CN108912686A - 一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料改性及加工技术领域，尤其涉及一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒及其制备方法；其质量百分比组成如下：二氧化钛粉沫60.0～70.0wt%、石墨烯1.0～2.0wt%、硅橡胶20.0～25.0wt%、聚甲基丙烯酸甲酯5.0～10.0wt%、酚氧树脂1.0～2.0wt%、固态环氧树脂0.5～1.0wt%、交联剂0.1～0.5wt%、引发剂0.002～0.005wt%、分散剂0.2～0.3wt%、润滑剂0.1～0.2wt%，所述分散剂为硬酯酸、硬酯酸钙或硬酯酸锌中的一种或几种；本发明所制备的塑料母粒与传统塑料母粒相比具有以高效抗菌、增韧和阻燃的多功能化优异与特征，是真正意义的多功能塑料母粒；本发明不仅提高了功能化改性塑料的抗菌和抑菌能力，同时还赋予抗冲击性和阻燃性，可广泛应用于各种高性能特征功能塑料制品专用改性料的制备。
Description
技术领域
本发明属于塑料改性及加工技术领域，尤其涉及一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒及其制备方法。
背景技术
塑料的高性能及多功能化改性是塑料共混改性及加工领域重要的技术发展方向，通过能用及工程塑料与各种塑料改性助剂进行熔融共混，不仅能有效提高塑料的强度、韧性、刚度等机械力学性能，还能赋予塑料阻燃、导电、导热、导磁、抗静电、抗菌、着色、等特殊的物理化学功效，从而极大地拓宽塑料的应用领域。然而，在塑料共混改性加工过程中，塑料与粉体改性助剂的共混加工存在配料过程复杂、粉体原料分散不均匀、扬尘污染环境等问题。在塑料加工工业领域，采用相应的功能化改性塑料母粒进行熔融共混加工是克服上述问题的最佳选择之一。当前，塑料母粒化技术开发得到飞速发展，使塑料母粒的制备技术得到不断提高、其功效越来越强大、功能品种也越来越多。例如，中国专利CN107974000A公开了一种阻燃复合功能母粒制备技术，该技术以溴－锑阻燃剂为主、结合各种阻燃协效助剂，通过密炼方式实现均匀分散混合而制备，该母粒在应用于聚苯乙烯阻燃改性时，可获得优异的阻燃效果。中国专利CN105419135A则公开了一种由多重母料组合而成的专门应用于塑料扩散板的矿物粉体填充母粒制备技术，该技术生产的塑料母粒具有无机粉体分散均匀、与基体相容性好等特点，当应用扩散板后可有效改善塑料板的光折射性能。运用塑料母粒化技术已经成功实现了各种色母粒、增韧母粒、增强母粒、填充母粒、导电母粒、阻燃母粒、抗菌母粒等一大批塑料功能母粒的制备，并广泛应用于塑料高性能化和功能化改性产品制备领域。
抗菌塑料是一种具有抑菌和抗菌性能的重要功能高分子材料，被广泛应用于冰箱及洗衣机内胆、坐便器、医用器皿、浴缸、玩具等制造。运用塑料母粒的高效分散技术，可使抗菌剂更有效地分散在功能改性塑料基体中，从而实现高效抗菌和抑菌功效。因此，抗菌塑料母粒的研究开发历来受到广泛关注，其在塑料改性技术领域扮演重要的角色。例如中国专利CN106554532A公开了一种抗菌母粒的制备技术，该母粒以金属及其氧化物为抗菌剂、低密度聚乙烯为载体树脂，结合一系列分散剂通过密炼制备而成，具有抗菌性能优异、易分散的优势。中国专利CN1077793581A则公开了一种以膨润土为载体、季铵碱为抗菌剂，并由薄层树脂包覆的抗菌母料及制备技术，该技术解决了季铵碱抗菌剂在树脂基体中分散不均匀的难题，实现了塑料的高效抗菌功效。
目前很多塑料母粒的开发均为实现单一功能改性，较少涉及多种功能综合改性。为了更有效地提高塑料母粒的改性效率，将多种功能功效集成在一种塑料母粒中，使其应用于塑料共混改性时可同时实现其高性能化和多功能化的改性效果，这样将极大地提高塑料母粒的改性效率，并将成为未来塑料母粒发展的重要方向。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种改性效率高、耐冲击性和阻燃性均有效提高的高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒及其制备方法。