CN108918016A - 气泵气压检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气泵气压检测方法，通过在主机上预先设定合格气压范围，然后气压表将检测值自动发送至主机，通过主机来判定检测值是否在合格气压范围内，主机只有在气泵检测合格的情况下扫描二维码，才能将二维码信息与检测数据关联并存储，如果操作人员将检测不合格的气泵误以为是检测合格的气泵，此时操作人员去扫描二维码，主机将会提示数据保存不成功时，从而也就提示了操作人员该气泵为不合格气泵，以避免出现操作人员将不合格气泵误判为合格气泵。
Description
技术领域
本发明涉及一种气泵气压检测方法。
背景技术
目前在对气泵气压进行检测时，一般需要目测采集检测数据，数据采集的过程比较的繁琐而且容易产生误差，从而容易产生误判。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种不容易产生误判的气泵气压检测方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的气泵气压检测方法，它包括以下步骤：
（1）、将气泵放置到定位工装上，将气压表的检测端与气泵的进气口连接，将气压表的信号输出端与主机连接，将手持式扫码器的信号输出端与主机连接；
（2）、在气泵上粘贴条形码，条形码与气泵一一对应；
（3）、在主机上设定气泵的合格气压范围；
（4）、开启气泵，气压表检测气泵的气压值并将所检测到的气压值发送至主机，主机判定所检测到的气压值是否在所设定的合格气压范围内，如是，则该气泵合格，如不是，则该气泵不合格；
（5）、当判定该气泵合格后，使用手持式扫码器扫描该气泵上的二维码，手持式扫描器将所扫描到的二维码信息发送至主机，主机将该二维码信息与该气泵的检测数据进行关联，然后主机将该二维码信息与该气泵的检测数据进行存储，数据存储完成后，主机提示数据保存成功；
当判定该气泵不合格后，使用手持式扫码器扫描该气泵上的二维码，则主机会提示数据保存不成功；
（6）、当检测人员看到主机提示数据保存成功时，则将该气泵划归为合格品；
当检测人员通过主机得知所检测气泵的气压值不在所设定合格范围内时、或手持式扫码器扫描气泵上的二维码后主机提示数据保存不成功时，则将该气泵划归为不合格品。
本发明还提供了另一种气泵气压检测方法，它包括以下步骤：
（1）、将气泵放置到定位工装上，将气压表的检测端与气泵的进气口连接，将气压表的信号输出端与主机连接，将手持式扫码器的信号输出端与主机连接；
（2）、在气泵上粘贴条形码，条形码与气泵一一对应；
（3）、在主机上设定气泵的第一合格气压范围和第二合格气压范围，第一合格气压范围对应气泵的第一检测模式，第二合格气压范围对应气泵的第二检测模式；
（4）、将气泵调整到第一检测模式，然后开启气泵，气压表检测气泵的气压值并将所检测到的气压值发送至主机，主机判定所检测到的气压值是否在所设定的第一合格气压范围内，如是，则进行下一步，如不是，则该气泵不合格；
（5）、将气泵调整到第二检测模式，然后开启气泵，气压表检测气泵的气压值并将所检测到的气压值发送至主机，主机判定所检测到的气压值是否在所设定的第二合格气压范围内，如是，则该气泵合格，如不是，则该气泵不合格；
（6）、当判定该气泵合格后，使用手持式扫码器扫描该气泵上的二维码，手持式扫描器将所扫描到的二维码信息发送至主机，主机将该二维码信息与该气泵的检测数据进行关联，然后主机将该二维码信息与该气泵的检测数据进行存储，数据存储完成后，主机提示数据保存成功；
当判定该气泵不合格后，使用手持式扫码器扫描该气泵上的二维码，则主机会提示数据保存不成功；
