CN108911448A - 一种淤泥固化剂 - Google Patents
一种淤泥固化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108911448A CN108911448A CN201811046829.XA CN201811046829A CN108911448A CN 108911448 A CN108911448 A CN 108911448A CN 201811046829 A CN201811046829 A CN 201811046829A CN 108911448 A CN108911448 A CN 108911448A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- curing agent
- diatomite
- pretreatment
- sludge curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种淤泥固化剂，属于淤泥处理技术领域。本发明将硅藻土焙烧，球磨，过筛，得预处理硅藻土，将西瓜皮，橘皮，预处理硅藻土，沼液和水混合发酵，得混合发酵浆，将所得混合发酵浆均匀平铺于塑料水槽中，再向塑料水槽加入蚯蚓，将塑料水槽移入温室中养殖，接着向塑料水槽中滴加氯化亚铁溶液，养殖结束后，收集蚯蚓粪，即为改性硅藻土；将改性硅藻土，多壁碳纳米管，聚乙烯醇液，多巴胺溶液，混合酶液，植物油，预处理添加料和胶粉搅拌混合，即得淤泥固化剂。本发明提供的淤泥固化剂具有优异的固化效果。
Description
技术领域
本发明公开了一种淤泥固化剂，属于淤泥处理技术领域。
背景技术
为了保持湖泊、水库的蓄水能力及改善水质，需要进行疏浚工作，由此产生大量的疏浚淤泥。为处理这些淤泥，往往需要大量的人力和资源，现有技术中，处理这些淤泥的方法主要有两种：一是找到专用的填埋场地，将淤泥堆放，然后再吹沙充填，然而，此种方法的弊端是：需要大量的专门填埋场地，同时耗费人力，运输成本高；另一种处理方法则是在淤泥中加入固化剂固化，其使用78～85%的矿渣或矿渣组合物、10～25%的碱性激发剂、0.01～0.15%的表面活性剂进行土壤处理，然而，由于此配方组份中缺少水泥等固化剂，其固化效果，对于含水率较高的土壤来说，效果会大打折扣。另外，现有技术强调加入固化剂对淤泥或土壤的力学强度如无侧限抗压强度进行提升，然而，淤泥的弱酸性会给环境造成一定的危害，其并未引起人们足够的重视。
目前对于内陆疏浚淤泥常用的处置方法是物理处理方法、热处理法。物理处理方法：将疏浚淤泥采用堆场放置处理的方法，这种方法简单，但是需要占用大量的土地；热处理方法：通过加热、烧结的方法将疏浚淤泥转化为建筑材料的方法，该方法处理能力小、成本高，难于大规模推广应用。化学固化法是向疏浚淤泥中添加固化材料，进行搅拌混合，从而改变疏浚淤泥的性质，是一种可大规模淤泥资源化利用、具有广泛运用前景的方法。诸多学者研究了固化淤泥的物理、力学特性以及施工工艺。
此外，探索新型固化剂也是一个研究热点，如出现了大比例掺工业废料的固化剂，掺纳米材料固化剂、掺高分子材料的固化剂等。本课题组提出了一种石灰基的新型淤泥添加剂，经室内及现场试验证明，具有较好的固化效果。目前传统的淤泥固化剂还存在固化效果无法进一步提升的问题，还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统淤泥固化剂固化效果无法进一步提升的问题，提供了一种淤泥固化剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种淤泥固化剂，是由以下重量份数的原料组成：
改性硅藻土 20～30份
多壁碳纳米管 10～20份
聚乙烯醇液 30～40份
多巴胺溶液 8～10份
混合酶液 3～5份
植物油 3～5份
预处理添加料 5～8份
胶粉 3～5份
所述淤泥固化剂的配制过程为：按原料组成称量各原料，将改性硅藻土，多壁碳纳米管，聚乙烯醇液，多巴胺溶液，混合酶液，植物油，预处理添加料和胶粉搅拌混合，即得淤泥固化剂。
所述改性硅藻土的制备过程为：将硅藻土焙烧，球磨，过筛，得预处理硅藻土，按重量份数计，将10～20份西瓜皮，10～20份橘皮，20～30份预处理硅藻土，2～3份沼液和40～60份水混合发酵，得混合发酵浆，将所得混合发酵浆均匀平铺于塑料水槽中，再向塑料水槽加入蚯蚓，将塑料水槽移入温室中养殖，接着向塑料水槽中滴加预处理硅藻土质量0.3～0.5倍的氯化亚铁溶液，养殖结束后，收集蚯蚓粪，即为改性硅藻土。
所述聚乙烯醇液的制备过程为：将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌混合，即得聚乙烯醇液。
所述混合酶液是由以下重量份数的原料组成：2～3份脂肪酶，2～3份蛋白酶，2～3份甘油，20～30份去离子水。
所述植物油为菜籽油，大豆油，茶籽油或花生油中的任意一种。
所述预处理添加料的制备过程为：将蝗虫与水按质量比1：3～1：5混合榨汁，过滤，得残渣，按重量份数计，将10～20份残渣，1～2份酵母菌，20～30份水混合发酵，过滤，干燥，炭化，降温，粉碎，过筛，即得预处理添加料。
所述胶粉为骨胶粉，明胶粉或阿拉伯胶粉中的任意一种。
本发明的有益效果是：
