CN108907718B - 一种防锈铝锰焊丝生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防锈铝锰焊丝生产设备，包括底座，所述底座的上部固定安装有立板，所述立板的前侧面上从右至左依次通过滚动轴承安装有放卷辊、固定安装有校正装置、固定安装有定径模、固定安装有张紧装置以及通过滚动轴承安装有收卷辊。本发明，使用寿命长，生产效率高，生产的防锈铝锰焊丝质量好，对防锈铝锰焊丝表面的油污采用机械剥离的方式，无需使用酸液，具备较好的环保价值，便于更换不同规格的剥皮模和抛光模，可对不同规格的防锈铝锰焊丝进行去除油污，适用性较好，可避免企业需要采购多台设备，有效降低企业生产成本，滑轮的表面不易出现划痕，同时可有效保证防锈铝锰焊丝的表面不被滑轮划伤。

Description

一种防锈铝锰焊丝生产设备

技术领域

本发明涉及铝锰焊丝生产技术领域，更具体地说，它涉及一种防锈铝锰焊丝生产设备。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

防锈铝锰焊丝是焊丝的一种，防锈铝锰焊丝在加工生产过程中，其表面会产生一层油污，在出厂之前需要将防锈铝锰焊丝表面的油污去除，传统的技术是采用酸洗设备对防锈铝锰焊丝的表面进行去除油污，需要使用大量的酸液，使得生产成本较高，如果操作不当，将会严重影响防锈铝锰焊丝的生产质量，另外使用后的酸液处理不当，会给环境带来巨大的危害，由于在酸液的腐蚀作用下，酸洗设备使用寿命短，为此，提出一种防锈铝锰焊丝生产设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防锈铝锰焊丝生产设备，使用寿命长，生产效率高，生产的防锈铝锰焊丝质量好，对防锈铝锰焊丝表面的油污采用机械剥离的方式，无需使用酸液，具备较好的环保价值，便于更换不同规格的剥皮模和抛光模，可对不同规格的防锈铝锰焊丝进行去除油污，适用性较好，可避免企业需要采购多台设备，有效降低企业生产成本，滑轮的表面不易出现划痕，同时可有效保证防锈铝锰焊丝的表面不被滑轮划伤。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种防锈铝锰焊丝生产设备，包括底座，所述底座的上部固定安装有立板，所述立板的前侧面上从右至左依次通过滚动轴承安装有放卷辊、固定安装有校正装置、固定安装有定径模、固定安装有张紧装置以及通过滚动轴承安装有收卷辊，所述底座的上部位于所述立板的前方通过两个升降支座并排安装有剥皮模和抛光模，所述剥皮模和所述抛光模设置在所述定径模和所述张紧装置之间，且所述剥皮模设置在所述抛光模的右侧，所述收卷辊的一端贯穿所述立板的后侧面与连接轴固定连接，所述连接轴通过联轴器与电机的转动轴固定连接，所述电机通过支撑座固定安装在底座的上部；

所述校正装置包括通过调节装置弹性安装在所述放卷辊与所述定径模之间的校正模，所述校正模的内部居中开设有边缘为倒圆角结构的圆孔；

所述定径模的内部至少开设有三个定径孔；

所述张紧装置包括通过两组调节装置相对错位安装在所述抛光模与所述收卷辊之间的两个U型支架，两个所述U型支架的开口端内部均转动安装有滑轮；

所述剥皮模的内部居中开设有圆形刀口；

所述抛光模的内部居中开设有用于抛光的圆形通孔；

每组所述调节装置均包括固定安装在所述立板前侧面上的相互平行设置的第一横板和第二横板，所述第一横板上贯通螺接有螺纹杆，所述第二横板上贯通活动安装有方形压杆，所述螺纹杆远离所述第二横板的端部固定安装有手柄，所述方形压杆靠近所述第一横板的端部固定安装有压块，且所述方形压杆的外部套装有弹簧，所述弹簧的一端与所述压块的一侧面相抵触，且所述弹簧的另一端与所述第二横板的一侧面相抵触，所述螺纹杆靠近所述第二横板的端部与所述压块的另一侧面相抵触。

