CN108907154A - 一种金属铸造脱模下料系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属铸造脱模下料系统，包括安装底座板，安装底座板上部左右两侧分别固定设有左安装立柱和右安装立柱，左安装立柱和右安装立柱的之间的中间位置固定连接有立柱连接板；左安装立柱和右安装立柱的之间的上部位置设置有旋转轴；旋转轴的两端分别固定连接有左固定安装板和右固定安装板，左固定安装板和右固定安装板分别设置在左安装立柱和右安装立柱的外侧位置。该系统中，利用电机控制浇注腔的转动，并利用电动推杆控制腔体侧面的移动，便于调节腔体进行浇注，并方便腔体底板凸起后，使得带有凝固的金属固体的型砂腔有所松动后便于脱模，在电机旋转下，使得腔体开口方向调整后，更好地脱模处理，使用效果好。

Description

一种金属铸造脱模下料系统及方法

技术领域

本发明属于金属铸造技术领域，具体涉及一种金属铸造脱模下料系统及方法。

背景技术

在金属铸造中，进行需要利用型砂制成腔体，然后在腔体中浇注金属液，用于成型制造。这些带有型砂浇注腔的模具在浇注完成后，需要进行脱模，以便获得内部结晶形成的金属铸件。一般的脱模方式，大多较为复杂，效率低，因此，有必要采用合适的方式予以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属铸造脱模下料系统及方法，以便更好地进行金属铸造型砂腔体进行脱模处理，提高脱模效率，方便根据需要使用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种金属铸造脱模下料系统，包括安装底座板，安装底座板上部左右两侧分别固定设有左安装立柱和右安装立柱，左安装立柱和右安装立柱的之间的中间位置固定连接有立柱连接板；左安装立柱和右安装立柱的之间的上部位置设置有旋转轴；旋转轴的两端分别固定连接有左固定安装板和右固定安装板，左固定安装板和右固定安装板分别设置在左安装立柱和右安装立柱的外侧位置；左固定安装板的左侧和右固定安装板的右侧分别固定安装有左承载腔和右承载腔；左承载腔和右承载腔的上部分别设有左金属铸造腔和右金属铸造腔；左承载腔和右承载腔的内侧分别设有左电动推杆和右电动推杆，左电动推杆和右电动推杆的另一端分别连接有左滑块和右滑块；左滑块和右滑块的上部分别固定连接有左铰链安装滑板和右铰链安装滑板，左铰链安装滑板和右铰链安装滑板分别设置在左滑动槽和右滑动槽中；左滑动槽和右滑动槽分别设在左承载腔和右承载腔的上表面中；左金属铸造腔和右金属铸造腔的侧面分别设置有多个左固定连接板和右固定连接板，左固定连接板和右固定连接板另一端分别与左固定安装板和右固定安装板侧面固定连接；立柱连接板上部设有电机底座，电机底座上部设有驱动电机，驱动电机左侧设有电机轴，电机轴设置在固定在立柱连接板上部的电机轴支撑板中的轴承中予以支撑；电机轴另一端安装有主动齿轮，主动齿轮与设置在旋转轴中间位置的从动齿轮相互啮合。

进一步地，左安装立柱和右安装立柱上部中间分别设有螺柱孔和轴安装孔，顶部均设有吊柱安装孔；螺柱孔中用于插入定位螺柱；吊柱安装孔中用于插入固定吊柱将设置在左安装立柱和右安装立柱顶部的固定连接板予以固定；固定连接板的另一端采用固定螺柱固定在左固定安装板或右固定安装板上。

进一步地，左金属铸造腔和右金属铸造腔底部设有左固定板、左转板、中间转板、右转板和右固定板，左固定板和左转板之间、左转板和中间转板之间、中间转板和右转板之间、右转板和右固定板之间均设置有铰链柱相互连接；左固定板和右固定板的底部内侧分别固定连接有左支撑座和右支撑座；左固定板和右固定板的底部外侧分别固定设有左铰链和右铰链；左铰链和右铰链另一端分别固定设置在左承载腔和右承载腔的上表面位置；左支撑座和右支撑座另一端分别固定连接在左承载腔和右承载腔的上表面和滑动块上。