本发明通过添加改性硅藻土和多壁碳纳米管，在制备过程中，首先，将西瓜皮，橘皮，预处理硅藻土，沼液和水混合发酵，接着利用发酵产物养殖蚯蚓，在蚯蚓的消化过程中，能够使得改性硅藻土表面以及内部产生大量的活性基团，使得改性硅藻土与多壁碳纳米管形成氢键结合，从而使得改性硅藻土和多壁碳纳米管能够相间排布在淤泥表面，多壁碳纳米管具有良好的导流作用，有利于淤泥中的水分渗出，使得土壤中的孔隙逐渐减小，土壤颗粒间的间距逐渐减小，从而提升了产品的固化效果，其次，通过滴加氯化亚铁溶液，由于蚯蚓能够富集土壤中的二价铁离子，而二价铁离子不稳定，易被氧化成三价铁离子，使得硅藻土中富含大量的铁离子，从而使得改性硅藻土带正电荷，带正电荷的改性硅藻土能够吸附淤泥中腐植酸和腐殖质，有效改善污泥的透水率，使得大量的水分渗出，进一步减小土壤中的孔隙，提高土壤颗粒将的界面结合力，从而进一步提升了产品的固化效果。
具体实施方式
将硅藻土置于马弗炉中，于温度为105～110℃条件下，焙烧40～60min，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过120目的筛，得预处理硅藻土，按重量份数计，将10～20份西瓜皮，10～20份橘皮，20～30份预处理硅藻土，2～3份沼液和40～60份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为200～300r/min条件下，搅拌混合发酵3～5天，得混合发酵浆，将所得混合发酵浆均匀平铺于塑料水槽中，控制铺设厚度为20～25cm，再按养殖密度为1.2～1.4kg/m2向塑料水槽中加入蚯蚓，并将加入蚯蚓后的塑料水槽移入温室中，于温度为23～28℃条件下，进行蚯蚓养殖10～20天，在养殖期间，每隔5～6h向水槽中喷水，保持水槽中土壤湿度为65～75%，接着向塑料水槽中滴加预处理硅藻土质量0.3～0.5倍质量分数为10～30%的氯化亚铁溶液，待蚯蚓养殖结束，收集蚯蚓粪，即为改性硅藻土；将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌10～20min，静置溶胀3～5h后，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～85℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合40～60min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将2～3份脂肪酶，2～3份蛋白酶，2～3份甘油，20～30份去离子水置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～35℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合40～60min，即得混合酶液；将蝗虫与水按质量比1：3～1：5置于榨汁机中混合榨汁，得混合浆汁，接着将混合浆汁过滤，得残渣，按重量份数计，将10～20份残渣，1～2份酵母菌，20～30份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃条件下，混合发酵3～5天，得混合发酵液，再将混合发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于炭化炉中，并以60～90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为650～700℃条件下，炭化2～3h后，随炉降至室温，的炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，即得预处理添加料；按重量份数计，将20～30份改性硅藻土，10～20份多壁碳纳米管，30～40份聚乙烯醇液，8～10份多巴胺溶液，3～5份混合酶液，3～5份植物油，5～8份预处理添加料和3～5份胶粉置于搅拌机中，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得淤泥固化剂。所述植物油为菜籽油，大豆油，茶籽油或花生油中的任意一种。所述胶粉为骨胶粉，明胶粉或阿拉伯胶粉中的任意一种。
将硅藻土置于马弗炉中，于温度为110℃条件下，焙烧60min，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过120目的筛，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20份西瓜皮，20份橘皮，30份预处理硅藻土，3份沼液和60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得混合发酵浆，将所得混合发酵浆均匀平铺于塑料水槽中，控制铺设厚度为25cm，再按养殖密度为1.4kg/m2向塑料水槽中加入蚯蚓，并将加入蚯蚓后的塑料水槽移入温室中，于温度为28℃条件下，进行蚯蚓养殖20天，在养殖期间，每隔6h向水槽中喷水，保持水槽中土壤湿度为75%，接着向塑料水槽中滴加预处理硅藻土质量0.5倍质量分数为30%的氯化亚铁溶液，待蚯蚓养殖结束，收集蚯蚓粪，即为改性硅藻土；将聚乙烯醇与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将3份脂肪酶，3份蛋白酶，3份甘油，30份去离子水置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得混合酶液；将蝗虫与水按质量比1：5置于榨汁机中混合榨汁，得混合浆汁，接着将混合浆汁过滤，得残渣，按重量份数计，将20份残渣，2