CN108906314B - 一种钠长石的生产方法 - Google Patents
一种钠长石的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108906314B CN108906314B CN201811014485.4A CN201811014485A CN108906314B CN 108906314 B CN108906314 B CN 108906314B CN 201811014485 A CN201811014485 A CN 201811014485A CN 108906314 B CN108906314 B CN 108906314B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- albite
- ore
- concentrate
- calcining
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于选矿技术领域,具体公开一种钠长石的生产方法,具体步骤如下:S1、除泥;S2、球磨;S3、磁选除杂;S4、干燥:将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿;S5、煅烧:将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧,煅烧的温度为1200‑1350℃;S6、除杂:将煅烧后的矿石进行球磨,球磨至粒径小于0.5cm,得到矿浆;S7、浮选:加入硫酸溶液,调整矿浆pH值至6.0‑6.5,然后加入捕收剂和起泡剂,收集泡沫产品,获得精矿浆B;S8、除油。本申请的处理方法不仅能提纯钠长石的主要有效成分,还能有效的去除影响钠长石粉颜色的杂质。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种钠长石的生产方法。
背景技术
钠长石是一种常见的长石矿物,为钠的铝硅酸盐(NaAlSi3O8)。钠长石广泛应用于陶瓷工业、造纸工业、橡胶塑料工业、建材工业、化学工业、油漆工业等许多行业。但钠长石矿物中往往伴生一些暗色矿物及钠长石颗粒表面吸附一些色素离子,影响原矿及产品的白度,降低了产品的质量,限制了产品的应用范围,成为钠长石加工业调整产品结构、拓展市场的主要障碍。导致钠长石致色的主要原因是由于其中含有铁、钛等致色杂质离子。因此去除致色离子、改善其白度的研究具有重要意义。
发明内容
本发明的发明目的在于:提供一种钠长石的生产方法,通过本申请的处理方法不仅能提纯钠长石的主要有效成分,还能有效的去除影响钠长石粉颜色的杂质。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种钠长石的生产方法,具体步骤如下:
S1、除泥:将低品位钠长石原矿挖出,通过螺旋传送机将原矿传送至清洗机上,清洗机上盘旋有螺旋式的清洗管道,清洗管道的四周均匀设置有高压喷头,高压喷头出水口朝向清洗管道内侧,高压喷头入水口连接水管,水管连接高压泵,当原矿输送至清洗机的清洗管道内,开启高压泵,水从高压喷头喷出对清洗管道内的原矿进行冲洗除去原矿表层的污泥;
S2、球磨:将步骤S1处理后的原矿进行脱水,然后送入球磨机中进行球磨直至粒径小于0.5cm,得到球磨矿;
S3、磁选除杂:将步骤S2得到的球磨矿送入高梯度磁选机进行磁选,得到精矿浆A;
S4、干燥:将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿;
S5、煅烧:将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧,煅烧的温度为1200-1350℃;
S6、除杂:将煅烧后的固态精矿进行球磨,球磨至粒径小于0.5cm,得到矿浆;
S7、浮选:加入硫酸溶液,调整矿浆pH值至6.0-6.5,然后加入捕收剂和起泡剂,收集泡沫产品,获得精矿浆B;
S8、除油:将精矿浆B经过微泡气浮除油,再经过纤维除油,然后通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级,收集底流浓度的矿浆料,接着送入浓缩塔进行脱水处理,得到高纯度钠长石粉。
进一步说明,在步骤S3中,所述高梯度磁选机的磁场强度为755-825KA/m,送入高梯度磁选机中的浆料的流速为2.6-3.2cm/s。
进一步说明,在步骤S7中,所述捕收剂是十二烷基氯化铵、柴油、醋酸十二胺混合而得,质量比为11:8:13。
进一步说明,在步骤S7中,所述起泡剂是石油磺酸钠、高醇油、桉树油混合而得,质量比为4:9:11。
进一步说明,在步骤S7中,捕收剂的用量为150-165g/t和起泡剂的用量为45-85g/t。
进一步说明,在步骤S8中,所述脱水处理得到高纯度钠长石粉的含水率小于5%。