通过采用上述技术方案，放卷辊用于安装成卷的防锈铝锰焊丝，作为上料机使用；校正装置用于对防锈铝锰焊丝进行校正，可保证防锈铝锰焊丝对准定径模内部的定径孔；定径模用于测定防锈铝锰焊丝的直径，对防锈铝锰焊丝供料过程中的出现变形直径大于与之对应定径孔的直径时起到阻挡作用，可防止防锈铝锰焊丝的变形部分直接进入剥皮模，避免损坏剥皮模内部的圆形刀口；剥皮模利用其内部的圆形刀口对防锈铝锰焊丝表面的油污进行剥离，抛光模对表面去除油污的防锈铝锰焊丝进行抛光，避免防锈铝锰焊丝的表面残留有毛刺；张紧装置用于将抛光后的防锈铝锰焊丝进行张紧，可保证抛光后的防锈铝锰焊丝顺利进入收卷辊上的收卷筒；电机用于驱动收卷辊转动，牵引防锈铝锰焊丝前进进行生产，调节装置用于调节圆孔的位置，可保证防锈铝锰焊丝能够水平进入定径孔的内部，所述调节装置还用于调节两个滑轮之间的距离，有效保证张紧装置的张紧效果，进而保证该设备生产稳定，此外，该设备利用剥皮模将防锈铝锰焊丝表面的油污进行剥离，无需使用酸液，具备较好的环保价值，另外本设备可对不同规格的防锈铝锰焊丝进行去除油污，适用性较好，可避免企业需要采购多台设备，有效降低企业生产成本。

进一步的，所述底座为方形底座，且所述底座的底部四角对称设有四个支脚。

通过采用上述技术方案，四个支脚对底座有较好的支撑作用，有利于该设备稳定的放置在地面上，避免该设备运转时，底座贴在地面上而与地面发生共振，从而降低该设备工作时的震动。

进一步的，所述放卷辊和所述收卷辊上靠近所述立板前侧面的位置处均固定安装有圆形挡板，且所述放卷辊和所述收卷辊远离所述立板前侧面的端部外部均螺接有锁紧螺帽。

通过采用上述技术方案，通过圆形挡板和锁紧螺帽相配合，使得用于收卷防锈铝锰焊丝的收卷筒便于安装在放卷辊和收卷辊上。

进一步的，两个所述升降支座均包括固定安装在所述底座上部的上部为开口结构的箱体，所述箱体的内部底部固定安装固定有电缸，且所述箱体的内部上部活动安装有支撑块，所述电缸的伸缩端与所述支撑块的底部固定连接，所述支撑块的上部延伸至所述箱体的上部外部，且所述支撑块的上部固定安装有U型固定板。

通过采用上述技术方案，便于通过电缸驱动支撑块升降，进而带动U型固定板升降，从而实现调节剥皮模和抛光模的高度，以保证防锈铝锰焊丝顺利通过圆形刀口和圆形通孔，从而提高生产效率。

进一步的，所述U型固定板的一侧壁上对称开设有两个螺纹孔。

通过采用上述技术方案，便于通过螺栓将剥皮模和抛光模安装在U型固定板的内部，便于实现更换剥皮模和抛光模，使得该设备可更换不同规格的剥皮模和抛光模，从而实现生产不同规格的防锈铝锰焊丝。

进一步的，所述支撑座的上部开设有用于安装电机的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，使得电机便于安装在支撑座的上部，在弧形凹槽的作用下，电机不易侧滑，从而使得该装置运行稳定，可靠性好。

进一步的，所述剥皮模靠近抛光模的一侧面上开设有与圆形刀口相连通的喇叭状型槽。

通过采用上述技术方案，喇叭状型槽用于排出通过圆形刀口进入剥皮模内部的异物，可防止异物卡在圆形刀口的内部，导致圆形刀口损坏。

进一步的，所述滑轮的表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：瓷粉20-30份、二氧化钛粉末8-10份、三氧化二铝粉末15-20份、滑石粉6-10份、环氧树脂15-20份、丙烯酸聚氨酯13-18份、石墨粉2-5份、成膜助剂4-6份、偶联剂2-5份、消泡剂3-5份、流平剂2-4份和甲醇40-60份；

