CN108905927A - 一种化工用物料生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工用物料生产装置，包括底座，底座的顶端设有生产箱，生产箱的底端设有出料管，出料管上设有电磁阀，生产箱的一侧底端设有位于电磁阀上方的振动器，生产箱的顶端一侧设有进料口，生产箱的顶端设有支撑柱一和位于支撑柱一一侧的支撑柱二，支撑柱二的顶端设有电机，电机的输出轴与旋转轴连接，旋转轴的一端贯穿支撑柱一且延伸至支撑柱一的一侧，旋转轴上套设有主旋转轮，支撑柱一的一侧设有搅拌机构，生产箱的内部顶端设有转动轴和位于转动轴下方的固定杆。有益效果：有效的加快了生产箱内物料的混合，加快了反应进度，为物料的生产带来了便利，同时避免了劳动力的投入，节约了投入资金。

Description

一种化工用物料生产装置

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体来说，涉及一种化工用物料生产装置。

背景技术

化工反应箱广泛应用于炼油、冶金等领域，用于实现物料的多相反应过程。目前，现有的化工原料反应装置缺乏搅拌的功能，这样化工原料在反应箱内部很难彻底的反应，导致资源浪费严重，同时容易堆积物料，搅拌的不全面导致反应时间较长，时间浪费严重，同时投入的大量劳动力，导致投入成本较高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种化工用物料生产装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种化工用物料生产装置，包括底座，所述底座的顶端设有生产箱，所述生产箱的底端设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述生产箱的一侧底端设有位于所述电磁阀上方的振动器，所述生产箱的顶端一侧设有进料口，所述生产箱的顶端设有支撑柱一和位于所述支撑柱一一侧的支撑柱二，所述支撑柱二的顶端设有电机，所述电机的输出轴与旋转轴连接，所述旋转轴的一端贯穿所述支撑柱一且延伸至所述支撑柱一的一侧，所述旋转轴上套设有主旋转轮，所述支撑柱一的一侧设有搅拌机构，所述生产箱的内部顶端设有转动轴和位于所述转动轴下方的固定杆，所述转动轴上套设有从旋转轮和位于所述从旋转轮一侧的锥形齿轮一，所述主旋转轮和所述从旋转轮之间通过传送带连接，所述固定杆的一端设有套筒，所述套筒的内部设有活动轴，所述活动轴上套设有与所述锥形齿轮一相啮合的锥形齿轮二，所述活动轴上套设有位于所述套筒下方的搅拌轴，其中，所述搅拌机构包括位于所述支撑柱一一侧顶端的固定套一，所述支撑柱一的一侧底端设有固定套二，所述固定套一的内部穿插有活动杆一，所述固定套二内部穿插有活动杆二，所述活动杆一和所述活动杆二之间通过衔接杆连接，所述衔接杆为U形结构，所述活动杆一的底端和所述活动杆二的顶端分别均设有活动轮，相邻所述活动轮之间设有与所述旋转轴连接的旋转板，所述活动杆二的一端贯穿所述生产箱的顶端且延伸至所述生产箱的内部，且所述活动杆二上套设有若干个移动板。

进一步的，所述移动板上设有若干个通孔。

进一步的，所述生产箱的内部顶端设有与所述转动轴连接的套杆。

进一步的，所述转动轴的一端设有位于所述生产箱侧壁的固定栓一，所述固定杆的一端设有位于所述生产箱侧壁的固定栓二。

进一步的，所述生产箱的顶端设有开口，所述传送带贯穿所述开口并延伸至所述生产箱的内部。

进一步的，所述套筒的内部设有套设于所述活动轴上的轴承，所述活动杆一和所述活动杆二上均设有与所述活动轮连接的转轴。

本发明的有益效果：通过向进料口投入物料至生产箱中，并启动电机，使得电机带动旋转轴进行旋转，使得旋转轴上的主旋转轮进行转动，通过传送带的连接关系，使得从旋转轮进行转动进而带动转动轴旋转，使得转动轴带动锥形齿轮一与从旋转轮同步转动，通过锥形齿轮一与锥形齿轮二的啮合连接，使得锥形齿轮二进行转动进而带动活动轴和搅拌轴的旋转，使得搅拌轴不断对生产箱内的物料进行搅拌，同时通过旋转轴带动旋转板进行转动，使得在旋转板的两侧与活动轮进行接触，使得衔接杆、活动杆一和活动杆二进行伸缩移动，使得活动杆二带动移动板对生产箱内的物料进行上下翻滚，有效的加快了生产箱内物料的混合，加快了反应进度，为物料的生产带来了便利，同时避免了劳动力的投入，节约了投入资金。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种化工用物料生产装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种化工用物料生产装置的搅拌机构示意图。

