CN108908091B - 一种磨粒流微孔抛光定位加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨粒流微孔抛光定位加工设备，包括框体和方形卡件，所述框体的内部底端设有板槽，所述框体的左右侧设有锥形滑槽，所述框体通过锥形滑槽滑动安装有锥形凸起，所述方形卡件的左右侧固定安装有连接柱，所述连接柱的外端固定连接在锥形凸起的内端，所述方形卡件的上端中部固定连接有方柱。卡板卡入卡槽内，插销插入插槽内，稳定了钣金件的位置，即可将钣金件竖向定位在流腔内，使得钣金件上微孔更好的被磨粒磨削，前后翻转框体，带动钣金件前后翻转，待翻转至合适的角度时，花键柱插入花键孔内，稳定了框体的翻转位置，配合磨粒来回流动，即可对钣金件上的斜直孔进行更好的研磨。

Description

一种磨粒流微孔抛光定位加工设备

技术领域

本发明涉及微孔抛光定位技术领域，具体为一种磨粒流微孔抛光定位加工设备。

背景技术

磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。

在对钣金件上的微孔进行抛光时，通常是将钣金件直接放置在流腔内，通过磨粒循环移动来打磨微孔，但是打磨微孔效率可见一斑，且不均匀，同时有些钣金件上为斜直孔时，直接放置流腔内，磨粒很难进入孔内磨削。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨粒流微孔抛光定位加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨粒流微孔抛光定位加工设备，包括框体和方形卡件，所述框体的内部底端设有板槽，所述框体的左右侧设有锥形滑槽，所述框体通过锥形滑槽滑动安装有锥形凸起，所述方形卡件的左右侧固定安装有连接柱，所述连接柱的外端固定连接在锥形凸起的内端，所述方形卡件的上端中部固定连接有方柱，所述框体的上端中部设有方孔，所述框体通过方孔滑动安装方柱，所述机体的内部设有流腔，所述流腔的内部右端设有锥形转槽，所述机体通过锥形转槽转动安装有锥形转板，所述锥形转板的左端固定连接有转柱，所述转柱的左端固定连接在框体的右端中部。

优选的，所述方形卡件的内壁设有半圆凸起。

优选的，所述方柱的内部设有活动腔，活动腔的内部上侧设有卡槽，框体的上端两侧固定安装有竖杆，竖杆的上端焊接有横板，横板的中部设有转孔，横板通过转孔转动安装有折角杆件，方柱的上端设有轴孔，方柱通过轴孔转动安装有折角杆件，折角杆件的下端固定连接在卡板的上端中部，方柱通过卡槽滑动安装卡板。

优选的，所述折角杆件的外侧滑动套接套环，折角杆件的外侧套有第一弹簧，第一弹簧的上端固定连接在套环的下端，第一弹簧的下端固定连接在卡板的上端，套环的上端滑动接触活动腔的内部上端。

优选的，所述折角杆件的上部设有滑孔，折角杆件通过滑孔滑动安装有插销，插销的下部固定安装有限位板，横板的上端右部设有插槽，横板通过插槽滑动安装插销。

优选的，所述转柱的外侧套有第一橡胶套，第一橡胶套的左端粘接在框体的右端，第一橡胶套的右端粘接在流腔的内部右端。

优选的，所述框体的左端中部固定连接有块件，块件外侧滑动安装有方形套件，方形套件的右部固定安装有抵环，方形套件的左端中部固定连接有花键柱，流腔的内部左端设有花键孔，机体通过花键孔滑动插接花键柱。

优选的，所述方形套件的内部底端固定安装有塞杆，块件的内部设有内腔，块件通过内腔滑动安装塞杆，塞杆的右端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的右端固定连接在内腔的底端。

优选的，所述花键柱的外侧套有第二橡胶套，第二橡胶套的右端粘接在方形套件的左端，第二橡胶套的左端粘接在流腔的内部左端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该磨粒流微孔抛光定位加工设备，将钣金件放置在板槽内，方形卡件插入钣金件上侧，卡板卡入卡槽内，插销插入插槽内，稳定了折角杆件的位置，稳定了钣金件的位置，即可将钣金件竖向定位在流腔内，使得钣金件上微孔更好的被磨粒磨削，前后翻转框体，带动钣金件前后翻转，待翻转至合适的角度时，花键柱插入花键孔内，稳定了框体的翻转位置，配合磨粒来回流动，即可对钣金件上的斜直孔进行更好的研磨。

