CN108902291A - 鲜枣脆片的节能加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种鲜枣脆片的节能加工方法，包括：步骤1，鲜枣清洗、沥干后，然后去核，再切成3±0.1mm的枣片；步骤2，将步骤1的枣片放置在‑20±1℃的温度下预冻0.5±0.02h；步骤3，将步骤2预冻后的枣片在真空度＜20Pa，‑50±2℃的条件下，冷冻干燥11.5±0.5h，得到真空冷冻干燥后的枣片；步骤4，以步骤3经真空冷冻干燥后的枣片：硅胶的质量比为3.5±0.3:1配比，或者以步骤3经真空冷冻干燥后的枣片：蒙脱石的质量比为1.7±0.1:1配比；将硅胶或蒙脱石装入吸附袋后与真空冷冻干燥后的枣片共同装入袋中，密封后在5±0.2℃下放置24±0.3h，获得鲜枣脆片。本发明能够有效保留鲜枣营养和感官品质，缩短干燥时间，降低能耗及生产成本，提高冻干设备产能。
Description
技术领域
本发明涉及一种鲜枣脆片的节能加工方法，属于果蔬加工领域。
背景技术
红枣(Ziziphus jujuba mill)是鼠李科(Rhamnaceae)枣属(Ziziphus)植物的果实。红枣中除了含有人体需要的碳水化合物、游离氨基酸、有机酸、矿物质及维生素等营养素外，还含有丰富的对人体健康有益的生物活性物质，如多糖、cAMP、皂苷、生物碱、黄酮和三萜类化合物等。现代科学研究表明，红枣具有抗癌、降血压、镇静安神、护肝、防止心脑血管疾病、改善记忆和提高免疫力等功能，是集药、食、补三大功能为一体的药食兼顾的天然保健食品。但是，鲜枣中水分含量高，采后贮藏过程极易出现失水、皱缩、腐烂变质等问题。因此，干制仍然是延长红枣货架期的最有效方法之一。
目前，对于红枣脆片的现有技术有：一种鲜脆枣片及枣粉的生产方法(申请号：201710210772.1)是将鲜枣去核切片后，高压护色，然后热泵干燥获得鲜枣脆片；一种生产鲜食枣脆片的方法(申请号：201614080185.X)是将鲜枣清洗、去核、护色、打浆后，倒入模具成型，冷冻预处理，然后微波真空膨化干燥获得红枣脆片；一种红枣脆片的加工方法(申请号：2011110232735.3)是将鲜枣清洗、去核、切片后，冷冻预处理，然后真空干燥，最后微波杀菌获得红枣脆片；一种膨化大枣脆片的制备方法(授权公告号：CN101543278A)是将鲜枣清、去核切片后，压差膨化干燥获得大枣脆片。上述一些现有技术存在一些问题，如1)护枣片在浸泡护色过程中汁液流失，导致营养物质和维生素C的损失；2)干制过程中高温导致热敏性营养素损失，尤其是维生素C的损失严重；3)干制中易发生美拉德非酶褐变，导致红枣脆片色泽深，丧失鲜枣果肉原有的淡绿色；4)由于水分迅速蒸发，导致组织结构塌陷、萎缩，无法维持鲜枣原有的组织结构；5)高温处理导致香气成分挥发和改变，丧失鲜枣原有清新的鲜枣风味。
近年来，真空冷冻干燥技术在果蔬脆片加工方面的应用受到了越来越多的关注。一种冻干水果片的制作方法(申请号：201610854854.5)是将水果经清洗、一次冻干、切片、浸泡、二次冻干和包装等步骤加工成水果片；一种冻干梨脆片及其制备方法(申请号：201410170644.5)是将梨清洗、去皮、去核切片后，浸渍处理后，在-35℃下速冻，然后进行真空冷冻干燥获得冻干梨脆片；一种寒富苹果片及其制备方法(申请号：201210527730.8)涉及清洗、去皮、去核、切片、护色、灭酶、预冻、真空冷冻干燥及包装等操作，获得冻干寒富苹果片；真空冷冻干燥枸杞鲜果的加工工艺(申请号：201110075204.3)是将枸杞清洗、沥干、冷冻后，然后真空冷冻干燥获得冻干枸杞；上述真空冷冻干燥技术能够充分保留水果中的营养及活性成分，保持新鲜红枣原有天然色泽、风味及形态。但是真空冷冻干燥时间长，一个生产周期通常需要30h以上，生产效率低，能耗大，导致产品生产成本高。因此，提高效率、降低能耗及成本一直是真空冷冻干燥技术需要解决的关键问题。