份酵母菌，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃条件下，混合发酵5天，得混合发酵液，再将混合发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为700℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，的炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，即得预处理添加料；按重量份数计，将30份改性硅藻土，20份多壁碳纳米管，40份聚乙烯醇液，10份多巴胺溶液，5份混合酶液，5份植物油，8份预处理添加料和5份胶粉置于搅拌机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得淤泥固化剂。所述植物油为菜籽油。所述胶粉为骨胶粉。
将聚乙烯醇与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将3份脂肪酶，3份蛋白酶，3份甘油，30份去离子水置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得混合酶液；将蝗虫与水按质量比1：5置于榨汁机中混合榨汁，得混合浆汁，接着将混合浆汁过滤，得残渣，按重量份数计，将20份残渣，2份酵母菌，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃条件下，混合发酵5天，得混合发酵液，再将混合发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为700℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，的炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，即得预处理添加料；按重量份数计，将30份硅藻土，20份多壁碳纳米管，40份聚乙烯醇液，10份多巴胺溶液，5份混合酶液，5份植物油，8份预处理添加料和5份胶粉置于搅拌机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得淤泥固化剂。所述植物油为菜籽油。所述胶粉为骨胶粉。
将硅藻土置于马弗炉中，于温度为110℃条件下，焙烧60min，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过120目的筛，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20份西瓜皮，20份橘皮，30份预处理硅藻土，3份沼液和60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得混合发酵浆，将所得混合发酵浆均匀平铺于塑料水槽中，控制铺设厚度为25cm，再按养殖密度为1.4kg/m2向塑料水槽中加入蚯蚓，并将加入蚯蚓后的塑料水槽移入温室中，于温度为28℃条件下，进行蚯蚓养殖20天，在养殖期间，每隔6h向水槽中喷水，保持水槽中土壤湿度为75%，接着向塑料水槽中滴加预处理硅藻土质量0.5倍质量分数为30%的氯化亚铁溶液，待蚯蚓养殖结束，收集蚯蚓粪，即为改性硅藻土；将聚乙烯醇与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将3份脂肪酶，3份蛋白酶，3份甘油，30份去离子水置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得混合酶液；将蝗虫与水按质量比1：5置于榨汁机中混合榨汁，得混合浆汁，接着将混合浆汁过滤，得残渣，按重量份数计，将20份残渣，2份酵母菌，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃条件下，混合发酵5天，得混合发酵液，再将混合发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为700℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，的炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，即得预处理添加料；按重量份数计，将30份改性硅藻土，40份聚乙烯醇液，10份多巴胺溶液，5份混合酶液，5份植物油，8份预处理添加料和5份胶粉置于搅拌机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得淤泥固化剂。所述植物油为菜籽油。所述胶粉为骨胶粉。
