CN108906910A - 一种异形管材零件的成形装置及方法 - Google Patents

一种异形管材零件的成形装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种异形管材零件的成形装置，涉及金属管材零件的塑性成形技术领域，主要包括板材成形装置和异形板卷圆模具，板材成形装置用于板材拉深，并有效抑制板材拉深过程中变形区厚度的减薄，以提高异形管件变形区的强度，异形板卷圆模具用于将拉深后的板材卷成圆形。本发明还提供一种异形管材零件的成形方法，先将板材拉深成形后卷圆焊接，消除了管件的成形质量受焊缝的影响，可以明显提高成形管件的质量和成品率。

Description

一种异形管材零件的成形装置及方法
技术领域
本发明涉及金属管材零件的塑性成形技术领域，特别是涉及一种异形管材零件的成形装置及方法。
背景技术
随着“节能减排”工程的不断推进，薄壁壳体零件在汽车、电子、航空航天、能源、轨道交通等领域的应用不断的扩大。目前管状构件的成形方法主要有焊接成形、旋压成形、钢模胀形和内高成形工艺等。其中，内高成形工艺按照所使用的成形介质又可分为液压胀形、气压胀形、粘性介质成形、弹性介质成形和颗粒介质成形工艺等。
异形管零件是工业中最为常见的管状构件，目前最常用的成形方法是以焊接管材为原始坯料，采用内高压成形工艺使其在模具内成形至所需的形状。无论采用哪种内高压成形工艺，管材均是在巨大的内压下成形，因此对成形模具的要求较高，且整个的变形过程受焊缝焊接质量的影响很大，往往由于焊缝的先期失效而导致最终成形的失败。
发明内容
本发明针对异形管件的特点和其在内高压成形过程中所存在的问题，提供一种在有效避免内高压成形异形管件的缺陷的基础上保证成形质量的异形管件的成形装置及方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种异形管材零件的成形装置，包括板材成形装置和异形板卷圆模具；
所述板材成形装置包括凸模、凹模、推料部和压边部；所述凸模具有第一凸出部，所述凹模具有第一凹陷部，所述第一凸出部与所述第一凹陷部相匹配，所述推料部设置于所述凹模两侧，所述压边部设置于所述推料部内侧；
所述异形板卷圆模具包括机架、上压辊、第一支撑辊和第二支撑辊；所述上压辊、所述第一支撑辊和所述第二支撑辊均设置于所述机架上，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊相对于所述上压辊对称设置；所述上压辊中部设置有第一成形部，所述第一支撑辊中部设置有第二成形部，所述第一支撑辊与所述第二支撑辊形状尺寸完全相同；所述上压辊、所述第一支撑辊和所述第二支撑辊均与一第一动力装置动力连接。
可选的，所述凹模的中心线两侧均设置有所述推料部和所述压边部。
可选的，所述推料部包括推料缸、推料杆和推料板，所述推料杆设置于所述推料缸内侧，所述推料板设置于所述推料杆端部，且所述推料板的底部与所述凹模的顶面相接触。
可选的，所述压边部包括压边板，所述压边板与一第二动力装置动力连接，所述第二动力装置为所述压边板提供向下的压力。
可选的，所述第二动力装置为气压缸或液压缸或弹簧。
可选的，所述凹模的中心处设置有一顶料杆，所述顶料杆用于将凹模中的构件顶出模具。
可选的，第一动力装置为电动机及传动机构或伺服电机或手动。
本发明还提供一种异形管材零件的成形方法，包括以下步骤：
平板拉深：将裁好的板材置于凹模上，且板材位于压边部与凹模之间，并保证凹模的中心与板材的中心位于同一竖直平面内，压边部向板材施加压力将板材压紧于凹模上，调整顶料杆的高度使顶料杆的顶部与第一凹陷部的底面相平齐，凸模与板材开始接触时，推料部向凹模的中心处推动板材，凸模达到下压深度后，凸模保压一设定时间后退回原位，推料部与压料部复位，均不再对成形后的板材施加作用力，顶料杆上移将成形后的板材从凹模中顶出；
异形成型：将成形后的板材放置于异形板卷圆模具中，使成形后的板材位于上压辊、第一支撑辊和第二支撑辊之间，根据所需异形管件的尺寸设定第一支撑辊和第二支撑辊之间的水平距离b以及上压辊与第一支撑辊和第二支撑辊之间的垂向距离a，使上压辊、第一支撑辊和第二支撑辊同步转动将板材加工成开口的异形管材零件；
焊接：将开口的异形管材零件的开口进行焊接，完成异形管件的制作。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
采用板材先拉深成形后卷圆焊接的成形工艺，消除了管件的成形质量受焊缝的影响，可以明显提高成形管件的质量和成品率。
