CN108906951A - 一种导线压接件弯折机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导线压接件弯折机，包括输送机构等，所述输送机构通过固定架固定在支架上，料斗通过振动器安装在支架上，所述输送机构包括输送带、支撑件，支撑件包括支撑板，支撑板一个腰边和上底边上设有辊轴孔，支撑辊通过辊轴孔设在支撑板上，支撑辊轴线垂直支撑板平面，支撑辊设在支撑板两侧，驱动摩擦轮设在支撑板的边上，输送带设在支撑件上，输送带通过支撑辊和驱动摩擦轮张紧；电机设在支架上，电机驱动连接驱动摩擦轮，由于是尺寸较小的零件，数量大，人工操作不方便，也费时，本发明采用自动送料，自动上料，自动冲压的装置，不需要人工干预，只需要将导线压接件放入料斗内，即可实现自动化冲压。

Description

一种导线压接件弯折机

技术领域

本发明涉及电气设备领域，具体地说是一种小型的导线压接件自动上料快速弯折的弯折机。

背景技术

电力系统的高危险性以及精密性，使得使用工具以及接线方式必须安全可靠，计量电能表的电压线是和变压器的低压母线用螺丝直接压接在DW开关或刀闸上口，在工程安装的时候中会经常遇到一些问题：在螺母压接变压器低压线的线夹时，由于力量很大，会对电压线造成伤害，会把导线压扁，导致在日后运行中伴随着交流接触器等开关合闸、分闸带来的震动，有可能造成压扁处断线。工作人员工作不规范，有时存在电能表电压线逆丝压接和直接缠绕的现象。直接采用螺母将导线压接，一般需要工人将导线顺丝缠绕在螺杆上，然后用扳手将螺母沿着螺杆旋紧，而且还得根据导线的硬度控制旋紧的力度，工作繁琐，耗费时间长。

现在一般采用一种铜板冲压而成的由螺栓压接孔和压线套板组成的导线压接件，但是冲压而成的压接件的压线套板一般为平板，在现场使用时一般会出现压线套板宽度过大，放不进钳口，或者在压接时向导线反方向弯曲，耽误工作时间，现需要提前把导线压接件的压线套板进行弯曲，以保证现场方便使用。

发明内容

本发明就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种导线压接件及压接钳，由于是尺寸较小的零件，数量大，人工操作不方便，也费时，本发明采用自动送料，自动上料，自动冲压的装置，不需要人工干预，只需要将导线压接件放入料斗内，即可实现自动化冲压。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种导线压接件弯折机，包括输送机构、料斗、支架、导线压接件，所述输送机构通过固定架固定在支架上，料斗通过振动器安装在支架上，所述输送机构包括输送带、支撑件、支撑辊，支撑件包括支撑板、驱动摩擦轮，支撑板为梯形板，支撑板包括导轨Ⅰ、导轨Ⅱ，支撑板一个腰边和上底边上设有辊轴孔，支撑辊通过辊轴孔设在支撑板上，支撑辊轴线垂直支撑板平面，支撑辊设在支撑板两侧，驱动摩擦轮设在支撑板的边上，输送带设在支撑件上，输送带通过支撑辊和驱动摩擦轮张紧；电机设在支架上，电机驱动连接驱动摩擦轮，所述输送带包括柔带Ⅰ、柔带Ⅱ、横板、固定台，柔带Ⅰ、柔带Ⅱ分别张紧设在支撑件两侧的支撑辊上，导轨Ⅰ、导轨Ⅱ与相应位置的柔带Ⅰ、柔带Ⅱ上表面平齐，所述横板等间距固定在柔带Ⅰ、柔带Ⅱ上表面上，固定台设在横板上，导线压接件通过压接孔设在固定台上；支撑板上底边上设有冲压公模，所述支架上设有与冲压公模对应的冲压母模。

所述支架上设有冲压座，冲压座下部设有冲压缸，冲压缸端部设有冲压母模，冲压母模与支撑板上的冲压公模对应。

所述料斗还包括底板、斜板，料斗除上平面开口之外其余面也是由板件构成，底板设在振动器上，两斜板连接在底板上，两斜板之间为支撑辊槽，支撑辊槽的宽度与输送带宽度相同，料斗通过支撑辊槽设在导轨Ⅰ上的输送带两侧。

所述导轨Ⅰ为支撑板的一个腰边，导轨Ⅱ为支撑板的上底边，导轨Ⅱ上设有冲压公模，冲压公模沿导轨Ⅱ方向的两侧设有传感器。

所述导线压接件还包括应力抵消口，压线套板，压线套板一边连接压接孔的边沿，在两侧连接处开有应力抵消口。

所述电机与驱动摩擦轮通过联轴器驱动连接。

本发明的有益效果是：

1、由于是尺寸较小的零件，数量大，人工操作不方便，也费时，本发明采用自动送料，自动上料，自动冲压的装置，不需要人工干预，只需要将导线压接件放入料斗内，即可实现自动化冲压。