S1、将瓷粉、二氧化钛粉末、三氧化二铝粉末、滑石粉、环氧树脂、丙烯酸聚氨酯和石墨粉加入球磨机中进行精磨，制得混合粉末物料；

S2、将步骤S1中制得的混合粉末物料和甲醇加入反应釜中进行搅拌20-30mi n以后加入成膜助剂、偶联剂、消泡剂和流平剂，再继续搅拌25-35mi n，搅拌速度设置为700-900r/mi n，温度设置100-120℃，制得防护涂料；

S3、将滑轮的表面利用无尘布蘸取酒精擦拭干净，并采用热风机烘干；

S4、利用高压喷雾器喷枪将步骤S2制得的防护涂料均匀喷涂在烘干后的滑轮的表面上；

S5、将步骤S4喷涂有防护涂料的滑轮放置在烘箱中进行烘烤固化，烘箱温度设置为120-140℃，烘烤时间为30-40mi n，即在滑轮的表面制得防护层。

通过采用上述技术方案，制备的防护涂料，粘度适中，不易分层，流动性好，便于喷涂，雾化效果好，制备的防护层，耐磨性能好，附着性好，不易脱落，同时具备较好的柔性，有效避免滑轮的表面出现划痕，同时可有效保证防锈铝锰焊丝的表面不被滑轮划伤，从而提高防锈铝锰焊丝的生产质量。

进一步的，所述步骤S1中混合粉末物料的颗粒直径为40-60um。

通过采用上述技术方案，可保证制备的防护层不易出现裂纹，成膜效果较好，防护层表面较为光滑。

进一步的，所述成膜助剂为醇酯十二，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，所述流平剂为B003缔合型聚氨酯流平剂。

通过采用上述技术方案，使得制备的防护涂料，成膜效果较好，各组分充分结合，不易起泡，使得防护涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂液表面张力，提高其流平性和均匀性。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明，校正装置用于对防锈铝锰焊丝进行校正，可保证防锈铝锰焊丝对准定径模内部的定径孔，可防止防锈铝锰焊丝倾斜进入定径孔的内部，从而降低防锈铝锰焊丝对定径孔边缘的磨损，有效延长定径模的使用寿命；

2、本发明,定径模用于测定防锈铝锰焊丝的直径，对防锈铝锰焊丝供料过程中的出现变形直径大于与之对应定径孔的直径时起到阻挡作用，可防止防锈铝锰焊丝的变形部分直接进入剥皮模，避免损坏剥皮模内部的圆形刀口；

3、本发明,剥皮模利用其内部的圆形刀口对防锈铝锰焊丝表面的油污进行剥离，无需使用酸液，具备较好的环保价值；

4、本发明,抛光模对表面去除油污的防锈铝锰焊丝进行抛光，避免防锈铝锰焊丝的表面残留有毛刺，有效提高防锈铝锰焊丝的生产质量；

5、本发明,张紧装置用于将抛光后的防锈铝锰焊丝进行张紧，可保证抛光后的防锈铝锰焊丝顺利进入收卷辊上的收卷筒，有效提高防锈铝锰焊丝的生产效率；

6、本发明,调节装置用于调节圆孔的位置，可保证防锈铝锰焊丝能够水平进入定径孔的内部，调节装置还用于调节两个滑轮之间的距离，有效保证张紧装置的张紧效果，进而保证该设备生产稳定；

7、本发明,便于更换不同规格的剥皮模和抛光模，可对不同规格的防锈铝锰焊丝进行去除油污，适用性较好，可避免企业需要采购多台设备，有效降低企业生产成本；

8、本发明,制备的防护涂料，粘度适中，不易分层，流动性好，便于喷涂，雾化效果好，制备的防护层，耐磨性能好，附着性好，不易脱落，同时具备较好的柔性，有效避免滑轮的表面出现划痕，同时可有效保证防锈铝锰焊丝的表面不被滑轮划伤，从而提高防锈铝锰焊丝的生产质量，值得推广和普及。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图；