（7）、当检测人员看到主机提示数据保存成功时，则将该气泵划归为合格品；
当检测人员通过主机得知所检测气泵的气压值不在所设定合格范围内时、或手持式扫码器扫描气泵上的二维码后主机提示数据保存不成功时，则将该气泵划归为不合格品。
本发明还提供了一种气泵气压检测装置，它包括一用于放置气泵的定位工装，所述的定位工装包括一底座，底座的上表面上设置有用于放置气泵的定位凹槽，底座的上方设置有一第一支撑板，第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第一支撑板、第二支撑板与底座的上表面相互平行，第一支撑板与第二支撑板之间设置有一气缸，气缸的缸体的后端固定安装在一安装板上，安装板与第二支撑板平行，安装板与第二支撑板之间通过多个压簧连接，气缸的缸体的前端与第一支撑板的上表面相抵，气缸的活塞杆垂直且可活动的贯穿第一支撑板，气缸的活塞杆的前端设置有一密封塞。
作为优选，所述的底座的上表面上设置有一第一夹板和一第二夹板，第一夹板和第二夹板均与底座的上表面垂直，第一夹板和第二夹板相平行，第一夹板和第二夹板分别位于定位凹槽的两侧，第一夹板固定设置在底座上，第二夹板可活动的设置在底座上，底座的内部设置有空腔，第二夹板的下端位于空腔的底部，底座的上表面上设置有一第一滑槽，空腔的底面上设置有一第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均沿垂直于第二夹板的方向延伸，第二夹板穿过第一滑槽且第二夹板的下端位于第二滑槽内，第一滑槽内设置有第一拉簧，第一拉簧沿第一滑槽的长度方向设置，第一拉簧的一端与底座固定，第一拉簧的另一端与第二夹板的背离定位凹槽的一表面相连接，第二滑槽内设置有第二拉簧，第二拉簧沿第二滑槽的长度方向设置，第二拉簧的一端与底座固定，第二拉簧的另一端与第二夹板的背离定位凹槽的一表面相连接，第二夹板与定位凹槽之间具有一定间距，第一支撑板的下方设置有一驱动杆，驱动杆与底座的上表面垂直，驱动杆的上端通过连接杆与气缸的活塞杆相连接，底座的上表面上设置有通孔，驱动杆穿过通孔，驱动杆的下端位于底座的空腔内，驱动杆的下部设置有齿条部，底座的空腔内可转动的设置有一齿轮和一凸轮，齿轮和凸轮同轴连接且同步转动，齿轮和凸轮位于第二夹板的背离定位凹槽的一侧，驱动杆的齿条部与齿轮相啮合；当气缸的活塞杆向下移动时，气缸的活塞杆带动驱动杆同步向下移动，驱动杆通过齿条部带动齿轮转动，齿轮带动凸轮同步转动，凸轮转动时将第二夹板向靠近定位凹槽的方向推动，此时第一拉簧和第二拉簧被拉伸，当气缸的活塞杆向上移动复位时，凸轮回转复位，此时第一拉簧和第二拉簧将第二夹板向远离定位凹槽的方向拉动，使第二夹板复位。
采用以上方法后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：
本发明的气泵气压检测方法，通过在主机上预先设定合格气压范围，然后气压表将检测值自动发送至主机，通过主机来判定检测值是否在合格气压范围内，使得不需要通过操作者目测来采集气压表的检测值，使得检测误差较小，而且本发明通过在气泵上粘贴二维码，并将二维码信息与检测数据进行关联，这样，当需要查询气泵的检测数据时，只需要扫描气泵上的二维码，即可得知气泵的检测数据，方便后期查询，而且主机只有在气泵检测合格的情况下扫描二维码，才能将二维码信息与检测数据关联并存储，如果操作人员将检测不合格的气泵误以为是检测合格的气泵，此时操作人员去扫描二维码，主机将会提示数据保存不成功时，从而也就提示了操作人员该气泵为不合格气泵，以避免出现操作人员将不合格气泵误判为合格气泵。
附图说明