将硅藻土置于马弗炉中，于温度为110℃条件下，焙烧60min，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过120目的筛，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20份西瓜皮，20份橘皮，30份预处理硅藻土，3份沼液和60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得混合发酵浆，将所得混合发酵浆均匀平铺于塑料水槽中，控制铺设厚度为25cm，再按养殖密度为1.4kg/m2向塑料水槽中加入蚯蚓，并将加入蚯蚓后的塑料水槽移入温室中，于温度为28℃条件下，进行蚯蚓养殖20天，在养殖期间，每隔6h向水槽中喷水，保持水槽中土壤湿度为75%，接着向塑料水槽中滴加预处理硅藻土质量0.5倍质量分数为30%的氯化亚铁溶液，待蚯蚓养殖结束，收集蚯蚓粪，即为改性硅藻土；将聚乙烯醇与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将3份脂肪酶，3份蛋白酶，3份甘油，30份去离子水置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得混合酶液；将蝗虫与水按质量比1：5置于榨汁机中混合榨汁，得混合浆汁，接着将混合浆汁过滤，得残渣，按重量份数计，将20份残渣，2份酵母菌，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃条件下，混合发酵5天，得混合发酵液，再将混合发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为700℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，的炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，即得预处理添加料；按重量份数计，将30份改性硅藻土，20份多壁碳纳米管，40份聚乙烯醇液，5份混合酶液，5份植物油，8份预处理添加料和5份胶粉置于搅拌机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得淤泥固化剂。所述植物油为菜籽油。所述胶粉为骨胶粉。
将硅藻土置于马弗炉中，于温度为110℃条件下，焙烧60min，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过120目的筛，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20份西瓜皮，20份橘皮，30份预处理硅藻土，3份沼液和60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得混合发酵浆，将所得混合发酵浆均匀平铺于塑料水槽中，控制铺设厚度为25cm，再按养殖密度为1.4kg/m2向塑料水槽中加入蚯蚓，并将加入蚯蚓后的塑料水槽移入温室中，于温度为28℃条件下，进行蚯蚓养殖20天，在养殖期间，每隔6h向水槽中喷水，保持水槽中土壤湿度为75%，接着向塑料水槽中滴加预处理硅藻土质量0.5倍质量分数为30%的氯化亚铁溶液，待蚯蚓养殖结束，收集蚯蚓粪，即为改性硅藻土；将聚乙烯醇与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得聚乙烯醇液；将蝗虫与水按质量比1：5置于榨汁机中混合榨汁，得混合浆汁，接着将混合浆汁过滤，得残渣，按重量份数计，将20份残渣，2份酵母菌，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃条件下，混合发酵5天，得混合发酵液，再将混合发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为700℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，的炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，即得预处理添加料；按重量份数计，将30份改性硅藻土，20份多壁碳纳米管，40份聚乙烯醇液，10份多巴胺溶液，5份植物油，8份预处理添加料和5份胶粉置于搅拌机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得淤泥固化剂。所述植物油为菜籽油。所述胶粉为骨胶粉。
将硅藻土置于马弗炉中，于温度为110℃条件下，焙烧60min，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过120目的筛，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20份西瓜皮，20份橘皮，30份预处理硅藻土，3份沼液和60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得混合发酵浆，将所得混合发酵浆均匀平铺于塑料水槽中，控制铺设厚度为25cm，再按养殖密度为1.4kg/m2向塑料水槽中加入蚯蚓，并将加入蚯蚓后的塑料水槽移入温室中，于温度为28℃条件下，进行蚯蚓养殖20天，在养殖期间，每隔6h向水槽中喷水，保持水槽中土壤湿度为75%，接着向塑料水槽中滴加预处理硅藻土质量0.5倍质量分数为30%的氯化亚铁溶液，待蚯蚓养殖结束，收集蚯蚓粪，即为改性硅藻土；将聚乙烯醇与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将3份脂肪酶，3份蛋白酶，3份甘油，30份去离子水置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得混合酶液；将蝗虫与水按质量比1：5置于榨汁机中混合榨汁，得混合浆汁，接着将混合浆汁过滤，得残渣，按重量份数计，将20份残渣，2份酵母菌，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃条件下，混合发酵5天，得混合发酵液，再将混合发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为700℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，的炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，即得预处理添加料；按重量份数计，将30份改性硅藻土，20份多壁碳纳米管，40份聚乙烯醇液，10份多巴胺溶液，5份混合酶液，8份预处理添加料和5份胶粉置于搅拌机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得淤泥固化剂。所述胶粉为骨胶粉。
