CN108912484A - 一种耐腐蚀聚丙烯成型体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种耐腐蚀聚丙烯成型体及其制备方法，聚丙烯成型体由聚丙烯、聚丙烯发泡颗粒、聚丙烯长丝纤维、榆木粉、SBS弹性体、润滑剂、耐腐蚀改性剂、二乙二醇二丙烯酸酯、碳酸镁晶须、抗菌剂、偶联剂、紫外吸收剂、成核剂、抗菌料和其他助剂制备而成。本发明提供的耐腐蚀聚丙烯成型体及其制备方法，添加榆木粉环保材料，可作为填充料使用，通过聚丙烯发泡颗粒实现发泡效果，通过耐腐蚀改性剂、紫外吸收剂、抗菌料和抗菌剂提高聚丙烯成型体的耐腐蚀性和抗菌性，能吸收紫外光线，避免因长期照射紫外光造成的损坏，提高对恶劣环境的适应能力，抗菌料还能起到填充作用，通过增刚剂和增韧剂还能够提高成型体的刚韧平衡能力，良品率高，制备简单。

Description

一种耐腐蚀聚丙烯成型体及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯材料技术领域，特别涉及一种耐腐蚀聚丙烯成型体及其制备方法。
背景技术
作为当下四大通用塑料之一的聚丙烯，在工农业、交通运输及日常生活中均有着广泛的应用，如何实现聚丙烯的改性并提高聚丙烯的性能成为近年来的热点话题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述技术问题而提供一种耐腐蚀聚丙烯成型体及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种耐腐蚀聚丙烯成型体，由熔点为120-129℃的聚丙烯、聚丙烯发泡颗粒、聚丙烯长丝纤维、榆木粉、SBS弹性体、润滑剂、耐腐蚀改性剂、二乙二醇二丙烯酸酯、碳酸镁晶须、抗菌剂、偶联剂、紫外吸收剂、成核剂、抗菌料和其他助剂制备而成，所述聚丙烯发泡颗粒的平均粒径为50-100微米，抗菌料为姜黄醇、柠檬醛和长链烷基季铵盐接枝的纳米二氧化硅颗粒的组合物。
进一步的，所述其他助剂包括稳定剂、增刚剂和增韧剂，姜黄醇、柠檬醛和长链烷基季铵盐接枝的纳米二氧化硅颗粒的质量比为2-5:1-5:3-10。
进一步的，按重量份数计，耐腐蚀聚丙烯成型体包括聚丙烯38-70份、聚丙烯发泡颗粒10-30份、聚丙烯长丝纤维22-55份、榆木粉10-22份、SBS弹性体15-40份、润滑剂10-25份、耐腐蚀改性剂10-25份、二乙二醇二丙烯酸酯12-24份、碳酸镁晶须15-28份、抗菌剂5-14份、偶联剂6-14份、紫外吸收剂3-12份、成核剂8-20份、抗菌料10-25份和其他助剂5-15份。
进一步的，包括以下步骤：
步骤一、称取适量的聚丙烯、聚丙烯发泡颗粒、聚丙烯长丝纤维、榆木粉、SBS弹性体、润滑剂、耐腐蚀改性剂、碳酸镁晶须、偶联剂、成核剂、抗菌料和其他助剂，放入磁力搅拌器中搅拌均匀，备用；
步骤二、向步骤一得到的混合物中加入适量的抗菌剂和紫外吸收剂并混合均匀，备用；
步骤三、称取适量的二乙二醇二丙烯酸酯并喂入双螺杆挤出机的侧喂料口，将步骤二制备得到的产物喂入双螺杆挤出机的主喂料口，反应挤出造粒，得到所需产品，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在185-245℃，压力控制在15MPa以内。
进一步的，步骤一中，搅拌时间为5-12min，搅拌温度为185-225℃，搅拌速度为300-500r/min。
进一步的，步骤一中，所述聚丙烯发泡颗粒由PP发泡剂、方解石粉、柠檬酸钠和聚丙烯酸经双螺杆挤出机挤出造粒得到，所述PP发泡剂、方解石粉、柠檬酸钠和聚丙烯酸的摩尔比为10-15:3-7:5:6-9。
