CN108910423A - 自动捆扎装置的皮筋整理输出机构 - Google Patents

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Abstract

一种自动捆扎装置的皮筋整理输出机构，包括振动盘、第一振动器和上皮筋输出通道，第一振动器安装在机架上，振动盘装在第一振动器的顶端，在振动盘的上边连接倾斜设置的上皮筋输出通道的顶端，其特征在于，在所述的上皮筋输出通道的下方设有倾斜设置的下皮筋输出通道，后者的顶端与上皮筋输出通道的底端对接但不接触，该下皮筋输出通道通过第二振动器与机架连接。本发明的优点是：通过下皮筋输出通道的整理，能够避免皮筋的堆积堵塞，实现顺畅地输送皮筋。

Description

自动捆扎装置的皮筋整理输出机构
技术领域
本发明涉及一种自动捆扎装置的皮筋整理输出机构，用于将环形的皮筋整理排列并依次输出，供捆扎装置捆扎产品。
背景技术
现有技术的自动捆扎装置皮筋整理输出机构，主要包括包括振动盘、振动器、皮筋输出通道，振动器安装在机架上，振动盘装在振动器的顶端，在振动盘的上边连接倾斜设置的皮筋输出通道。该皮筋整理输出机构的皮筋输出通道经常出现皮筋积累堵塞的情况，需要停机疏通整理，大大影响了工作效率。
发明内容
本发明的目的就是提供一种自动困扎装置的皮筋整理输出机构，以解决现有技术存在的皮筋输出通道经常出现皮筋积累堵塞的情况，需要停机疏通整理而导致工作效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种自动捆扎装置的皮筋整理输出机构，包括振动盘、第一振动器和上皮筋输出通道，第一振动器安装在机架上，振动盘装在第一振动器的顶端，在振动盘的上边连接倾斜设置的上皮筋输出通道的顶端，其特征在于，在所述的上皮筋输出通道的下方设有倾斜设置的下皮筋输出通道，后者的顶端与上皮筋输出通道的底端对接但不接触，该下皮筋输出通道通过第二振动器与机架连接。
本发明的优点是：通过下皮筋输出通道的整理，能够避免皮筋的堆积堵塞，实现顺畅地输送皮筋。
附图说明
图1为本发明实施例的整体的正面结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明的下皮筋输出通道一个实施例的结构示意图；
图4为图3的俯视图（局部剖视）；
图5为图4的B-B剖视图；
图6为本发明的下皮筋输出通道另一实施例的结构示意图；
图7为图6的俯视图（局部剖视）；
图8为图7的D-D剖视图。
附图标记说明：1、机架，2、振动盘，3、上皮筋输出通道，4、下皮筋输出通道，41、外壳，42、限位板，421、弯端，43、螺钉支板，44、光电检测器，45、调节螺钉，46、第二振动器，47、U形口，48、光电检测器，50、（环形）皮筋，51、脱筋片，52、固定螺钉，53、弧形孔，54、脱筋片凸头，55、固定板，56、调节板，57、紧固螺栓，5、第一振动器，6、（环形）皮筋。
具体实施方式
参见图1-图8，本发明一种自动捆扎装置的皮筋整理输出机构，包括振动盘2、第一振动器5、上皮筋输出通道3和下皮筋输出通道4，第一振动器5安装在机架1上，振动盘2装在第一振动器5的顶端，在振动盘2的上边连接倾斜设置的上皮筋输出通道3的顶端，在上皮筋输出通道3的下方设有倾斜设置的下皮筋输出通道4，后者的顶端与上皮筋输出通道3的底端对接但不接触，并通过第二振动器46安装在机架1上（下皮筋输出通道4也可通过支架与机架1连接，第二振动器46固定在下皮筋输出通道4或支架上，也可起到相同的作用）。振动盘2、第一振动器5和上皮筋输出通道3为现有技术，振动盘2为圆锥形（平底），在圆锥面的内侧设有蜗旋状的导板，导板上端与上皮筋输出通道3的顶端连通，工作时放在振动盘2底部的圆环形的皮筋经过振动逐步沿着蜗旋状的导板向上移动，并逐一排列，一直移动到上皮筋输出通道3的下端，进入到下皮筋输出通道4内。
下皮筋输出通道4的结构参见图3-图5：在缩口U形截面的外壳41内设有限位板42，该限位板42的上端设有略向上翘起的弯端421；在外壳41的上面设有至少两个用于调节限位板42与外壳41底面间距的调节机构，图3-图5中的调节机构是：在外壳41的上面设有至少两个n形的螺钉支板43，在其顶端设有螺孔并装入调节螺钉45，该调节螺钉45的底端与限位板42转动连接。在该限位板42的下面与外壳41的内侧之间留有皮筋通道；该外壳41的内部宽度略大于皮筋6的外径，该外壳41的下端两侧收缩，在该外壳41下端的底面设有U形口47（方便抓皮筋机械手抓取），在该外壳41的中部和靠近下端处各装有一个光电检测器44和48。通过调节螺钉45可以调节限位板42的下面与外壳41的内侧之间的皮筋通道的厚度，使其大约为皮筋6宽度的1.5倍，这样既可以防止后面的皮筋与前面的皮筋相互重叠，又不会阻碍皮筋的移动。中部的光电检测器44的作用是：当其检测到有皮筋6 进入检测位时，边向设备的总控制器发出信号，停止第一振动器5的工作，避免振动盘2内的皮筋继续进入上皮筋输出通道3，造成后者内部皮筋的拥挤堵塞，保证皮筋的顺畅下行；一旦检测位的皮筋向下移出后，光电检测器44发出有关信号，第一振动器5开始工作，将上皮筋输出通道3内的皮筋继续向下输送。
另一种调节机构参见图6-图8，包括固定板55、调节板56和紧固螺栓57，固定板55的底端连接在该外壳41的上面，调节板56的底端与限位板42连接，在该固定板55和调节板56上设有相互对应的长孔，并用紧固螺栓57相互紧固。图中下皮筋输出通道4的其他结构与图3-图5相同。
所述的外壳41通过设在其下面的第二振动器46安装在机架1上（图3和图6）。第二振动器46由光电检测器48检测的信号控制，当光电检测器48检测到下皮筋输出通道4下端口有皮筋6后，则发出信号停止第二振动器46的工作；当光电检测器48检测到下皮筋输出通道4下端口没有皮筋6后，则发出信号启动第二振动器46的工作，促进外壳41内皮筋的移动，保证将皮筋6输送到外壳41的下端口。当皮筋6移动到下口时，该外壳41下端收缩的两侧即可阻止皮筋6掉落，并向下露出其下部，等待皮筋转送机构的抓皮筋机械手取走（露出下部的）皮筋6。