将硅藻土置于马弗炉中，于温度为110℃条件下，焙烧60min，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过120目的筛，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20份西瓜皮，20份橘皮，30份预处理硅藻土，3份沼液和60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得混合发酵浆，将所得混合发酵浆均匀平铺于塑料水槽中，控制铺设厚度为25cm，再按养殖密度为1.4kg/m2向塑料水槽中加入蚯蚓，并将加入蚯蚓后的塑料水槽移入温室中，于温度为28℃条件下，进行蚯蚓养殖20天，在养殖期间，每隔6h向水槽中喷水，保持水槽中土壤湿度为75%，接着向塑料水槽中滴加预处理硅藻土质量0.5倍质量分数为30%的氯化亚铁溶液，待蚯蚓养殖结束，收集蚯蚓粪，即为改性硅藻土；将聚乙烯醇与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将3份脂肪酶，3份蛋白酶，3份甘油，30份去离子水置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得混合酶液；按重量份数计，将30份改性硅藻土，20份多壁碳纳米管，40份聚乙烯醇液，10份多巴胺溶液，5份混合酶液，5份植物油和5份胶粉置于搅拌机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得淤泥固化剂。所述植物油为菜籽油。所述胶粉为骨胶粉。
将硅藻土置于马弗炉中，于温度为110℃条件下，焙烧60min，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过120目的筛，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20份西瓜皮，20份橘皮，30份预处理硅藻土，3份沼液和60份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得混合发酵浆，将所得混合发酵浆均匀平铺于塑料水槽中，控制铺设厚度为25cm，再按养殖密度为1.4kg/m2向塑料水槽中加入蚯蚓，并将加入蚯蚓后的塑料水槽移入温室中，于温度为28℃条件下，进行蚯蚓养殖20天，在养殖期间，每隔6h向水槽中喷水，保持水槽中土壤湿度为75%，接着向塑料水槽中滴加预处理硅藻土质量0.5倍质量分数为30%的氯化亚铁溶液，待蚯蚓养殖结束，收集蚯蚓粪，即为改性硅藻土；将聚乙烯醇与水按质量比1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将3份脂肪酶，3份蛋白酶，3份甘油，30份去离子水置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得混合酶液；将蝗虫与水按质量比1：5置于榨汁机中混合榨汁，得混合浆汁，接着将混合浆汁过滤，得残渣，按重量份数计，将20份残渣，2份酵母菌，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃条件下，混合发酵5天，得混合发酵液，再将混合发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将干燥滤饼置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为700℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，的炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，即得预处理添加料；按重量份数计，将30份改性硅藻土，20份多壁碳纳米管，40份聚乙烯醇液，10份多巴胺溶液，5份混合酶液，5份植物油，8份预处理添加料置于搅拌机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得淤泥固化剂。所述植物油为菜籽油。
对比例：山东某环保科技有限公司生产的淤泥固化剂。
将实例1至8所得淤泥固化剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
无侧限抗压强度的试样为直径5cm、高度10cm的圆柱体试样，采用YSH-2型无侧限压力仪进行无侧限抗压强度试验，试样步骤根据GB/T50123进行，每一实例均采取三组试样进行平行试验。具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
