CN108908800A - 一种硅胶隔热垫残料回收处理设备 - Google Patents

一种硅胶隔热垫残料回收处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及残料回收处理设备领域，尤其涉及一种硅胶隔热垫残料回收处理设备。本发明要解决的技术问题是提供一种破碎均匀充分，便于后期回收，防止堵塞，有效提高过滤效率，并且破碎过程中能够对产生的气体进行除臭的硅胶隔热垫残料回收处理设备。一种硅胶隔热垫残料回收处理设备，包括有车轮、安装框、输送装置、隔板、吸气罩、吸气管、气泵、除臭槽、排气管、细料破碎刀、细料过滤网、第一旋转轴、细料处理框、第一传动轮、传动带、第二传动轮等。本发明破碎均匀充分，便于后期回收，防止堵塞，有效提高过滤效率，并且破碎过程中能够对产生的气体进行除臭。

Description

一种硅胶隔热垫残料回收处理设备
技术领域
本发明涉及残料回收处理设备领域，尤其涉及一种硅胶隔热垫残料回收处理设备。
背景技术
硅橡胶按硫化前胶料的形态可分为混炼橡胶和液体硅橡胶两大类。硅橡胶主要应用于建筑、电子电器和汽车，且是许多高新技术不可缺少的化工配套材料。随着硅橡胶的生产和消费量的增长，硅橡胶生产残料、加工废品和边角料等的数量已经相当可观，其中硅橡胶隔热垫加工时具有大量的残料，废硅橡胶的产生与堆积，不仅占用大量厂房、污染环境，并且导致成本上扬，加之硅橡胶的原料价格较高，因此回收利用废硅橡胶对减少环境污染，提高产品经济效益有着重要意义。
虽然目前有能够回收废硅橡胶，但是其在对残料进行粗料破碎时一般采用的是刀片，容易使得残料的初步破碎不均匀，不便于后期的再次破碎，影响后期的回收效率，且残料一般通过过滤网进行过滤，由于过滤网为固定状态，残料容易堆积到过滤网顶部，影响了过滤效率，并且破碎时容易发热，残料遇热后容易发生化学反应，产生异味，这些对于环境或工人都有一定的危害，现有装置又不能够有效去除异味。
综上，目前需要研发一种破碎均匀充分，便于后期回收，防止堵塞，有效提高过滤效率，并且破碎过程中能够对产生的气体进行除臭的硅胶隔热垫残料回收处理设备。
发明内容
本发明为了克服现有装置破碎不均匀充分，不便于后期回收，不能够防止堵塞，过滤效率低，并且破碎过程中不能够对产生的气体进行除臭的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种破碎均匀充分，便于后期回收，防止堵塞，有效提高过滤效率，并且破碎过程中能够对产生的气体进行除臭的硅胶隔热垫残料回收处理设备。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种硅胶隔热垫残料回收处理设备，包括有车轮、安装框、输送装置、隔板、吸气罩、吸气管、气泵、除臭槽、排气管、细料破碎刀、细料过滤网、第一旋转轴、细料处理框、第一传动轮、传动带、第二传动轮、第一滑块、粗料过滤网、第二旋转轴、伺服电机、粗料处理框、进料斗、粗料破碎辊、第二安装框、第一电动绕线轮、第一拉线、第一弹性件和第三安装框；车轮固接于第一安装框底部，输送装置固接于第一安装框内下部，隔板固接于第一安装框内上部，气泵固接于隔板顶部一侧；吸气管一端与气泵连通，另一端贯穿隔板与吸气罩连通；除臭槽固接于第一安装框靠近气泵的顶部；排气管一端与气泵连通，另一端向除臭槽内底部延伸；细料处理框固接于隔板顶部与第一安装框内顶部之间，且细料处理框均与隔板、第一安装框顶部连通，细料处理框两侧部均嵌有第一轴承座；第一旋转轴枢接于第一轴承座，细料破碎刀均布于第一旋转轴；第一传动轮固接于第一旋转轴端部，且位于气泵、细料处理框之间；粗料处理框固接于第一安装框靠近细料处理框的顶部，且与细料处理框连通，粗料处理框两侧部均嵌有第二轴承座，粗料处理框两内侧壁均开有滑槽，粗料处理框前后两侧均固接有导向套；第二旋转轴枢接于第二轴承座；第二传动轮固接于第二旋转轴端部，且通过传动带与第一传动轮传动连接；粗料破碎辊固接于第二旋转轴，且位于粗料处理框内；进料斗固接于粗料处理框顶部，细料过滤网固接于隔板底部，且位于细料处理框正下方；粗料过滤网通过第一滑块与滑槽滑动连接，且粗料过滤网贯穿导向套；第二安装框固接于粗料处理框后侧，第一电动绕线轮固接于第二安装框后侧；第一拉线一端与第一电动绕线轮绕接，另一端贯穿第二安装框与粗料过滤网后侧连接；第三安装框固接于粗料处理框前侧；第一弹性件一端与第三安装框内前侧连接，另一端与粗料过滤网前侧连接。
