CN108905827A - 一种不同品种大米混合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不同品种大米混合设备,包括传送机构、多个料箱、支架、多个搅拌单元、主动齿轮、动力单元,传送机构包括安装架、传送带、驱动单元,传送带可转动安装在安装架上;驱动单元用于带动传送带转动;多个料箱沿传送带的长度方向依次分布,料箱位于传送带的上方;多个搅拌单元均位于料箱的下游侧,多个搅拌单元均位于传送带的上方,多个搅拌单元沿传送带的长度方向依次分布,搅拌单元包括转轴、从动齿轮、叶片,转轴与支架转动连接;从动齿轮安装在转轴上,任意相邻两个从动齿轮均啮合;叶片安装在转轴上;主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合;动力单元用于带动主动齿轮转动。
Description
技术领域
本发明涉及大米技术领域,尤其涉及一种不同品种大米混合设备。
背景技术
稻米经过去湿、除杂、谷壳分离、谷糟分离、碾米、抛光才成为可食用大米。
大米加工厂生产的成品米由于原料和加工的方式不同,会分为不同档次,而由于市场需要,大米加工厂通常会将这些大米混合作为混合米包装。混合大米的加工,是将几个品种的稻谷,按照比例混合,根据混合大米要达到的口感、营养成分等,设定所需要的稻谷比例。
现有的设备在混合大米时不够均匀,效果不够理想,有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种不同品种大米混合设备,效果好。
本发明提出的一种不同品种大米混合设备,包括传送机构、多个料箱、支架、多个搅拌单元、主动齿轮、动力单元,传送机构包括安装架、传送带、驱动单元,传送带可转动安装在安装架上;驱动单元用于带动传送带转动;多个料箱沿传送带的长度方向依次分布,料箱位于传送带的上方;多个搅拌单元均位于料箱的下游侧,多个搅拌单元均位于传送带的上方,多个搅拌单元沿传送带的长度方向依次分布,搅拌单元包括转轴、从动齿轮、叶片,转轴与支架转动连接;从动齿轮安装在转轴上,任意相邻两个从动齿轮均啮合;叶片安装在转轴上;主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合;动力单元用于带动主动齿轮转动。
优选的,叶片的底端呈锯齿状设置。
优选的,叶片与水平面之间的夹角为20-80度。
优选的,还包括多个推杆、升降机构,多个推杆均位于传送带的内侧,多个推杆沿传送带的长度方向依次分布;升降机构带动推杆升降。
优选的,推杆的顶端安装有橡胶块。
本发明中,在多个料箱中放置不同品种大米。利用驱动单元带动传送带转动,让料箱逐渐向传送带上释放大米。由于多个料箱依次分布,大米逐渐平铺在传送带的表面,不同品种大米呈层状堆积。利用动力单元带动主动齿轮转动,进而带动从动齿轮、转轴、叶片转动,利用叶片混合搅拌大米。混合均匀,效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1,本发明提出的一种不同品种大米混合设备,包括传送机构、多个料箱3、支架9、多个搅拌单元、主动齿轮10、动力单元11,传送机构包括安装架1、传送带2、驱动单元,传送带2可转动安装在安装架1上;驱动单元用于带动传送带2转动;多个料箱3沿传送带2的长度方向依次分布,料箱3位于传送带2的上方;多个搅拌单元均位于料箱3的下游侧,多个搅拌单元均位于传送带2的上方,多个搅拌单元沿传送带2的长度方向依次分布,搅拌单元包括转轴4、从动齿轮5、叶片6,转轴4与支架9转动连接;从动齿轮5安装在转轴4上,任意相邻两个从动齿轮5均啮合;叶片6安装在转轴4上;主动齿轮10与其中一个从动齿轮5啮合;动力单元11用于带动主动齿轮10转动。
在多个料箱3中放置不同品种大米。利用驱动单元带动传送带2转动,让料箱3逐渐向传送带2上释放大米。由于多个料箱3依次分布,大米逐渐平铺在传送带2的表面,不同品种大米呈层状堆积。利用动力单元带动主动齿轮10转动,进而带动从动齿轮5、转轴4、叶片6转动,利用叶片6混合搅拌大米。混合均匀,效果好。
在现有技术中,大都是将多种大米一齐堆积后,在混合,这样混合效果较差。而上述实施方式中,利用传送带2不断转动,通过多个料箱3依次分布,让料箱3逐渐释放大米,如此,让不同大米在传送带2上大致呈层状分布,然后在利用叶片6混合,如此设计,大大替换混合效果,让混合更加均匀,也提高混合效率。
在进一步实施方式中,叶片6的底端呈锯齿状设置。
现有技术中,叶片6大都是平整结构,在推动大米时,利用整个叶片6整齐推动大米,大米不会遗漏。而上述实施方式在混合大米时,大米在锯齿间的缝隙移动,大米逐渐从锯齿间的缝隙遗漏,如此设计,能够让上层大米向下移动,实现上层大米、下层大米的混合,让混合更加均匀,效果好。
在进一步实施方式中,叶片6与水平面之间的夹角为20-80度。让叶片6呈倾斜状,如此,方便位于上层的大米沿着叶片6表面向下经过锯齿间的缝隙向叶片6的后方移动,进一步让上层大米、下层大米的混合,让混合更加均匀,效果好。
在进一步实施方式中,还包括多个推杆7、升降机构8,多个推杆7均位于传送带2的内侧,多个推杆7沿传送带2的长度方向依次分布;升降机构8带动推杆7升降。利用升降机构8带动推杆7不断升降,利用推杆7上升稍微顶起传送带2,如此,让被顶起区域的大米向四周移动,在推杆7与传送带2分离时,四周区域的大米又向该区域移动,如此设置,进一步让大米不断的混合,让混合更加均匀,效果好。
在进一步实施方式中,推杆7的顶端安装有橡胶块12。降低噪音,避免损坏传送带2。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种不同品种大米混合设备,其特征在于,包括传送机构、多个料箱、支架、多个搅拌单元、主动齿轮、动力单元,传送机构包括安装架、传送带、驱动单元,传送带可转动安装在安装架上;驱动单元用于带动传送带转动;多个料箱沿传送带的长度方向依次分布,料箱位于传送带的上方;多个搅拌单元均位于料箱的下游侧,多个搅拌单元均位于传送带的上方,多个搅拌单元沿传送带的长度方向依次分布,搅拌单元包括转轴、从动齿轮、叶片,转轴与支架转动连接;从动齿轮安装在转轴上,任意相邻两个从动齿轮均啮合;叶片安装在转轴上;主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合;动力单元用于带动主动齿轮转动。
2.根据权利要求1所述的不同品种大米混合设备,其特征在于,叶片的底端呈锯齿状设置。
3.根据权利要求1所述的不同品种大米混合设备,其特征在于,叶片与水平面之间的夹角为20-80度。
4.根据权利要求1所述的不同品种大米混合设备,其特征在于,还包括多个推杆、升降机构,多个推杆均位于传送带的内侧,多个推杆沿传送带的长度方向依次分布;升降机构带动推杆升降。
5.根据权利要求4所述的不同品种大米混合设备,其特征在于,推杆的顶端安装有橡胶块。
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CN201810724145.4A CN108905827A (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种不同品种大米混合设备 |
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Publications (1)
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