆炉中出来的尾气，从填料塔的下部使其进入填料塔，尾气进入填料塔的流速为0.5-10m3/h，尾气的温度为240-260℃；
2)取浓硫酸，自填料塔的顶部喷淋至填料塔内，浓硫酸的质量浓度为98％，浓硫酸的温度不超过30℃，浓硫酸的喷淋流速为0.3-2m3/h；
3)步骤1)所得的尾气和步骤2)所得的浓硫酸逆流通过填料塔，气液接触时间为10-300s，得塔顶气体和塔底混合液。
2.根据权利要求1所述的曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，其特征在于：
所述步骤3)中，塔底混合液的温度为90-120℃。
3.根据权利要求2所述的曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，其特征在于：
所述步骤3)中，塔底混合液为浓硫酸、硫酸钾与氯化钾的混合液。
4.根据权利要求3所述的曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，其特征在于：
所述步骤3)中，塔底混合液回流至曼海姆炉用于生产硫酸钾。
5.根据权利要求1所述的曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，其特征在于：
所述步骤3)中，塔顶气体的温度为170-180℃。
6.根据权利要求1所述的曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，其特征在于：
所述步骤3)中，塔顶气体中氯化钾颗粒物的质量浓度小于0.0005％，硫酸根离子的质量浓度为0.003-0.005％，氯化氢的质量浓度80-88％。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，其特征在于：
所述步骤1)中，尾气包括以下质量浓度的成分：氯化氢气体70-75％，空气7-12％，硫酸液滴1.5-3％，氯化钾颗粒8-10％，硫酸钾颗粒8-10％。
8.根据权利要求1所述的曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，其特征在于：
所述步骤3)中，塔顶气体经过过滤、冷却和干燥，得精制气体。
9.根据权利要求8所述的曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，其特征在于：
所述塔顶气体经过冷却后的温度为30-50℃。
10.根据权利要求1所述的曼海姆法生产硫酸钾的尾气分离方法，其特征在于：
所述塔顶气体干燥采用的干燥剂为氯化钙、硅胶、四氯化硅、五氧化二磷中的任意一种。
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