CN108912977A - 一种速干环保涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种速干环保涂料的制备方法，使用的材料包括按质量份数计的松香改性不饱和聚酯树脂90‑100份；云母粉15‑20份；磷酸锌9‑12份；流平剂5份；过氧化甲乙酮2份；LCC复合促进剂2.5份；安息香1份。利用所述的速干环保涂料的制备方法，生产的速干环保涂料固化温度低,涂料具有速干的特性，涂覆后可快速干燥，大大减少涂料涂覆时间。

Description

一种速干环保涂料的制备方法
技术领域
本发明属于粉末涂料技术领域，特别是一种速干环保涂料的制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂、易于操作，100% 固体粉末状的环保涂料，无害环保。粉末涂料进行涂覆时需要加热使涂料粉末熔融，涂料熔融后干燥形成平滑的涂层。现有的粉末涂料固化温度较高，涂覆时需要消耗较多的能源。同时由于固化温度高，涂料干燥恢复常温的时间较长，大大延长涂覆的时间。由于固化温度较高，对涂料的附着件亦有要求，减少了粉末涂料的应用范围。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种速干环保涂料的制备方法，生产的速干环保涂料固化温度低。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种速干环保涂料的制备方法，其具体步骤如下：
a、原材料称重：按如下各组分质量份数准备原材料：
松香改性不饱和聚酯树脂 90-100份；
云母粉 15-20份；
磷酸锌 9-12份；
流平剂 5份；
过氧化甲乙酮 2份；
LCC复合促进剂 2.5份；
安息香 1份；
b、将步骤a中准备好的原材料加入混合器中，进行预混合，混合时间为10分钟；
c、将步骤b中混合均匀的混合材料放入风干筒中进行风干，烘干时间为4-5h；
d、将步骤c中混合均匀的混合材料放入单螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融温度为50-60℃，挤出头温度为65-70℃，物料滞留时间60-70s；
e、将步骤d中挤出机挤出的混合物送入压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
f、将步骤e中大颗粒混合物送入粉碎机中进行微粉碎得到粉末；
g、将步骤f中得到的粉末送入筛分机进行筛分，筛分后的粉末即为所述速干环保涂料的制备方法的成品；
h、将步骤g中制得的速干环保涂料的制备方法成品进行成品包装。
作为本方案的一种改进，步骤a中，原材料为按质量份数计的以下组分：
松香改性不饱和聚酯树脂 93.4份；
磷酸锌 10.2份；
云母粉 17.6份；
流平剂 5份；
过氧化甲乙酮 2份；
LCC复合促进剂 2.5份；
安息香 1份。
作为本方案的一种改进，步骤b中预混合过程分为两段，分别如下：低速6分钟，高速4分钟；低速转速为80r/min，高速转速为160r/min。
作为本方案的一种改进，步骤d中，机腔熔融区分为两段，I段50-55°C；II段55-60°C。
作为本方案的一种改进，步骤g中筛分机的筛网目数为150-200目。
有益效果：本发明所述的一种速干环保涂料的制备方法使用松香改性不饱和聚酯树脂为主要材料，松香改性不饱和聚酯树脂固化温度低，使用固化剂和促进剂后，可在50℃作用固化，大大降低在粉末材料加热固化成膜时消耗的能源。由于固化温度大大降低，涂料具有速干的特性，涂覆后可快速干燥，大大减少涂料涂覆时间。同时，不饱和聚酯树脂本身无毒无害，性能稳定，不易燃烧，十分环保。
过氧化甲乙酮作为一种固定剂，能使聚酯树脂受热后分子间互相交联进而固化，且过氧化甲乙酮价格低廉。
LCC复合促进剂作为一种促进剂，配合过氧化甲乙酮使用，可以降低聚酯树脂固化温度，能减少粉末涂料成膜时的热量消耗。
磷酸锌与树脂具有很好的相溶性，在粉末涂料成膜时，磷酸根在金属表面与金属形成三代磷酸盐的螯合物，附着在金属表面，放置金属进一步腐蚀，而且，磷酸锌可以与松香改性不饱和聚酯树脂中的羟基发生反应，生产交联的络合物，增强涂层的耐水性和附着力。
云母粉是一种无机填料，能在粉末涂料成膜后，在涂层内形成基本平行的取向排列，水和其它腐蚀性物质对涂层的渗透受到强烈阻隔，进而保护涂层内的金属材料不受到腐蚀。
所述的一种速干环保涂料的制备方法，生产的速干环保涂料固化温度低，同时，所述的制备方法仅仅是涂料的基础制备工艺，可在制备过程中加入其他添加剂，使涂料具有其他功能特性。
具体实施方式
下面以具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
生产一种速干环保涂料的制备方法，其具体步骤如下：
a、原材料称重：按如下各组分质量份数准备原材料：
松香改性不饱和聚酯树脂 90kg；
云母粉 15kg；
磷酸锌 9kg；
流平剂 5kg；
过氧化甲乙酮 2kg；
LCC复合促进剂 2.5kg；
安息香 1kg；
b、将步骤a中准备好的原材料加入混合器中，进行预混合，低速6分钟，高速4分钟；低速转速为80r/min，高速转速为160r/min；
c、将步骤b中混合均匀的混合材料放入风干筒中进行风干，烘干时间为4h；
d、将步骤c中混合均匀的混合材料放入单螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融区分为两段，I段50°C；II段55°C，挤出头温度为65℃，物料滞留时间70s；