由于设置有板材的径向推料装置，增加了板材流入拉深槽内的体积，可以有效抑制拉深变形区板材厚度的减薄，因而可以显著提高最终成形异形管件变形区(凸环带)的强度。
与内高压成形工艺相比，拉深变形和卷圆所需的成形力远远低于内高压胀形工艺所需的变形载荷，因此，本发明可以有效的节省加工成本和能耗。
由于本发明采用的是成形后焊接，因此可以将焊接后的退火工艺与变形后的退火工艺合并，在降低生产成本的同时提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明异形管材零件的成形装置中异形管件剖视图；
图2为本发明异形管材零件的成形装置中异形管件沿圆周展开的平板图；
图3为本发明异形管材零件的成形装置中板材成形装置的成形初始位置图；
图4为本发明异形管材零件的成形装置中板材成形装置的成形最终位置图；
图5为本发明异形管材零件的成形装置中异形板卷圆模具的结构示意图；
图6为本发明异形管材零件的成形装置中异形板卷圆模具的剖视结构示意图；
图7为本发明异形管材零件的成形方法中异形管件焊接位置示意图。
附图标记说明：1、凸模；2、压边板；3、推料板；4、推料缸；5、凹模；9、板材；10、顶料杆；11、成形后的板材；12、上压辊；13、第一支撑辊；14、第二支撑辊；15、机架；16、开口的异形管材零件；17、焊缝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-7所示，本实施例提供一种异形管材零件的成形装置，包括板材成形装置和异形板卷圆模具；
所述板材成形装置包括凸模1、凹模5、推料部和压边部；所述凸模1具有第一凸出部，所述凹模5具有第一凹陷部，所述第一凸出部与所述第一凹陷部相匹配，所述推料部设置于所述凹模5两侧，所述压边部设置于所述推料部内侧；
所述异形板卷圆模具包括机架15、上压辊12、第一支撑辊13和第二支撑辊14；所述上压辊12、所述第一支撑辊13和所述第二支撑辊14均设置于所述机架15上，所述第一支撑辊13和所述第二支撑辊14相对于所述上压辊12对称设置；所述上压辊12中部设置有第一成形部，所述第一支撑辊13中部设置有第二成形部，所述第一支撑辊13与所述第二支撑辊14形状尺寸完全相同；所述上压辊12、所述第一支撑辊13和所述第二支撑辊14均与一第一动力装置动力连接。所述上压辊12、所述第一支撑辊13和所述第二支撑辊14可以通过电动机带动齿轮机构传动，也可以单独通过伺服电机直接驱动，也可以采用手动，根据不同的成形需求进行选择。
第一凸出部的形状与所需异形管材零件的内孔形状向相同，第一凸出部下端的宽度为h，第一凹陷部的宽度为H，深度为L，且H＝h+2.2t0，L＝l+t0，t0为板材9的厚度，l为第一成形部的高度。
第一凸出部和第一凹陷部的长度均大于或等于板材9的长度。
第一成形部与第一凸出部的横截面形状相同，第二成形部与第一凹陷部的横截面形状相同。
上压辊12的半径为R1，第一支撑辊13和第二支撑辊14的半径为R2。
本实施例还提供一种使用异形管材零件的成形装置的方法，具体步骤如下：
平板拉深：将裁好的板材9置于凹模5上，且板材9位于压边部与凹模5之间，并保证凹模5的中心与板材9的中心位于同一竖直平面内，左右两侧的推料板3均与板材9的左右两边相接触，压边部向板材9施加压力Q1和Q2，将板材9压紧于凹模5上，调整顶料杆10的高度使顶料杆10的顶部与第一凹陷部的底面相平齐，凸模1与板材9开始接触时，推料部向板材9施加径向推力F1和F2，向凹模5的中心处推动板材9，凸模1达到下压深度后，凸模1保压一设定时间后退回原位，推料部与压料部复位，均不再对成形后的板材11施加作用力，顶料杆10上移将成形后的板材11从凹模5中顶出；
异形成型：将成形后的板材11放置于异形板卷圆模具中，使成形后的板材11位于上压辊12、第一支撑辊13和第二支撑辊14之间，且成形后的板材11中间的拉伸槽与第一成形部相对应，根据所需异形管件的尺寸设定第一支撑辊13和第二支撑辊14之间的水平距离b以及上压辊12与第一支撑辊13和第二支撑辊14之间的垂向距离a，使上压辊12、第一支撑辊13和第二支撑辊14同步转动将成形后的板材11加工成开口的异形管材零件16；
焊接：将开口的异形管材零件16的开口进行焊接，完成异形管件的制作。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种异形管材零件的成形装置，其特征在于，包括板材成形装置和异形板卷圆模具；