图2为图1改变角度后的结构示意图之一；

图3为图1改变角度后的结构示意图之二；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为图1的正视图；

图6为为本发明一种实施方式的升降支座的剖视结构示意图；

图7为为本发明一种实施方式的校正装置的结构示意图；

图8为为本发明一种实施方式的张紧装置的结构示意图；

图9为为本发明一种实施方式的调节装置的结构示意图；

图10为为本发明一种实施方式的定径模的结构示意图；

图11为为本发明一种实施方式的剥皮模的结构示意图；

图12为为本发明一种实施方式的抛光模的结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、放卷辊；4、收卷辊；5、圆形挡板；6、锁紧螺帽；7、校正装置；8、张紧装置；9、升降支座；10、定径模；11、剥皮模；12、抛光模；13、支脚；14、支撑座；15、电机；16、联轴器；17、连接轴；18、箱体；19、支撑块；20、U型固定板；21、电缸；22、螺纹孔；23、调节装置；24、校正模；25、圆孔；26、U型支架；27、滑轮；28、定径孔；29、圆形刀口；30、喇叭状型槽；31、圆形通孔；32、第一横板；33、第二横板；34、螺纹杆；35、手柄；36、压块；37、弹簧；38、方形压杆。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

一种防锈铝锰焊丝生产设备，如图1-12所示，包括底座1，所述底座1的上部固定安装有立板2，所述立板2的前侧面上从右至左依次通过滚动轴承安装有放卷辊3、固定安装有校正装置7、固定安装有定径模10、固定安装有张紧装置8以及通过滚动轴承安装有收卷辊4，所述底座1的上部位于所述立板2的前方通过两个升降支座9并排安装有剥皮模11和抛光模12，所述剥皮模11和所述抛光模12设置在所述定径模10和所述张紧装置8之间，且所述剥皮模11设置在所述抛光模12的右侧，所述收卷辊4的一端贯穿所述立板2的后侧面与连接轴17固定连接，所述连接轴17通过联轴器16与电机15的转动轴固定连接，所述电机15通过支撑座14固定安装在底座1的上部；

所述校正装置7包括通过调节装置23弹性安装在所述放卷辊3与所述定径模10之间的校正模24，所述校正模24的内部居中开设有边缘为倒圆角结构的圆孔25；

所述定径模10的内部至少开设有三个定径孔28；

所述张紧装置8包括通过两组调节装置23相对错位安装在所述抛光模12与所述收卷辊4之间的两个U型支架26，两个所述U型支架26的开口端内部均转动安装有滑轮27；

所述剥皮模11的内部居中开设有圆形刀口29；

所述抛光模12的内部居中开设有用于抛光的圆形通孔31；

每组所述调节装置23均包括固定安装在所述立板2前侧面上的相互平行设置的第一横板32和第二横板33，所述第一横板32上贯通螺接有螺纹杆34，所述第二横板33上贯通活动安装有方形压杆38，所述螺纹杆34远离所述第二横板33的端部固定安装有手柄35，所述方形压杆38靠近所述第一横板32的端部固定安装有压块36，且所述方形压杆38的外部套装有弹簧37，所述弹簧37的一端与所述压块36的一侧面相抵触，且所述弹簧37的另一端与所述第二横板33的一侧面相抵触，所述螺纹杆34靠近所述第二横板33的端部与所述压块36的另一侧面相抵触。