| 检测内容 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 | 实例6 | 实例7 | 实例8 | 对比例 |
| 无侧限抗压强度/kPa | 520 | 410 | 420 | 390 | 370 | 410 | 390 | 400 | 240 |
由表1检测结果可知，本发明所得淤泥固化剂具有优异的固化效果。
Claims (7)
1.一种淤泥固化剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：
改性硅藻土 20～30份
多壁碳纳米管 10～20份
聚乙烯醇液 30～40份
多巴胺溶液 8～10份
混合酶液 3～5份
植物油 3～5份
预处理添加料 5～8份
胶粉 3～5份
所述淤泥固化剂的配制过程为：按原料组成称量各原料，将改性硅藻土，多壁碳纳米管，聚乙烯醇液，多巴胺溶液，混合酶液，植物油，预处理添加料和胶粉搅拌混合，即得淤泥固化剂。
2.根据权利要求1所述一种淤泥固化剂，其特征在于：所述改性硅藻土的制备过程为：将硅藻土焙烧，球磨，过筛，得预处理硅藻土，按重量份数计，将10～20份西瓜皮，10～20份橘皮，20～30份预处理硅藻土，2～3份沼液和40～60份水混合发酵，得混合发酵浆，将所得混合发酵浆均匀平铺于塑料水槽中，再向塑料水槽加入蚯蚓，将塑料水槽移入温室中养殖，接着向塑料水槽中滴加预处理硅藻土质量0.3～0.5倍的氯化亚铁溶液，养殖结束后，收集蚯蚓粪，即为改性硅藻土。
3.根据权利要求1所述一种淤泥固化剂，其特征在于：所述聚乙烯醇液的制备过程为：将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌混合，即得聚乙烯醇液。
4.根据权利要求1所述一种淤泥固化剂，其特征在于：所述混合酶液是由以下重量份数的原料组成：2～3份脂肪酶，2～3份蛋白酶，2～3份甘油，20～30份去离子水。
5.根据权利要求1所述一种淤泥固化剂，其特征在于：所述植物油为菜籽油，大豆油，茶籽油或花生油中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种淤泥固化剂，其特征在于：所述预处理添加料的制备过程为：将蝗虫与水按质量比1：3～1：5混合榨汁，过滤，得残渣，按重量份数计，将10～20份残渣，1～2份酵母菌，20～30份水混合发酵，过滤，干燥，炭化，降温，粉碎，过筛，即得预处理添加料。
7.根据权利要求1所述一种淤泥固化剂，其特征在于：所述胶粉为骨胶粉，明胶粉或阿拉伯胶粉中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811046829.XA CN108911448A (zh) | 2018-09-08 | 2018-09-08 | 一种淤泥固化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811046829.XA CN108911448A (zh) | 2018-09-08 | 2018-09-08 | 一种淤泥固化剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108911448A true CN108911448A (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=64407248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811046829.XA Pending CN108911448A (zh) | 2018-09-08 | 2018-09-08 | 一种淤泥固化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108911448A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111135792A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 曲阜师范大学 | 一种多壁碳纳米管杂化污泥基炭复合材料及其制备方法与应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104016626A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-03 | 广州市水电建设工程有限公司 | 淤泥固化剂及使用淤泥固化剂的淤泥固化工艺 |
| CN106497114A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-15 | 常州创索新材料科技有限公司 | 一种木塑复合材料的制备方法 |
| CN107417225A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-12-01 | 无为县严桥双龙建材厂（普通合伙） | 一种造纸厂污泥制免烧砖 |
| CN107417060A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-01 | 湖南奇思环保有限公司 | 一种固化剂及其合成方法与应用 |
| CN107904027A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-13 | 常州市蓝勖化工有限公司 | 一种啤酒瓶清洗剂 |