进一步的，该硅胶隔热垫残料回收处理设备还包括有第二弹性件、第二拉线和拉环；进料斗两内侧壁均固接有挡料板，且挡料板通过第二弹性件与进料斗内侧壁连接；第二拉线一端与挡料板底部连接，另一端贯穿进料斗与拉环固接。
进一步的，该硅胶隔热垫残料回收处理设备还包括有导向轮、第三拉线、把手和第一绕线轮；细料过滤网铰接于隔板靠近吸气罩的底部，导向轮固接于隔板远离吸气罩的底部；第一绕线轮固接于第一安装框靠近导向轮的侧部，且第一绕线轮通过第三拉线与细料过滤网靠近导向轮的侧部连接；把手与第一绕线轮同轴连接。
进一步的，该硅胶隔热垫残料回收处理设备还包括有第二电动绕线轮、滑轨、第四拉线、第三弹性件、第二滑块和U形敲击杆；U形敲击杆通过第三弹性件与第二安装框底部连接，且U形敲击杆贯穿第二安装框底部；滑轨固接于第二安装框底部，且位于U形敲击杆后侧；第二滑块前侧与U形敲击杆后侧固接，第二滑块后侧与滑轨滑动连接；第二电动绕线轮固接于滑轨内底部，且通过第四拉线与第二滑块底部连接。
进一步的，该硅胶隔热垫残料回收处理设备还包括有刮块；刮块固接于粗料处理框内侧壁，且位于粗料破碎辊、粗料过滤网之间，并靠近粗料过滤网。
进一步的，该硅胶隔热垫残料回收处理设备还包括有保护框；保护框固接于粗料处理框、第一安装框之间，且位于第二传动轮、传动带外侧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明破碎均匀充分，便于后期回收，防止堵塞，有效提高过滤效率，并且破碎过程中能够对产生的气体进行除臭。
1.本发明通过粗料破碎辊、细料破碎刀的联动配合，能够对残留进行高效的破碎处理，使得残料破碎得更加充分均匀，便于后期的使用。
2.本发明通过第一电动绕线轮、第一拉线和第一弹性件的相配合，使得粗料过滤网能够来回移动，移动时由于导向套、刮块的相配合，能够将粗料过滤网上的残料刮下，便于后期的再破碎和回收，防止堵塞，有效提高过滤效率。
3.本发明通过气泵能够吸取工作时产生的臭气，并且通过除臭槽内的除臭溶液对臭气进行除臭处理，保护了环境和工人的生命安全。
4.本发明通过U形敲击杆对粗料过滤网进行敲击，能够进一步提高了粗料过滤网的过滤效率，并且更好避免粗料过滤网堵塞。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明粗料处理框的第一种左视结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
图5为本发明粗料处理框的第二种左视结构示意图。
图6为本发明图5中A的放大结构示意图。
图7为本发明粗料处理框的第三种左视结构示意图。
图8为本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-车轮，2-第一安装框，3-输送装置，4-隔板，5-吸气罩，6-吸气管，7-气泵，8-除臭槽，9-排气管，10-细料破碎刀，11-细料过滤网，12-第一轴承座，13-第一旋转轴，14-细料处理框，15-第一传动轮，16-传动带，17-第二传动轮，18-通孔，19-滑槽，20-第一滑块，21-粗料过滤网，22-第二旋转轴，23-伺服电机，24-第二轴承座，25-粗料处理框，26-进料斗，27-粗料破碎辊，28-第二安装框，29-第一电动绕线轮，30-第一拉线，31-第一弹性件，32-第三安装框，33-导向套，34-挡料板，35-第二弹性件，36-第二拉线，37-拉环，38-导向轮，39-第三拉线，40-把手，41-第一绕线轮，42-第二电动绕线轮，43-滑轨，44-第四拉线，45-第三弹性件，46-第二滑块，47-U形敲击杆，48-刮块，49-保护框。