进一步地，安装底座板上部中间位置设有承载物。

进一步地，左承载腔和右承载腔的两侧均无侧面，左承载腔和右承载腔形成空心腔体便于左电动推杆和右电动推杆操作。

该系统具体使用时候，分别利用左电动推杆和右电动推杆推动左滑块和右滑块，使得左金属铸造腔和右金属铸造腔的外侧腔体板向外移动，使得左金属铸造腔和右金属铸造腔的底部处于平面位置，此时左金属铸造腔和右金属铸造腔腔体体积最大，在左金属铸造腔和右金属铸造腔中分别放入预先制成的带有金属液浇铸腔的铸造型砂腔体，该铸造型砂腔体上部设有浇注入口便于浇注金属液，设有冒气孔便于冒气。此时，左固定安装板和右固定安装板上部均利用定位螺柱卡入固定在左安装立柱和右安装立柱的两侧位置，且顶部均利用固定吊柱和固定螺柱将固定连接板固定卡住，避免浇注过程中左固定安装板和右固定安装板滑动，保持左金属铸造腔和右金属铸造腔的稳定，便于浇注金属液。

浇注完成后，待金属液在浇铸腔冷却成固体后，分别利用左电动推杆和右电动推杆拉动左滑块和右滑块，使得左滑块和右滑块分别向内侧移动，带动左铰链安装滑板和右铰链安装滑板分别在左滑动槽和右滑动槽中向内侧移动，从而使得左铰链安装滑板和右铰链安装滑板上的铰链柱和分别向左固定安装板和右固定安装板的内侧移动。这个过程中，左金属铸造腔和右金属铸造腔底部的中间转板会向上移动，左金属铸造腔和右金属铸造腔的底部板向上凸起，使得左金属铸造腔和右金属铸造腔中的铸造型砂被挤压向上凸起，且左金属铸造腔和右金属铸造腔中的铸造型砂侧面也会被挤压，整体向上松动，便于脱模。

此时，取出定位螺柱，松开固定吊柱和固定螺柱，移开固定连接板，使得左金属铸造腔和右金属铸造腔处于可以转动状态。在驱动电机接通电源后开启，带动主动齿轮旋转，并利用从动齿轮传动后，带动旋转轴旋转，旋转后，左固定安装板和右固定安装板也旋转，从而使得左金属铸造腔和右金属铸造腔开口向下移动，有助于左金属铸造腔和右金属铸造腔中的铸造型砂和金属固体从左金属铸造腔和右金属铸造腔中脱落，从而脱模下料。在下料完成后，操作驱动电机旋转，使得左金属铸造腔和右金属铸造腔开口垂直向上后，可以继续后续浇铸操作。

该发明的有益效果在于：该系统中，利用电机控制浇注腔的转动，并利用电动推杆控制腔体侧面的移动，便于调节腔体进行浇注，并方便腔体底板凸起后，使得带有凝固的金属固体的型砂腔有所松动后便于脱模，在电机旋转下，使得腔体开口方向调整后，更好地脱模处理，使用效果好；且设置有固定机构，方便腔体浇注，避免晃动影响浇注效果。

