CN108914576A - 一种吸水热风非织造布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吸水热风非织造布的制备方法，采用等离子表面处理技术，在热风非织造表面进行刻蚀和产生活性基团。处理后的非织造布浸渍到含有羰基淀粉，超支化聚合物的亲水整理液中进行接枝，使亲水性的基团在非织造布表面交联成网，吸水溶胀不溶解。整理后的热风非织造布具有良好的吸水性能，可广泛用在医疗卫生领域。

Description

一种吸水热风非织造布的制备方法
技术领域
本发明属于非织造加工技术领域，涉及一种吸水热风非织造布的制备方法。
背景技术
热风非织造布是干法热黏合无纺布中的一种,其是在纤维梳理成网后,利用烘燥设备上的热风穿透纤网,使之受热并黏合形成的。热风无纺布产品具有蓬松度高、手感柔软、干爽性佳、透气性好等特点,其配合复合型纤维制造出的薄型产品,纤维间空隙大,使用时液体能迅速通过纤维缝隙渗透到吸收层,因此被广泛应用于用即弃产品,如婴儿尿裤、成人失禁垫、妇女卫生用品,以及餐巾、浴巾、一次性桌布等。
由于高吸水树脂多由亲水单体丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈等采用溶液聚合、乳液聚合或反相悬浮聚合等方式聚合而成，产物宏观尺寸较小。在使用时大多需要先研磨成粉末状，在制备婴儿及卫生用品时还需要再进一步固定在一定形状的纺织品夹层内，工艺复杂，难以铺设均匀，吸水后又容易聚集成团限制了其应用推广。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种安全环保、性能良好的具有高吸水性能的热风非织造布的制备方法。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种吸水热风非织造布的制备方法，包括以下步骤：
对热风非织造布进行预处理，获得第一备用热风非织造布；
对所述第一备用热风非织造布进行介质处理，获得第二备用热风非织造布；
将所述第二备用热风非织造布放入整理液中进行处理，获得第三备用热风非织造布；
将所述第三备用热风非织造布置于微波辐照装置中辐照，获得第四备用热风非织造布；以及
对所述第四备用热风非织造布进行水洗烘干处理，获得吸水热风非织造布。
优选的，在上述的方法中，对热风非织造布进行预处理，获得第一备用热风非织造布，包括：将所述热风非织造布用无水乙醇浸泡第一时间，超声水洗第二时间，再用离子水反复清洗，除去表面杂质，烘干后获得所述第一备用热风非织造布。
优选的，在上述的方法中，所述第一时间包括：0.5小时到2小时之间；所述第二时间包括：0.2小时到1小时之间。
优选的，在上述的方法中，对所述第一备用热风非织造布进行介质处理，获得第二备用热风非织造布，包括：
在第一惰性气体环境下，将所述第一备用热风非织造布置于等离子体处理设备的电极板之间，施加电压，利用极板间的空气为介质进行处理；
所述等离子体处理设备的功率包括300w～500w，处理时间为30秒～70秒。
优选的，在上述的方法中，将所述第二备用热风非织造布放入整理液中进行处理，获得第三备用热风非织造布，包括：
将所述第二备用热风非织造布放入所述整理液中，用第一浓度的碱性溶液调解至中性，然后再加入引发剂；
其中，所述整理液包括：丙烯酸(AA)、丙烯酰酸(AM)、交联羰基淀粉以及超支化聚合物，上述四中物质的浓度为1-8％，浴比为1:20。
优选的，在上述的方法中，将所述第三备用热风非织造布置于微波辐照装置中辐照，获得第四备用热风非织造布，包括：
在第二惰性气体环境下，将所述第三备用热风非织造布放入溶液中，再置于微波辐照装置中辐照；
其中，辐照功率为100-300mW/cm2，辐照时间为5分钟～20分钟。
优选的，在上述的方法中，对所述第四备用热风非织造布进行水洗烘干处理，获得吸水热风非织造布，包括：
将所述第四被人热风非织造布用水冲洗后，在预设温度条件下进行烘干，获得所述吸水热风非织造布。
优选的，在上述的方法中，所述预设温度条件为：60℃～100℃。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