进一步的，步骤二中，搅拌时间为5-12min，搅拌温度为185-225℃，搅拌速度为300-500r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种耐腐蚀聚丙烯成型体及其制备方法，聚丙烯成型体由熔点为120-129℃的聚丙烯、聚丙烯发泡颗粒、聚丙烯长丝纤维、榆木粉、SBS弹性体、润滑剂、耐腐蚀改性剂、二乙二醇二丙烯酸酯、碳酸镁晶须、抗菌剂、偶联剂、紫外吸收剂、成核剂、抗菌料和其他助剂制备而成，所述聚丙烯发泡颗粒的平均粒径为50-100微米，抗菌料为姜黄醇、柠檬醛和长链烷基季铵盐接枝的纳米二氧化硅颗粒的组合物。本发明提供的耐腐蚀聚丙烯成型体及其制备方法，添加榆木粉环保材料，可作为填充料使用，通过聚丙烯发泡颗粒实现发泡效果，采用熔体纺丝制成的聚丙烯长丝纤维有助于提高聚丙烯成型体的强度，通过耐腐蚀改性剂、紫外吸收剂、抗菌料和抗菌剂提高聚丙烯成型体的耐腐蚀性和抗菌性，能吸收紫外光线，避免因长期照射紫外光造成的损坏，提高对恶劣环境的适应能力，抗菌料还能起到填充作用，通过增刚剂和增韧剂还能够提高成型体的刚韧平衡能力，良品率高，制备简单，成本较低，具有巨大的工业化生产价值。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。
一种耐腐蚀聚丙烯成型体，由熔点为120-129℃的聚丙烯、聚丙烯发泡颗粒、聚丙烯长丝纤维、榆木粉、SBS弹性体、润滑剂、耐腐蚀改性剂、二乙二醇二丙烯酸酯、碳酸镁晶须、抗菌剂、偶联剂、紫外吸收剂、成核剂、抗菌料和其他助剂制备而成，聚丙烯发泡颗粒的平均粒径为50-100微米，抗菌料为姜黄醇、柠檬醛和长链烷基季铵盐接枝的纳米二氧化硅颗粒的组合物，其他助剂包括稳定剂、增刚剂和增韧剂，姜黄醇、柠檬醛和长链烷基季铵盐接枝的纳米二氧化硅颗粒的质量比为2-5:1-5:3-10，长链烷基季铵盐接枝的纳米二氧化硅颗粒直接为采用现有技术手段制备得到的产品。
按重量份数计，耐腐蚀聚丙烯成型体，包括聚丙烯38-70份、聚丙烯发泡颗粒10-30份、聚丙烯长丝纤维22-55份、榆木粉10-22份、SBS弹性体15-40份、润滑剂10-25份、耐腐蚀改性剂10-25份、二乙二醇二丙烯酸酯12-24份、碳酸镁晶须15-28份、抗菌剂5-14份、偶联剂6-14份、紫外吸收剂3-12份、成核剂8-20份、抗菌料10-25份和其他助剂5-15份。
一种耐腐蚀聚丙烯成型体的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取适量的聚丙烯、聚丙烯发泡颗粒、聚丙烯长丝纤维、榆木粉、SBS弹性体、润滑剂、耐腐蚀改性剂、碳酸镁晶须、偶联剂、成核剂、抗菌料和其他助剂，放入磁力搅拌器中搅拌均匀，备用；
步骤二、向步骤一得到的混合物中加入适量的抗菌剂和紫外吸收剂并混合均匀，备用；
步骤三、称取适量的二乙二醇二丙烯酸酯并喂入双螺杆挤出机的侧喂料口，将步骤二制备得到的产物喂入双螺杆挤出机的主喂料口，反应挤出造粒，得到所需产品，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在185-245℃，压力控制在15MPa以内。
步骤一中，搅拌时间为5-12min，搅拌温度为185-225℃，搅拌速度为300-500r/min。
步骤一中，所述聚丙烯发泡颗粒由PP发泡剂、方解石粉、柠檬酸钠和聚丙烯酸经双螺杆挤出机挤出造粒得到，所述PP发泡剂、方解石粉、柠檬酸钠和聚丙烯酸的摩尔比为10-15:3-7:5:6-9。
步骤二中，搅拌时间为5-12min，搅拌温度为185-225℃，搅拌速度为300-500r/min。
实施例1
一种耐腐蚀聚丙烯成型体，由熔点为120-129℃的聚丙烯、聚丙烯发泡颗粒、聚丙烯长丝纤维、榆木粉、SBS弹性体、润滑剂、耐腐蚀改性剂、二乙二醇二丙烯酸酯、碳酸镁晶须、抗菌剂、硅烷偶联剂、紫外吸收剂、成核剂、抗菌料和其他助剂制备而成，所述聚丙烯发泡颗粒的平均粒径为50-100微米，抗菌料为姜黄醇、柠檬醛和长链烷基季铵盐接枝的纳米二氧化硅颗粒的组合物，其他助剂包括稳定剂、增刚剂和增韧剂，姜黄醇、柠檬醛和长链烷基季铵盐接枝的纳米二氧化硅颗粒的质量比为2:1:4，聚乙烯蜡润滑剂、耐腐蚀改性剂、二乙二醇二丙烯酸酯、碳酸镁晶须、抗菌剂、硅烷偶联剂、紫外吸收剂、β-成核剂、玻璃纤维增刚剂和氯丁橡胶增韧剂均采用现有产品，可根据实际情况选择类型，在此不做赘述，稳定剂采用环氧大豆油制成。