附图说明

图1是本发明实施例中所使用系统结构示意图。

图2是本发明实施例中所使用安装底座板结构示意图。

图3是本发明实施例中所使用左右安装立柱侧面结构示意图。

图4是本发明实施例中所使用左右金属铸造腔结构示意图。

图5是本发明实施例中所使用左右金属铸造腔底部结构示意图。

图6是本发明实施例中所使用左右承载腔上表面结构示意图。

图中标记说明：图中标记说明：1、安装底座板；2、承载物；3、电机底座；4、右安装立柱；5、驱动电机；6、右电动推杆；7、右滑块；8、右承载腔；9、右滑动槽；10、右铰链安装滑板；11、右金属铸造腔；12、右固定连接板；13、固定螺柱；14、固定吊柱；15、固定连接板；16、定位螺柱；17、右固定安装板；18、从动齿轮；19、旋转轴；20、左固定安装板；21、左固定连接板；22、左金属铸造腔；23、左滑块；24、左滑动槽；25、左承载腔；26、左铰链安装滑板；27、左电动推杆；28、左安装立柱；29、主动齿轮；30、电机轴；31、电机轴支撑板；32、立柱连接板；33、轴安装孔；34、螺柱孔；35、吊柱安装孔；36、左支撑座；37、右铰链；38、右支撑座；39、左铰链；40、右转板；41、中间转板；42、左转板；43、铰链柱；44、右固定板；45、左固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

如图1至6所示的金属铸造脱模下料系统，包括安装底座板1，安装底座板1上部左右两侧分别固定设有左安装立柱28和右安装立柱4，左安装立柱28和右安装立柱4的之间的中间位置固定连接有立柱连接板32；左安装立柱28和右安装立柱4的之间的上部位置设置有旋转轴19；旋转轴19的两端分别固定连接有左固定安装板20和右固定安装板17，左固定安装板20和右固定安装板17分别设置在左安装立柱28和右安装立柱4的外侧位置；左固定安装板20的左侧和右固定安装板17的右侧分别固定安装有左承载腔25和右承载腔8；左承载腔25和右承载腔8的上部分别设有左金属铸造腔22和右金属铸造腔11；左承载腔25和右承载腔8的内侧分别设有左电动推杆27和右电动推杆6，左电动推杆27和右电动推杆6的另一端分别连接有左滑块23和右滑块7；左滑块23和右滑块7的上部分别固定连接有左铰链安装滑板26和右铰链安装滑板10，左铰链安装滑板26和右铰链安装滑板10分别设置在左滑动槽24和右滑动槽9中；左滑动槽24和右滑动槽9分别设在左承载腔25和右承载腔8的上表面中；左金属铸造腔22和右金属铸造腔11的侧面分别设置有多个左固定连接板21和右固定连接板12，左固定连接板21和右固定连接板12另一端分别与左固定安装板20和右固定安装板17侧面固定连接；立柱连接板32上部设有电机底座3，电机底座3上部设有驱动电机5，驱动电机5左侧设有电机轴30，电机轴30设置在固定在立柱连接板32上部的电机轴支撑板31中的轴承中予以支撑；电机轴30另一端安装有主动齿轮29，主动齿轮29与设置在旋转轴19中间位置的从动齿轮18相互啮合。

如图3所示，左安装立柱28和右安装立柱4上部中间分别设有螺柱孔34和轴安装孔33，顶部均设有吊柱安装孔35；螺柱孔34中用于插入定位螺柱16；吊柱安装孔35中用于插入固定吊柱14将设置在左安装立柱28和右安装立柱4顶部的固定连接板15予以固定；固定连接板15的另一端采用固定螺柱13固定在左固定安装板20或右固定安装板17上。

如图4、图5和图6所示，左金属铸造腔22和右金属铸造腔11底部设有左固定板45、左转板42、中间转板41、右转板40和右固定板44，左固定板45和左转板42之间、左转板42和中间转板41之间、中间转板41和右转板40之间、右转板40和右固定板44之间均设置有铰链柱43相互连接；左固定板45和右固定板44的底部内侧分别固定连接有左支撑座36和右支撑座38；左固定板45和右固定板44的底部外侧分别固定设有左铰链39和右铰链37；左铰链39和右铰链37另一端分别固定设置在左承载腔25和右承载腔8的上表面位置；左支撑座36和右支撑座38另一端分别固定连接在左承载腔25和右承载腔8的上表面和滑动块上。