该方法的技术特点为：①以锐钛矿或板钛矿二氧化钛粉体为物理抗菌剂，薄层石墨烯为抗菌增效剂，利用石墨烯可为二氧化钛提供电子转移通道的特点，有效增强二氧化钛的电荷转移能力，从而显著提高二氧化钛的抗菌性能；②以硅橡胶为载体，利用高浓度分散技术和微交联技术使石墨烯和二氧化钛粉体紧密结合，并在应用于塑料共混改性时不发生分离，从而确保电子转移通道的畅通；③利用动态硫化技术使包裹二氧化钛粉体和石墨烯的硅橡胶在含量较小的聚甲基丙烯酸甲酯、酚氧树脂和高分子量环氧树脂共合物中形成富相分散相，从而实现聚甲基丙烯酸甲酯树脂对硅橡胶的外层再包覆，形成具有类“壳－核”结构的母粒，其中酚氧树脂和高分子量环氧树脂可为该母粒与热塑性树脂共混时，产生增容作用；④由于该母粒不仅包含了高效抗菌添加剂，当其与塑料共混后，通过动态硫化硅橡胶形成的聚甲基丙烯酸甲酯包覆硅可均匀分散在树脂基体中，形成高度相容的弹性体颗粒分散相，从而实现弹性体增韧塑料功效；⑤当该母粒应用于聚碳酸酯及其合金的共混改性时，微交联的硅橡胶在改性塑料燃烧时能够迁移至材料表面形成硬质二氧化硅保护层，从而达到阻燃效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒，所述多功能塑料母粒的质量百分比组成如下：二氧化钛粉沫60.0～70.0wt%、石墨烯1.0～2.0wt%、硅橡胶20.0～25.0wt%、聚甲基丙烯酸甲酯5.0～10.0wt%、酚氧树脂1.0～2.0wt%、固态环氧树脂0.5～1.0wt%、交联剂0.1～0.5wt%、引发剂0.002～0.005wt%、分散剂0.2～0.3wt%、润滑剂0.1～0.2wt%，所述分散剂为硬酯酸、硬酯酸钙或硬酯酸锌中的一种或几种。
进一步的，所述二氧化钛粉沫选用锐钛矿和板钛矿中的任意一种或两种的组合，优选为二氧化钛粉沫选用锐钛矿二氧化钛粉沫，所述二氧化钛粉沫经有机钛酸酯偶联剂表面处理。
进一步的，所述石墨烯为少层石墨烯粉沫，厚度为0.55～3.74nm；
进一步的，所述硅橡胶为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷弹性体中的任意一种，优选为聚甲基苯基硅氧烷弹性体。
进一步的，所述固态环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚，分子量为6000～8000，环氧当量为400～450g/eq。
进一步的，所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷或乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的任意一种。
进一步的，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化双十二酰、过氧化二异丙苯中的任意一种，其中优选过氧化二异丙苯。
进一步的，所述润滑剂为氧化聚乙烯、聚乙烯蜡、氧化石蜡、液体石蜡或硅油中的一种或几种。
制备一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）按配比称取二氧化钛粉沫、石墨烯、硅橡胶、交联剂、分散剂和润滑剂，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到共混物；
（2）将步骤（1）中获得的共混物通过与密炼机相连接的口模输送至双螺杆挤出机的机筒内；与此同时，按配比将聚甲基丙烯酸甲酯、酚氧树脂和固态环氧树脂混合后，通过计量加料器添加至双螺杆挤出机的加料斗内；按配比将引发剂溶解在丙酮内，形成体积百分比浓度为0.1wt.%的溶液，用计量泵将该溶液加入到双螺杆挤出机机筒中段的液体加料口内，实施熔融共混和动态硫化反应挤出并切粒。
进一步的，密炼机的混炼温度为50～60℃，混炼时间为20～30分钟；双螺杆挤出机的螺杆转速为80～120转／分钟，机筒温度为150～160℃，机筒排气段实施高真空负压排气。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
1、以锐钛矿或板钛矿二氧化钛粉体为物理抗菌剂，薄层石墨烯为抗菌增效剂，利用石墨烯可为二氧化钛提供电子转移通道的特点，有效增强二氧化钛的电荷转移能力，从而显著提高二氧化钛的抗菌性能；
2、以硅橡胶为载体，利用高浓度分散技术和微交联技术使石墨烯和二氧化钛粉体紧密结合，并在应用于塑料共混改性时不发生分离，从而确保电子转移通道的畅通；
3、利用动态硫化技术使包裹二氧化钛粉体和石墨烯的硅橡胶在含量较小的聚甲基丙烯酸甲酯、酚氧树脂和高分子量环氧树脂共合物中形成富相分散相，从而实现聚甲基丙烯酸甲酯树脂对硅橡胶的外层再包覆，形成具有类“壳－核”结构的母粒，其中酚氧树脂和高分子量环氧树脂可为该母粒与热塑性树脂共混时，产生增容作用；
4、由于该母粒不仅包含了高效抗菌添加剂，当其与塑料共混后，通过动态硫化硅橡胶形成的聚甲基丙烯酸甲酯包覆硅可均匀分散在树脂基体中，形成高度相容的弹性体颗粒分散相，从而实现弹性体增韧塑料功效；
5、当该母粒应用于聚碳酸酯及其合金的共混改性时，微交联的硅橡胶在改性塑料燃烧时能够迁移至材料表面形成硬质二氧化硅保护层，从而达到阻燃效果。