针对真空冷冻干燥周期长、能耗高的问题，有采用真空冷冻干燥技术联合微波的技术报道。一种浸渍预处理与真空微波联合冷冻干燥制备草莓休闲脆的方法(申请号：201710590729.2)是将草莓清洗、沥干后，真空超声浸渍，然后真空微波预干燥，再采用真空冷冻干燥获得冻干草莓产品；制备脱水蔬菜和水果的组合干燥方法(申请号：200710135505.9)先用微波将物料40-50％的水分脱去，再用冷冻干燥完成整个干燥过程。与常规冷冻干燥工艺比较，这两项技术均能缩短干燥周期，但由于干燥过程中引入微波技术，仍不可避免导致水果中热敏性营养素的损失。此外，在生产实际中，一般真空冷冻干燥中有80％的时间被用于去除物料中最后20％的水分，而这两项技术均以冷冻干燥作为后期干燥，也难以有效缩短干燥周期。
总的来看，已有真空冷冻干燥技术要么牺牲生产效率，获得高品质冻干产品，要么牺牲一部分营养品质，提高生产效率，仍未有效解决冻干技术的关键问题。针对鲜枣冻干加工，我们认为还有以下几方面的工作有望实现突破：
1)降低产品厚度，缩短水分蒸发、扩散距离，提高生产效率；
2)应用现代食品干燥工程理论，建立冻干动力学数学模型，准确预测并优化干燥工艺；
2)吸附包装一直处于忽视地位，但吸附包装也具有脱水作用，基于热力学平衡理论，建立吸附包装材料的吸水特性数学模型，借助吸附包装去除鲜枣片中最难去除的一部分水分，从而缩短冻干时间。
鉴于此，需要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种鲜枣脆片的节能加工方法，在保证鲜枣脆片品质的前提下，实现鲜枣脆片的生产过程的缩短时间、减少能耗及降低成本，从而提高鲜枣脆片的真空冷冻干燥生产效率，满足消费者对高品质鲜枣脆片日益增加的市场需求。
为解决上述技术问题，本发明提供一种鲜枣脆片的节能加工方法，包括以下步骤：
步骤1，鲜枣清洗、沥干后，然后去核，再切成3±0.1mm的枣片；
步骤2，将步骤1的枣片放置在-20±1℃的温度下预冻0.5±0.02h；
步骤3，将步骤2预冻后的枣片在真空度＜20Pa，-50±2℃的条件下，冷冻干燥11.5±0.5h，得到真空冷冻干燥后的枣片；
步骤4，以步骤3经真空冷冻干燥后的枣片：硅胶的质量比为3.5±0.3:1配比，或者以步骤3经真空冷冻干燥后的枣片：蒙脱石的质量比为1.7±0.1:1配比；将硅胶或蒙脱石装入吸附袋后与真空冷冻干燥后的枣片共同装入袋中，密封后在5±0.2℃下放置24±0.3h，获得鲜枣脆片。
作为对本发明鲜枣脆片的节能加工方法的改进：在步骤3中，冷冻干燥时间为11.15h。
作为对本发明鲜枣脆片的节能加工方法的进一步改进：在步骤4中，硅胶或蒙脱石装入吸附袋后与真空冷冻干燥后的枣片共同装入铝箔袋中。
作为对本发明鲜枣脆片的节能加工方法的进一步改进：在步骤4中，步骤3经真空冷冻干燥后的枣片：硅胶的质量比为3.7:1。
发明人在发明过程中，做了如下实验：
鲜枣切片厚度对真空冷冻干燥的影响：
以新疆鲜枣为原料，清洗、去核后，切片(厚度分别为2、3、4、5和6mm)；(枣片平均的水分含量为68.26％)
厚度分别为2、3、4、5和6mm的枣片在-20℃的温度下预冻0.5h；预冻0.5h后枣片的水分含量无明显变化；
预冻后的厚度分别为2、3、4、5和6mm的枣片在真空度＜20Pa，-50℃的条件下真空冷冻干燥2、4、6、8、10、12、15、18、21、24、27、30和33h，测定样品中水分，并计算相应的水分比的值。