安装底座板1上部中间位置设有承载物2。

左承载腔25和右承载腔8的两侧均无侧面，左承载腔25和右承载腔8形成空心腔体便于左电动推杆27和右电动推杆6操作。

该系统具体使用时候，分别利用左电动推杆27和右电动推杆6推动左滑块23和右滑块7，使得左金属铸造腔22和右金属铸造腔11的外侧腔体板向外移动，使得左金属铸造腔22和右金属铸造腔11的底部处于平面位置，此时左金属铸造腔22和右金属铸造腔11腔体体积最大，在左金属铸造腔22和右金属铸造腔11中分别放入预先制成的带有金属液浇铸腔的铸造型砂腔体，该铸造型砂腔体上部设有浇注入口便于浇注金属液，设有冒气孔便于冒气。此时，左固定安装板20和右固定安装板17上部均利用定位螺柱16卡入固定在左安装立柱28和右安装立柱4的两侧位置，且顶部均利用固定吊柱14和固定螺柱13将固定连接板15固定卡住，避免浇注过程中左固定安装板20和右固定安装板17滑动，保持左金属铸造腔22和右金属铸造腔11的稳定，便于浇注金属液。

浇注完成后，待金属液在浇铸腔冷却成固体后，分别利用左电动推杆27和右电动推杆6拉动左滑块23和右滑块7，使得左滑块23和右滑块7分别向内侧移动，带动左铰链安装滑板26和右铰链安装滑板10分别在左滑动槽24和右滑动槽9中向内侧移动，从而使得左铰链安装滑板26和右铰链安装滑板10上的铰链柱和分别向左固定安装板20和右固定安装板17的内侧移动。这个过程中，左金属铸造腔22和右金属铸造腔11底部的中间转板41会向上移动，左金属铸造腔22和右金属铸造腔11的底部板向上凸起，使得左金属铸造腔22和右金属铸造腔11中的铸造型砂被挤压向上凸起，且左金属铸造腔22和右金属铸造腔11中的铸造型砂侧面也会被挤压，整体向上松动，便于脱模。