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种硅胶隔热垫残料回收处理设备，如图1-8所示，包括有车轮1、安装框、输送装置3、隔板4、吸气罩5、吸气管6、气泵7、除臭槽8、排气管9、细料破碎刀10、细料过滤网11、第一旋转轴13、细料处理框14、第一传动轮15、传动带16、第二传动轮17、第一滑块20、粗料过滤网21、第二旋转轴22、伺服电机23、粗料处理框25、进料斗26、粗料破碎辊27、第二安装框28、第一电动绕线轮29、第一拉线30、第一弹性件31和第三安装框32；车轮1固接于第一安装框2底部，输送装置3固接于第一安装框2内下部，隔板4固接于第一安装框2内上部，气泵7固接于隔板4顶部一侧；吸气管6一端与气泵7连通，另一端贯穿隔板4与吸气罩5连通；除臭槽8固接于第一安装框2靠近气泵7的顶部；排气管9一端与气泵7连通，另一端向除臭槽8内底部延伸；细料处理框14固接于隔板4顶部与第一安装框2内顶部之间，且细料处理框14均与隔板4、第一安装框2顶部连通，细料处理框14两侧部均嵌有第一轴承座12；第一旋转轴13枢接于第一轴承座12，细料破碎刀10均布于第一旋转轴13；第一传动轮15固接于第一旋转轴13端部，且位于气泵7、细料处理框14之间；粗料处理框25固接于第一安装框2靠近细料处理框14的顶部，且与细料处理框14连通，粗料处理框25两侧部均嵌有第二轴承座24，粗料处理框25两内侧壁均开有滑槽19，粗料处理框25前后两侧均固接有导向套33；第二旋转轴22枢接于第二轴承座24；第二传动轮17固接于第二旋转轴22端部，且通过传动带16与第一传动轮15传动连接；粗料破碎辊27固接于第二旋转轴22，且位于粗料处理框25内；进料斗26固接于粗料处理框25顶部，细料过滤网11固接于隔板4底部，且位于细料处理框14正下方；粗料过滤网21通过第一滑块20与滑槽19滑动连接，且粗料过滤网21贯穿导向套33；第二安装框28固接于粗料处理框25后侧，第一电动绕线轮29固接于第二安装框28后侧；第一拉线30一端与第一电动绕线轮29绕接，另一端贯穿第二安装框28与粗料过滤网21后侧连接；第三安装框32固接于粗料处理框25前侧；第一弹性件31一端与第三安装框32内前侧连接，另一端与粗料过滤网21前侧连接。
目前有能够回收废硅橡胶，但是其在对残料进行粗料破碎时一般采用的是刀片，容易使得残料的初步破碎不均匀，不便于后期的再次破碎，影响后期的回收效率，且残料一般通过过滤网进行过滤，由于过滤网为固定状态，残料容易堆积到过滤网顶部，影响了过滤效率，并且破碎时容易发热，残料遇热后容易发生化学反应，产生异味，这些对于环境或工人都有一定的危害，现有装置又不能够有效去除异味，因而当需要对残料进行破碎处理时，便需要使用到本发明。
首先将残料通过进料斗26倒入粗料处理框25内，控制伺服电机23输出端运作，驱使第二旋转轴22及第二旋转轴22端部的第二传动轮17转动，如此第二传动轮17通过传动带16带动第一传动轮15转动，便于通过联动的方式，驱使第一旋转轴13及第一旋转轴13上的细料破碎刀10转动，如此通过联动的方式实现破碎处理，能够降低制造成本，且粗料破碎辊27、细料破碎刀10的联动配合，能够对残留进行高效的破碎处理，使得残料破碎得更加充分均匀，便于后期的使用。
值得注意的是，本发明通过第一电动绕线轮29、第一拉线30和第一弹性件31的相配合，使得粗料过滤网21能够来回移动，移动时由于导向套33的配合，能够将粗料过滤网21上的残料刮下，便于后期的再破碎和回收，防止堵塞，相比于现有固定状态的过滤网，能够起到更好的过滤效果。
经过粗料破碎辊27、细料破碎刀10破碎后的残料通过细料过滤网11排入输送装置3上，输送装置3采用的输送带传送，便于将残料向外部输送，便于回收。
值得注意的还有破碎时容易发热并产生臭气，这时气泵7通过吸气管6抽取第一安装框2内的臭气，臭气再通过排气管9排入除臭槽8内的除臭溶液，由于除臭溶液具有气体除臭的效果，使得排出的气体较为干净，保护了环境和工人的生命安全。
其中，如图3所示，为了避免其他杂质通过进料斗26进入粗料处理框25，也为了避免破碎时残料经进料斗26飞溅出，该硅胶隔热垫残料回收处理设备还包括有第二弹性件35、第二拉线36和拉环37；进料斗26两内侧壁均固接有挡料板34，且挡料板34通过第二弹性件35与进料斗26内侧壁连接；第二拉线36一端与挡料板34底部连接，另一端贯穿进料斗26与拉环37固接。