通过采用上述技术方案，放卷辊3用于安装成卷的防锈铝锰焊丝，作为上料机使用；校正装置7用于对防锈铝锰焊丝进行校正，可保证防锈铝锰焊丝对准定径模10内部的定径孔28；定径模10用于测定防锈铝锰焊丝的直径，对防锈铝锰焊丝供料过程中的出现变形直径大于与之对应定径孔28的直径时起到阻挡作用，可防止防锈铝锰焊丝的变形部分直接进入剥皮模11，避免损坏剥皮模11内部的圆形刀口29；剥皮模11利用其内部的圆形刀口29对防锈铝锰焊丝表面的油污进行剥离，抛光模12对表面去除油污的防锈铝锰焊丝进行抛光，避免防锈铝锰焊丝的表面残留有毛刺；张紧装置8用于将抛光后的防锈铝锰焊丝进行张紧，可保证抛光后的防锈铝锰焊丝顺利进入收卷辊4上的收卷筒；电机15用于驱动收卷辊4转动，牵引防锈铝锰焊丝前进进行生产，调节装置23用于调节圆孔25的位置，可保证防锈铝锰焊丝能够水平进入定径孔28的内部，所述调节装置23还用于调节两个滑轮27之间的距离，有效保证张紧装置8的张紧效果，进而保证该设备生产稳定，此外，该设备利用剥皮模11将防锈铝锰焊丝表面的油污进行剥离，无需使用酸液，具备较好的环保价值，另外本设备可对不同规格的防锈铝锰焊丝进行去除油污，适用性较好，可避免企业需要采购多台设备，有效降低企业生产成本。

较佳地，所述底座1为方形底座，且所述底座1的底部四角对称设有四个支脚13。四个支脚13对底座1有较好的支撑作用，有利于该设备稳定的放置在地面上，避免该设备运转时，底座1贴在地面上而与地面发生共振，从而降低该设备工作时的震动。

较佳地，所述放卷辊3和所述收卷辊4上靠近所述立板2前侧面的位置处均固定安装有圆形挡板5，且所述放卷辊3和所述收卷辊4远离所述立板2前侧面的端部外部均螺接有锁紧螺帽6。通过圆形挡板5和锁紧螺帽6相配合，使得用于收卷防锈铝锰焊丝的收卷筒便于安装在放卷辊3和收卷辊4上。

较佳地，两个所述升降支座9均包括固定安装在所述底座1上部的上部为开口结构的箱体18，所述箱体18的内部底部固定安装固定有电缸21，且所述箱体18的内部上部活动安装有支撑块19，所述电缸21的伸缩端与所述支撑块19的底部固定连接，所述支撑块19的上部延伸至所述箱体18的上部外部，且所述支撑块19的上部固定安装有U型固定板20。便于通过电缸21驱动支撑块19升降，进而带动U型固定板20升降，从而实现调节剥皮模11和抛光模12的高度，以保证防锈铝锰焊丝顺利通过圆形刀口29和圆形通孔31，从而提高生产效率。

较佳地，所述U型固定板20的一侧壁上对称开设有两个螺纹孔22。便于通过螺栓将剥皮模11和抛光模12安装在U型固定板20的内部，便于实现更换剥皮模11和抛光模12，使得该设备可更换不同规格的剥皮模11和抛光模12，从而实现生产不同规格的防锈铝锰焊丝。

较佳地，所述支撑座14的上部开设有用于安装电机15的弧形凹槽。使得电机15便于安装在支撑座14的上部，在弧形凹槽的作用下，电机15不易侧滑，从而使得该装置运行稳定，可靠性好。

较佳地，所述剥皮模11靠近抛光模12的一侧面上开设有与圆形刀口29相连通的喇叭状型槽30。喇叭状型槽30用于排出通过圆形刀口29进入剥皮模11内部的异物，可防止异物卡在圆形刀口29的内部，导致圆形刀口29损坏。

实施例2

与实施例1的不同之处在于较佳地，所述滑轮27的表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：瓷粉20份、二氧化钛粉末8份、三氧化二铝粉末15份、滑石粉6份、环氧树脂15份、丙烯酸聚氨酯13份、石墨粉2份、成膜助剂4份、偶联剂2份、消泡剂3份、流平剂2份和甲醇40份；

S1、将瓷粉、二氧化钛粉末、三氧化二铝粉末、滑石粉、环氧树脂、丙烯酸聚氨酯和石墨粉加入球磨机中进行精磨，制得混合粉末物料；

S2、将步骤S1中制得的混合粉末物料和甲醇加入反应釜中进行搅拌20mi n以后加入成膜助剂、偶联剂、消泡剂和流平剂，再继续搅拌25mi n，搅拌速度设置为700r/mi n，温度设置100℃，制得防护涂料；