图1是定位工装的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
由图1所示，本发明气泵气压检测装置，它包括一用于放置气泵的定位工装，所述的定位工装包括一底座1，底座1的上表面上设置有用于放置气泵的定位凹槽101，底座1的上方设置有一第一支撑板2，第一支撑板2的上方设置有第二支撑板3，第一支撑板2、第二支撑板3与底座1的上表面相互平行，第一支撑板2与第二支撑板3之间设置有一气缸4，气缸4的缸体的后端固定安装在一安装板5上，安装板5与第二支撑板3平行，安装板5与第二支撑板3之间通过多个压簧6连接，气缸4的缸体的前端与第一支撑板2的上表面相抵，气缸4的活塞杆垂直且可活动的贯穿第一支撑板2，气缸4的活塞杆的前端设置有一密封塞7，这样，当气泵检测时，气泵放置在底座1的定位凹槽101内，此时气泵的出气口位于密封塞7的正下方，且气泵的出气口朝上设置，当需要将气泵的出气口封闭时，启动气缸4，气缸4的活塞杆向下移动以带动密封塞7向下移动，密封塞7将气泵的出气口封堵，并且在气缸4的活塞杆下移的过程中，如果密封塞7与气泵的出气口紧密接触而使得气缸4的活塞杆无法继续下移，则气缸4的缸体会受到活塞杆的反作用力而向上移动，此时压簧6会被压缩，这样就可以避免气缸4的活塞杆的行程中受阻而卡死的情况。
所述的底座1的上表面上设置有一第一夹板102和一第二夹板103，第一夹板102和第二夹板103均与底座1的上表面垂直，第一夹板102和第二夹板103相平行，第一夹板102和第二夹板103分别位于定位凹槽101的两侧，第一夹板102固定设置在底座1上，第二夹板103可活动的设置在底座1上，底座1的内部设置有空腔113，第二夹板103的下端位于空腔113的底部，底座1的上表面上设置有一第一滑槽104，空腔113的底面上设置有一第二滑槽105，第一滑槽104和第二滑槽105均沿垂直于第二夹板103的方向延伸，第二夹板103穿过第一滑槽104且第二夹板103的下端位于第二滑槽105内，第一滑槽104内设置有第一拉簧106，第一拉簧106沿第一滑槽104的长度方向设置，第一拉簧106的一端与底座1固定，第一拉簧106的另一端与第二夹板103的背离定位凹槽101的一表面相连接，第二滑槽105内设置有第二拉簧107，第二拉簧107沿第二滑槽105的长度方向设置，第二拉簧107的一端与底座1固定，第二拉簧107的另一端与第二夹板103的背离定位凹槽101的一表面相连接，第二夹板103与定位凹槽101之间具有一定间距，第一支撑板2的下方设置有一驱动杆109，驱动杆109与底座1的上表面垂直，驱动杆109的上端通过连接杆114与气缸4的活塞杆相连接，底座1的上表面上设置有通孔108，驱动杆109穿过通孔108，驱动杆109的下端位于底座1的空腔113内，驱动杆109的下部设置有齿条部110，底座1的空腔113内可转动的设置有一齿轮111和一凸轮112，齿轮111和凸轮112同轴连接且同步转动，也就是说齿轮111和凸轮112通过同一根转动轴安装在底座1的空腔113内，齿轮111与凸轮112的转动轴线与第二夹板103相平行，齿轮111和凸轮112位于第二夹板103的背离定位凹槽101的一侧，驱动杆109的齿条部与齿轮111相啮合。
