CN108913046A - 一种高伸长率的阻燃胶粘膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种高伸长率的阻燃胶粘膜及其制备方法,包括如下步骤:(1)将阻燃材料加入偶联剂,于30‑80℃下搅拌均匀,得到混合物A;(2)将混合物A与胶粘剂、流平剂于分散机中进行高速搅拌,混合均匀,得到混合物B;(3)待混合物B静放至无气泡后,涂布成膜,然后干燥处理,即得所述阻燃胶粘膜。本发明所提供的高伸长率的阻燃胶粘膜,可满足高形变部位处的填缝密封的要求,达到了市场上的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种高伸长率的阻燃胶粘膜及其制备方法,属于高分子技术领 域。
背景技术
胶粘膜是一种具有很好粘合性能的物质,其通过粘附力和内聚力由表面粘 合而起连接物体的作用。随着胶粘膜应用领域的逐渐扩大,阻燃胶粘膜在国防 军工、建筑乃至家具制造等方面具有广泛的用途,但现在普遍使用的阻燃胶粘 膜伸长率一般比较小,不能满足高形变部位处的填缝密封的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高伸长率的阻燃胶粘膜,以满足高形变部位处 的填缝密封的要求,达到了市场上的使用要求。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一方面,本发明提供一种高伸长率的阻燃胶粘膜的制备方法,包括如下步 骤:
(1)将阻燃材料加入偶联剂,于30‐80℃下搅拌均匀,得到混合物A;
(2)将混合物A与胶粘剂、流平剂于分散机中进行高速搅拌,混合均匀, 得到混合物B;
(3)待混合物B静放至无气泡后,涂布成膜,然后干燥处理,即得所述阻 燃胶粘膜。
进一步地,所述胶粘剂包括如下重量份的组分:聚醚多元醇100‐200份、聚 酯多元醇180‐260份、环烷油80‐120份、合成树脂30‐90份、催化剂1‐5份、有 机溶剂120‐180份、增塑剂10‐50份。此条件下,所得阻燃胶粘膜的伸长率较佳。
进一步地,所述胶粘剂包括如下重量份的组分:聚醚多元醇160‐180份、聚 酯多元醇220‐240份、环烷油100‐120份、合成树脂60‐80份、催化剂3‐4份、 有机溶剂150‐170份、增塑剂20‐40份。此条件下,所得阻燃胶粘膜的伸长率更 佳。
进一步地,所述胶粘剂包括如下重量份的组分:聚醚多元醇170份、聚酯 多元醇230份、环烷油110份、合成树脂70份、催化剂3份、有机溶剂160份、 增塑剂30份。此条件下,所得阻燃胶粘膜的伸长率最佳。
进一步地,所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类和烷基磺酸 苯酯类的一种或多种。
进一步地,所述环烷油为环戊烷。
进一步地,所述催化剂为有机锡类催化剂。
进一步地,所述有机锡类催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或硫醇二 丁基锡。
进一步地,所述聚醚多元醇为分子量为1000‐2000的聚四氢呋喃二醇或/和 四氢呋喃‐氧化丙烯共聚二醇。
进一步地,所述聚酯多元醇为分子量在1000‐4000的二官能度聚酯多元醇、 聚己内酯多元醇和聚碳酸酯多元醇中的一种或多种。
进一步地,所述合成树脂为聚酰胺树脂或/和对叔丁基酚甲醛树脂。
进一步地,所述有机溶剂为丙酮、环己烷、二甲基亚砜和乙酸乙酯中的一 种或多种。
进一步地,所述涂布成膜的涂布速率为60‐100m/min。
进一步地,所述干燥处理的温度为150‐200℃。
进一步地,所述静放时间为20‐40min。
进一步地,所述流平剂为丙烯酸型流平剂或/和有机硅型流平剂。
进一步地,所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或硼酸酯偶联剂。
进一步地,所述阻燃材料包括氢氧化铝、微囊化红磷和甲基膦酸二甲酯。