所得结果如图1所述，枣片厚度越大，枣片水分含量达到10％所需的时间越长，其中2mm的枣片所需时间最短，仅需要10.04h，其次是3mm的枣片，需要11.12h(基于冻干动力学方程计算的理论干燥时数)。但是2mm鲜枣片干燥完成后变形明显，且容易碎，而3mm枣片的形状相对较好，结构也较完整。因此，综合考虑干燥时间和产品结构两方面因素，鲜枣切片厚度以3mm为宜。
鲜枣脆片在25℃的等温吸附线：
由实验一的结果发现，鲜枣切片以3mm为宜。因此，以鲜枣为原料，清洗、沥干、去核后，切片后(3mm)，
在-20℃的温度下预冻0.5h后，
在真空度＜20Pa，-50℃的条件下真空冷冻干燥24h，获得真空冷冻干燥鲜枣脆片。
称取一定量的真空冷冻干燥鲜枣片，放入盛有不同浓度盐溶液的干燥器中，密封后放置在25℃的恒温箱中平衡。定期测定样品质量直至水分吸附达到平衡(即前后2次质量差异≤0.002g)，平衡后的样品测定含水率。
aW为水分活度，M1为枣片湿基水分；
所得结果如图3所述，鲜枣脆片的吸水特性符合GAB数学模型，其模型公式见公式(1)，该模型的决定系数(R2)为0.9882。由于果蔬脆片的水分含量通常在5-6％(湿基)以下，因此以枣片湿基水分5％为参考值，根据鲜枣脆片的等温吸附数学模型计算，水分活度为0.41。即，当枣片湿基水分为5％时，其水分活度理论值为0.41。
硅胶在25℃的等温吸附线：
称取一定量的硅胶和蒙脱石，放入盛有不同浓度盐溶液的干燥器中，密封后放置在25℃的恒温箱中平衡。定期测定样品质量直至水分吸附达到平衡(即前后2次质量差异≤0.002g)，平衡后的样品测定含水率。
m＝0.0968-0.00126RH+0.000115907RH2-0.00000078362RH3公式(2)
m＝0.07279-0.000168942RH+0.00000519532RH2+0.000000196485RH3公式(3)
RH为相对湿度，公式(2)中m为硅胶的质量，公式(3)中m为蒙脱石的质量，公式(2)为硅胶的数学模型，公式(3)为蒙脱石的数学模型。
所得结果如附图4和附图7所述，硅胶和蒙脱石的等温吸水特性符合一元三次回归方程数学模型，其数学模型见公式(2)和公式(3)，硅胶和蒙脱石吸水模型的决定系数(R2)分别为0.9823和0.9798。由于预期鲜枣脆片湿基水分为5％，其相应水分活度为0.41，那么根据公式(2)和公式(3)计算，1g硅胶(或蒙脱石)理论上能够吸附0.1859g(或0.0881g)水分。
真空冷冻干燥时间的确定及验证：
基于本发明的基本思路，利用硅胶吸附包装去除枣片中冻干余下的5％的水分(湿基)，鲜枣脆片产品的干燥终点水分为5％(湿基)，则真空冷冻干燥鲜枣片的终点水分(X)应为10％(湿基)，那么根据水分换算公式(4)，此时鲜枣片的干基水分含量(M)应为0.11g/g干基。
枣片真空冷冻干燥动力学符合Modified PAGE-I模型，以3mm厚度鲜枣片的真空冷冻干燥动力学方程见公式(5)。
新鲜枣片的湿基水分(X)为68.26％，其相应的干基水分(M)为2.15，那么根据公式(5)计算，则理论上需要真空冷冻干燥11.12h(图2)，才能将湿基水分降至10％。MR为水分比。Mt为实时的干基水分，M0为初始的干基水分，Me为误差值。
以水分为68.26％的鲜枣为原料，清洗、去核后，切片后(3mm)，分别取100g鲜枣片5份，预冻0.5h后，在真空度＜20Pa，-50℃的条件下真空冷冻干燥11.15h。待真空冷冻干燥设备停止运行后，及时取出样品，测定水分含量。
参照上述条件干燥，获得的鲜枣片湿基水分含量为10.07％，与预测值9.94％存在1.3％的误差(＜5％)，说明该干燥动力学模型预测值与实验值差异不显著。
真空冷冻干燥联合硅胶(或蒙脱石)吸附包装加工鲜枣脆片：