进一步说明,所述螺旋输送机中前半段的螺旋叶片的螺距与后半段的螺旋叶片的螺距比为3-5:1。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本申请的技术方案通过高压冲洗原矿,能够去除黏着在原矿表面的污泥和并能通过在螺旋式的清洗管道中不断的冲洗能够对原矿本身的外表面上有的油脂得到一并去除,防止后期除杂的阻碍从而能提高后期处理杂质元素的效率,球磨后能提高磁选的效率,发现通过球磨后磁选去除磁性杂质的去除率提高了12-14%,在浮选步骤中,采用的捕收剂相比现有技术,本申请的捕收剂具有优异的捕收能力,能够快速的将浆料中的分散无规律的矿浆溶液吸附,能增快去除的效率,本申请的起泡剂能够快速的降低水的表面张力,从当捕捉剂捕捉选择性的元素上浮与矿石表面后起泡剂能快速的气泡后并附着于矿浆捕捉到的元素上,随着空气泡的作用提高浮选的效率。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例1:
一种钠长石的生产方法,具体步骤如下:
S1、除泥:将低品位钠长石原矿挖出,通过前半段的螺旋叶片的螺距与后半段的螺旋叶片的螺距比为3:1的螺旋传送机将原矿传送至清洗机上,清洗机上盘旋有螺旋式的清洗管道,清洗管道的四周均匀设置有高压喷头,高压喷头出水口朝向清洗管道内侧,高压喷头入水口连接水管,水管连接高压泵,当原矿输送至清洗机的清洗管道内,开启高压泵,水从高压喷头喷出对清洗管道内的原矿进行冲洗除去原矿表层的污泥;
S2、球磨:将步骤S1处理后的原矿进行脱水,然后送入球磨机中进行球磨直至粒径小于0.5cm,得到球磨矿;
S3、磁选除杂:将步骤S2得到的球磨矿按照流速为2.6cm/s送入磁场强度为755KA/m的高梯度磁选机进行磁选,得到精矿浆A;
S4、干燥:将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿;
S5、煅烧:将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧,煅烧的温度为1200℃;
S6、除杂:将煅烧后的固态精矿进行球磨,球磨至粒径小于0.5cm,得到矿浆;
S7、浮选:加入硫酸溶液,调整矿浆pH值至6.0,然后加入由十二烷基氯化铵、柴油、醋酸十二胺按照质量比为11:8:13混合而得的捕收剂和由石油磺酸钠、高醇油、桉树油按照质量比为4:9:11混合而得的起泡剂,捕收剂的用量为150g/t和起泡剂的用量为45g/t,收集泡沫产品,获得精矿浆B;
S8、除油:将精矿浆B经过微泡气浮除油,再经过纤维除油,然后通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级,收集底流浓度的矿浆料,接着送入浓缩塔进行脱水处理,得到含水率小于5%的高纯度钠长石粉。
实施例2:
一种钠长石的生产方法,具体步骤如下:
S1、除泥:将低品位钠长石原矿挖出,通过前半段的螺旋叶片的螺距与后半段的螺旋叶片的螺距比为5:1的螺旋传送机将原矿传送至清洗机上,清洗机上盘旋有螺旋式的清洗管道,清洗管道的四周均匀设置有高压喷头,高压喷头出水口朝向清洗管道内侧,高压喷头入水口连接水管,水管连接高压泵,当原矿输送至清洗机的清洗管道内,开启高压泵,水从高压喷头喷出对清洗管道内的原矿进行冲洗除去原矿表层的污泥;
S2、球磨:将步骤S1处理后的原矿进行脱水,然后送入球磨机中进行球磨直至粒径小于0.5cm,得到球磨矿;
S3、磁选除杂:将步骤S2得到的球磨矿按照流速为3.2cm/s送入磁场强度为825KA/m的高梯度磁选机进行磁选,得到精矿浆A;
S4、干燥:将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿;
S5、煅烧:将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧,煅烧的温度为1350℃;
S6、除杂:将煅烧后的固态精矿进行球磨,球磨至粒径小于0.5cm,得到矿浆;
S7、浮选:加入硫酸溶液,调整矿浆pH值至6.5,然后加入由十二烷基氯化铵、柴油、醋酸十二胺按照质量比为11:8:13混合而得的捕收剂和由石油磺酸钠、高醇油、桉树油按照质量比为4:9:11混合而得的起泡剂,捕收剂的用量为165g/t和起泡剂的用量为85g/t,收集泡沫产品,获得精矿浆B;
S8、除油:将精矿浆B经过微泡气浮除油,再经过纤维除油,然后通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级,收集底流浓度的矿浆料,接着送入浓缩塔进行脱水处理,得到含水率小于5%的高纯度钠长石粉。
实施例3:
一种钠长石的生产方法,具体步骤如下:
S1、除泥:将低品位钠长石原矿挖出,通过前半段的螺旋叶片的螺距与后半段的螺旋叶片的螺距比为4:1的螺旋传送机将原矿传送至清洗机上,清洗机上盘旋有螺旋式的清洗管道,清洗管道的四周均匀设置有高压喷头,高压喷头出水口朝向清洗管道内侧,高压喷头入水口连接水管,水管连接高压泵,当原矿输送至清洗机的清洗管道内,开启高压泵,水从高压喷头喷出对清洗管道内的原矿进行冲洗除去原矿表层的污泥;