S3、将滑轮27的表面利用无尘布蘸取酒精擦拭干净，并采用热风机烘干；

S4、利用高压喷雾器喷枪将步骤S2制得的防护涂料均匀喷涂在烘干后的滑轮27的表面上；

S5、将步骤S4喷涂有防护涂料的滑轮27放置在烘箱中进行烘烤固化，烘箱温度设置为120℃，烘烤时间为30mi n，即在滑轮27的表面制得防护层。

较佳地，所述步骤S1中混合粉末物料的颗粒直径为40-60um。可保证制备的防护层不易出现裂纹，成膜效果较好，防护层表面较为光滑。

较佳地，所述成膜助剂为醇酯十二，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，所述流平剂为B003缔合型聚氨酯流平剂。使得制备的防护涂料，成膜效果较好，各组分充分结合，不易起泡，使得防护涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂液表面张力，提高其流平性和均匀性。

实施例3

与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：瓷粉25份、二氧化钛粉末9份、三氧化二铝粉末18份、滑石粉8份、环氧树脂18份、丙烯酸聚氨酯15份、石墨粉4份、成膜助剂5份、偶联剂3份、消泡剂4份、流平剂3份和甲醇50份；

S1、将瓷粉、二氧化钛粉末、三氧化二铝粉末、滑石粉、环氧树脂、丙烯酸聚氨酯和石墨粉加入球磨机中进行精磨，制得混合粉末物料；

S2、将步骤S1中制得的混合粉末物料和甲醇加入反应釜中进行搅拌25mi n以后加入成膜助剂、偶联剂、消泡剂和流平剂，再继续搅拌30mi n，搅拌速度设置为800r/mi n，温度设置110℃，制得防护涂料；

S3、将滑轮27的表面利用无尘布蘸取酒精擦拭干净，并采用热风机烘干；

S4、利用高压喷雾器喷枪将步骤S2制得的防护涂料均匀喷涂在烘干后的滑轮27的表面上；

S5、将步骤S4喷涂有防护涂料的滑轮27放置在烘箱中进行烘烤固化，烘箱温度设置为130℃，烘烤时间为35mi n，即在滑轮27的表面制得防护层。

实施例4

与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：瓷粉30份、二氧化钛粉末10份、三氧化二铝粉末20份、滑石粉10份、环氧树脂20份、丙烯酸聚氨酯18份、石墨粉5份、成膜助剂6份、偶联剂5份、消泡剂5份、流平剂4份和甲醇60份；

S1、将瓷粉、二氧化钛粉末、三氧化二铝粉末、滑石粉、环氧树脂、丙烯酸聚氨酯和石墨粉加入球磨机中进行精磨，制得混合粉末物料；

S2、将步骤S1中制得的混合粉末物料和甲醇加入反应釜中进行搅拌30mi n以后加入成膜助剂、偶联剂、消泡剂和流平剂，再继续搅拌35mi n，搅拌速度设置为900r/mi n，温度设置120℃，制得防护涂料；

S3、将滑轮27的表面利用无尘布蘸取酒精擦拭干净，并采用热风机烘干；

S4、利用高压喷雾器喷枪将步骤S2制得的防护涂料均匀喷涂在烘干后的滑轮27的表面上；

S5、将步骤S4喷涂有防护涂料的滑轮27放置在烘箱中进行烘烤固化，烘箱温度设置为140℃，烘烤时间为40mi n，即在滑轮27的表面制得防护层。

对实施例1-4中的滑轮27在生产中对其跟踪统计比较结果如下表：

从上表测试结果比较分析可知实施例3为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备的防护涂料，粘度适中，不易分层，流动性好，便于喷涂，雾化效果好，制备的防护层，耐磨性能好，附着性好，不易脱落，同时具备较好的柔性，有效避免滑轮27的表面出现划痕，同时可有效保证防锈铝锰焊丝的表面不被滑轮27划伤，从而提高防锈铝锰焊丝的生产质量。

