CN108909359A - 一种变轨距轮对用轴箱体结构及变轨距轮对 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及列车变轨距领域,公开了一种变轨距轮对用轴箱体结构及变轨距轮对,轴箱体内沿其轴向设有通道,通道内用于安装与其滑动配合的轴承外套以及用于锁紧或解锁轴承外套的锁紧杆,轴箱体的底部设有连通通道的配合孔,轴承外套的内周设有锁紧工作面;锁紧工作面的径向相对两侧分别设有多个沿轴向间隔设置的轨距变换槽,且锁紧工作面从轨距变换槽的下方开设贯通的缺口,锁紧杆包括两个锁紧销和与两个锁紧销均铰接的解锁杆,解锁杆从缺口延伸出轴承外套并穿过配合孔,两个锁紧销分别用于插入对应组的单个轨距变换槽中,实现锁紧,解锁杆延伸出轴箱体的一端用于解锁。本发明能够适应变轨距机构的安装及工作需求,为轮对变轨距提供保障。
Description
技术领域
本发明涉及列车变轨距技术领域,特别是涉及一种变轨距轮对用轴箱体结构及变轨距轮对。
背景技术
随着全球经济一体化的飞速发展,跨国间的客货运输在近年来增长迅速,然而由于各国铁路的轨距不同,从而给跨国间的铁路运输造成严重的阻碍。为了解决各国铁路的轨距不同对跨国间的铁路运输造成阻碍的问题,对此提出了变轨距的列车,即当列车行驶到它国的铁路上时,通过改变自身轮对上的车轮之间的间距,来适应它国铁路的轨距。
对于变轨距轮对,需要额外设置变轨距机构,这对原本空间就非常紧凑的转向架而言提出了更高的设计要求,为了充分利用转向架已有的空间,对轴箱内的空间进行利用是最优的选择。然而,现有的轴箱结构还无法满足变轨距机构的安装要求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
本发明的目的是提供一种便于安装变轨距机构的变轨距轮对用轴箱体结构。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供一种变轨距轮对用轴箱体结构,其包括轴箱体,所述轴箱体内沿其轴向设有通道,所述通道内用于安装与其滑动配合的轴承外套以及用于锁紧或解锁所述轴承外套的锁紧杆,所述轴箱体的底部设有连通所述通道的配合孔,所述轴承外套的内周设有环形定位凸台,所述环形定位凸台将所述轴承外套的内周面分隔为锁紧工作面和压装工作面;
所述锁紧工作面的径向相对两侧分别设有一组轨距变换槽,每组所述轨距变换槽包括多个沿轴向间隔设置的轨距变换槽,且所述锁紧工作面从两组所述轨距变换槽的下方开设贯通的缺口,所述锁紧杆包括两个锁紧销和与两个所述锁紧销均铰接的解锁杆,所述解锁杆从所述缺口延伸出所述轴承外套并穿过所述配合孔,两个所述锁紧销分别用于插入对应组的单个所述轨距变换槽中,实现所述轴承外套相对于所述轴箱体锁紧,所述解锁杆延伸出所述轴箱体的一端可在外力作用下使得所述锁紧销离开所在的轨距变换槽,实现所述轴承外套相对于所述轴箱体解锁。
其中,所述锁紧销均包括水平段和内凹的圆弧段,所述水平段的一端与所述圆弧段的下端连接,所述圆弧段的上端设有与所述轨距变换槽相匹配的锁紧面,所述水平段的另一端设有第一铰接孔;所述解锁杆的上端设有第二铰接孔,通过铰接轴穿过所述第一铰接孔和第二铰接孔,实现两个所述锁紧销与所述解锁杆铰接连接;所述第一铰接孔、第二铰接孔的轴线均与所述轴承外套的轴线平行。
其中,所述水平段与圆弧段连接处的下端设有圆弧配合面,所述轴箱体的底板上表面分别设有两个定位销,所述定位销上套设有支撑弹簧,所述支撑弹簧上套设有弹簧支撑座,所述弹簧支撑座的顶部设有与所述圆弧配合面相配合的圆弧配合槽,所述锁紧销通过所述圆弧配合面可转动地支撑在所述圆弧配合槽中。