S2、球磨:将步骤S1处理后的原矿进行脱水,然后送入球磨机中进行球磨直至粒径小于0.5cm,得到球磨矿;
S3、磁选除杂:将步骤S2得到的球磨矿按照流速为2.8cm/s送入磁场强度为785KA/m的高梯度磁选机进行磁选,得到精矿浆A;
S4、干燥:将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿;
S5、煅烧:将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧,煅烧的温度为1250℃;
S6、除杂:将煅烧后的固态精矿进行球磨,球磨至粒径小于0.5cm,得到矿浆;
S7、浮选:加入硫酸溶液,调整矿浆pH值至6.2,然后加入由十二烷基氯化铵、柴油、醋酸十二胺按照质量比为11:8:13混合而得的捕收剂和由石油磺酸钠、高醇油、桉树油按照质量比为4:9:11混合而得的起泡剂,,捕收剂的用量为160g/t和起泡剂的用量为65g/t,收集泡沫产品,获得精矿浆B;
S8、除油:将精矿浆B经过微泡气浮除油,再经过纤维除油,然后通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级,收集底流浓度的矿浆料,接着送入浓缩塔进行脱水处理,得到含水率小于5%的高纯度钠长石粉。
试验一:
对比例1:与实施例1操作方法基本一致,不同点是:捕收剂是十二烷基氯化铵。
对比例2:与实施例1操作方法基本一致,不同点是:捕收剂是柴油。
对比例3:与实施例1操作方法基本一致,不同点是:捕收剂是醋酸十二胺。
对比例4:与实施例1操作方法基本一致,不同点是:捕收剂是柴油、醋酸十二胺按照质量比为8:13混合而得。
对比例5:与实施例1操作方法基本一致,不同点是:捕收剂是由十二烷基氯化铵、醋酸十二胺按照质量比为11: 13混合而得。
对比例6:与实施例1操作方法基本一致,不同点是:起泡剂是高醇油。
对比例7:与实施例1操作方法基本一致,不同点是:起泡剂是桉树油。
对比例8:与实施例1操作方法基本一致,不同点是:起泡剂是石油磺酸钠。
对比例9:与实施例1操作方法基本一致,不同点是:起泡剂是由石油磺酸钠、桉树油按照质量比为4: 11混合而得。
对比例10:与实施例1操作方法基本一致,不同点是:起泡剂是由石油磺酸钠、高醇油按照质量比为4:9混合而得。
对比例11:与实施例1操作方法基本一致,不同点是:没有步骤S5煅烧的处理。
对比例12:与实施例1操作方法基本一致,不同点是:步骤S8、除油:将精矿浆B通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级,收集底流浓度的矿浆料,接着送入浓缩塔进行脱水处理,得到含水率小于5%的高纯度钠长石粉。
表1 原矿成分 单位:%
钠长石 | 云母 | 钛铁矿 | 磁黄铁矿 | 石英 | 其他 | |
含量 | 51.25 | 6.87 | 0.64 | 0.10 | 18.91 | 22.23 |
采用实施例1-3的操作方法与对比例1-5的方案,对制备得到的高纯度钠长石粉进行产率记录、除铁率、除钛率、白度进行检测,检测结果如下:
表2
产率/% | 除铁率/% | 除钛率/% | 白度/% | |
实施例1 | 55.3 | 79.5 | 72.3 | 65.2 |
实施例2 | 56.9 | 81.2 | 73.5 | 66.8 |
实施例3 | 55.7 | 80.2 | 71.5 | 65.7 |
对比例1 | 45.2 | 60.2 | 59.6 | 50.2 |
对比例2 | 45.8 | 61.1 | 58.9 | 51.3 |
对比例3 | 46.4 | 60.3 | 59.2 | 50.2 |
对比例4 | 48.2 | 64.5 | 60.2 | 52.6 |
对比例5 | 47.6 | 63.8 | 60.5 | 52.1 |
对比例6 | 47.1 | 64.1 | 60.5 | 51.8 |
对比例7 | 47.6 | 63.2 | 60.3 | 51.2 |
对比例8 | 47.2 | 63.8 | 60.9 | 51.2 |
对比例9 | 49.0 | 65.2 | 63.5 | 52.6 |
对比例10 | 49.2 | 65.7 | 63.5 | 53.1 |
对比例11 | 46.8 | 72.3 | 68.2 | 60.3 |
对比例12 | 50.6 | 73.9 | 69.3 | 61.8 |
由上表可知,采用本申请的捕收剂、起泡剂和整体步骤具有更好的除杂效果,另外通过捕收剂、起泡剂共同作用能够提高除杂的效率防止浮选过程中矿浆表面需要吸附的物质再次沉淀,影响产物得率和纯度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种钠长石的生产方法,其特征在于,具体步骤如下:
