CN108906987A - 一种用于金属冲压的连续冲压模具 - Google Patents

一种用于金属冲压的连续冲压模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具,包括底板,所述底板上表面的左右两侧均通过滑动装置与横板的左右两侧面固定连接,所述横板的上表面固定连接有冲压连接头,所述横板下表面的左右两侧均开设有凹槽,且两个凹槽内壁的上表面均通过弹性装置与上模具上表面的左右两侧固定连接。该用于金属冲压的连续冲压模具,通过设置T型滑槽、T型滑、U型板、螺纹帽、螺纹杆、把手和挤压块,通过旋转把手带动螺纹杆旋转,在螺纹帽的作用下,从而使得挤压块和U型板内壁的下表面能够夹住金属本体,避免了金属本体受到挤压后产生震动和变形而导致其位置发生偏移,从而保证了在生产的过程中零件的尺寸和质量,给工厂制造零件带来了方便。

Description

一种用于金属冲压的连续冲压模具
技术领域
本发明涉及连续模技术领域,具体为一种用于金属冲压的连续冲压模具。
背景技术
连续模是指压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。
在连续冲压冲模的过程中,由于原材料在受到挤压时,会有一定的变形和振动,从而造成原材料发生偏移,在冲压冲模的误差不断积累下,会使得产品的尺寸不一和质量下降,这样就给工厂制造零件带来了麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于金属冲压的连续冲压模具,解决了在冲压冲模的误差不断积累下,会使得产品的尺寸不一和质量下降,这样就给工厂制造零件带来了麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于金属冲压的连续冲压模具,包括底板,所述底板上表面的左右两侧均通过滑动装置与横板的左右两侧面固定连接,所述横板的上表面固定连接有冲压连接头,所述横板下表面的左右两侧均开设有凹槽,且两个凹槽内壁的上表面均通过弹性装置与上模具上表面的左右两侧固定连接,所述横板的下表面固定连接有压块,所述压块位于两个弹性装置中间,所述压块的下表面位于第一卡槽内,所述第一卡槽开设在上模具的上表面,所述底板的上表面固定连接有下模具,所述下模具上表面对应第一卡槽的位置开设有第二卡槽,所述底板上表面的左右两侧均开设有T型滑槽,且两个T型滑槽分别位于下模具的左右两侧,所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块,所述T型滑块的上表面固定连接有U型板,所述U型板的上表面卡接有螺纹帽,所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端固定连接有挤压块。
优选的,所述滑动装置包括滑杆,所述滑杆的底端固定连接在底板的上表面,所述滑杆的顶端固定连接有挡板,所述挡板的长度大于滑杆顶端的直径,所述滑杆的表面套接有滑套,所述滑套的左侧面固定连接在横板的右侧面。
优选的,所述弹性装置包括伸缩杆,所述伸缩杆的表面套接有弹簧,所述伸缩杆和弹簧的顶端均固定连接在凹槽内壁的上表面,所述伸缩杆和弹簧的底端均固定连接在上模具的上表面。
优选的,所述螺纹杆的顶端固定连接有把手,所述把手的表面设置有防滑纹。
优选的,所述底板上表面对应第二卡槽的位置开设有通孔,所述通孔与第二卡槽相连通。
优选的,所述挤压块的下表面搭接在金属本体的上表面,所述金属本体的下表面搭接在U型板内壁的下表面和下模具的上表面。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于金属冲压的连续冲压模具,具备以下有益效果:
(1)、该用于金属冲压的连续冲压模具,通过设置T型滑槽、T型滑、U型板、螺纹帽、螺纹杆、把手和挤压块,在人们制造零件时,通过旋转把手带动螺纹杆旋转,在螺纹帽的作用下,螺纹杆向下运动带动挤压块向下运动,从而使得挤压块和U型板内壁的下表面能够夹住金属本体,避免了金属本体受到挤压后产生震动和变形而导致其位置发生偏移,从而保证了在生产的过程中零件的尺寸和质量,给工厂制造零件带来了方便。
(2)、该用于金属冲压的连续冲压模具,通过设置滑动装置,横板顺着两个滑套在滑杆上上下运动,从而使得横板在向下运动的过程中能够更加稳定和精准的带动上模具向下运动,同时在挡板的作用下,滑套在向上运动的过程中不会脱离滑杆,通过设置弹性装置,使得上模具在与金属本体接触后压块能够通过第一卡槽对金属本体进行冲压,当冲压完成后,横板向上运动的过程中,上模具在弹簧的弹力作用下恢复到原位置,从而为下次冲压做好准备,通过设置T型滑槽和T型滑块,使得金属本体在定距移动时,U型板能够随着金属本体一起运动,从而使得结构之间能够正常的工作。