所述板材成形装置包括凸模、凹模、推料部和压边部；所述凸模具有第一凸出部，所述凹模具有第一凹陷部，所述第一凸出部与所述第一凹陷部相匹配，所述推料部设置于所述凹模两侧，所述压边部设置于所述推料部内侧；
所述异形板卷圆模具包括机架、上压辊、第一支撑辊和第二支撑辊；所述上压辊、所述第一支撑辊和所述第二支撑辊均设置于所述机架上，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊相对于所述上压辊对称设置；所述上压辊中部设置有第一成形部，所述第一支撑辊中部设置有第二成形部，所述第一支撑辊与所述第二支撑辊形状尺寸完全相同；所述上压辊、所述第一支撑辊和所述第二支撑辊均与一第一动力装置动力连接。
2.根据权利要求1所述的异形管材零件的成形装置，其特征在于，所述凹模的中心线两侧均设置有所述推料部和所述压边部。
3.根据权利要求2所述的异形管材零件的成形装置，其特征在于，所述推料部包括推料缸、推料杆和推料板，所述推料杆设置于所述推料缸内侧，所述推料板设置于所述推料杆端部，且所述推料板的底部与所述凹模的顶面相接触。
4.根据权利要求2所述的异形管材零件的成形装置，其特征在于，所述压边部包括压边板，所述压边板与一第二动力装置动力连接，所述第二动力装置为所述压边板提供向下的压力。
5.根据权利要求4所述的异形管材零件的成形装置，其特征在于，所述第二动力装置为气压缸或液压缸或弹簧。
6.根据权利要求1所述的异形管材零件的成形装置，其特征在于，所述凹模的中心处设置有一顶料杆，所述顶料杆用于将凹模中的构件顶出模具。
7.根据权利要求1所述的异形管材零件的成形装置，其特征在于，第一动力装置为电动机及传动机构或伺服电机或手动。
8.一种异形管材零件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
平板拉深：将裁好的板材置于凹模上，且板材位于压边部与凹模之间，并保证凹模的中心与板材的中心位于同一竖直平面内，压边部向板材施加压力将板材压紧于凹模上，调整顶料杆的高度使顶料杆的顶部与第一凹陷部的底面相平齐，凸模与板材开始接触时，推料部向凹模的中心处推动板材，凸模达到下压深度后，凸模保压一设定时间后退回原位，推料部与压料部复位，均不再对成形后的板材施加作用力，顶料杆上移将板材从凹模中顶出；
异形成型：将成形后的板材放置于异形板卷圆模具中，使板材位于上压辊、第一支撑辊和第二支撑辊之间，根据所需异形管件的尺寸设定第一支撑辊和第二支撑辊之间的水平距离b以及上压辊与第一支撑辊和第二支撑辊之间的垂向距离a，使上压辊、第一支撑辊和第二支撑辊同步转动将板材加工成异形管件；
焊接：将异形管件的开口进行焊接，完成异形管件的制作。
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Assignee: Nanjing Monte tech Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A forming device and method for special shaped pipe parts

Granted publication date: 20191105

License type: Common License

Record date: 20201105

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
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Application publication date: 20181130

Assignee: Tianjin Jieen Automation Technology Co.,Ltd.

Assignor: NANJING FORESTRY University

Contract record no.: X2021980012186

Denomination of invention: A forming device and method of special-shaped pipe parts

Granted publication date: 20191105

License type: Common License

Record date: 20211111

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