参考实验四的真空冷冻干燥条件，获得的枣片的水分为10％，那么还需要从每克枣片中去除约0.05g水分，才能获得水分含量5％的鲜枣脆片。当相对湿度为0.41时，1g硅胶能吸附0.1859g水分(图4)，1g蒙脱石能吸附0.0881g水分(图7)。那么根据热力学动态平衡理论，为了获得鲜枣脆片产品湿基含水量为5％，则采用吸附包装的吸附剂(硅胶或蒙脱石)用量(m)和鲜枣片质量(m枣片)的关系可用公式(6)和公式(7)表示。
0.05×m枣片＝0.1859×m硅胶 公式(6)
0.05×m枣片＝0.0881×m蒙脱石 公式(7)
以水分为65.96％的鲜枣为原料，清洗、去核后，切片后(3mm)，取一定量鲜枣片预冻0.5h后，在真空度＜20Pa，-50℃的条件下真空冷冻干燥11.15h，获得真空冷冻干燥鲜枣片半成品。然后称取18.5g鲜枣片和5g硅胶(8.8g鲜枣片和5g蒙脱石)，装入铝箔袋，密封后在5℃下放置，定期测定样品质量直至达到平衡(即前后2次质量差异≤0.002g)，并记录时间。
所得结果显示，当在5℃下放置24h后，铝箔袋内吸附剂与枣片之间达到动态平衡，此时鲜枣片的水分实际值为5.16％(硅胶)和5.10％(蒙脱石)，获得的鲜枣脆片酥脆、甘甜清香，果肉淡绿色。
本发明中，基于鲜枣片冻干动力学及硅胶吸附平衡原理，创新性提出冻干与吸附包装联合生产冻干鲜枣脆片，最大程度保留鲜枣片中营养成分，同时缩短冻干时间、提高设备利用率和降低能耗和生产成本。
首先，确定了适宜的鲜枣切片厚度：
鲜枣切片厚度的真空冷冻干燥比较，其中2mm鲜枣片的真空冷冻干燥效率最高，其次是3mm鲜枣片；但是2mm鲜枣脆片易变形、破碎，而3mm鲜枣脆片变形幅度小，且结构相对完整。因此，综合考虑干燥效率及产品结构两个因素，确定鲜枣切片厚度为3mm。
其次，首次提出鲜枣脆片的真空冷冻干燥联合吸附包装加工技术
基于冻干生产中80％的时间被用于去除物料中最后20％的水分这一事实，即冻干后期干燥速率随时间延长而显著降低。创新性提出先采用冻干技术将鲜枣片水分将至10％，然后利用硅胶吸附包装去除鲜枣片中5％的水分，在实现鲜枣脆片的节能高效冻干生产的前提下，获得质地酥脆、甘甜清香的鲜枣脆片产品(水分约为5％)。
第三，建立鲜枣片的冻干动力学模型、硅胶何蒙脱石吸附平衡的数学模型及确定工艺参数
3mm鲜枣片真空冷冻干燥动力学符合ModifiedPAGE-I模型，其动力学数学模型见公式(4)。理论上需要冻干11.12h，能够将鲜枣片水分将至10％(图2)。
鲜枣脆片等温吸附数学模型符合GAB数学模型，其模型公式见公式(1)，由于果蔬脆片的水分含量通常在5-6％以下，因此以水分含量5％为参考值，根据鲜枣脆片的等温吸附数学模型计算，水分活度为0.41(图3)。
硅胶和蒙脱石等温吸附数学模型符合一元三次回归模型，其动力学模型见公式(2)和公式(3)。理论上，在相对湿度0.41的环境下，硅胶和蒙脱石平衡时的吸水量分别为0.1859g/g和0.0881(图4、图7)。
基于上述数学模型，鲜枣片经冻干11.12h后，按硅胶质量的3.71倍(蒙脱石质量的1.76倍)称取鲜枣片，采用高阻隔性的铝箔包装，低温放置一定时间，即可获得水分约为5％的鲜枣脆片。
最后，鲜枣脆片生产工艺参数验证
鲜枣片(3mm)预冻0.5h后，真空冷冻干燥11.15h，称取18.5g枣片，然后和1袋硅胶(5.0g)一起装入阻隔性强的铝箔袋，密封后在5℃下放置24h，获得的鲜枣脆片的水分含量实际值为5.16％，该结果比理论值高3.2％(＜5％)。
鲜枣片(3mm)预冻0.5h后，真空冷冻干燥11.15h，称取8.8g枣片，然后和1袋蒙脱石(5.0g)一起装入阻隔性强的铝箔袋，密封后在5℃下放置24h，获得的鲜枣脆片的水分含量实际值为5.10％，该结果比理论值低2.0％(＜5％)。
以上结果说明本发明能够实现鲜枣脆片的高效节能生产。