在本发明提供的吸水热风非织造布的制备方法中，采用等离子表面处理技术，在热风非织造表面进行刻蚀和产生活性基团。处理后的非织造布浸渍到含有羰基淀粉，超支化聚合物的亲水整理液中进行接枝，使亲水性的基团在非织造布表面交联成网，吸水溶胀不溶解。整理后的热风非织造布具有良好的吸水性能，可广泛用在医疗卫生领域。
附图说明
图1本发明实施例中吸水热风非织造布的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明提供了一种吸水热风非织造布的制备方法，如图1所示，图1为本发明实施例中吸水热风非织造布的制备方法的流程示意图。具体的，所示方法包括：步骤S101，对热风非织造布进行预处理，获得第一备用热风非织造布；步骤S103，对所述第一备用热风非织造布进行介质处理，获得第二备用热风非织造布；步骤S105，将所述第二备用热风非织造布放入整理液中进行处理，获得第三备用热风非织造布；步骤S107，将所述第三备用热风非织造布置于微波辐照装置中辐照，获得第四备用热风非织造布；以及步骤S109，对所述第四备用热风非织造布进行水洗烘干处理，获得吸水热风非织造布。
在上述步骤S101中，对热风非织造布进行预处理，获得第一备用热风非织造布，包括：将所述热风非织造布用无水乙醇浸泡第一时间，超声水洗第二时间，再用离子水反复清洗，除去表面杂质，烘干后获得所述第一备用热风非织造布。
具体的，所述第一时间包括：0.5小时到2小时之间；所述第二时间包括：0.2小时到1小时之间。
在上述步骤103中，对所述第一备用热风非织造布进行介质处理，获得第二备用热风非织造布，包括：
在第一惰性气体环境下，将所述第一备用热风非织造布置于等离子体处理设备的电极板之间，施加电压，利用极板间的空气为介质进行处理；
所述等离子体处理设备的功率包括300w～500w，处理时间为30秒～70秒。
具体的，在本申请的一些实施例中，所述第一惰性气体环境包括但不限于氩气。
在上述步骤S105中，将所述第二备用热风非织造布放入整理液中进行处理，获得第三备用热风非织造布，包括：
将所述第二备用热风非织造布放入所述整理液中，用第一浓度的碱性溶液调解至中性，然后再加入引发剂；
其中，所述整理液包括：丙烯酸(AA)、丙烯酰酸(AM)、交联羰基淀粉以及超支化聚合物，上述四中物质的浓度为1-8％，浴比为1:20。
在上述步骤S107中，将所述第三备用热风非织造布置于微波辐照装置中辐照，获得第四备用热风非织造布，包括：
在第二惰性气体环境下，将所述第三备用热风非织造布放入溶液中，再置于微波辐照装置中辐照；
其中，辐照功率为100-300mW/cm2，辐照时间为5分钟～20分钟。
在本申请的一些实施例中，所述第二惰性气体环境包括但不限于氮气环境。
在上述步骤S109中，对所述第四备用热风非织造布进行水洗烘干处理，获得吸水热风非织造布，包括：
将所述第四被人热风非织造布用水冲洗后，在预设温度条件下进行烘干，获得所述吸水热风非织造布。进一步的，所述预设温度条件为：60℃～100℃。
接下来，以两个具体的实施例来说明。
实施例1
将剪裁好50×50cm的待处理热风非织造布(30g/m2)放置在无水乙醇中浸泡10min，接着使用超声波洗涤，以去除材料表面的油污和加工杂质。完全洗涤后放置于洁净容器内，置于烘箱中65℃条件下烘干。
采用常压等离子体DY-D1K等离子处理设备对热风非织造材料进行等离子体处理。设备采用氩气为载气，气体流量控制在1.5，电容耦合式电极板配置。使用的功率150瓦，处理时间有50s。
配制丙烯酸(AA)和丙烯酰酸(AM)，交联羰基淀粉，超支化聚合物的溶液。n(HBP)：n(AM)：n(AA)：n(醛基淀粉)＝1：3：2：0.5，引发剂为过硫酸钾，质量分数为0.5％氢氧化钠调节PH至中性。
等离子体处理后的非织造布放入溶液中，通氮气保护，然后再置于微波辐照装置中辐照。辐照功率为辐照时间为10min，辐照功率为150mW/cm2。处理后的热风丙烯非织造布用水冲洗后，60-100℃烘干，得到超吸水热风无纺布。