2、支撑板的导轨Ⅰ为倾斜导轨，输送带倾斜向上，料斗的斜板及支撑辊槽倾斜配合输送带，且支撑辊槽的宽度正好卡在输送带两侧，所留缝隙不足以使导线压接件漏出，这样导线压接件多数集中在斜板和输送带组成的斜面上，电机带动驱动摩擦轮，摩擦驱动输送带运转，在导轨Ⅰ上的输送带向斜上方运转，导线压接件的压接孔被固定台挂住，然后带着向上移动，至冲压公模前部的传感器，传感器检测到横板带着导线压接件，冲压缸准备冲压，冲压公模后部的传感器检测到横板带着导线压接件，冲压缸动作，将压接套板冲压变形，然后输送带带着冲压好的导线压接件移动至收料的设备。料斗在振动器的作用下轻微快速的振动，可以保证导线压接件在料斗内的位置调整，整个过程除了上料卸料外，不需要人工参与，节省了人力，节省了时间。

3、冲压缸一般采用气缸或者快速液压缸，保证了冲压力度以及速度，不会耽误输送带运行，而且摩擦驱动轮在输送带瞬时停止的时候会滑动，不会对设备造成损害。

附图说明

图1为本发明料斗部分剖切的总装配视图；

图2为本发明输送机构视图；

图3为本发明省去部分横板和固定台的输送带视图；

图4为本发明拆去驱动摩擦轮的支撑件视图；

图5为本发明料斗视图；

图6为本发明支架上装配支撑件的视图；

图7为本发明导线压接件视图。

图中：1-输送机构，2-料斗，3-支架，4-导线压接件，11-输送带，12-支撑件，13-支撑辊，14-驱动摩擦轮，111-柔带Ⅰ，112-柔带Ⅱ，113-横板，114-固定台，121-支撑板，122-辊轴孔，123-冲压公模，124-传感器，125-导轨Ⅰ，126-导轨Ⅱ，21-支撑辊槽，22-底板，23-斜板，31-固定架，32-电机，33-冲压座，34-冲压缸，35-冲压母模，36-振动器，41-压接孔，42-应力抵消口，43-压线套板。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的具体实施方式。

一种导线压接件弯折机，包括输送机构1、料斗2、支架3、导线压接件4，导线压接件4为所要冲压的零件，所述输送机构1通过固定架31固定在支架3上，料斗2通过振动器36安装在支架3上，振动器36一般选用液压或气压驱动，可以采用电动机驱动。

所述输送机构1包括输送带11、支撑件12、支撑辊13，支撑件12包括支撑板121、驱动摩擦轮14，支撑板121为梯形板，一般使用的支撑板121为直角梯形板；支撑板121包括导轨Ⅰ125、导轨Ⅱ125，支撑板121一个腰边和上底边上设有辊轴孔122，即支撑板121的斜边为导轨Ⅰ125，靠近导轨Ⅰ125的位置设置一排辊轴孔122；上底边为导轨Ⅱ126，导轨Ⅱ126位置附近同样设置一排辊轴孔122，支撑辊13通过辊轴孔122设在支撑板121上，支撑辊13轴线垂直支撑板121平面，支撑辊13设在支撑板121两侧，驱动摩擦轮15设在支撑板121的边上，输送带11设在支撑件12上，输送带11通过支撑辊13和驱动摩擦轮14张紧；电机32设在支架3上，电机32驱动连接驱动摩擦轮14，所述输送带11包括柔带Ⅰ111、柔带Ⅱ112、横板113、固定台114，柔带Ⅰ111、柔带Ⅱ112分别张紧设在支撑件12两侧的支撑辊13上，导轨Ⅰ125、导轨Ⅱ126与相应位置的柔带Ⅰ111、柔带Ⅱ112上表面平齐，所述横板113等间距固定在柔带Ⅰ111、柔带Ⅱ112上表面上，这样输送带就可以通过柔带Ⅰ111、柔带Ⅱ112以及横板113组成的结构卡在相应的导轨上，不会两边摆动，柔带一般选用普通的平带，固定台114设在横板113上，导线压接件4通过压接孔41设在固定台114上；固定台114一般为配合压接孔41的圆形，也可以在前进方向上设置挂钩性质的凸起，使得导线压接4件更加牢固。支撑板121上底边上设有冲压公模123，在支架3上设有冲压座33，冲压座33下部设有冲压缸34，冲压缸34端部设有冲压母模35，冲压母模35与支撑板121上的冲压公模123位置对应。