6、本发明所制备的塑料母粒与传统塑料母粒相比具有以高效抗菌、增韧和阻燃的多功能化优异与特征，是真正意义的多功能塑料母粒。本发明不仅提高了功能化改性塑料的抗菌和抑菌能力，同时还赋予抗冲击性和阻燃性，可广泛应用于各种高性能特征功能塑料制品专用改性料的制备。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒及其制备方法，其原料的质量配比如下：
锐钛矿二氧化钛粉沫 65.0kg
薄层石墨烯 1.5kg
聚甲苯基硅氧烷弹性体 25.0kg
聚甲基丙烯酸甲酯 6.0kg
酚氧树脂 2.0kg
固态环氧树脂 0.5kg
乙烯基三甲氧基硅烷 200.0g
过氧化二异丙苯 3.5g
硬酯酸 250.0g
硅油 100.0g
按上述质量配比要求称取的二氧化钛粉沫、薄层石墨烯、聚甲苯基硅氧烷弹性体、乙烯基三甲氧基硅烷、硬酯酸锌和聚乙烯蜡投入高速混合机中混合均匀后，转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度设定为60℃，混炼时间为28分钟；然后将获得的共混物通过与密炼机相连接的口模输送至双螺杆挤出机的机筒内；与此同时，按配比将聚甲基丙烯酸甲酯、酚氧树脂和固态环氧树脂混合后，通过计量加料器添加至双螺杆挤出机的加料斗内；然后按配比将引发剂溶解在300ml丙酮中形成溶液，用计量泵将该溶液加入到双螺杆挤出机机筒中段的液体加料口内，实施熔融共混和动态硫化反应挤出并切粒，双螺杆挤出机的螺杆转速为80转／分钟，从加料筒至机头段的机筒温度分段设置为150～160℃，机筒排气段实施高真空负压排气。
实施例2
一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒及其制备方法，其原料的质量配比如下：
锐钛矿二氧化钛粉沫 60.0kg
薄层石墨烯 1.2kg
聚甲苯基硅氧烷弹性体 28.0kg
聚甲基丙烯酸甲酯 8.0kg
酚氧树脂 2.0kg
固态环氧树脂 0.5kg
乙烯基甲基二乙氧基硅烷 200.0g
过氧化二异丙苯 3.5g
硬酯酸锌 250.0g
聚乙烯蜡 100.0g
按上述质量配比要求称取的二氧化钛粉沫、薄层石墨烯、聚甲苯基硅氧烷弹性体、乙烯基三甲氧基硅烷、硬酯酸锌和聚乙烯蜡投入高速混合机中混合均匀后，转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度设定为58℃，混炼时间为25分钟；然后将获得的共混物通过与密炼机相连接的口模输送至双螺杆挤出机的机筒内；与此同时，按配比将聚甲基丙烯酸甲酯、酚氧树脂和固态环氧树脂混合后，通过计量加料器添加至双螺杆挤出机的加料斗内；然后按配比将引发剂溶解在300ml丙酮中形成溶液，用计量泵将该溶液加入到双螺杆挤出机机筒中段的液体加料口内，实施熔融共混和动态硫化反应挤出并切粒，双螺杆挤出机的螺杆转速为85转／分钟，从加料筒至机头段的机筒温度分段设置为150～160℃，机筒排气段实施高真空负压排气。
实施例3
一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒及其制备方法，其原料的质量配比如下：
锐钛矿二氧化钛粉沫 62.0kg
薄层石墨烯 1.3kg
聚甲苯基硅氧烷弹性体 25.0kg
聚甲基丙烯酸甲酯 7.0kg
酚氧树脂 2.2kg
固态环氧树脂 0.6kg
乙烯基甲基二乙氧基硅烷 200.0g
过氧化二异丙苯 3.5g
硬酯酸钙 250.0g
氧化聚乙烯 100.0g
按上述质量配比要求称取的二氧化钛粉沫、薄层石墨烯、聚甲苯基硅氧烷弹性体、乙烯基三甲氧基硅烷、硬酯酸锌和聚乙烯蜡投入高速混合机中混合均匀后，转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度设定为60℃，混炼时间为24分钟；然后将获得的共混物通过与密炼机相连接的口模输送至双螺杆挤出机的机筒内；与此同时，按配比将聚甲基丙烯酸甲酯、酚氧树脂和固态环氧树脂混合后，通过计量加料器添加至双螺杆挤出机的加料斗内；然后按配比将引发剂溶解在300ml丙酮中形成溶液，用计量泵将该溶液加入到双螺杆挤出机机筒中段的液体加料口内，实施熔融共混和动态硫化反应挤出并切粒，双螺杆挤出机的螺杆转速为82转／分钟，从加料筒至机头段的机筒温度分段设置为150～160℃，机筒排气段实施高真空负压排气。
实施例4
一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒及其制备方法，其原料的质量配比如下：
板钛矿二氧化钛粉沫 69.0kg
薄层石墨烯 1.7kg
聚甲苯基硅氧烷弹性体 22.0kg
聚甲基丙烯酸甲酯 5.0kg
酚氧树脂 2.0kg
固态环氧树脂 0.6kg
乙烯基甲基二乙氧基硅烷 200.0g