图中：

1、底座；2、生产箱；3、出料管；4、电磁阀；5、振动器；6、进料口；7、支撑柱一；8、支撑柱二；9、电机；10、旋转轴；11、主旋转轮；12、搅拌机构；13、转动轴；14、从旋转轮；15、传送带；16、锥形齿轮一；17、固定杆；18、套筒；19、活动轴；20、锥形齿轮二；21、搅拌轴；22、固定套一；23、固定套二；24、活动杆一；25、活动杆二；26、衔接杆；27、活动轮；28、旋转板；29、移动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种化工用物料生产装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例的化工用物料生产装置，包括底座1，所述底座1的顶端设有生产箱2，所述生产箱2的底端设有出料管3，所述出料管3上设有电磁阀4，所述生产箱2的一侧底端设有位于所述电磁阀4上方的振动器5，所述生产箱2的顶端一侧设有进料口6，所述生产箱2的顶端设有支撑柱一7和位于所述支撑柱一7一侧的支撑柱二8，所述支撑柱二8的顶端设有电机9，所述电机9的输出轴与旋转轴10连接，所述旋转轴10的一端贯穿所述支撑柱一7且延伸至所述支撑柱一7的一侧，所述旋转轴10上套设有主旋转轮11，所述支撑柱一7的一侧设有搅拌机构12，所述生产箱2的内部顶端设有转动轴13和位于所述转动轴13下方的固定杆17，所述转动轴13上套设有从旋转轮14和位于所述从旋转轮14一侧的锥形齿轮一16，所述主旋转轮11和所述从旋转轮14之间通过传送带15连接，所述固定杆17的一端设有套筒18，所述套筒18的内部设有活动轴19，所述活动轴19上套设有与所述锥形齿轮一16相啮合的锥形齿轮二20，所述活动轴19上套设有位于所述套筒18下方的搅拌轴21，其中，所述搅拌机构12包括位于所述支撑柱一7一侧顶端的固定套一22，所述支撑柱一7的一侧底端设有固定套二23，所述固定套一22的内部穿插有活动杆一24，所述固定套二23内部穿插有活动杆二25，所述活动杆一24和所述活动杆二25之间通过衔接杆26连接，所述衔接杆26为U形结构，所述活动杆一24的底端和所述活动杆二25的顶端分别均设有活动轮27，相邻所述活动轮27之间设有与所述旋转轴10连接的旋转板28，所述活动杆二25的一端贯穿所述生产箱2的顶端且延伸至所述生产箱2的内部，且所述活动杆二25上套设有若干个移动板29。

借助于上述技术方案，通过向进料口6投入物料至生产箱2中，并启动电机9，使得电机9带动旋转轴10进行旋转，使得旋转轴10上的主旋转轮11进行转动，通过传送带15的连接关系，使得从旋转轮14进行转动进而带动转动轴13旋转，使得转动轴13带动锥形齿轮一16与从旋转轮14同步转动，通过锥形齿轮一16与锥形齿轮二20的啮合连接，使得锥形齿轮二20进行转动进而带动活动轴19和搅拌轴21的旋转，使得搅拌轴21不断对生产箱2内的物料进行搅拌，同时通过旋转轴10带动旋转板28进行转动，使得在旋转板28的两侧与活动轮27进行接触，使得衔接杆26、活动杆一24和活动杆二25进行伸缩移动，使得活动杆二25带动移动板29对生产箱2内的物料进行上下翻滚，有效的加快了生产箱2内物料的混合，加快了反应进度，为物料的生产带来了便利，同时避免了劳动力的投入，节约了投入资金。

在一个实施例中，对于上述移动板29来说，所述移动板29上设有若干个通孔。通过设置的通孔，便于移动板29的伸缩，有效的减小了阻力。在实际应用时，上述通孔可以为圆形结构。

在一个实施例中，对于上述生产箱2来说，所述生产箱2的内部顶端设有与所述转动轴13连接的套杆。通过设置的套杆，便于对转动轴13进行固定，提高了稳定性。在实际应用时，上述套杆的内部设有轴承。

在一个实施例中，对于上述转动轴13来说，所述转动轴13的一端设有位于所述生产箱2侧壁的固定栓一，所述固定杆17的一端设有位于所述生产箱2侧壁的固定栓二。通过设置的固定栓一和固定栓二，便于对转动轴13和固定杆17进行固定。在实际应用时，上述固定栓一和固定栓二的内部设有轴承。

在一个实施例中，对于上述生产箱2来说，所述生产箱2的顶端设有开口，所述传送带15贯穿所述开口并延伸至所述生产箱2的内部。通过设置的开口，便于传送带15的传送，为搅拌轴21的搅拌提供可能。在实际应用时，上述开口的侧壁涂抹有润滑油。