当检测气泵时，将气泵放置在定位凹槽101内，气泵的一侧与第一夹板102相抵，当需要将气泵的出气口封堵时，启动气缸4，气缸4的活塞杆向下移动，气缸4的活塞杆带动驱动杆109同步向下移动，驱动杆109通过齿条部110带动齿轮111转动，齿轮111带动凸轮112同步转动，凸轮112转动时将第二夹板103向靠近定位凹槽101的方向推动，此时第一拉簧106和第二拉簧107被拉伸，在第二夹板103向靠近定位凹槽101的方向移动时，第二夹板103和第一夹板102将放置在定位凹槽101内的气泵夹紧固定，这样，在密封塞7下压将气泵的出气口封堵时，可以避免出现由于气泵放置不平稳而使得密封塞7将气泵推到的情况，当气泵的出气口需要打开时，气缸4的活塞杆向上移动复位，气缸4的活塞杆依次通过连接杆114、驱动杆109、齿轮111带动凸轮112转动，使得凸轮112回转复位，此时第一拉簧106和第二拉簧107将第二夹板103向远离定位凹槽101的方向拉动，使第二夹板103复位。
当待检测电机只需一种检测模式时，本发明的气泵气压检测方法包括以下步骤：
（1）、将气泵放置到定位工装上，将气压表的检测端与气泵的进气口连接，将气压表的信号输出端与主机连接，将手持式扫码器的信号输出端与主机连接；
（2）、在气泵上粘贴条形码，条形码与气泵一一对应，也就是说一个条形码唯一对应一个气泵；
（3）、在主机上设定气泵的合格气压范围；
（4）、开启气泵，气压表检测气泵的气压值并将所检测到的气压值发送至主机，主机判定所检测到的气压值是否在所设定的合格气压范围内，如是，则该气泵合格，如不是，则该气泵不合格；
（5）、当判定该气泵合格后，使用手持式扫码器扫描该气泵上的二维码，手持式扫描器将所扫描到的二维码信息发送至主机，主机将该二维码信息与该气泵的检测数据进行关联，这样以后需要查询某一气泵的检测数据时，只需扫描该气泵上的二维码，即可调出该气泵的检测数据，方便后期查询，然后主机将该二维码信息与该气泵的检测数据进行存储，数据存储完成后，主机提示数据保存成功；
当判定该气泵不合格后，使用手持式扫码器扫描该气泵上的二维码，则主机会提示数据保存不成功；
（6）、当检测人员看到主机提示数据保存成功时，则将该气泵划归为合格品；
当检测人员通过主机得知所检测气泵的气压值不在所设定合格范围内时、或手持式扫码器扫描气泵上的二维码后主机提示数据保存不成功时，则将该气泵划归为不合格品。
当检测人员通过主机得知所检测气泵的气压值不在所设定合格范围内时、或手持式扫码器扫描气泵上的二维码后主机提示数据保存不成功时，则将该气泵划归为不合格品。
当待检测电机需要两种检测模式时，本发明的气泵气压检测方法包括以下步骤：
（1）、将气泵放置到定位工装上，将气压表的检测端与气泵的进气口连接，将气压表的信号输出端与主机连接，将手持式扫码器的信号输出端与主机连接；
（2）、在气泵上粘贴条形码，条形码与气泵一一对应，也就是说一个条形码唯一对应一个气泵；
（3）、在主机上设定气泵的第一合格气压范围和第二合格气压范围，第一合格气压范围对应气泵的第一检测模式，第二合格气压范围对应气泵的第二检测模式；
（4）、将气泵调整到第一检测模式，然后开启气泵，气压表检测气泵的气压值并将所检测到的气压值发送至主机，主机判定所检测到的气压值是否在所设定的第一合格气压范围内，如是，则进行下一步，如不是，则该气泵不合格；
（5）、将气泵调整到第二检测模式，然后开启气泵，气压表检测气泵的气压值并将所检测到的气压值发送至主机，主机判定所检测到的气压值是否在所设定的第二合格气压范围内，如是，则该气泵合格，如不是，则该气泵不合格；
（6）、当判定该气泵合格后，使用手持式扫码器扫描该气泵上的二维码，手持式扫描器将所扫描到的二维码信息发送至主机，主机将该二维码信息与该气泵的检测数据进行关联，这样以后需要查询某一气泵的检测数据时，只需扫描该气泵上的二维码，即可调出该气泵的检测数据，方便后期查询，然后主机将该二维码信息与该气泵的检测数据进行存储，数据存储完成后，主机提示数据保存成功；
当判定该气泵不合格后，使用手持式扫码器扫描该气泵上的二维码，则主机会提示数据保存不成功；