附图说明

图1为本发明的主视局部剖切示意图；

图2为本发明的锥形凸起与锥形滑槽配合示意图；

图3为本发明的折角杆件连接放大结构示意图；

图4为本发明的花键柱连接放大结构示意图；

图5为本发明的花键柱与花键孔配合示意图。

图中：1框体、2板槽、3锥形滑槽、4锥形凸起、5方形卡件、6连接柱、7半圆凸起、8方柱、9方孔、10卡槽、11竖杆、12横板、13转孔、14折角杆件、15轴孔、16卡板、17套环、18第一弹簧、20滑孔、21插销、22限位板、23插槽、24锥形转槽、25锥形转板、26转柱、27第一橡胶套、28块件、29方形套件、30塞杆、31内腔、32第二弹簧、33抵环、34花键柱、35花键孔、36第二橡胶套、101活动腔、102机体、103流腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种磨粒流微孔抛光定位加工设备，包括框体1和方形卡件5，框体1的内部底端设有板槽2，框体1的左右侧设有锥形滑槽3，框体1通过锥形滑槽3滑动安装有锥形凸起4，通过锥形滑槽3与锥形凸起4的滑动配合，使得方形卡件5上下移动稳定，方形卡件5的左右侧固定安装有连接柱6，方形卡件5的内部可卡入钣金件的上部，连接柱6的外端固定连接在锥形凸起4的内端，方形卡件5的内壁设有半圆凸起7，增加方形卡件5与钣金件配合阻力，使得方形卡件5抵压钣金件上侧更加稳定，方形卡件5的上端中部固定连接有方柱8，框体1的上端中部设有方孔9，框体1通过方孔9滑动安装方柱8，方柱8外型为方形，当与方孔9滑动配合时，可使方柱8上下移动时不会左右旋转，方柱8的内部设有活动腔101，活动腔101内可竖向放置卡板16，活动腔101的内部上侧设有卡槽10，框体1的上端两侧固定安装有竖杆11，竖杆11的上端焊接有横板12，横板12的中部设有转孔13，横板12通过转孔13转动安装有折角杆件14，方柱8的上端设有轴孔15，方柱8通过轴孔15转动安装有折角杆件14，折角杆件14的下端固定连接在卡板16的上端中部，方柱8通过卡槽10滑动安装卡板16，通过卡板16与卡槽10的配合，限制折角杆件14上下移动，机体102的内部设有流腔103，折角杆件14的外侧滑动套接套环17，折角杆件14的外侧套有第一弹簧18，第一弹簧18为压缩状态，第一弹簧18此时的外弹力为14牛顿，第一弹簧18的上端固定连接在套环17的下端，第一弹簧18的下端固定连接在卡板16的上端，保证了第一弹簧18压缩状态的稳定性，套环17的上端滑动接触活动腔101的内部上端，折角杆件14的上部设有滑孔20，折角杆件14通过滑孔20滑动安装有插销21，插销21的下部固定安装有限位板22，防止插销21脱出折角杆件14，横板12的上端右部设有插槽23，横板12通过插槽23滑动安装插销21，通过插销21与插槽23的插入配合，限制卡板16左右翻转，流腔103的内部右端设有锥形转槽24，机体102通过锥形转槽24转动安装有锥形转板25，锥形转板25的左端固定连接有转柱26，转柱26的左端固定连接在框体1的右端中部，保证了框体1翻转的稳定性，转柱26的外侧套有第一橡胶套27，第一橡胶套27的左端粘接在框体1的右端，第一橡胶套27的右端粘接在流腔103的内部右端，可配合框体1旋转，同时防止磨粒进入锥形转槽24与锥形转板25配合间隙内，框体1的左端中部固定连接有块件28，块件28外侧滑动安装有方形套件29，块件28为方形，块件28与方形套件29滑动配合时，可使方形套件29左右移动时不可转动，方形套件29的内部底端固定安装有塞杆30，块件28的内部设有内腔31，块件28通过内腔31滑动安装塞杆30，塞杆30的右端固定连接有第二弹簧32，第二弹簧32为压缩状态，且外弹力为20牛顿，第二弹簧32的右端固定连接在内腔31的底端，方形套件29的右部固定安装有抵环33，方便左右拉引方形套件29，方形套件29的左端中部固定连接有花键柱34，流腔103的内部左端设有花键孔35，机体102通过花键孔35滑动插接花键柱34，通过花键孔35内部键花槽与花键柱34上键花的咬合，使得花键孔35插入花键柱34内可稳定框体1的位置，且花键柱34与花键孔35有30对键花和键花槽配合，可方便变换钣金件不同翻折角度，花键柱34的外侧套有第二橡胶套36，第二橡胶套36的右端粘接在方形套件29的左端，第二橡胶套36的左端粘接在流腔103的内部左端，防止磨粒流入花键柱34与花键孔35配合间隙内。