在一个实施例中，对于上述套筒18来说，所述套筒18的内部设有套设于所述活动轴19上的轴承，所述活动杆一24和所述活动杆二25上均设有与所述活动轮27连接的转轴。通过设置的转轴，便于活动轮27的转动，通过设置的轴承，提高了活动轴19的转动稳定性。在实际应用时，上述活动轴19的一端分别与活动杆一24和活动杆二25焊接连接。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过向进料口6投入物料至生产箱2中，并启动电机9，使得电机9带动旋转轴10进行旋转，使得旋转轴10上的主旋转轮11进行转动，通过传送带15的连接关系，使得从旋转轮14进行转动进而带动转动轴13旋转，使得转动轴13带动锥形齿轮一16与从旋转轮14同步转动，通过锥形齿轮一16与锥形齿轮二20的啮合连接，使得锥形齿轮二20进行转动进而带动活动轴19和搅拌轴21的旋转，使得搅拌轴21不断对生产箱2内的物料进行搅拌，同时通过旋转轴10带动旋转板28进行转动，使得在旋转板28的两侧与活动轮27进行接触，使得衔接杆26、活动杆一24和活动杆二25进行伸缩移动，使得活动杆二25带动移动板29对生产箱2内的物料进行上下翻滚，有效的加快了生产箱2内物料的混合，加快了反应进度，为物料的生产带来了便利，同时避免了劳动力的投入，节约了投入资金。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工用物料生产装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶端设有生产箱（2），所述生产箱（2）的底端设有出料管（3），所述出料管（3）上设有电磁阀（4），所述生产箱（2）的一侧底端设有位于所述电磁阀（4）上方的振动器（5），所述生产箱（2）的顶端一侧设有进料口（6），所述生产箱（2）的顶端设有支撑柱一（7）和位于所述支撑柱一（7）一侧的支撑柱二（8），所述支撑柱二（8）的顶端设有电机（9），所述电机（9）的输出轴与旋转轴（10）连接，所述旋转轴（10）的一端贯穿所述支撑柱一（7）且延伸至所述支撑柱一（7）的一侧，所述旋转轴（10）上套设有主旋转轮（11），所述支撑柱一（7）的一侧设有搅拌机构（12），所述生产箱（2）的内部顶端设有转动轴（13）和位于所述转动轴（13）下方的固定杆（17），所述转动轴（13）上套设有从旋转轮（14）和位于所述从旋转轮（14）一侧的锥形齿轮一（16），所述主旋转轮（11）和所述从旋转轮（14）之间通过传送带（15）连接，所述固定杆（17）的一端设有套筒（18），所述套筒（18）的内部设有活动轴（19），所述活动轴（19）上套设有与所述锥形齿轮一（16）相啮合的锥形齿轮二（20），所述活动轴（19）上套设有位于所述套筒（18）下方的搅拌轴（21），其中，所述搅拌机构（12）包括位于所述支撑柱一（7）一侧顶端的固定套一（22），所述支撑柱一（7）的一侧底端设有固定套二（23），所述固定套一（22）的内部穿插有活动杆一（24），所述固定套二（23）内部穿插有活动杆二（25），所述活动杆一（24）和所述活动杆二（25）之间通过衔接杆（26）连接，所述衔接杆（26）为U形结构，所述活动杆一（24）的底端和所述活动杆二（25）的顶端分别均设有活动轮（27），相邻所述活动轮（27）之间设有与所述旋转轴（10）连接的旋转板（28），所述活动杆二（25）的一端贯穿所述生产箱（2）的顶端且延伸至所述生产箱（2）的内部，且所述活动杆二（25）上套设有若干个移动板（29）。

2.根据权利要求1所述的一种化工用物料生产装置，其特征在于，所述移动板（29）上设有若干个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种化工用物料生产装置，其特征在于，所述生产箱（2）的内部顶端设有与所述转动轴（13）连接的套杆。

4.根据权利要求1所述的一种化工用物料生产装置，其特征在于，所述转动轴（13）的一端设有位于所述生产箱（2）侧壁的固定栓一，所述固定杆（17）的一端设有位于所述生产箱（2）侧壁的固定栓二。

5.根据权利要求1所述的一种化工用物料生产装置，其特征在于，所述生产箱（2）的顶端设有开口，所述传送带（15）贯穿所述开口并延伸至所述生产箱（2）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种化工用物料生产装置，其特征在于，所述套筒（18）的内部设有套设于所述活动轴（19）上的轴承，所述活动杆一（24）和所述活动杆二（25）上均设有与所述活动轮（27）连接的转轴。