其中,所述弹簧支撑座设置有下沉孔,所述下沉孔的顶面形成限位面,所述下沉孔用于套设在所述支撑弹簧上,所述支撑弹簧的上端与所述限位面抵接;所述支撑弹簧的下端抵接在所述定位销外周的所述轴箱体上。
其中,所述轴箱体中位于两个所述定位销的外侧还分别设有锁紧销限位座,所述锁紧销的圆弧段用于支撑并限位在所述锁紧销限位座中。
其中,所述支撑弹簧的自然长度大于所述定位销的高度。
其中,所述锁紧销限位座的上端开设有限位槽,所述限位槽的开口宽度与所述圆弧段的宽度相匹配。
其中,所述配合孔的形状、大小与所述解锁杆的截面形状、大小相适应。
其中,所述轴箱体的底部设有支撑板,所述支撑板上涂覆有耐磨材料。
其中,每组所述轨距变换槽包括两个轨距变换槽,且两个所述轨距变换槽之间的距离等于所需变轨距的一半;所述轨距变换槽的槽底呈与所述轴承外套的弧面相一致的弧面;所述锁紧面呈与该弧面相匹配的弧面。
本发明还提供一种变轨距轮对,包括车轮和车轴以及上述所述的轴箱体结构,所述轴承外套的所述压装工作面内安装有轴承组件和内套筒;所述轴承组件的内圈压装在所述内套筒的外周,所述内套筒与所述车轮的轮毂外侧固定连接;所述车轴与所述车轮通过花键连接,所述轴承外套与所述轴箱体间隙配合。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明提供的一种变轨距轮对用轴箱体结构,其包括轴箱体,所述轴箱体内沿其轴向设有通道,所述通道内用于安装与其滑动配合的轴承外套以及用于锁紧或解锁所述轴承外套的锁紧杆,所述轴箱体的底部设有连通所述通道的配合孔,所述轴承外套的内周设有环形定位凸台,所述环形定位凸台将所述轴承外套的内周面分隔为锁紧工作面和压装工作面;所述锁紧工作面的径向相对两侧分别设有一组轨距变换槽,每组所述轨距变换槽包括多个沿轴向间隔设置的轨距变换槽,且所述锁紧工作面从两组所述轨距变换槽的下方开设贯通的缺口,所述锁紧杆包括两个锁紧销和与两个所述锁紧销均铰接的解锁杆,所述解锁杆从所述缺口延伸出所述轴承外套并穿过所述配合孔,两个所述锁紧销分别用于插入对应组的单个所述轨距变换槽中,实现所述轴承外套相对于所述轴箱体锁紧,所述解锁杆延伸出所述轴箱体的一端可在外力作用下使得所述锁紧销离开所在的轨距变换槽,实现所述轴承外套相对于所述轴箱体解锁;通过该轴箱体结构设计,充分利用轴箱体内的空间,能够为变轨距机构中的轴承外套、锁紧杆等提供匹配的安装空间,为轮对变轨距提供保障,同时为转向架节省了外部空间,使得整体结构紧凑。
附图说明
图1为本发明一种变轨距轮对用轴箱体结构与轴承外套及锁紧杆的配合关系立体示意图;
图2为本发明中轴承外套的结构示意图之一;
图3为本发明中轴承外套的结构示意图之二;
图4为本发明中轴承外套的结构示意图之三;
图5为本发明中锁紧销的结构示意图之一;
图6为本发明中锁紧销的结构示意图之二;
图7为本发明中解锁杆的结构示意图之一;
图8为本发明中解锁杆的结构示意图之二;
图9为本发明一种变轨距轮对的结构示意图;
图中:1、车轴;2、车轮;3、轴箱体;4、压装工作面;5、锁紧工作面;6、环形定位凸台;7、轨距变换槽;8、缺口;9、锁紧销;91:水平段;92:圆弧段;10、锁紧面;11、第一铰接孔;12、圆弧配合面;13、限位挡圈;14、轴承;15、轴承外套;16、解锁杆;17、T型解锁头;18、第二铰接孔;19、底板;20、定位销;21、锁紧销限位座;22:通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
如图1所示,本发明提供了一种变轨距轮对用轴箱体结构,其包括轴箱体3,所述轴箱体3内沿其轴向设有通道22,如图1-4所示,所述通道22内用于安装与其滑动配合的轴承外套15以及用于锁紧或解锁所述轴承外套15的锁紧杆,轴承外套15在通道22内的可移动距离等于所需变轨距的一半,所述轴箱体3的底部设有连通所述通道22的配合孔,所述轴承外套15的内周设有环形定位凸台6,所述环形定位凸台6将所述轴承外套15的内周面分隔为锁紧工作面5和压装工作面4;