(3)、该用于金属冲压的连续冲压模具,通过设置通孔,使得金属本体被冲压的废料能够顺着通孔落下,避免了废料对制造零件带来影响,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图;
图2为本发明弹性装置放大的结构示意图;
图3为本发明A部分放大的结构示意图。
图中:1底板、2滑动装置、201滑杆、202挡板、203滑套、3横板、4冲压连接头、5凹槽、6弹性装置、61伸缩杆、62弹簧、7上模具、8压块、9第一卡槽、10下模具、11第二卡槽、12通孔、13T型滑槽、14T型滑块、15U型板、16螺纹帽、17螺纹杆、18把手、19挤压块、20金属本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,本发明提供一种技术方案:一种用于金属冲压的连续冲压模具,包括底板1,底板1上表面的左右两侧均通过滑动装置2与横板3的左右两侧面固定连接,滑动装置2包括滑杆201,滑杆201的底端固定连接在底板1的上表面,滑杆201的顶端固定连接有挡板202,挡板202的长度大于滑杆201顶端的直径,滑杆201的表面套接有滑套203,滑套203的左侧面固定连接在横板3的右侧面,通过设置滑动装置2,横板3顺着两个滑套203在滑杆201上上下运动,从而使得横板3在向下运动的过程中能够更加稳定和精准的带动上模具7向下运动,同时在挡板202的作用下,滑套203在向上运动的过程中不会脱离滑杆201,横板3的上表面固定连接有冲压连接头4,横板3下表面的左右两侧均开设有凹槽5,且两个凹槽5内壁的上表面均通过弹性装置6与上模具7上表面的左右两侧固定连接,弹性装置6包括伸缩杆61,伸缩杆61的表面套接有弹簧62,伸缩杆61和弹簧62的顶端均固定连接在凹槽5内壁的上表面,伸缩杆61和弹簧62的底端均固定连接在上模具7的上表面,通过设置弹性装置6,使得上模具7在与金属本体20接触后压块8能够通过第一卡槽9对金属本体20进行冲压,当冲压完成后,横板3向上运动的过程中,上模具7在弹簧62的弹力作用下恢复到原位置,从而为下次冲压做好准备,横板3的下表面固定连接有压块8,压块8位于两个弹性装置6中间,压块8的下表面位于第一卡槽9内,第一卡槽9开设在上模具7的上表面,底板1的上表面固定连接有下模具10,下模具10上表面对应第一卡槽9的位置开设有第二卡槽11,底板1上表面对应第二卡槽11的位置开设有通孔12,通孔12与第二卡槽11相连通,通过设置通孔12,使得金属本体20被冲压的废料能够顺着通孔12落下,避免了废料对制造零件带来影响,底板1上表面的左右两侧均开设有T型滑槽13,且两个T型滑槽13分别位于下模具10的左右两侧,T型滑槽13内滑动连接有T型滑块14,通过设置T型滑槽13和T型滑块14,使得金属本体20在定距移动时,U型板15能够随着金属本体20一起运动,从而使得结构之间能够正常的工作,T型滑块14的上表面固定连接有U型板15,U型板15的上表面卡接有螺纹帽16,螺纹帽16内螺纹连接有螺纹杆17,螺纹杆17的顶端固定连接有把手18,把手18的表面设置有防滑纹,螺纹杆17的底端固定连接有挤压块19,通过设置螺纹帽16、螺纹杆17、把手18和挤压块19,在人们制造零件时,通过旋转把手18带动螺纹杆17旋转,在螺纹帽16的作用下,螺纹杆17向下运动带动挤压块19向下运动,从而使得挤压块19和U型板15内壁的下表面能够夹住金属本体20,避免了金属本体20受到挤压后产生震动和变形而导致其位置发生偏移,从而保证了在生产的过程中零件的尺寸和质量,给工厂制造零件带来了方便,挤压块19的下表面搭接在金属本体20的上表面,金属本体20的下表面搭接在U型板15内壁的下表面和下模具10的上表面。
使用时,人们首先通过旋转两个把手18带动两个螺纹杆17旋转,在两个螺纹帽16的作用下,两个螺纹杆17向下运动带动两个挤压块19向下运动,从而使得两个挤压块19与两个U型板15内壁的下表面固定住金属本体20,然后横板3通过两个滑套203顺着两个滑杆201向下运动,同时横板3通过两个弹性装置6带动上模具7向下运动,当上模具7接触到金属本体20后,压块8通过第一卡槽9对金属本体20进行冲压,当冲压完成后,横板3向上运动的过程中,上模具7在弹簧62弹力的作用下恢复到原位置,然后使得金属本体20进行定距移动,在T型滑槽13和T型滑块14的作用下,金属本体20移动会带动两个U型板15一起运动,当金属本体20运动到合适的位置时,就能够进行再次冲压。