一种耐腐蚀聚丙烯成型体的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取适量的聚丙烯、聚丙烯发泡颗粒、聚丙烯长丝纤维、榆木粉、SBS弹性体、润滑剂、耐腐蚀改性剂、碳酸镁晶须、硅烷偶联剂、成核剂、抗菌料和其他助剂，放入磁力搅拌器中搅拌均匀，备用；
步骤二、向步骤一得到的混合物中加入适量的抗菌剂和紫外吸收剂并混合均匀，备用；
步骤三、称取适量的二乙二醇二丙烯酸酯并喂入双螺杆挤出机的侧喂料口，将步骤二制备得到的产物喂入双螺杆挤出机的主喂料口，反应挤出造粒，得到所需产品，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在185-245℃，压力控制在15MPa以内；
按重量份数计，称取聚丙烯70份、聚丙烯发泡颗粒10份、聚丙烯长丝纤维22份、榆木粉10份、SBS弹性体15份、润滑剂10份、耐腐蚀改性剂10份、二乙二醇二丙烯酸酯12份、碳酸镁晶须15份、抗菌剂5-14份、偶联剂6份、紫外吸收剂3份、成核剂8份、抗菌料10份和其他助剂5份，聚丙烯长丝纤维采用聚丙烯长丝熔体纺丝制成。
步骤一中，搅拌时间为5-12min，搅拌温度为185-225℃，搅拌速度为300-500r/min。
步骤一中，所述聚丙烯发泡颗粒由PP发泡剂、方解石粉、柠檬酸钠和聚丙烯酸经双螺杆挤出机挤出造粒得到，所述PP发泡剂、方解石粉、柠檬酸钠和聚丙烯酸的摩尔比为10-15:3-7:5:6-9。
步骤二中，搅拌时间为5-12min，搅拌温度为185-225℃，搅拌速度为300-500r/min。
实施例2
一种耐腐蚀聚丙烯成型体的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取适量的聚丙烯、聚丙烯发泡颗粒、聚丙烯长丝纤维、榆木粉、SBS弹性体、润滑剂、耐腐蚀改性剂、碳酸镁晶须、偶联剂、成核剂、抗菌料和其他助剂，放入磁力搅拌器中搅拌均匀，备用；
步骤二、向步骤一得到的混合物中加入适量的抗菌剂和紫外吸收剂并混合均匀，备用；
步骤三、称取适量的二乙二醇二丙烯酸酯并喂入双螺杆挤出机的侧喂料口，将步骤二制备得到的产物喂入双螺杆挤出机的主喂料口，反应挤出造粒，得到所需产品，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在185-245℃，压力控制在15MPa以内；
按重量份数计，称取按重量份数计，耐腐蚀聚丙烯成型体包括聚丙烯38份、聚丙烯发泡颗粒30份、聚丙烯长丝纤维55份、榆木粉22份、SBS弹性体40份、润滑剂25份、耐腐蚀改性剂25份、二乙二醇二丙烯酸酯24份、碳酸镁晶须28份、抗菌剂14份、偶联剂6-14份、紫外吸收剂12份、成核剂20份、抗菌料25份和其他助剂15份。
实施例3
一种耐腐蚀聚丙烯成型体的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取适量的聚丙烯、聚丙烯发泡颗粒、聚丙烯长丝纤维、榆木粉、SBS弹性体、润滑剂、耐腐蚀改性剂、碳酸镁晶须、偶联剂、成核剂、抗菌料和其他助剂，放入磁力搅拌器中搅拌均匀，备用；
步骤二、向步骤一得到的混合物中加入适量的抗菌剂和紫外吸收剂并混合均匀，备用；
步骤三、称取适量的二乙二醇二丙烯酸酯并喂入双螺杆挤出机的侧喂料口，将步骤二制备得到的产物喂入双螺杆挤出机的主喂料口，反应挤出造粒，得到所需产品，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在185-245℃，压力控制在15MPa以内；