e、将步骤d中挤出机挤出的混合物送入压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
f、将步骤e中大颗粒混合物送入粉碎机中进行微粉碎得到粉末；
g、将步骤f中得到的粉末送入筛分机进行筛分，筛网目数为150目，筛分后的粉末即为所述速干环保涂料的制备方法的成品；
h、将步骤g中制得的速干环保涂料的制备方法成品进行成品包装。
实施例2
生产一种速干环保涂料的制备方法，其具体步骤如下：
a、原材料称重：按如下各组分质量份数准备原材料：
松香改性不饱和聚酯树脂 100kg；
云母粉 20kg；
磷酸锌 12kg；
流平剂 5kg；
过氧化甲乙酮 2kg；
LCC复合促进剂 2.5kg；
安息香 1kg；
b、将步骤a中准备好的原材料加入混合器中，进行预混合，低速6分钟，高速4分钟；低速转速为80r/min，高速转速为160r/min；
c、将步骤b中混合均匀的混合材料放入风干筒中进行风干，烘干时间为5h；
d、将步骤c中混合均匀的混合材料放入单螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融区分为两段，I段55°C；II段60°C，挤出头温度为70℃，物料滞留时间60s；
e、将步骤d中挤出机挤出的混合物送入压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
f、将步骤e中大颗粒混合物送入粉碎机中进行微粉碎得到粉末；
g、将步骤f中得到的粉末送入筛分机进行筛分，筛网目数为200目，筛分后的粉末即为所述速干环保涂料的制备方法的成品；
h、将步骤g中制得的速干环保涂料的制备方法成品进行成品包装。
实施例3
a、原材料称重：按如下各组分质量份数准备原材料：
松香改性不饱和聚酯树脂 93.4kg；
磷酸锌 10.2kg；
云母粉 17.6kg；
流平剂 5kg；
过氧化甲乙酮 2kg；
LCC复合促进剂 2.5kg；
安息香 1kg；
b、将步骤a中准备好的原材料加入混合器中，进行预混合，低速6分钟，高速4分钟；低速转速为80r/min，高速转速为160r/min；
c、将步骤b中混合均匀的混合材料放入风干筒中进行风干，烘干时间为4.5h；
d、将步骤c中混合均匀的混合材料放入单螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融区分为两段，I段52.5°C；II段57.5°C，挤出头温度为67.5℃，物料滞留时间65s；
e、将步骤d中挤出机挤出的混合物送入压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
f、将步骤e中大颗粒混合物送入粉碎机中进行微粉碎得到粉末；
g、将步骤f中得到的粉末送入筛分机进行筛分，筛网目数为175目，筛分后的粉末即为所述速干环保涂料的制备方法的成品；
h、将步骤g中制得的速干环保涂料的制备方法成品进行成品包装。
对三个实施例所制得的粉末涂料进行测试，所得数值如下表所示：
由上述测试结果可知，三个实施例中原材料组分比例虽略有不同，但制得的粉末涂料均可在50°C下固化，各方面性能均达到国家标准。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种速干环保涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、原材料称重：按如下各组分质量份数准备原材料：
松香改性不饱和聚酯树脂 90-100份；
云母粉 15-20份；
磷酸锌 9-12份；
流平剂 5份；
过氧化甲乙酮 2份；
LCC复合促进剂 2.5份；
安息香 1份；
b、将步骤a中准备好的原材料加入混合器中，进行预混合，混合时间为10分钟；
c、将步骤b中混合均匀的混合材料放入风干筒中进行风干，烘干时间为4-5h；
d、将步骤c中混合均匀的混合材料放入单螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融温度为50-60℃，挤出头温度为65-70℃，物料滞留时间60-70s；
e、将步骤d中挤出机挤出的混合物送入压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
f、将步骤e中大颗粒混合物送入粉碎机中进行微粉碎得到粉末；
g、将步骤f中得到的粉末送入筛分机进行筛分，筛分后的粉末即为所述速干环保涂料的制备方法的成品；
h、将步骤g中制得的速干环保涂料的制备方法成品进行成品包装。
2.根据权利要求1所述的速干环保涂料的制备方法，其特征在于，步骤a中，原材料为按质量份数计的以下组分：
松香改性不饱和聚酯树脂 93.4份；
磷酸锌 10.2份；
云母粉 17.6份；
流平剂 5份；
过氧化甲乙酮 2份；
LCC复合促进剂 2.5份；
安息香 1份。
3.根据权利要求2所述的速干环保涂料的制备方法，其特征在于，步骤b中预混合过程分为两段，分别如下：低速6分钟，高速4分钟；低速转速为80r/min，高速转速为160r/min。
4.根据权利要求3所述的速干环保涂料的制备方法，其特征在于，步骤d中，机腔熔融区分为两段，I段50-55°C；II段55-60°C。
5.根据权利要求4所述的速干环保涂料的制备方法的制备方法，其特征在于：步骤g中筛分机的筛网目数为150-200目。
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