实施例2
将热风非织造布经过等离子接枝处理后，得到表面改性的热风非织造布。
配制丙烯酸(AA)和丙烯酰酸(AM)，交联羰基淀粉，超支化聚合物的溶液。n(HBP)：n(AM)：n(AA)：n(醛基淀粉)＝0.5：3：1：1，引发剂过二硫酸铵的含量为0.25％，氢氧化钠调节PH至中性。
等离子体处理后的非织造布放入溶液中，通氮气保护，然后再置于微波辐照装置中辐照。辐照功率为辐照时间为10min，辐照功率为200mW/cm2。
处理后的热风丙烯非织造布用水冲洗后，60-100℃烘干，得到超吸水热风无纺布。
在本发明实施例提供的吸水热风非织造布的制备方法中，采用等离子表面处理技术，在热风非织造表面进行刻蚀和产生活性基团。处理后的非织造布浸渍到含有羰基淀粉，超支化聚合物的亲水整理液中进行接枝，使亲水性的基团在非织造布表面交联成网，吸水溶胀不溶解。整理后的热风非织造布具有良好的吸水性能，可广泛用在医疗卫生领域。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸水热风非织造布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
对热风非织造布进行预处理，获得第一备用热风非织造布；
对所述第一备用热风非织造布进行介质处理，获得第二备用热风非织造布；
将所述第二备用热风非织造布放入整理液中进行处理，获得第三备用热风非织造布；
将所述第三备用热风非织造布置于微波辐照装置中辐照，获得第四备用热风非织造布；以及
对所述第四备用热风非织造布进行水洗烘干处理，获得吸水热风非织造布。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对热风非织造布进行预处理，获得第一备用热风非织造布，包括：将所述热风非织造布用无水乙醇浸泡第一时间，超声水洗第二时间，再用离子水反复清洗，除去表面杂质，烘干后获得所述第一备用热风非织造布。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一时间包括：0.5小时到2小时之间；所述第二时间包括：0.2小时到1小时之间。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述第一备用热风非织造布进行介质处理，获得第二备用热风非织造布，包括：
在第一惰性气体环境下，将所述第一备用热风非织造布置于等离子体处理设备的电极板之间，施加电压，利用极板间的空气为介质进行处理；
所述等离子体处理设备的功率包括300w～500w，处理时间为30秒～70秒。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第二备用热风非织造布放入整理液中进行处理，获得第三备用热风非织造布，包括：
将所述第二备用热风非织造布放入所述整理液中，用第一浓度的碱性溶液调解至中性，然后再加入引发剂；
其中，所述整理液包括：丙烯酸(AA)、丙烯酰酸(AM)、交联羰基淀粉以及超支化聚合物，上述四中物质的浓度为1-8％，浴比为1:20。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第三备用热风非织造布置于微波辐照装置中辐照，获得第四备用热风非织造布，包括：
在第二惰性气体环境下，将所述第三备用热风非织造布放入溶液中，再置于微波辐照装置中辐照；
其中，辐照功率为100-300mW/cm2，辐照时间为5分钟～20分钟。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述第四备用热风非织造布进行水洗烘干处理，获得吸水热风非织造布，包括：
将所述第四被人热风非织造布用水冲洗后，在预设温度条件下进行烘干，获得所述吸水热风非织造布。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述预设温度条件为：60℃～100℃。
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