（7）、当检测人员看到主机提示数据保存成功时，则将该气泵划归为合格品；
当检测人员通过主机得知所检测气泵的气压值不在所设定合格范围内时、或手持式扫码器扫描气泵上的二维码后主机提示数据保存不成功时，则将该气泵划归为不合格品。
在第一检测模式时下，气泵的出气口打开；在第二检测模式下，气泵的出气口封闭。
以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种气泵气压检测方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）、将气泵放置到定位工装上，将气压表的检测端与气泵的进气口连接，将气压表的信号输出端与主机连接，将手持式扫码器的信号输出端与主机连接；
（2）、在气泵上粘贴条形码，条形码与气泵一一对应；
（3）、在主机上设定气泵的合格气压范围；
（4）、开启气泵，气压表检测气泵的气压值并将所检测到的气压值发送至主机，主机判定所检测到的气压值是否在所设定的合格气压范围内，如是，则该气泵合格，如不是，则该气泵不合格；
（5）、当判定该气泵合格后，使用手持式扫码器扫描该气泵上的二维码，手持式扫描器将所扫描到的二维码信息发送至主机，主机将该二维码信息与该气泵的检测数据进行关联，然后主机将该二维码信息与该气泵的检测数据进行存储，数据存储完成后，主机提示数据保存成功；当判定该气泵不合格后，使用手持式扫码器扫描该气泵上的二维码，则主机会提示数据保存不成功；
（6）、当检测人员看到主机提示数据保存成功时，则将该气泵划归为合格品；当检测人员通过主机得知所检测气泵的气压值不在所设定合格范围内时、或手持式扫码器扫描气泵上的二维码后主机提示数据保存不成功时，则将该气泵划归为不合格品。
2.一种气泵气压检测方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）、将气泵放置到定位工装上，将气压表的检测端与气泵的进气口连接，将气压表的信号输出端与主机连接，将手持式扫码器的信号输出端与主机连接；
（2）、在气泵上粘贴条形码，条形码与气泵一一对应；
（3）、在主机上设定气泵的第一合格气压范围和第二合格气压范围，第一合格气压范围对应气泵的第一检测模式，第二合格气压范围对应气泵的第二检测模式；
（4）、将气泵调整到第一检测模式，然后开启气泵，气压表检测气泵的气压值并将所检测到的气压值发送至主机，主机判定所检测到的气压值是否在所设定的第一合格气压范围内，如是，则进行下一步，如不是，则该气泵不合格；
（5）、将气泵调整到第二检测模式，然后开启气泵，气压表检测气泵的气压值并将所检测到的气压值发送至主机，主机判定所检测到的气压值是否在所设定的第二合格气压范围内，如是，则该气泵合格，如不是，则该气泵不合格；
（6）、当判定该气泵合格后，使用手持式扫码器扫描该气泵上的二维码，手持式扫描器将所扫描到的二维码信息发送至主机，主机将该二维码信息与该气泵的检测数据进行关联，然后主机将该二维码信息与该气泵的检测数据进行存储，数据存储完成后，主机提示数据保存成功；当判定该气泵不合格后，使用手持式扫码器扫描该气泵上的二维码，则主机会提示数据保存不成功；
（7）、当检测人员看到主机提示数据保存成功时，则将该气泵划归为合格品；当检测人员通过主机得知所检测气泵的气压值不在所设定合格范围内时、或手持式扫码器扫描气泵上的二维码后主机提示数据保存不成功时，则将该气泵划归为不合格品。
3.根据权利要求 2 所述的气泵气压检测方法，其特征在于：在第一检测模式时下，气泵的出气口打开；在第二检测模式下，气泵的出气口封闭。