过氧化二异丙苯 3.5g
硬酯酸 250.0g
氧化石蜡 100.0g
按上述质量配比要求称取的二氧化钛粉沫、薄层石墨烯、聚甲苯基硅氧烷弹性体、乙烯基三甲氧基硅烷、硬酯酸锌和聚乙烯蜡投入高速混合机中混合均匀后，转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度设定为60℃，混炼时间为30分钟；然后将获得的共混物通过与密炼机相连接的口模输送至双螺杆挤出机的机筒内；与此同时，按配比将聚甲基丙烯酸甲酯、酚氧树脂和固态环氧树脂混合后，通过计量加料器添加至双螺杆挤出机的加料斗内；然后按配比将引发剂溶解在300ml丙酮中形成溶液，用计量泵将该溶液加入到双螺杆挤出机机筒中段的液体加料口内，实施熔融共混和动态硫化反应挤出并切粒，双螺杆挤出机的螺杆转速为80转／分钟，从加料筒至机头段的机筒温度分段设置为150～160℃，机筒排气段实施高真空负压排气。
实施例5
一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒及其制备方法，其原料的质量配比如下：
板钛矿二氧化钛粉沫 65.0kg
薄层石墨烯 2.0kg
聚甲苯基硅氧烷弹性体 24.0kg
聚甲基丙烯酸甲酯 5.0kg
酚氧树脂 2.5kg
固态环氧树脂 0.6kg
乙烯基甲基二乙氧基硅烷 200.0g
过氧化二异丙苯 3.5g
硬酯酸锌 250.0g
液体石蜡 100.0g
按上述质量配比要求称取的二氧化钛粉沫、薄层石墨烯、聚甲苯基硅氧烷弹性体、乙烯基三甲氧基硅烷、硬酯酸锌和聚乙烯蜡投入高速混合机中混合均匀后，转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度设定为57℃，混炼时间为30分钟；然后将获得的共混物通过与密炼机相连接的口模输送至双螺杆挤出机的机筒内；与此同时，按配比将聚甲基丙烯酸甲酯、酚氧树脂和固态环氧树脂混合后，通过计量加料器添加至双螺杆挤出机的加料斗内；然后按配比将引发剂溶解在300ml丙酮中形成溶液，用计量泵将该溶液加入到双螺杆挤出机机筒中段的液体加料口内，实施熔融共混和动态硫化反应挤出并切粒，双螺杆挤出机的螺杆转速为90转／分钟，从加料筒至机头段的机筒温度分段设置为150～160℃，机筒排气段实施高真空负压排气。
实施例6
一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒及其制备方法，其原料的质量配比如下：
板钛矿二氧化钛粉沫 66.0kg
薄层石墨烯 1.8kg
聚二甲基硅氧烷弹性体 23.0kg
聚甲基丙烯酸甲酯 6.0kg
酚氧树脂 2.0kg
固态环氧树脂 0.6kg
乙烯基三乙氧基硅烷 200.0g
过氧化二异丙苯 3.5g
硬酯酸钙 250.0g
氧化石蜡 100.0g
按上述质量配比要求称取的二氧化钛粉沫、薄层石墨烯、聚甲苯基硅氧烷弹性体、乙烯基三甲氧基硅烷、硬酯酸锌和聚乙烯蜡投入高速混合机中混合均匀后，转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度设定为58℃，混炼时间为30分钟；然后将获得的共混物通过与密炼机相连接的口模输送至双螺杆挤出机的机筒内；与此同时，按配比将聚甲基丙烯酸甲酯、酚氧树脂和固态环氧树脂混合后，通过计量加料器添加至双螺杆挤出机的加料斗内；然后按配比将引发剂溶解在300ml丙酮中形成溶液，用计量泵将该溶液加入到双螺杆挤出机机筒中段的液体加料口内，实施熔融共混和动态硫化反应挤出并切粒，双螺杆挤出机的螺杆转速为86转／分钟，从加料筒至机头段的机筒温度分段设置为150～160℃，机筒排气段实施高真空负压排气。
为验证本发明制备的高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒的改性效果，将上实施例所制备的多功能塑料母粒按20 wt%的质量百分比与聚碳酸酯通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，并制备测试样条进行各项性能检测，并以结束纯聚碳酸酯树脂的性能为对照例。其中抗菌性能测试方法为：在添加有抗菌母料的塑料试样的平板上涂抹，代表葛兰式阳性细菌的金黄色葡萄球菌和代表葛兰式阴性细菌的大肠杆菌，然后在35℃下培养24小时后，在阳光下暴光2小时后测试后的灭菌率。所有性能测试结果如表1所示。
表1 实施例1-6所制备塑料母粒与聚碳酸酯共混物及纯聚碳酸酯的性能