S1、除泥:将低品位钠长石原矿挖出,通过螺旋传送机将原矿传送至清洗机上,清洗机上盘旋有螺旋式的清洗管道,清洗管道的四周均匀设置有高压喷头,高压喷头出水口朝向清洗管道内侧,高压喷头入水口连接水管,水管连接高压泵,当原矿输送至清洗机的清洗管道内,开启高压泵,水从高压喷头喷出对清洗管道内的原矿进行冲洗除去原矿表层的污泥;
S2、球磨:将步骤S1处理后的原矿进行脱水,然后送入球磨机中进行球磨直至粒径小于0.5cm,得到球磨矿;
S3、磁选除杂:将步骤S2得到的球磨矿送入高梯度磁选机进行磁选,得到精矿浆A;
S4、干燥:将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿;
S5、煅烧:将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧,煅烧的温度为1200-1350℃;
S6、除杂:将煅烧后的固态精矿进行球磨,球磨至粒径小于0.5cm,得到矿浆;
S7、浮选:加入硫酸溶液,调整矿浆pH值至6.0-6.5,然后加入捕收剂和起泡剂,收集泡沫产品,获得精矿浆B;
S8、除油:将精矿浆B经过微泡气浮除油,再经过纤维除油,然后通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级,收集底流浓度的矿浆料,接着送入浓缩塔进行脱水处理,得到高纯度钠长石粉。
2.根据权利要求1所述的一种钠长石的生产方法,其特征在于:在步骤S3中,所述高梯度磁选机的磁场强度为755-825KA/m,送入高梯度磁选机中的浆料的流速为2.6-3.2cm/s。
3.根据权利要求1所述的一种钠长石的生产方法,其特征在于:在步骤S7中,所述捕收剂是十二烷基氯化铵、柴油、醋酸十二胺混合而得,质量比为11:8:13。
4.根据权利要求1所述的一种钠长石的生产方法,其特征在于:在步骤S7中,所述起泡剂是石油磺酸钠、高醇油、桉树油混合而得,质量比为4:9:11。
5.根据权利要求1所述的一种钠长石的生产方法,其特征在于:在步骤S7中,捕收剂的用量为150-165g/t和起泡剂的用量为45-85g/t。
6.根据权利要求1所述的一种钠长石的生产方法,其特征在于:在步骤S8中,所述脱水处理得到高纯度钠长石粉的含水率小于5%。
7.根据权利要求1所述的一种钠长石的生产方法,其特征在于:所述螺旋传送机中前半段的螺旋叶片的螺距与后半段的螺旋叶片的螺距比为3-5:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811014485.4A CN108906314B (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种钠长石的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811014485.4A CN108906314B (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种钠长石的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108906314A CN108906314A (zh) | 2018-11-30 |
CN108906314B true CN108906314B (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=64407435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811014485.4A Active CN108906314B (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种钠长石的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108906314B (zh) |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR0141991B1 (ko) * | 1995-06-30 | 1998-06-01 | 강필종 | 저품위 장석 정제방법 |
CN102126727A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-07-20 | 黄山恒源石英材料有限公司 | 非酸洗条件下提纯脉石英的方法 |
RU2515196C2 (ru) * | 2012-08-20 | 2014-05-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ обогащения эвдиалитовых руд |
CN103318900B (zh) * | 2013-06-05 | 2015-04-22 | 英德市奥胜新材料有限责任公司 | 一种钠长石的生产方法 |