按重量份数计，称取按重量份数计，耐腐蚀聚丙烯成型体包括聚丙烯60份、聚丙烯发泡颗粒20份、聚丙烯长丝纤维25份、榆木粉12份、SBS弹性体30份、润滑剂15份、耐腐蚀改性剂15份、二乙二醇二丙烯酸酯14份、碳酸镁晶须22份、抗菌剂10份、偶联剂8份、紫外吸收剂7份、成核剂8-20份、抗菌料15份和其他助剂10份。
余同实施例1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀聚丙烯成型体，其特征在于，由熔点为120-129℃的聚丙烯、聚丙烯发泡颗粒、聚丙烯长丝纤维、榆木粉、SBS弹性体、润滑剂、耐腐蚀改性剂、二乙二醇二丙烯酸酯、碳酸镁晶须、抗菌剂、偶联剂、紫外吸收剂、成核剂、抗菌料和其他助剂制备而成，所述聚丙烯发泡颗粒的平均粒径为50-100微米，抗菌料为姜黄醇、柠檬醛和长链烷基季铵盐接枝的纳米二氧化硅颗粒的组合物。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀聚丙烯成型体，其特征在于，所述其他助剂包括稳定剂、增刚剂和增韧剂，姜黄醇、柠檬醛和长链烷基季铵盐接枝的纳米二氧化硅颗粒的质量比为2-5:1-5:3-10。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀聚丙烯成型体，其特征在于，按重量份数计，耐腐蚀聚丙烯成型体包括聚丙烯38-70份、聚丙烯发泡颗粒10-30份、聚丙烯长丝纤维22-55份、榆木粉10-22份、SBS弹性体15-40份、润滑剂10-25份、耐腐蚀改性剂10-25份、二乙二醇二丙烯酸酯12-24份、碳酸镁晶须15-28份、抗菌剂5-14份、偶联剂6-14份、紫外吸收剂3-12份、成核剂8-20份、抗菌料10-25份和其他助剂5-15份。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种耐腐蚀聚丙烯成型体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、称取适量的聚丙烯、聚丙烯发泡颗粒、聚丙烯长丝纤维、榆木粉、SBS弹性体、润滑剂、耐腐蚀改性剂、碳酸镁晶须、偶联剂、成核剂、抗菌料和其他助剂，放入磁力搅拌器中搅拌均匀，备用；
步骤二、向步骤一得到的混合物中加入适量的抗菌剂和紫外吸收剂并混合均匀，备用；
步骤三、称取适量的二乙二醇二丙烯酸酯并喂入双螺杆挤出机的侧喂料口，将步骤二制备得到的产物喂入双螺杆挤出机的主喂料口，反应挤出造粒，得到所需产品，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在185-245℃，压力控制在15MPa以内。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀聚丙烯成型体的制备方法，其特征在于，步骤一中，搅拌时间为5-12min，搅拌温度为185-225℃，搅拌速度为300-500r/min。
6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀聚丙烯成型体的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述聚丙烯发泡颗粒由PP发泡剂、方解石粉、柠檬酸钠和聚丙烯酸经双螺杆挤出机挤出造粒得到，所述PP发泡剂、方解石粉、柠檬酸钠和聚丙烯酸的摩尔比为10-15:3-7:5:6-9。
7.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀聚丙烯成型体的制备方法，其特征在于，步骤二中，搅拌时间为5-12min，搅拌温度为185-225℃，搅拌速度为300-500r/min。
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