通过对表1中数据的参考表明，将本发明以上实施例所制备的高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒在应用于聚碳酸酯及其相应工程塑料合金的功能化改性后，可使改性后的塑料复合物具备优异的抗菌性能，同时其耐冲击性和阻燃性能均获得不同程度的提高。利用本发明的多功能塑料母粒，还能有效简化相关塑料改性料制备的工艺条件，极大地提高了改性效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒，其特征在于：所述多功能塑料母粒的质量百分比组成如下：二氧化钛粉沫60.0～70.0wt%、石墨烯1.0～2.0wt%、硅橡胶20.0～25.0wt%、聚甲基丙烯酸甲酯5.0～10.0wt%、酚氧树脂1.0～2.0wt%、固态环氧树脂0.5～1.0wt%、交联剂0.1～0.5wt%、引发剂0.002～0.005wt%、分散剂0.2～0.3wt%、润滑剂0.1～0.2wt%，所述分散剂为硬酯酸、硬酯酸钙或硬酯酸锌中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒，其特征在于：所述二氧化钛粉沫选用锐钛矿和板钛矿中的任意一种或两种的组合，优选为二氧化钛粉沫选用锐钛矿二氧化钛粉沫，所述二氧化钛粉沫经有机钛酸酯偶联剂表面处理。
3.根据权利要求1所述的一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒，其特征在于：所述石墨烯为少层石墨烯粉沫，厚度为0.55～3.74nm。
4.根据权利要求1所述的一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒，其特征在于：所述硅橡胶为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷弹性体中的任意一种，优选为聚甲基苯基硅氧烷弹性体。
5.根据权利要求1所述的一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒，其特征在于：所述固态环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚，分子量为6000～8000，环氧当量为400～450g/eq。
6.根据权利要求1所述的一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒，其特征在于：所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷或乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒，其特征在于：所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化双十二酰、过氧化二异丙苯中的任意一种，其中优选过氧化二异丙苯。
8.根据权利要求1所述的一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒，其特征在于：所述润滑剂为氧化聚乙烯、聚乙烯蜡、氧化石蜡、液体石蜡或硅油中的一种或几种。
9.制备如权利要求1-8中任一项所述的一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）按配比称取二氧化钛粉沫、石墨烯、硅橡胶、交联剂、分散剂和润滑剂，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到共混物；
（2）将步骤（1）中获得的共混物通过与密炼机相连接的口模输送至双螺杆挤出机的机筒内；与此同时，按配比将聚甲基丙烯酸甲酯、酚氧树脂和固态环氧树脂混合后，通过计量加料器添加至双螺杆挤出机的加料斗内；按配比将引发剂溶解在丙酮内，形成体积百分比浓度为0.1wt.%的溶液，用计量泵将该溶液加入到双螺杆挤出机机筒中段的液体加料口内，实施熔融共混和动态硫化反应挤出并切粒。
10.根据权利要求9所述的一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒，其特征在于：密炼机的混炼温度为50～60℃，混炼时间为20～30分钟；双螺杆挤出机的螺杆转速为80～120转／分钟，机筒温度为150～160℃，机筒排气段实施高真空负压排气。
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| CN201810777628.0A Pending CN108912686A (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种高效抗菌增韧阻燃多功能塑料母粒及其制备方法 |
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