所述锁紧工作面5的径向相对两侧分别设有一组轨距变换槽7,每组所述轨距变换槽7包括多个沿轴向间隔设置的轨距变换槽7,优选地,每组所述轨距变换槽7包括两个轨距变换槽7,且两个所述轨距变换槽7之间的距离等于所需变轨距的一半,且所述锁紧工作面5从两组所述轨距变换槽7的下方开设贯通的缺口8,本实施例中,所述锁紧工作面5为四分之三圆弧面,所述缺口8为四分之一圆弧面;如图1、5-8所示,所述锁紧杆包括两个优选对称设置的锁紧销9和与两个所述锁紧销9均铰接的解锁杆16,所述解锁杆16从所述缺口8延伸出所述轴承外套15并穿过所述配合孔,两个所述锁紧销9分别用于插入对应组的单个所述轨距变换槽7中,实现所述轴承外套15相对于所述轴箱体3锁紧,所述解锁杆16延伸出所述轴箱体3的一端可在外力作用下使得所述锁紧销9离开所在的轨距变换槽7,实现所述轴承外套15相对于所述轴箱体3解锁;解锁和锁紧均在轴箱体3内实现,充分利用轴箱体3内的空间,能够为变轨距机构中的轴承外套15、锁紧杆等提供匹配的安装空间,为轮对变轨距提供保障,同时为转向架节省了外部空间,使得整体结构紧凑。
其中,所述锁紧销9均包括水平段91和内凹的圆弧段92,所述水平段91的一端与所述圆弧段92的下端连接,所述圆弧段92的上端设有与所述轨距变换槽7相匹配的锁紧面10,所述轨距变换槽7的槽底呈与所述轴承外套15的弧面相一致的弧面;所述锁紧面10呈与该弧面相匹配的弧面,所述水平段91的另一端设有第一铰接孔11;所述解锁杆16的上端设有第二铰接孔18,通过铰接轴穿过所述第一铰接孔11和第二铰接孔18,实现两个所述锁紧销9与所述解锁杆16铰接连接;所述第一铰接孔11、第二铰接孔18的轴线均与所述轴承外套15的轴线平行。以保证下拉或上推解锁杆16时,两个锁紧销9沿垂直于轴承外套15的轴线方向移动。所述解锁杆16的下端设有T型解锁头17,用于和地面变轨装置共同作用实现解锁。
其中,所述水平段91与圆弧段92连接处的下端设有圆弧配合面12,所述轴箱体3的底板19上表面分别设有两个定位销20,用于实现锁紧销9横向定位,所述定位销20上套设有支撑弹簧,所述支撑弹簧上套设有弹簧支撑座,所述弹簧支撑座的顶部设有与所述圆弧配合面12相配合的圆弧配合槽,所述锁紧销9通过所述圆弧配合面12可转动地支撑在所述圆弧配合槽中,形成转动支点来实现锁紧销9相对于弹簧支撑座的转动。
具体地,所述弹簧支撑座设置有下沉孔,所述下沉孔的顶面形成限位面,所述下沉孔用于套设在所述支撑弹簧上,所述支撑弹簧的上端与所述限位面抵接;所述支撑弹簧的下端抵接在所述定位销20外周的所述轴箱体3上,从而便于支撑弹簧安装以及定位,进一步地,所述支撑弹簧的自然长度大于所述定位销20的高度,以保证弹簧支撑座具有上下移动的距离,且所移动的距离需要能够使得锁紧销9插入或离开对应的轨距变换槽7。
此外,为了避免锁紧销9在转动的过程中出现摆动,所述轴箱体3中位于两个所述定位销20的外侧还分别设有锁紧销限位座21,所述锁紧销9的圆弧段92用于支撑并限位在所述锁紧销限位座21中,以实现锁紧销9较好的限位,从而能够精准地插入对应的轨距变换槽7中;而且,为了实现两者更好地匹配,所述锁紧销限位座21的上端开设有限位槽,所述限位槽的开口宽度与所述圆弧段92的宽度相匹配。
其中,所述配合孔的形状、大小与所述解锁杆16的截面形状、大小相适应,确保解锁杆16能够沿该配合孔上下移动,而不会存在晃动。