支撑板的导轨Ⅰ125为倾斜导轨，输送带11倾斜向上，料斗2的斜板23及支撑辊槽21倾斜配合输送带11，且支撑辊槽21的宽度正好卡在输送带11两侧，所留缝隙不足以使导线压接件4漏出，这样导线压接件4多数集中在斜板23和输送带11组成的斜面上，电机32带动驱动摩擦轮14，摩擦驱动输送带11运转，在导轨Ⅰ125上的输送带11向斜上方运转，导线压接件4的压接孔41被固定台114挂住，然后带着向上移动，至冲压公模123前部的传感器124，传感器124检测到横板113带着导线压接件4，冲压缸34准备冲压，冲压公模123后部的传感器124检测到横板113带着导线压接件4，冲压缸34动作，将压接套43板冲压变形，然后输送带11带着冲压好的导线压接件4移动至收料的设备。料斗2在振动器36的作用下轻微快速的振动，可以保证导线压接件4在料斗内的位置调整，整个过程除了上料卸料外，不需要人工参与。

所述料斗2还包括底板22、斜板23，料斗2除上平面开口之外其余面也是由板件构成，底板22设在振动器36上，振动器36一般采用液压或气压驱动，也可以采用电动机驱动，两斜板23连接在底板22上，两斜板23之间为支撑辊槽21，支撑辊槽21的宽度与输送带11宽度相同，料斗2通过支撑辊槽21设在导轨Ⅰ125上的输送带11两侧。

冲压公模123沿导轨Ⅱ126方向的两侧设有传感器124。传感器124一般为光电传感器，或者距离传感器，当为光电传感器时横板113覆盖冲压公模123前的传感器124时控制系统控制冲压缸34准备动作，同样的，当横板113覆盖冲压公模123后的传感器124时控制系统控制冲压缸34动作进行冲压。同理距离传感器有同样的功能。

所述导线压接件4还包括应力抵消口42，压线套板43，压线套板43一边连接压接孔41的边沿，在两侧连接处开有应力抵消口42，应力抵消口42可以防止压接孔41被压接套板43带着变形。

传感器124、电机32、振动器36均连接至控制驱动系统，由控制驱动系统接收信号，控制相应的执行机构动作来对导线压接件4进行操作。

所述电机32与驱动摩擦轮14通过联轴器驱动连接，除了采用联轴器连接，还可以齿轮及轴连接。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导线压接件弯折机，包括输送机构、料斗、支架、导线压接件，其特征是，所述输送机构通过固定架固定在支架上，料斗通过振动器安装在支架上，所述输送机构包括输送带、支撑件、支撑辊，支撑件包括支撑板、驱动摩擦轮，支撑板为梯形板，支撑板包括导轨Ⅰ、导轨Ⅱ，支撑板一个腰边和上底边上设有辊轴孔，支撑辊通过辊轴孔设在支撑板上，支撑辊轴线垂直支撑板平面，支撑辊设在支撑板两侧，驱动摩擦轮设在支撑板的边上，输送带设在支撑件上，输送带通过支撑辊和驱动摩擦轮张紧；电机设在支架上，电机驱动连接驱动摩擦轮，所述输送带包括柔带Ⅰ、柔带Ⅱ、横板、固定台，柔带Ⅰ、柔带Ⅱ分别张紧设在支撑件两侧的支撑辊上，导轨Ⅰ、导轨Ⅱ与相应位置的柔带Ⅰ、柔带Ⅱ上表面平齐，所述横板等间距固定在柔带Ⅰ、柔带Ⅱ上表面上，固定台设在横板上，导线压接件通过压接孔设在固定台上；支撑板上底边上设有冲压公模，所述支架上设有与冲压公模对应的冲压母模。

2.根据权利要求1所述的一种导线压接件弯折机，其特征是，所述支架上设有冲压座，冲压座下部设有冲压缸，冲压缸端部设有冲压母模，冲压母模与支撑板上的冲压公模对应。

3.根据权利要求1所述的一种导线压接件弯折机，其特征是，所述料斗还包括底板、斜板，料斗除上平面开口之外其余面也是由板件构成，底板设在振动器上，两斜板连接在底板上，两斜板之间为支撑辊槽，支撑辊槽的宽度与输送带宽度相同，料斗通过支撑辊槽设在导轨Ⅰ上的输送带两侧。

4.根据权利要求1所述的一种导线压接件弯折机，其特征是，所述导轨Ⅰ为支撑板的一个腰边，导轨Ⅱ为支撑板的上底边，导轨Ⅱ上设有冲压公模，冲压公模沿导轨Ⅱ方向的两侧设有传感器。

5.根据权利要求1所述的一种导线压接件弯折机，其特征是，所述导线压接件还包括应力抵消口，压线套板，压线套板一边连接压接孔的边沿，在两侧连接处开有应力抵消口。

6.根据权利要求1所述的一种导线压接件弯折机，其特征是，所述电机与驱动摩擦轮通过联轴器驱动连接。