在第二弹性件35的配合，能够便于拉环37通过第二拉线36驱使挡料板34下摆，便于通过进料斗26加入适量的残料，并且松开拉环37，挡料板34会由于第二弹性件35重新复位，并遮挡住进料斗26，相比于直接通过阀门进行开关，能够更加便捷省力，提高使用效果。
其中，如图4所示，为了能够便于回收细料过滤网11上余下的残料，该硅胶隔热垫残料回收处理设备还包括有导向轮38、第三拉线39、把手40和第一绕线轮41；细料过滤网11铰接于隔板4靠近吸气罩5的底部，导向轮38固接于隔板4远离吸气罩5的底部；第一绕线轮41固接于第一安装框2靠近导向轮38的侧部，且第一绕线轮41通过第三拉线39与细料过滤网11靠近导向轮38的侧部连接；把手40与第一绕线轮41同轴连接。
细料过滤网11本身具有过滤的作用，由于粗料破碎辊27、细料破碎刀10的联动配合，能够对残留进行高效的破碎处理，使得残料破碎得更加充分均匀，能够有效避免细料过滤网11堵塞，因而通过把手40驱使第一绕线轮41松开第三拉线39，细料过滤网11由于自身和破碎后的残料重量，会向下摆动，便于向输送装置3输送破碎后的残料，有效提高工作效率。
其中，如图5和图6所示，为了提高粗料过滤网21的过滤效率，该硅胶隔热垫残料回收处理设备还包括有第二电动绕线轮42、滑轨43、第四拉线44、第三弹性件45、第二滑块46和U形敲击杆47；U形敲击杆47通过第三弹性件45与第二安装框28底部连接，且U形敲击杆47贯穿第二安装框28底部；滑轨43固接于第二安装框28底部，且位于U形敲击杆47后侧；第二滑块46前侧与U形敲击杆47后侧固接，第二滑块46后侧与滑轨43滑动连接；第二电动绕线轮42固接于滑轨43内底部，且通过第四拉线44与第二滑块46底部连接。
控制第二电动绕线轮42运作，在第三弹性件45的配合，通过第四拉线44，带动U形敲击杆47上下移动，如此能够对粗料过滤网21进行敲击处理，有效提高粗料过滤网21的过滤效率，更好避免粗料过滤网21堵塞。
其中，如图7所示，为了避免粗料过滤网21上堆积过多残料，该硅胶隔热垫残料回收处理设备还包括有刮块48；刮块48固接于粗料处理框25内侧壁，且位于粗料破碎辊27、粗料过滤网21之间，并靠近粗料过滤网21。
刮块48具有刮料的作用，当粗料过滤网21来回移动时，刮块48能够刮下粗料过滤网21上堆积的残料，便于再次破碎。
其中，如图8所示，为了避免第二传动轮17、传动带16由于外部因素导致损坏，该硅胶隔热垫残料回收处理设备还包括有保护框49；保护框49固接于粗料处理框25、第一安装框2之间，且位于第二传动轮17、传动带16外侧。
保护框49起到了遮挡作用，能够有效避免杂质卡入，保障了本发明的稳定运作。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (6)

1.一种硅胶隔热垫残料回收处理设备，其特征在于，包括有车轮(1)、安装框、输送装置(3)、隔板(4)、吸气罩(5)、吸气管(6)、气泵(7)、除臭槽(8)、排气管(9)、细料破碎刀(10)、细料过滤网(11)、第一旋转轴(13)、细料处理框(14)、第一传动轮(15)、传动带(16)、第二传动轮(17)、第一滑块(20)、粗料过滤网(21)、第二旋转轴(22)、伺服电机(23)、粗料处理框(25)、进料斗(26)、粗料破碎辊(27)、第二安装框(28)、第一电动绕线轮(29)、第一拉线(30)、第一弹性件(31)和第三安装框(32)；车轮(1)固接于第一安装框(2)底部，输送装置(3)固接于第一安装框(2)内下部，隔板(4)固接于第一安装框(2)内上部，气泵(7)固接于隔板(4)顶部一侧；吸气管(6)一端与气泵(7)连通，另一端贯穿隔板(4)与吸气罩(5)连通；除臭槽(8)固接于第一安装框(2)靠近气泵(7)的顶部；排气管(9)一端与气泵(7)连通，另一端向除臭槽(8)内底部延伸；细料处理框(14)固接于隔板(4)顶部与第一安装框(2)内顶部之间，且细料处理框(14)均与隔板(4)、第一安装框(2)顶部连通，细料处理框(14