Claims (4)

1.一种自动捆扎装置的皮筋整理输出机构，包括振动盘、第一振动器和上皮筋输出通道，第一振动器安装在机架上，振动盘装在第一振动器的顶端，在振动盘的上边连接倾斜设置的上皮筋输出通道的顶端，其特征在于，在所述的上皮筋输出通道的下方设有倾斜设置的下皮筋输出通道，后者的顶端与上皮筋输出通道的底端对接但不接触，该下皮筋输出通道通过第二振动器与机架连接。
2.如权利要求1所述的自动捆扎装置的皮筋整理输出机构，其特征在于，所述的下皮筋输出通道的结构是：在缩口U形截面的外壳内设有限位板，该限位板的上端设有略向上翘起的弯端；在外壳的上面设有至少两个用于调节限位板与外壳底面间距的调节机构，在该限位板的下面与外壳的内侧之间留有皮筋通道；该外壳的内部宽度略大于皮筋的外径，该外壳的下端两侧收缩，在该外壳下端的底面设有U形口，在该外壳的中部和靠近下端处各装有光电检测器；该外壳的下面与所述的第二振动器的振动端连接，该第二振动器的底端与机架连接。
3.如权利要求2所述的塑料制袋机的自动捆扎装置，其特征在于，所述的调节机构包括n形螺钉支板和调节螺钉，在n形螺钉支板的顶端设有螺孔并装入调节螺钉，该调节螺钉的底端与限位板转动连接。
4.如权利要求2所述的塑料制袋机的自动捆扎装置，其特征在于，所述的调节机构包括固定板、调节板和紧固螺栓，固定板的底端连接在该外壳的上面，调节板的底端与限位板连接，在该固定板和调节板上设有相互对应的长孔，并用紧固螺栓相互紧固。
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