工作原理：该防锈铝锰焊丝生产设备，校正装置7用于对防锈铝锰焊丝进行校正，可保证防锈铝锰焊丝对准定径模10内部的定径孔28，可防止防锈铝锰焊丝倾斜进入定径孔28的内部，从而降低防锈铝锰焊丝对定径孔28边缘的磨损，有效延长定径模10的使用寿命；定径模10用于测定防锈铝锰焊丝的直径，对防锈铝锰焊丝供料过程中的出现变形直径大于与之对应定径孔28的直径时起到阻挡作用，可防止防锈铝锰焊丝的变形部分直接进入剥皮模11，避免损坏剥皮模11内部的圆形刀口29；剥皮模11利用其内部的圆形刀口29对防锈铝锰焊丝表面的油污进行剥离，无需使用酸液，具备较好的环保价值；抛光模12对表面去除油污的防锈铝锰焊丝进行抛光，避免防锈铝锰焊丝的表面残留有毛刺，有效提高防锈铝锰焊丝的生产质量；张紧装置8用于将抛光后的防锈铝锰焊丝进行张紧，可保证抛光后的防锈铝锰焊丝顺利进入收卷辊4上的收卷筒，有效提高防锈铝锰焊丝的生产效率；调节装置23用于调节圆孔25的位置，可保证防锈铝锰焊丝能够水平进入定径孔28的内部，调节装置23还用于调节两个滑轮27之间的距离，有效保证张紧装置8的张紧效果，进而保证该设备生产稳定；便于更换不同规格的剥皮模11和抛光模12，可对不同规格的防锈铝锰焊丝进行去除油污，适用性较好，可避免企业需要采购多台设备，有效降低企业生产成本；制备的防护涂料，粘度适中，不易分层，流动性好，便于喷涂，雾化效果好，制备的防护层，耐磨性能好，附着性好，不易脱落，同时具备较好的柔性，有效避免滑轮27的表面出现划痕，同时可有效保证防锈铝锰焊丝的表面不被滑轮27划伤，从而提高防锈铝锰焊丝的生产质量。

使用时，将收卷有防锈铝锰焊丝的收卷筒通过通过圆形挡板5和锁紧螺帽6相配合安装在放卷辊3上，将空的收卷筒安装在收卷辊4上，将防锈铝锰焊丝的一端依次穿过圆孔25、定径孔28、圆形刀口29、圆形通孔31固定在空的收卷筒上，同时通过手柄35调节调节两个滑轮27的位置将防锈铝锰焊丝张紧，通过手柄35调节圆孔25的位置，使得圆孔25、定径孔28、圆形刀口29、圆形通孔31位于同一直线上，开启电机15驱动收卷辊4转动，以此完成对防锈铝锰焊丝表面的油污进行剥离，此外，通过扳手可松动固定剥皮模11和抛光模12的螺栓，从而实现更换剥皮模11和抛光模12。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种防锈铝锰焊丝生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部固定安装有立板(2)，所述立板(2)的前侧面上从右至左依次通过滚动轴承安装有放卷辊(3)、固定安装有校正装置(7)、固定安装有定径模(10)、固定安装有张紧装置(8)以及通过滚动轴承安装有收卷辊(4)，所述底座(1)的上部位于所述立板(2)的前方通过两个升降支座(9)并排安装有剥皮模(11)和抛光模(12)，所述剥皮模(11)和所述抛光模(12)设置在所述定径模(10)和所述张紧装置(8)之间，且所述剥皮模(11)设置在所述抛光模(12)的右侧，所述收卷辊(4)的一端贯穿所述立板(2)的后侧面与连接轴(17)固定连接，所述连接轴(17)通过联轴器(16)与电机(15)的转动轴固定连接，所述电机(15)通过支撑座(14)固定安装在底座(1)的上部；

所述校正装置(7)包括通过调节装置(23)弹性安装在所述放卷辊(3)与所述定径模(10)之间的校正模(24)，所述校正模(24)的内部居中开设有边缘为倒圆角结构的圆孔(25)；

所述定径模(10)的内部至少开设有三个定径孔(28)；

所述张紧装置(8)包括通过两组调节装置(23)相对错位安装在所述抛光模(12)与所述收卷辊(4)之间的两个U型支架(26)，两个所述U型支架(26)的开口端内部均转动安装有滑轮(27)；