另一方面,本发明还提供一种所述的高伸长率的阻燃胶粘膜的制备方法所 制得的阻燃胶粘膜。
本发明的有益效果在于:聚酯多元醇和聚醚多元醇均具有柔韧性好和粘合 强度大的优点,合成树脂具有优良的弹性,且具有提高粘合力和柔韧性的作用, 催化剂促进各组分之间的反应,使胶粘膜的内聚力增强,环烷油具有增塑和软 化胶粘膜作用,本发明在特定配比的各组分作用下,得到的胶粘膜具有高的伸 长率,可满足高形变部位处的填缝密封的要求,且具有好的阻燃性能,达到了 市场上的使用要求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术 手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例详细说明 如后。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施 例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例一
按照表1所述的物料配方,将有机溶剂、聚醚多元醇、聚酯多元醇和增塑 剂加入到反应罐中,将温度升至160℃,搅拌1小时,然后降温至50℃,加入 合成树脂、催化剂和环烷油,升温至100℃,反应1.5小时,然后降温至20℃, 搅拌均匀,得到胶粘剂。
将阻燃材料氢氧化铝、微囊化红磷和甲基膦酸二甲酯加入硅烷偶联剂,于 30℃下搅拌均匀,得到混合物A,将混合物A与上述所得胶粘剂及丙烯酸型流 平剂于分散机中进行高速搅拌,混合均匀,得到混合物B,待混合物B静放20min 至无气泡后,涂布成膜,涂布速率为60m/min,然后在150℃干燥处理,即得阻 燃胶粘膜。
表1
实施例二
按照表2所述的物料配方,依照实施例一中制备胶粘剂的方法,制得胶粘 剂。
将阻燃材料氢氧化铝、微囊化红磷和甲基膦酸二甲酯加入硼酸酯偶联剂, 于80℃下搅拌均匀,得到混合物A,将混合物A与上述所得胶粘剂及有机硅型 流平剂于分散机中进行高速搅拌,混合均匀,得到混合物B,待混合物B静放 40min至无气泡后,涂布成膜,涂布速率为100m/min,然后在200℃干燥处理, 即得阻燃胶粘膜。
表2
实施例三
按照表3所述的物料配方,依照实施例一中制备胶粘剂的方法,制得胶粘 剂。
将阻燃材料氢氧化铝、微囊化红磷和甲基膦酸二甲酯加入钛酸酯偶联剂, 于50℃下搅拌均匀,得到混合物A,将混合物A与上述所得胶粘剂及有机硅型 流平剂于分散机中进行高速搅拌,混合均匀,得到混合物B,待混合物B静放 25min至无气泡后,涂布成膜,涂布速率为70m/min,然后在170℃干燥处理, 即得阻燃胶粘膜。
表3
实施例四
按照表4所述的物料配方,依照实施例一中制备胶粘剂的方法,制得胶粘 剂。
将阻燃材料氢氧化铝、微囊化红磷和甲基膦酸二甲酯加入钛酸酯偶联剂, 于60℃下搅拌均匀,得到混合物A,将混合物A与上述所得胶粘剂及有机硅型 流平剂于分散机中进行高速搅拌,混合均匀,得到混合物B,待混合物B静放 35min至无气泡后,涂布成膜,涂布速率为90m/min,然后在180℃干燥处理, 即得阻燃胶粘膜。
表4
实施例五
按照表5所述的物料配方,依照实施例一中制备胶粘剂的方法,制得胶粘 剂。
将阻燃材料氢氧化铝、微囊化红磷和甲基膦酸二甲酯加入钛酸酯偶联剂, 于50℃下搅拌均匀,得到混合物A,将混合物A与上述所得胶粘剂及有机硅型 流平剂于分散机中进行高速搅拌,混合均匀,得到混合物B,待混合物B静放 25min至无气泡后,涂布成膜,涂布速率为70m/min,然后在170℃干燥处理, 即得阻燃胶粘膜。
表5
对比例一
按照表6所述的物料配方,依照实施例一中制备胶粘剂的方法,制得胶粘 剂。
将阻燃材料氢氧化铝、微囊化红磷和甲基膦酸二甲酯加入硅烷偶联剂,于 30℃下搅拌均匀,得到混合物A,将混合物A与上述所得胶粘剂及丙烯酸型流 平剂于分散机中进行高速搅拌,混合均匀,得到混合物B,待混合物B静放20min 至无气泡后,涂布成膜,涂布速率为60m/min,然后在150℃干燥处理,即得阻 燃胶粘膜。
表6
对比例二