| CN108328969A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-27 | 宁波市建通环保科技有限公司 | 一种淤泥处理用固化剂及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-08 CN CN201811046829.XA patent/CN108911448A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104016626A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-03 | 广州市水电建设工程有限公司 | 淤泥固化剂及使用淤泥固化剂的淤泥固化工艺 |
| CN106497114A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-15 | 常州创索新材料科技有限公司 | 一种木塑复合材料的制备方法 |
| CN107417225A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-12-01 | 无为县严桥双龙建材厂（普通合伙） | 一种造纸厂污泥制免烧砖 |
| CN107417060A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-01 | 湖南奇思环保有限公司 | 一种固化剂及其合成方法与应用 |
| CN107904027A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-13 | 常州市蓝勖化工有限公司 | 一种啤酒瓶清洗剂 |
| CN108328969A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-27 | 宁波市建通环保科技有限公司 | 一种淤泥处理用固化剂及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111135792A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 曲阜师范大学 | 一种多壁碳纳米管杂化污泥基炭复合材料及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104368306B (zh) | 一种用于重金属污染土壤修复的类生物炭的制备方法 | |
| CN103833274A (zh) | 一种重金属污染土固化剂及其使用方法 | |
| CN105921110A (zh) | 一种牛粪生物炭的制备方法及其应用 | |
| CN104475444A (zh) | 生物炭固定化复合污染降解菌颗粒制备及用途、使用方法 | |
| CN110639471B (zh) | 一种球磨氧化-巯基化改性生物炭及其制备方法和应用 | |
| CN110172569A (zh) | 以农作物秸秆作为还原剂悬浮磁化焙烧生产铁精矿的方法 | |
| CN109942347B (zh) | 一种以煤矸石为原料制作微生物肥料的方法 | |
| CN106083331A (zh) | 一种能减少堆肥有害气体排放的改性生物炭制备和使用方法 | |
| CN105753608A (zh) | 一种新型铁基生物炭的制备方法及其应用 | |
| CN111908970B (zh) | 一种煤矸石微生物肥料的制作方法 | |
| CN110452705A (zh) | 一种土壤重金属污染修复剂及其制备方法 | |
| CN102674915A (zh) | 一种利用山核桃外蒲壳制备生物肥料的工艺方法 | |
| CN108994071A (zh) | 一种用于土壤修复的生物炭材料及其制备方法和应用 | |
| CN104387127A (zh) | 一种减排厨余垃圾堆肥中温室气体的堆肥制备方法 | |
| CN110615437A (zh) | 一种褐煤综合利用的方法 | |
| CN106673896A (zh) | 一种荷叶炭基肥料及其制备方法 | |
| CN110372457B (zh) | 一种煤矸石微生物矿物肥料的制作方法 | |
| CN108947651B (zh) | 一种羊粪生物炭及利用其减少稻田土壤胶体磷释放的方法 | |
| CN108911448A (zh) | 一种淤泥固化剂 | |
| CN104043403B (zh) | 一种用于土壤重金属镉吸附的吸附板及其制备方法和应用 | |
| CN114890842A (zh) | 一种基于农业固废增值利用的环保缓释磷肥及其制备方法 | |
| CN107628856A (zh) | 一种营养土的制备方法 | |
| CN107935640A (zh) | 一种加快猪粪堆肥腐熟的添加剂及其制备方法和应用 | |
| CN113019323A (zh) | 超声活化生物炭及其制备方法与应用 | |
| CN102600801B (zh) | 马铃薯废渣/坡缕石复合吸附剂的制备及在处理马铃薯淀粉加工废水中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181130 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |