CN108926958A - 一种废气处理装置 - Google Patents

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王建松
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Suzhou Hua Hua Environmental Protection Technology Co Ltd
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Suzhou Hua Hua Environmental Protection Technology Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种废气处理装置,封闭式涂漆房与吸附脱附装置相连通；吸附脱附装置通过多个出气管与过滤箱的上部相连通，出气管内设有滤网组件；过滤箱内的下部设有活性炭吸附器；活性炭吸附器下方设有位于过滤箱一侧的出气管路，出气管路的另一端与高温裂解炉相连通；高温裂解炉与换热器的进气口相连通，且换热器的进水口上连通有水箱；换热器的出气口和排水口上分别连通有排废气管和出水管；出水管与储水机构相连，本发明操作方便，能自动将废气进行多步的过滤和净化，保证最后排出的气体环保，降低了环境的污染，同时能够通过换热器将冷水变成热水，便于将热水用在其它地方，充分利用了在废气处理中的多余热量。

Description

一种废气处理装置
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理装置。
背景技术
彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢为基板，经过表面预处理，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢为基板，经过表面预处理，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。
但是在烘烤过程中，锌料挥发会产生一定的废气，废气直接排放不符合国家环保标准，现有技术中的环保除废气装置只是单一化的，无法对这些有害其它进行处理，也不能保证环保节能既，给实际的生产加工带来了诸多不便。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种废气处理装置，能对废气进行多步的净化和过滤，保证排出的废气环保，同时利用处理过程中的热量将冷水变成热水，便于后续的使用。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种废气处理装置,包括封闭式涂漆房、吸附脱附装置、出气管、过滤箱、活性炭吸附器、出气管路、高温裂解炉、换热器、水箱、排废气管、出水管和储水机构；所述封闭式涂漆房与吸附脱附装置相连通；所述吸附脱附装置通过多个出气管与过滤箱的上部相连通，出气管内设有滤网组件；所述过滤箱内的下部设有活性炭吸附器；所述活性炭吸附器下方设有位于过滤箱一侧的出气管路，出气管路的另一端与高温裂解炉相连通；所述高温裂解炉与换热器的进气口相连通，且换热器的进水口上连通有水箱；所述换热器的出气口和排水口上分别连通有排废气管和出水管；所述出水管与储水机构相连。
进一步的，所述出气管的数量为两个，且上述两个出气管相互平行设置；所述出气管倾斜设置在吸附脱附装置和过滤箱之间。
进一步的，所述滤网组件包括相对设置的可拆卸的第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网的滤网比第二过滤网的大。
进一步的，所述储水机构包括机架、转盘、滑动导轨、承载板和热水箱；所述机架上设有可转动的转盘；所述转盘上设有横向设置的滑动导轨；所述滑动导轨上设有可横向移动的承载板；所述承载板上设有若干个热水箱，热水箱上设有与出水管对应的开口。
进一步的，所述热水箱内均设有水位传感器，上述水位传感器与位于出水管内的控制阀相连。
进一步的，所述排废气管的中部设有石英砂过滤器；所述石英砂过滤器一侧还设有位于排废气管内的磁铁滤网。
进一步的，所述出水管的外表面还包裹有一层保温棉。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的废气处理装置，结构简单，操作方便，能自动将废气进行多步的过滤和净化，保证最后排出的气体环保，降低了环境的污染，同时能够通过换热器将冷水变成热水，便于将热水用在其它地方，充分利用了在废气处理中的多余热量，具有较好的实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1中的局部放大图；
其中：1、封闭式涂漆房；2、吸附脱附装置；4、出气管；5、过滤箱；6、活性炭吸附器；7、出气管路；8、高温裂解炉；9、换热器；10、水箱；11、排废气管；12、出水管；21、机架；22、转盘；23、滑动导轨；24、承载板；25、热水箱；30、水位传感器；31、控制阀；40、第一过滤网；41、第二过滤网；50、进气口；51、进水口；52、出气口；53、出水口；110、石英砂过滤器；111、磁吸滤网。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1-2，本发明所述的一种废气处理装置,包括封闭式涂漆房1、吸附脱附装置2、出气管4、过滤箱5、活性炭吸附器6、出气管路7、高温裂解炉8、换热器9、水箱10、排废气管11、出水管12和储水机构；所述封闭式涂漆房1与吸附脱附装置2相连通；所述吸附脱附装置2通过多个出气管4与过滤箱5的上部相连通，出气管4内设有滤网组件；所述过滤箱5内的下部设有活性炭吸附器6；所述活性炭吸附器6下方设有位于过滤箱5一侧的出气管路7，出气管路7的另一端与高温裂解炉8相连通；所述高温裂解炉8与换热器9的进气口50相连通，且换热器9的进水口51上连通有水箱10；所述换热器9的出气口52和排水口53上分别连通有排废气管11和出水管12；所述出水管12与储水机构相连。
进一步的，所述滤网组件包括相对设置的可拆卸的第一过滤网40和第二过滤网41，且第一过滤网40的滤网比第二过滤网41的大。
所述储水机构包括机架21、转盘22、滑动导轨23、承载板24和热水箱25；所述机架21上设有可转动的转盘22；所述转盘22上设有横向设置的滑动导轨23；所述滑动导轨23上设有可横向移动的承载板24；所述承载板24上设有若干个热水箱25，热水箱25上设有与出水管12对应的开口。
具体的过程如下：封闭式涂漆房对钢板进行封闭式涂漆，在涂漆过程中会产生一定量的气体，气体流入到吸附脱附装置中，吸附脱附装置对气体内的有害气体进行一次过滤，接着气体通过出气管流入到过滤箱内，在出气管中设有两个相对设置的第一滤网和第二滤网，两者将一些杂质过滤掉；接着由过滤箱内的活性炭吸附器进行净化，然后气体流入到高温裂解炉中进行高温处理，将废气内的有害物质进行清除；紧接着热气进入到热交换器中，并与水箱内的水进行热交换，高温的水通过排水口进入到对应的热水箱内；而同时气体通过排废气管直接排出，当其中一个热水箱内的水收集满后，利用滑动导轨将热水箱横向移动，使得出水管远离热水箱的开口，然后转盘转动，将未装满水的热水箱移动到出水管对应的一侧，再通过滑动导轨进行复位，重复上述操作，直到每个热水箱内都储存满热水，这些热水可以用作家里的洗碗等用途。
优选的，所述热水箱25内均设有水位传感器30，上述水位传感器30与位于出水管12内的控制阀31相连；这样当其中一个热水箱内的水收集满后，水位传感器发送信号给控制阀，使得控制阀开启，这样在更换热水箱时，热水就不会流出来。
进一步的，所述出气管4的数量为两个，且上述两个出气管4相互平行设置；所述出气管4倾斜设置在吸附脱附装置2和过滤箱5之间。
优选的，所述排废气管11的中部设有石英砂过滤器110；所述石英砂过滤器110一侧还设有位于排废气管11内的磁铁滤网111，这样可以对排出的废气进行进一步的过滤和净化，保证排出的气体对环境无危害。
进一步的，所述出水管12的外表面还包裹有一层保温棉，这样可以保证出水管12排出的热水的水温稳定。
本发明的废气处理装置，结构简单，操作方便，能自动将废气进行多步的过滤和净化，保证最后排出的气体环保，降低了环境的污染，同时能够通过换热器将冷水变成热水，便于将热水用在其它地方，充分利用了在废气处理中的多余热量，具有较好的实用性。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废气处理装置,其特征在于：包括封闭式涂漆房、吸附脱附装置、出气管、过滤箱、活性炭吸附器、出气管路、高温裂解炉、换热器、水箱、排废气管、出水管和储水机构；所述封闭式涂漆房与吸附脱附装置相连通；所述吸附脱附装置通过多个出气管与过滤箱的上部相连通，出气管内设有滤网组件；所述过滤箱内的下部设有活性炭吸附器；所述活性炭吸附器下方设有位于过滤箱一侧的出气管路，出气管路的另一端与高温裂解炉相连通；所述高温裂解炉与换热器的进气口相连通，且换热器的进水口上连通有水箱；所述换热器的出气口和排水口上分别连通有排废气管和出水管；所述出水管与储水机构相连。
2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述出气管的数量为两个，且上述两个出气管相互平行设置；所述出气管倾斜设置在吸附脱附装置和过滤箱之间。
3.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述滤网组件包括相对设置的可拆卸的第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网的滤网比第二过滤网的大。
4.根据权利要求1所述的废气处理装置,其特征在于：所述储水机构包括机架、转盘、滑动导轨、承载板和热水箱；所述机架上设有可转动的转盘；所述转盘上设有横向设置的滑动导轨；所述滑动导轨上设有可横向移动的承载板；所述承载板上设有若干个热水箱，热水箱上设有与出水管对应的开口。
5.根据权利要求4所述的废气处理装置,其特征在于：所述热水箱内均设有水位传感器，上述水位传感器与位于出水管内的控制阀相连。
6.根据权利要求1所述的废气处理装置,其特征在于：所述排废气管的中部设有石英砂过滤器；所述石英砂过滤器一侧还设有位于排废气管内的磁铁滤网。
7.根据权利要求1所述的废气处理装置,其特征在于：所述出水管的外表面还包裹有一层保温棉。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110184096A (zh) * 2019-06-11 2019-08-30 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 煤气净化装置、煤气净化方法及再生方法

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