)两侧部均嵌有第一轴承座(12)；第一旋转轴(13)枢接于第一轴承座(12)，细料破碎刀(10)均布于第一旋转轴(13)；第一传动轮(15)固接于第一旋转轴(13)端部，且位于气泵(7)、细料处理框(14)之间；粗料处理框(25)固接于第一安装框(2)靠近细料处理框(14)的顶部，且与细料处理框(14)连通，粗料处理框(25)两侧部均嵌有第二轴承座(24)，粗料处理框(25)两内侧壁均开有滑槽(19)，粗料处理框(25)前后两侧均固接有导向套(33)；第二旋转轴(22)枢接于第二轴承座(24)；第二传动轮(17)固接于第二旋转轴(22)端部，且通过传动带(16)与第一传动轮(15)传动连接；粗料破碎辊(27)固接于第二旋转轴(22)，且位于粗料处理框(25)内；进料斗(26)固接于粗料处理框(25)顶部，细料过滤网(11)固接于隔板(4)底部，且位于细料处理框(14)正下方；粗料过滤网(21)通过第一滑块(20)与滑槽(19)滑动连接，且粗料过滤网(21)贯穿导向套(33)；第二安装框(28)固接于粗料处理框(25)后侧，第一电动绕线轮(29)固接于第二安装框(28)后侧；第一拉线(30)一端与第一电动绕线轮(29)绕接，另一端贯穿第二安装框(28)与粗料过滤网(21)后侧连接；第三安装框(32)固接于粗料处理框(25)前侧；第一弹性件(31)一端与第三安装框(32)内前侧连接，另一端与粗料过滤网(21)前侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶隔热垫残料回收处理设备，其特征在于，该硅胶隔热垫残料回收处理设备还包括有第二弹性件(35)、第二拉线(36)和拉环(37)；进料斗(26)两内侧壁均固接有挡料板(34)，且挡料板(34)通过第二弹性件(35)与进料斗(26)内侧壁连接；第二拉线(36)一端与挡料板(34)底部连接，另一端贯穿进料斗(26)与拉环(37)固接。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶隔热垫残料回收处理设备，其特征在于，该硅胶隔热垫残料回收处理设备还包括有导向轮(38)、第三拉线(39)、把手(40)和第一绕线轮(41)；细料过滤网(11)铰接于隔板(4)靠近吸气罩(5)的底部，导向轮(38)固接于隔板(4)远离吸气罩(5)的底部；第一绕线轮(41)固接于第一安装框(2)靠近导向轮(38)的侧部，且第一绕线轮(41)通过第三拉线(39)与细料过滤网(11)靠近导向轮(38)的侧部连接；把手(40)与第一绕线轮(41)同轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶隔热垫残料回收处理设备，其特征在于，该硅胶隔热垫残料回收处理设备还包括有第二电动绕线轮(42)、滑轨(43)、第四拉线(44)、第三弹性件(45)、第二滑块(46)和U形敲击杆(47)；U形敲击杆(47)通过第三弹性件(45)与第二安装框(28)底部连接，且U形敲击杆(47)贯穿第二安装框(28)底部；滑轨(43)固接于第二安装框(28)底部，且位于U形敲击杆(47)后侧；第二滑块(46)前侧与U形敲击杆(47)后侧固接，第二滑块(46)后侧与滑轨(43)滑动连接；第二电动绕线轮(42)固接于滑轨(43)内底部，且通过第四拉线(44)与第二滑块(46)底部连接。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶隔热垫残料回收处理设备，其特征在于，该硅胶隔热垫残料回收处理设备还包括有刮块(48)；刮块(48)固接于粗料处理框(25)内侧壁，且位于粗料破碎辊(27)、粗料过滤网(21)之间，并靠近粗料过滤网(21)。
6.根据权利要求5所述的一种硅胶隔热垫残料回收处理设备，其特征在于，该硅胶隔热垫残料回收处理设备还包括有保护框(49)；保护框(49)固接于粗料处理框(25)、第一安装框(2)之间，且位于第二传动轮(17)、传动带(16)外侧。
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