本发明在具体实施时：向上拉动插销21，使得插销21脱出插槽23，顺时针旋转折角杆件14，使得卡板16脱出卡槽10，向上移动方柱8，带动方形卡件5向上移动，通过锥形凸起4与锥形滑槽3的配合，保证了方形卡件5上下移动的稳定性，将钣金件放置在板槽2内，同时向下移动方柱8，带动方形卡件5插入钣金件上侧，通过半圆凸起7，使得方形卡件5与钣金件配合的更加稳定，向上拉动折角杆件14，使得第一弹簧18被压缩，逆时针旋转折角杆件14，使得卡板16卡入卡槽10内，将插销21插入插槽23内，稳定了折角杆件14的位置，通过第一弹簧18的回弹力，使得卡板16与卡槽10配合的更加紧密，继而稳定了钣金件的位置，即可将钣金件竖向定位在流腔103内，使得钣金件上微孔更好的被磨粒磨削，向右拉动抵环33，使得花键柱34脱出花键孔35，第二弹簧32被压缩，前后翻转框体1，带动钣金件前后翻转，通过锥形转板25与锥形转槽24的配合，保证了框体1翻转的稳定性，待翻转至合适的角度时，且花键柱34对应啮合花键孔35，松开抵环33，通过第二弹簧32的回弹力，使得花键柱34插入花键孔35内，稳定了框体1的翻转位置，配合磨粒来回流动，即可对钣金件上的斜直孔进行更好的研磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种磨粒流微孔抛光定位加工设备，包括框体（1）和方形卡件（5），其特征在于：所述框体（1）的内部底端设有板槽（2），所述框体（1）的左右侧设有锥形滑槽（3），所述框体（1）通过锥形滑槽（3）滑动安装有锥形凸起（4），所述方形卡件（5）的左右侧固定安装有连接柱（6），所述连接柱（6）的外端固定连接在锥形凸起（4）的内端，所述方形卡件（5）的上端中部固定连接有方柱（8），所述框体（1）的上端中部设有方孔（9），所述框体（1）通过方孔（9）滑动安装方柱（8），机体（102）的内部设有流腔（103），所述流腔（103）的内部右端设有锥形转槽（24），所述机体（102）通过锥形转槽（24）转动安装有锥形转板（25），所述锥形转板（25）的左端固定连接有转柱（26），所述转柱（26）的左端固定连接在框体（1）的右端中部；

所述方柱（8）的内部设有活动腔（101），活动腔（101）的内部上侧设有卡槽（10），框体（1）的上端两侧固定安装有竖杆（11），竖杆（11）的上端焊接有横板（12），横板（12）的中部设有转孔（13），横板（12）通过转孔（13）转动安装有折角杆件（14），方柱（8）的上端设有轴孔（15），方柱（8）通过轴孔（15）转动安装有折角杆件（14），折角杆件（14）的下端固定连接在卡板（16）的上端中部，方柱（8）通过卡槽（10）滑动安装卡板（16）；

所述折角杆件（14）的外侧滑动套接套环（17），折角杆件（14）的外侧套有第一弹簧（18），第一弹簧（18）的上端固定连接在套环（17）的下端，第一弹簧（18）的下端固定连接在卡板（16）的上端，套环（17）的上端滑动接触活动腔（101）的内部上端；顺时针旋转折角杆件（14），使得卡板（16）脱出卡槽（10），向上移动方柱（8），带动方形卡件（5）向上移动，将钣金件放置在板槽（2）内，同时向下移动方柱（8），带动方形卡件（5）插入钣金件上侧，向上拉动折角杆件（14），使得第一弹簧（18）被压缩，逆时针旋转折角杆件（14），使得卡板（16）卡入卡槽（10）内；

所述折角杆件（14）的上部设有滑孔（20），折角杆件（14）通过滑孔（20）滑动安装有插销（21），插销（21）的下部固定安装有限位板（22），横板（12）的上端右部设有插槽（23），横板（12）通过插槽（23）滑动安装插销（21）；

所述框体（1）的左端中部固定连接有块件（28），块件（28）外侧滑动安装有方形套件（29），方形套件（29）的右部固定安装有抵环（33），方形套件（29）的左端中部固定连接有花键柱（34），流腔（103）的内部左端设有花键孔（35），机体（102）通过花键孔（35）滑动插接花键柱（34）。

2.根据权利要求1所述的一种磨粒流微孔抛光定位加工设备，其特征在于：所述方形卡件（5）的内壁设有半圆凸起（7）。

3.根据权利要求1所述的一种磨粒流微孔抛光定位加工设备，其特征在于：所述转柱（26）的外侧套有第一橡胶套（27），第一橡胶套（27）的左端粘接在框体（1）的右端，第一橡胶套（27）的右端粘接在流腔（103）的内部右端。

4.根据权利要求1所述的一种磨粒流微孔抛光定位加工设备，其特征在于：所述方形套件（29）的内部底端固定安装有塞杆（30），块件（28）的内部设有内腔（31），块件（28）通过内腔（31）滑动安装塞杆（30），塞杆（30）的右端固定连接有第二弹簧（32），第二弹簧（32）的右端固定连接在内腔（31）的底端。

5.根据权利要求1所述的一种磨粒流微孔抛光定位加工设备，其特征在于：所述花键柱（34）的外侧套有第二橡胶套（36），第二橡胶套（36）的右端粘接在方形套件（29）的左端，第二橡胶套（36）的左端粘接在流腔（103）的内部左端。