4.一种气泵气压检测装置，它包括一用于放置气泵的定位工装，其特征在于：所述的定位工装包括一底座（1），底座（1）的上表面上设置有用于放置气泵的定位凹槽（101），底座（1）的上方设置有一第一支撑板（2），第一支撑板（2）的上方设置有第二支撑板（3），第一支撑板（2）、第二支撑板（3）与底座（1）的上表面相互平行，第一支撑板（2）与第二支撑板（3）之间设置有一气缸（4），气缸（4）的缸体的后端固定安装在一安装板（5）上，安装板（5）与第二支撑板（3）平行，安装板（5）与第二支撑板（3）之间通过多个压簧（6）连接，气缸（4）的缸体的前端与第一支撑板（2）的上表面相抵，气缸（4）的活塞杆垂直且可活动的贯穿第一支撑板（2），气缸（4）的活塞杆的前端设置有一密封塞（7）。
5.根据权利要求 4 所述的气泵气压检测装置，其特征在于：所述的底座（1）的上表面上设置有一第一夹板（102）和一第二夹板（103），第一夹板（102）和第二夹板（103）均与底座（1）的上表面垂直，第一夹板（102）和第二夹板（103）相平行，第一夹板（102）和第二夹板（103）分别位于定位凹槽（101）的两侧，第一夹板（102）固定设置在底座（1）上，第二夹板（103）可活动的设置在底座（1）上，底座（1）的内部设置有空腔（113），第二夹板（103）的下端位于空腔（113）的底部，底座（1）的上表面上设置有一第一滑槽（104），空腔（113）的底面上设置有一第二滑槽（105），第一滑槽（104）和第二滑槽（105）均沿垂直于第二夹板（103）的方向延伸，第二夹板（103）穿过第一滑槽（104）且第二夹板（103）的下端位于第二滑槽（105）内，第一滑槽（104）内设置有第一拉簧（106），第一拉簧（106）沿第一滑槽（104）的长度方向设置，第一拉簧（106）的一端与底座（1）固定，第一拉簧（106）的另一端与第二夹板（103）的背离定位凹槽（101）的一表面相连接，第二滑槽（105）内设置有第二拉簧（107），第二拉簧（107）沿第二滑槽（105）的长度方向设置，第二拉簧（107）的一端与底座（1）固定，第二拉簧（107）的另一端与第二夹板（103）的背离定位凹槽（101）的一表面相连接，第二夹板（103）与定位凹槽（101）之间具有一定间距，第一支撑板（2）的下方设置有一驱动杆（109），驱动杆（109）与底座（1）的上表面垂直，驱动杆（109）的上端通过连接杆（114）与气缸（4）的活塞杆相连接，底座（1）的上表面上设置有通孔（108），驱动杆（109）穿过通孔（108），驱动杆（109）的下端位于底座（1）的空腔（113）内，驱动杆（109）的下部设置有齿条部（110），底座（1）的空腔（113）内可转动的设置有一齿轮（111）和一凸轮（112），齿轮（111）和凸轮（112）同轴连接且同步转动，齿轮（111）和凸轮（112）位于第二夹板（103）的背离定位凹槽（101）的一侧，驱动杆（109）的齿条部与齿轮（111）相啮合；当气缸（4）的活塞杆向下移动时，气缸（4）的活塞杆带动驱动杆（109）同步向下移动，驱动杆（109）通过齿条部（110）带动齿轮（111）转动，齿轮（111）带动凸轮（112）同步转动，凸轮（112）转动时将第二夹板（103）向靠近定位凹槽（101）的方向推动，此时第一拉簧（106）和第二拉簧（107）被拉伸，当气缸（4）的活塞杆向上移动复位时，凸轮（112）回转复位，此时第一拉簧（106）和第二拉簧（107）将第二夹板（103）向远离定位凹槽（101）的方向拉动，使第二夹板（103）复位。
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