在变轨距前,车轮2的载荷由轴箱体3来承担。在轴箱体3承担车轮2荷载的过程中,轴箱体3需要与地面设置的支撑轨接触,并相对于支撑轨滑动,以确保列车在变轨距时仍然能够继续向前行驶。通过设置所述支撑板,使得当列车变轨距时,所述支撑板支撑所述轴箱体3,并相对于支撑轨滑动,避免了轴箱体3直接与支撑轨接触而磨损,并且支撑板上涂覆有耐磨材料,从而延长了轴箱体3的使用寿命。
如图9所示,本发明还提供了一种变轨距轮对,包括车轮2和车轴1以及上述所述的轴箱体3结构,所述轴承外套15的所述压装工作面4内安装有轴承组件和内套筒;所述轴承组件的内圈压装在所述内套筒的外周,所述内套筒与所述车轮2的轮毂外侧固定连接,所述轴承外套与所述轴箱体间隙配合;优选地,内套筒与车轮2的轮毂一体成型,形成加长的轮毂,具体地,内套筒的内周设有内花键,车轴1的两端分别设有与所述内花键相匹配的外花键,所述车轮2与所述车轴1通过所述内花键与外花键连接,从而将扭矩均匀分布在车轮2的内周,既便于传递扭矩,也便于车轮2沿车轴1滑动实现变轨距。在锁紧时,锁紧销9插入相应的轨距变换槽7中,使得车轮2、轴承组件以及轴承外套15整体与轴箱体3保持相对固定,实现锁紧;当需要变轨距时,解锁杆16在外力优选向下拉力作用下向下移动,使得锁紧销9受到向外拉力作用离开所在的轨距变换槽7,此时向车轮2施加向外或向内的推力,使得车轮2、轴承组件以及轴承外套15整体向内或向外移动,直到到达另一个轨距变换槽7时,外力撤销,解锁杆16向上移动,锁紧销9受到向内的推力插入相对的轨距变换槽7中,实现锁紧,从而完成车轮2变换轨距,结构简单,操作方便。
具体地,所述轴承组件包括轴承14、轴承挡圈和密封圈,所述轴承14的两端分别设有所述轴承挡圈,所述轴承挡圈与所述轴承14的两端之间分别设有所述密封圈,且所述轴承组件的一端抵靠所述环形定位凸台6。优选地,密封圈的密封方式采用曲路密封,曲路密封也叫迷宫密封,是通过设置迷宫一样的小间隙-曲折的空气路径实现的;轴箱体3内侧密封:轴承14内挡圈固定在车轮2轮轴配合面,轴承14外挡圈固定在轴承外套15上,轴承14内外挡圈之间设置有曲路密封;轴箱外侧密封:轴承14内挡圈和轴承外套15设置曲路密封。纯迷宫密封不设置橡胶密封圈,若不满足密封要求,可在间隙中设置相应的橡胶密封圈。
轴承外套15位于所述压装工作面4的外端设有限位挡圈13,从而确保轴承外套15与轴箱体3之间的限位,防止轴承外套15与轴箱体3直接硬性接触,保护轴承外套15与轴箱体3,而且也可以起到防尘的效果。
在相铰接的两个锁紧销9和解锁杆16以及支撑弹簧的作用下,左侧的锁紧销9以其与左侧弹簧支撑座配合的圆弧配合面12为转动中心顺时针转动,右侧的锁紧销9以其与右侧弹簧支撑座配合的圆弧配合面12为转动中心逆时针转动,使变曲率圆弧锁紧销9顺利的从轴承外套15的轨距变换槽7中脱出,实现解锁,车轮2横向自由度被释放,车轮2在相应的滑动对中轨中被迫向新的轨距运动,此时压装在车轮2上的轴承组件以及压装在轴承14外圈上的轴承外套15随着车轮2一起横向运动以适应新的轨距。
当车轮2横向运动到达新的轨距时,解锁杆16在支撑弹簧恢复力的作用下向上运动,左侧的锁紧销9以其与左侧弹簧支撑座配合的圆弧配合面12为转动中心逆时针转动,右侧的锁紧销9以其与右侧弹簧支撑座配合的圆弧配合面12为转动中心顺时针转动,使变曲率圆弧锁紧销9再一次和轨距变换槽7锁紧配合。
车辆继续前进,新的宽轨钢轨呈上升斜面,使载荷重新加到车轮2上,完成轨距变换的全过程,车轮2以新的轨距开始向前运行。