此时，取出定位螺柱16，松开固定吊柱14和固定螺柱13，移开固定连接板15，使得左金属铸造腔22和右金属铸造腔11处于可以转动状态。在驱动电机5接通电源后开启，带动主动齿轮29旋转，并利用从动齿轮18传动后，带动旋转轴19旋转，旋转后，左固定安装板20和右固定安装板17也旋转，从而使得左金属铸造腔22和右金属铸造腔11开口向下移动，有助于左金属铸造腔22和右金属铸造腔11中的铸造型砂和金属固体从左金属铸造腔22和右金属铸造腔11中脱落，从而脱模下料。在下料完成后，操作驱动电机5旋转，使得左金属铸造腔22和右金属铸造腔11开口垂直向上后，可以继续后续浇铸操作。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属铸造脱模下料系统，其特征在于：所述包括安装底座板，所述安装底座板上部左右两侧分别固定设有左安装立柱和右安装立柱，所述左安装立柱和右安装立柱的之间的中间位置固定连接有立柱连接板；所述左安装立柱和右安装立柱的之间的上部位置设置有旋转轴；所述旋转轴的两端分别固定连接有左固定安装板和右固定安装板，所述左固定安装板和右固定安装板分别设置在左安装立柱和右安装立柱的外侧位置；所述左固定安装板的左侧和右固定安装板的右侧分别固定安装有左承载腔和右承载腔；左承载腔和右承载腔的上部分别设有左金属铸造腔和右金属铸造腔；所述左承载腔和右承载腔的内侧分别设有左电动推杆和右电动推杆，所述左电动推杆和右电动推杆的另一端分别连接有左滑块和右滑块；所述左滑块和右滑块的上部分别固定连接有左铰链安装滑板和右铰链安装滑板，左铰链安装滑板和右铰链安装滑板分别设置在左滑动槽和右滑动槽中；所述左滑动槽和右滑动槽分别设在左承载腔和右承载腔的上表面中；所述左金属铸造腔和右金属铸造腔的侧面分别设置有多个左固定连接板和右固定连接板，所述左固定连接板和右固定连接板另一端分别与左固定安装板和右固定安装板侧面固定连接；立柱连接板上部设有电机底座，所述电机底座上部设有驱动电机，所述驱动电机左侧设有电机轴，所述电机轴设置在固定在立柱连接板上部的电机轴支撑板中的轴承中予以支撑；所述电机轴另一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与设置在旋转轴中间位置的从动齿轮相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造脱模下料系统，其特征在于：所述左安装立柱和右安装立柱上部中间分别设有螺柱孔和轴安装孔，所述顶部均设有吊柱安装孔；所述螺柱孔中用于插入定位螺柱；所述吊柱安装孔中用于插入固定吊柱将设置在左安装立柱和右安装立柱顶部的固定连接板予以固定；所述固定连接板的另一端采用固定螺柱固定在左固定安装板或右固定安装板上。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸造脱模下料系统，其特征在于：所述左金属铸造腔和右金属铸造腔底部设有左固定板、左转板、中间转板、右转板和右固定板，所述左固定板和左转板之间、左转板和中间转板之间、中间转板和右转板之间、右转板和右固定板之间均设置有铰链柱相互连接；所述左固定板和右固定板的底部内侧分别固定连接有左支撑座和右支撑座；所述左固定板和右固定板的底部外侧分别固定设有左铰链和右铰链；所述左铰链和右铰链另一端分别固定设置在左承载腔和右承载腔的上表面位置；所述左支撑座和右支撑座另一端分别固定连接在左承载腔和右承载腔的上表面和滑动块上。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸造脱模下料系统，其特征在于：所述安装底座板上部中间位置设有承载物。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸造脱模下料系统，其特征在于：所述左承载腔和右承载腔的两侧均无侧面，所述左承载腔和右承载腔形成空心腔体便于左电动推杆和右电动推杆操作。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸造脱模下料系统，其特征在于：该系统具体使用时候，分别利用左电动推杆和右电动推杆推动左滑块和右滑块，使得左金属铸造腔和右金属铸造腔的外侧腔体板向外移动，使得左金属铸造腔和右金属铸造腔的底部处于平面位置，此时左金属铸造腔和右金属铸造腔腔体体积最大，在左金属铸造腔和右金属铸造腔中分别放入预先制成的带有金属液浇铸腔的铸造型砂腔体，该铸造型砂腔体上部设有浇注入口便于浇注金属液，设有冒气孔便于冒气；此时，左固定安装板和右固定安装板上部均利用定位螺柱卡入固定在左安装立柱和右安装立柱的两侧位置，且顶部均利用固定吊柱和固定螺柱将固定连接板固定卡住，避免浇注过程中左固定安装板和右固定安装板滑动，保持左金属铸造腔和右金属铸造腔的稳定，便于浇注金属液；浇注完成后，待金属液在浇铸腔冷却成固体后，分别利用左电动推杆和右电动推杆拉动左滑块和右滑块，使得左滑块和右滑块分别向内侧移动，带动左铰链安装滑板和右铰链安装滑板分别在左滑动槽和右滑动槽中向内侧移动，从而使得左铰链安装滑板和右铰链安装滑板上的铰链柱和分别向左固定安装板和右固定安装板的内侧移动；这个过程中，左金属铸造腔和右金属铸造腔底部的中间转板会向上移动，左金属铸造腔和右金属铸造腔的底部板向上凸起，使得左金属铸造腔和右金属铸造腔中的铸造型砂被挤压向上凸起，且左金属铸造腔和右金属铸造腔中的铸造型砂侧面也会被挤压，整体向上松动，便于脱模；此时，取出定位螺柱，松开固定吊柱和固定螺柱，移开固定连接板，使得左金属铸造腔和右金属铸造腔处于可以转动状态；在驱动电机接通电源后开启，带动主动齿轮旋转，并利用从动齿轮传动后，带动旋转轴旋转，旋转后，左固定安装板和右固定安装板也旋转，从而使得左金属铸造腔和右金属铸造腔开口向下移动，有助于左金属铸造腔和右金属铸造腔中的铸造型砂和金属固体从左金属铸造腔和右金属铸造腔中脱落，从而脱模下料；在下料完成后，操作驱动电机旋转，使得左金属铸造腔和右金属铸造腔开口垂直向上后，可以继续后续浇铸操作。