CN205764998U - 一种卸扣加工用弧形支撑座 - Google Patents

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马雪
侯秋萍
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Abstract

一种卸扣加工用弧形支撑座,其特征在于:包括支撑面、滑台、螺杆连接孔、板连接孔和升降台安装槽,所述的支撑面下方设置有螺杆连接孔,螺杆连接孔下方设置有滑台,支撑面右侧设置有升降台安装槽。本实用新型结构简单,设计合理,支撑面设置有弧面、曲面和平面增加了卸扣放置时的契合度,提高了卸扣的加工精度,倒工字形滑台用于卸扣加工总装置轨道前后滑动,用于加工前灵活定位,凸形通槽用于安装升降台。

Description

一种卸扣加工用弧形支撑座
技术领域
本实用新型属于卸扣加工领域,特别涉及一种卸扣加工用弧形支撑座。
背景技术
肯特式卸扣是锚链附件的必备组件,产品由两个半环、中间一块横档,用一个锥销贯穿中间,然后在锥孔的大头用铅密封组成。
现有肯特式卸扣的生产工艺流程为:下料→加热→出坯→成型→切边→热处理→表层打磨处理→金加工→镗锥孔→组装。该产品原金加工需先开粗加工,后铣大、小内挡,再加工大、小内孔,最后加工大、小R;肯特式卸扣有曲面,难于定位,装夹加工程序多,累积误差大,工作强度也较大,且加工质量不稳定。
发明内容
本实用新型是要解决上述技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的:一种卸扣加工用弧形支撑座,其特征在于:包括支撑面、滑台、螺杆连接孔、板连接孔和升降台安装槽,所述的支撑面下方设置有螺杆连接孔,螺杆连接孔下方设置有滑台,支撑面右侧设置有升降台安装槽。
所述的支撑面的直角拐弯处设置有圆弧,支撑面右端设置有一段弧面。
所述的滑台设置为倒工字形。
所述的升降台安装槽设置为凸形通槽。
所述的板连接孔设置为长方形孔,板连接孔穿过滑台、螺杆连接孔和升降台安装槽。
本实用新型结构简单,设计合理,支撑面设置有弧面、曲面和平面增加了卸扣放置时的契合度,提高了卸扣的加工精度,倒工字形滑台用于卸扣加工总装置轨道前后滑动,用于加工前灵活定位,凸形通槽用于安装升降台。
附图说明
图1为本实用新型的三维示意图。
图2为本实用新型的剖视示图。
图中:1、支撑面,2、滑台,3、螺杆连接孔,4、板连接孔,5、升降台安装槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限制:
一种卸扣加工用弧形支撑座,其特征在于:包括支撑面1、滑台2、螺杆连接孔3、板连接孔4和升降台安装槽5,所述的支撑面1下方设置有螺杆连接孔3,螺杆连接孔3下方设置有滑台2,支撑面1右侧设置有升降台安装槽5。
所述的支撑面1的直角拐弯处设置有圆弧,支撑面1右端设置有一段弧面,支撑面设置有弧面、曲面和平面增加了卸扣放置时的契合度,提高了卸扣的加工精度。
所述的滑台2设置为倒工字形,用于卸扣总装的前后滑动。
所述的升降台安装槽5设置为凸形通槽,用于安装卸扣工装的升降台。
所述的板连接孔4设置为长方形孔,板连接孔4穿过滑台2、螺杆连接孔3和升降台安装槽5,长方形孔内安装卸扣工装的定位板,不仅用于限制螺杆,同时用于支撑。
具体实施时,本实用新型结构简单,设计合理,支撑面设置有弧面、曲面和平面增加了卸扣放置时的契合度,提高了卸扣的加工精度。

Claims (5)

1.一种卸扣加工用弧形支撑座,其特征在于:包括支撑面(1)、滑台(2)、螺杆连接孔(3)、板连接孔(4)和升降台安装槽(5),所述的支撑面(1)下方设置有螺杆连接孔(3),螺杆连接孔(3)下方设置有滑台(2),支撑面(1)右侧设置有升降台安装槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种卸扣加工用弧形支撑座,其特征在于:所述的支撑面(1)的直角拐弯处设置有圆弧,支撑面(1)右端设置有一段弧面。
3.根据权利要求1所述的一种卸扣加工用弧形支撑座,其特征在于:所述的滑台(2)设置为倒工字形。
4.根据权利要求1所述的一种卸扣加工用弧形支撑座,其特征在于:所述的升降台安装槽(5)设置为凸形通槽。
5.根据权利要求1所述的一种卸扣加工用弧形支撑座,其特征在于:所述的板连接孔(4)设置为长方形孔,板连接孔(4)穿过滑台(2)、螺杆连接孔(3)和升降台安装槽(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112808800A (zh) * 2021-01-05 2021-05-18 浙江德福精密驱动制造有限公司 矫直工装

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