所述剥皮模(11)的内部居中开设有圆形刀口(29)；

所述剥皮模(11)靠近抛光模(12)的一侧面上开设有与圆形刀口(29)相连通的喇叭状型槽(30)；

所述抛光模(12)的内部居中开设有用于抛光的圆形通孔(31)；

每组所述调节装置(23)均包括固定安装在所述立板(2)前侧面上的相互平行设置的第一横板(32)和第二横板(33)，所述第一横板(32)上贯通螺接有螺纹杆(34)，所述第二横板(33)上贯通活动安装有方形压杆(38)，所述螺纹杆(34)远离所述第二横板(33) 的端部固定安装有手柄(35)，所述方形压杆(38)靠近所述第一横板(32)的端部固定安装有压块(36)，且所述方形压杆(38)的外部套装有弹簧(37)，所述弹簧(37)的一端与所述压块(36)的一侧面相抵触，且所述弹簧(37)的另一端与所述第二横板(33)的一侧面相抵触，所述螺纹杆(34)靠近所述第二横板(33)的端部与所述压块(36)的另一侧面相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种防锈铝锰焊丝生产设备，其特征在于：所述底座(1)为方形底座，且所述底座(1)的底部四角对称设有四个支脚(13)。

3.根据权利要求1所述的一种防锈铝锰焊丝生产设备，其特征在于：所述放卷辊(3)和所述收卷辊(4)上靠近所述立板(2)前侧面的位置处均固定安装有圆形挡板(5)，且所述放卷辊(3)和所述收卷辊(4)远离所述立板(2)前侧面的端部外部均螺接有锁紧螺帽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种防锈铝锰焊丝生产设备，其特征在于：两个所述升降支座(9)均包括固定安装在所述底座(1)上部的上部为开口结构的箱体(18)，所述箱体(18)的内部底部固定安装有电缸(21)，且所述箱体(18)的内部上部活动安装有支撑块(19)，所述电缸(21)的伸缩端与所述支撑块(19)的底部固定连接，所述支撑块(19)的上部延伸至所述箱体(18)的上部外部，且所述支撑块(19)的上部固定安装有U型固定板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种防锈铝锰焊丝生产设备，其特征在于：所述U型固定板(20)的一侧壁上对称开设有两个螺纹孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种防锈铝锰焊丝生产设备，其特征在于：所述支撑座(14)的上部开设有用于安装电机(15)的弧形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种防锈铝锰焊丝生产设备，其特征在于：所述滑轮(27)的表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：瓷粉20-30份、二氧化钛粉末8-10份、三氧化二铝粉末15-20份、滑石粉6-10份、环氧树脂15-20份、丙烯酸聚氨酯13-18份、石墨粉2-5份、成膜助剂4-6份、偶联剂2-5份、消泡剂3-5份、流平剂2-4份和甲醇40-60份；

S1、将瓷粉、二氧化钛粉末、三氧化二铝粉末、滑石粉、环氧树脂、丙烯酸聚氨酯和石墨粉加入球磨机中进行精磨，制得混合粉末物料；

S2、将步骤S1中制得的混合粉末物料和甲醇加入反应釜中进行搅拌20-30min以后加入成膜助剂、偶联剂、消泡剂和流平剂，再继续搅拌25-35min，搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置100-120℃，制得防护涂料；

S3、将滑轮(27)的表面利用无尘布蘸取酒精擦拭干净，并采用热风机烘干；

S4、利用高压喷雾器喷枪将步骤S2制得的防护涂料均匀喷涂在烘干后的滑轮(27)的表面上；

S5、将步骤S4喷涂有防护涂料的滑轮(27)放置在烘箱中进行烘烤固化，烘箱温度设置为120-140℃，烘烤时间为30-40min，即在滑轮(27)的表面制得防护层。

8.根据权利要求7所述的一种防锈铝锰焊丝生产设备，其特征在于：所述步骤S1中混合粉末物料的颗粒直径为40-60um。

9.根据权利要求7所述的一种防锈铝锰焊丝生产设备，其特征在于：所述成膜助剂为醇酯十二，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，所述流平剂为B003缔合型聚氨酯流平剂。