按照表7所述的物料配方,依照实施例一中制备胶粘剂的方法,制得胶粘 剂。
将阻燃材料氢氧化铝、微囊化红磷和甲基膦酸二甲酯加入硼酸酯偶联剂, 于80℃下搅拌均匀,得到混合物A,将混合物A与上述所得胶粘剂及有机硅型 流平剂于分散机中进行高速搅拌,混合均匀,得到混合物B,待混合物B静放 40min至无气泡后,涂布成膜,涂布速率为100m/min,然后在200℃干燥处理, 即得阻燃胶粘膜。
表7
实施例六
测试实施例一至实施例五制备得到的阻燃胶粘膜,以及对比例一至对比例 二的阻燃胶粘膜的伸长率、拉伸强度以及阻燃性能。测试标准:检测拉伸强度、 伸长率的方法根据中华人民共和国国家标准GB/T 528。结果如下述表8所示:
表8
从上述表8可以看出,相比对比例一至对比例二的胶粘膜,实施例一至实 施例五所制备的胶粘膜均具有较高的伸长率和拉伸强度,其中实施例四和实施 例五所制备的胶粘膜,其伸长率和拉伸强度都达到了较优值,尤其是实施例四 所制备的胶粘膜,其伸长率和拉伸强度表现最佳;另外实施例一至实施例五所 制备的胶粘膜也具有好的阻燃性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技 术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细, 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的 普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改 进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。
Claims (10)
1.一种高伸长率的阻燃胶粘膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将阻燃材料加入偶联剂,于30‐80℃下搅拌均匀,得到混合物A;
(2)将混合物A与胶粘剂、流平剂于分散机中进行高速搅拌,混合均匀,得到混合物B;
(3)待混合物B静放至无气泡后,涂布成膜,然后干燥处理,即得所述阻燃胶粘膜。
2.如权利要求1所述的一种高伸长率的阻燃胶粘膜的制备方法,其特征在于,所述胶粘剂包括如下重量份的组分:聚醚多元醇100‐200份、聚酯多元醇180‐260份、环烷油80‐120份、合成树脂30‐90份、催化剂1‐5份、有机溶剂120‐180份、增塑剂10‐50份。
3.如权利要求1所述的一种高伸长率的阻燃胶粘膜的制备方法,其特征在于,所述胶粘剂包括如下重量份的组分:聚醚多元醇160‐180份、聚酯多元醇220‐240份、环烷油100‐120份、合成树脂60‐80份、催化剂3‐4份、有机溶剂150‐170份、增塑剂20‐40份。
4.如权利要求1所述的一种高伸长率的阻燃胶粘膜的制备方法,其特征在于,所述涂布成膜的涂布速率为60‐100m/min。
5.如权利要求1所述的一种高伸长率的阻燃胶粘膜的制备方法,其特征在于,所述干燥处理的温度为150‐200℃。
6.如权利要求1所述的一种高伸长率的阻燃胶粘膜的制备方法,其特征在于,所述静放时间为20‐40min。
7.如权利要求1所述的一种高伸长率的阻燃胶粘膜的制备方法,其特征在于,所述流平剂为丙烯酸型流平剂或/和有机硅型流平剂。
8.如权利要求1所述的一种高伸长率的阻燃胶粘膜的制备方法,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或硼酸酯偶联剂。
9.如权利要求1所述的一种高伸长率的阻燃胶粘膜的制备方法,其特征在于,所述阻燃材料包括氢氧化铝、微囊化红磷和甲基膦酸二甲酯。
10.如权利要求1‐9任一项所述的一种高伸长率的阻燃胶粘膜的制备方法所制得的阻燃胶粘膜。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181130 |
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