综上可得,(1)、该用于金属冲压的连续冲压模具,通过设置T型滑槽13、T型滑、U型板15、螺纹帽16、螺纹杆17、把手18和挤压块19,在人们制造零件时,通过旋转把手18带动螺纹杆17旋转,在螺纹帽16的作用下,螺纹杆17向下运动带动挤压块19向下运动,从而使得挤压块19和U型板15内壁的下表面能够夹住金属本体20,避免了金属本体20受到挤压后产生震动和变形而导致其位置发生偏移,从而保证了在生产的过程中零件的尺寸和质量,给工厂制造零件带来了方便。
(2)、该用于金属冲压的连续冲压模具,通过设置滑动装置2,横板3顺着两个滑套203在滑杆201上上下运动,从而使得横板3在向下运动的过程中能够更加稳定和精准的带动上模具7向下运动,同时在挡板202的作用下,滑套203在向上运动的过程中不会脱离滑杆201,通过设置弹性装置6,使得上模具7在与金属本体20接触后压块8能够通过第一卡槽9对金属本体20进行冲压,当冲压完成后,横板3向上运动的过程中,上模具7在弹簧62的弹力作用下恢复到原位置,从而为下次冲压做好准备,通过设置T型滑槽13和T型滑块14,使得金属本体20在定距移动时,U型板15能够随着金属本体20一起运动,从而使得结构之间能够正常的工作。
(3)、该用于金属冲压的连续冲压模具,通过设置通孔12,使得金属本体20被冲压的废料能够顺着通孔12落下,避免了废料对制造零件带来影响,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属冲压的连续冲压模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上表面的左右两侧均通过滑动装置(2)与横板(3)的左右两侧面固定连接,所述横板(3)的上表面固定连接有冲压连接头(4),所述横板(3)下表面的左右两侧均开设有凹槽(5),且两个凹槽(5)内壁的上表面均通过弹性装置(6)与上模具(7)上表面的左右两侧固定连接,所述横板(3)的下表面固定连接有压块(8),所述压块(8)位于两个弹性装置(6)中间,所述压块(8)的下表面位于第一卡槽(9)内,所述第一卡槽(9)开设在上模具(7)的上表面,所述底板(1)的上表面固定连接有下模具(10),所述下模具(10)上表面对应第一卡槽(9)的位置开设有第二卡槽(11),所述底板(1)上表面的左右两侧均开设有T型滑槽(13),且两个T型滑槽(13)分别位于下模具(10)的左右两侧,所述T型滑槽(13)内滑动连接有T型滑块(14),所述T型滑块(14)的上表面固定连接有U型板(15),所述U型板(15)的上表面卡接有螺纹帽(16),所述螺纹帽(16)内螺纹连接有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)的底端固定连接有挤压块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具,其特征在于:所述滑动装置(2)包括滑杆(201),所述滑杆(201)的底端固定连接在底板(1)的上表面,所述滑杆(201)的顶端固定连接有挡板(202),所述挡板(202)的长度大于滑杆(201)顶端的直径,所述滑杆(201)的表面套接有滑套(203),所述滑套(203)的左侧面固定连接在横板(3)的右侧面。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具,其特征在于:所述弹性装置(6)包括伸缩杆(61),所述伸缩杆(61)的表面套接有弹簧(62),所述伸缩杆(61)和弹簧(62)的顶端均固定连接在凹槽(5)内壁的上表面,所述伸缩杆(61)和弹簧(62)的底端均固定连接在上模具(7)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具,其特征在于:所述螺纹杆(17)的顶端固定连接有把手(18),所述把手(18)的表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具,其特征在于:所述底板(1)上表面对应第二卡槽(11)的位置开设有通孔(12),所述通孔(12)与第二卡槽(11)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具,其特征在于:所述挤压块(19)的下表面搭接在金属本体(20)的上表面,所述金属本体(20)的下表面搭接在U型板(15)内壁的下表面和下模具(10)的上表面。
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