由以上实施例可以看出,本发明的轴箱体结构设计能够适应变轨距机构的安装及工作,解锁和锁紧均在轴箱体内实现,充分利用轴箱体内的空间,为轮对变轨距提供保障,同时为转向架节省了外部空间,使得整体结构紧凑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种变轨距轮对用轴箱体结构,其特征在于,包括轴箱体,所述轴箱体内沿其轴向设有通道,所述通道内用于安装与其滑动配合的轴承外套以及用于锁紧或解锁所述轴承外套的锁紧杆,所述轴箱体的底部设有连通所述通道的配合孔,所述轴承外套的内周设有环形定位凸台,所述环形定位凸台将所述轴承外套的内周面分隔为锁紧工作面和压装工作面;
所述锁紧工作面的径向相对两侧分别设有一组轨距变换槽,每组所述轨距变换槽包括多个沿轴向间隔设置的轨距变换槽,且所述锁紧工作面从两组所述轨距变换槽的下方开设贯通的缺口,所述锁紧杆包括两个锁紧销和与两个所述锁紧销均铰接的解锁杆,所述解锁杆从所述缺口延伸出所述轴承外套并穿过所述配合孔,两个所述锁紧销分别用于插入对应组的单个所述轨距变换槽中,实现所述轴承外套相对于所述轴箱体锁紧,所述解锁杆延伸出所述轴箱体的一端可在外力作用下使得所述锁紧销离开所在的轨距变换槽,实现所述轴承外套相对于所述轴箱体解锁。
2.根据权利要求1所述的变轨距轮对用轴箱体结构,其特征在于,所述锁紧销均包括水平段和内凹的圆弧段,所述水平段的一端与所述圆弧段的下端连接,所述圆弧段的上端设有与所述轨距变换槽相匹配的锁紧面,所述水平段的另一端设有第一铰接孔;所述解锁杆的上端设有第二铰接孔,通过铰接轴穿过所述第一铰接孔和第二铰接孔,实现两个所述锁紧销与所述解锁杆铰接连接;所述第一铰接孔、第二铰接孔的轴线均与所述轴承外套的轴线平行。
3.根据权利要求2所述的变轨距轮对用轴箱体结构,其特征在于,所述水平段与圆弧段连接处的下端设有圆弧配合面,所述轴箱体的底板上表面分别设有两个定位销,所述定位销上套设有支撑弹簧,所述支撑弹簧上套设有弹簧支撑座,所述弹簧支撑座的顶部设有与所述圆弧配合面相配合的圆弧配合槽,所述锁紧销通过所述圆弧配合面可转动地支撑在所述圆弧配合槽中。
4.根据权利要求3所述的变轨距轮对用轴箱体结构,其特征在于,所述弹簧支撑座设置有下沉孔,所述下沉孔的顶面形成限位面,所述下沉孔用于套设在所述支撑弹簧上,所述支撑弹簧的上端与所述限位面抵接;所述支撑弹簧的下端抵接在所述定位销外周的所述轴箱体上。
5.根据权利要求3所述的变轨距轮对用轴箱体结构,其特征在于,所述轴箱体中位于两个所述定位销的外侧还分别设有锁紧销限位座,所述锁紧销的圆弧段用于支撑并限位在所述锁紧销限位座中。
6.根据权利要求3所述的变轨距轮对用轴箱体结构,其特征在于,所述支撑弹簧的自然长度大于所述定位销的高度。
7.根据权利要求6所述的变轨距轮对用轴箱体结构,其特征在于,所述锁紧销限位座的上端开设有限位槽,所述限位槽的开口宽度与所述圆弧段的宽度相匹配。
8.根据权利要求1所述的变轨距轮对用轴箱体结构,其特征在于,所述配合孔的形状、大小与所述解锁杆的截面形状、大小相适应。
9.根据权利要求1所述的变轨距轮对用轴箱体结构,其特征在于,所述轴箱体的底部设有支撑板,所述支撑板上涂覆有耐磨材料。
10.根据权利要求2所述的变轨距轮对用轴箱体结构,其特征在于,每组所述轨距变换槽包括两个轨距变换槽,且两个所述轨距变换槽之间的距离等于所需变轨距的一半;所述轨距变换槽的槽底呈与所述轴承外套的弧面相一致的弧面;所述锁紧面呈与该弧面相匹配的弧面。
11.一种变轨距轮对,包括车轮和车轴,其特征在于,还包括如权利要求1-10任一项所述的轴箱体结构,所述轴承外套的所述压装工作面内安装有轴承组件和内套筒;所述轴承组件的内圈压装在所述内套筒的外周,所述内套筒与所述车轮的轮毂外侧固定连接;所述车轴与所述车轮通过花键连接,所述轴承外套与所述轴箱体间隙配合。
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