CN103785525A (zh) * | 2013-12-22 | 2014-05-14 | 广西弘耀祥科技有限公司 | 一种低品位钾钠长石矿浮选除杂工艺 |
CN103785524A (zh) * | 2013-12-22 | 2014-05-14 | 广西弘耀祥科技有限公司 | 一种从钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法 |
CN204162439U (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-18 | 山东诚泰矿业有限公司 | 一种钠长石粉生产线 |
CN204185244U (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-04 | 山东诚泰矿业有限公司 | 一种新型钠长石粉生产线 |
CN106269275B (zh) * | 2016-10-09 | 2018-09-28 | 广东省矿产应用研究所 | 一种瓷土矿除铁增白浮选捕收剂及其应用 |
-
2018
- 2018-08-31 CN CN201811014485.4A patent/CN108906314B/zh active Active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
长石矿除云母增白的研究;潘大伟等;《中国陶瓷》;20150105;第51卷(第1期);第54-57、66页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108906314A (zh) | 2018-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104925823B (zh) | 一种赤铁矿型钾长石砂粉的提纯工艺 | |
CN110510620B (zh) | 高纯石英砂尾矿的提纯方法 | |
CN107661810A (zh) | 一种长石石英岩制备高纯石英砂的方法 | |
CN109046747A (zh) | 复合法制备高纯石英砂的工艺 | |
CN104973605B (zh) | 粗品质硅藻土的提纯方法 | |
CN108394903B (zh) | 一种纳米级碳化硅微粉的制备方法 | |
CN108906314B (zh) | 一种钠长石的生产方法 | |
CN109133075B (zh) | 一种钾长石的生产方法 | |
CN110357572A (zh) | 一种用于陶瓷原料的高岭土智能湿法制粉方法 | |
CN109179433B (zh) | 一种钾长石的提纯增白方法 | |
CN104117421B (zh) | 一种重防腐油漆原料的高效生产方法 | |
CN109127152A (zh) | 一种高白度钾长石粉的制备方法 | |
CN107335531A (zh) | 一种摇床分选磷矿的方法 | |
CN109354031B (zh) | 一种钾长石的生产方法 | |
CN109052423B (zh) | 一种钾钠长石矿的提纯方法 | |
CN108940576A (zh) | 一种低成本的钾钠长石生产方法 | |
CN105753464A (zh) | 一种200目钾长石细粉粒的制备方法 | |
CN109261349B (zh) | 一种钠长石的提纯增白方法 | |
CN114849903A (zh) | 一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺 | |
CN109622214B (zh) | 一种钠长石精选方法 | |
CN109847925B (zh) | 一种利用加温活化反浮选技术提纯钾长石的方法 | |
CN105692606A (zh) | 一种隐晶质石墨浮选精矿的提纯方法 | |
CN108726563A (zh) | 一种钛白粉生产过程中酸解尾矿再利用的方法 | |
CN114806223A (zh) | 一种硅石粉提纯增白造粒的生产系统 | |
CN108793177B (zh) | 一种超细钾长石粉体的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production method of albite Effective date of registration: 20211108 Granted publication date: 20200811 Pledgee: Bank of Guilin Co., Ltd. Hezhou branch Pledgor: Hezhou Junxin mineral products Co., Ltd Registration number: Y2021450000045 |