本发明首次提出冻干与吸附包装联合生产鲜枣脆片，借助于吸附包装去除鲜枣片中最难去除的一部分水分，缩短冻干时间，提高鲜枣脆片的生产效率。
本发明基于鲜枣片的干燥动力学及枣片和硅胶的吸附平衡原理，通过实验拟合建立数学模型，采用模型运算预测鲜枣脆片生产工艺参数，提高了工艺参数的可靠性、实用性。
本发明与传统真空冷冻干燥工艺相比，可缩短50％以上的时间和能耗和提高冻干设备产能，从而降低产品成本。
本发明中工艺简单，工艺可操作性强，并且最大程度地保留鲜枣中的营养成分，该工艺在现有冷冻干燥产品加工企业内实施，毋需新添新的设备，即可实现鲜枣脆片的工业化生产；
综上所述，本发明基于干燥动力学和热力学吸附平衡原理，创新性提出真空冷冻干燥联合吸附包装加工鲜枣脆片，通过建立枣片冻干动力学模型、枣片吸水特性数学模型和硅胶吸水特性数学模型，结合真空冷冻干燥水分去除规律及果蔬脆片的产品水分要求，科学计算获得真空冷冻干工艺参数及吸附包装参数，确定鲜枣片中10％以上的水分由真空冷冻干燥去除，余下的5％的水分依靠硅胶吸附包装去除。该加工技术能够有效保留鲜枣营养和感官品质，缩短干燥时间，降低能耗及生产成本，提高冻干设备产能。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为不同厚度的枣片的干燥动力学示意图；
图2为3mm枣片的真空冷冻干燥时的等温吸附线示意图；
图3为鲜枣片的真空冷冻干燥动力学示意图；
图4为硅胶在25℃下的等温吸水特性示意图；
图5为在铝箔包装袋中的鲜枣脆片示意图；
图6为鲜枣脆片示意图；
图7为蒙脱石在25℃下的等温吸水特性示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1、一种鲜枣脆片的高效节能加工方法，具体包括以下步骤：
步骤1，鲜枣清洗、沥干后，然后去核，再切成厚度为3mm的枣片；
步骤2，将步骤1枣片放置在-20℃的温度下预冻0.5h；
步骤3，将步骤2预冻后的枣片均匀铺放在干燥托盘上，在真空度＜20Pa，-50℃的条件下干燥，去除鲜枣片中的大部分水分，得到经真空冷冻干燥的水分约为10％的鲜枣片；
该步骤的冻干时间，是以冻干终点水分10％为目标，依据鲜枣片水分和鲜枣片真空冷冻干燥动力学特征，拟合运算及实验验证后，而确定的鲜枣片冻干时间(11.15h)。
冻干11.15h时的水分比约为0.052，此时对应的水分含量约为10％。
步骤4，以步骤3经真空冷冻干燥后的枣片：硅胶的质量比3.5:1，将枣片和装有硅胶的吸附袋装入铝箔袋，密封后在5℃条件下放置24h，即获得质地酥脆、甘甜清香的鲜枣脆片(鲜枣脆片不用去除硅胶，其中枣片的水分含量约为5％)。
枣片与硅胶的比例，是以去除5％水分为目标，依据硅胶等温吸附特性和铝箔的高阻隔特性，结合热力学动态平衡理论，进行拟合运算及实验验证后，从而确定的吸附包装比例(枣片：硅胶＝3.5:1)。
对比例1、
(1)挑选完整无损的鲜枣，清洗、沥干后，然后去核，切成厚度为3mm枣片；
(2)将枣片放置在-20℃下预冻0.5h；
(3)将预冻后的枣片均匀铺放在干燥托盘上，在真空度＜20Pa，-50℃的条件下干燥24.0h，获得真空冷冻干燥鲜枣片。
对比例2、
(1)挑选完整无损的鲜枣，清洗、沥干后，然后去核，切成厚度为3mm枣片；
(2)将枣片放置在-20℃下预冻0.5h；
(3)将预冻后的枣片均匀铺放在干燥托盘上，在真空度＜20Pa，-50℃的条件下干燥36h，获得真空冷冻干燥鲜枣片。
对比例3、将实施例1步骤(4)的枣片与硅胶的比例改为3.7:1，其余等同于实施例1。
对比例4、将实施例1步骤(4)的枣片与硅胶的比例改为3.3:1，其余等同于实施例1。
对比例5、取消实施例1的步骤(4)，其余等同于实施例1。
对比例6、将实施例1步骤(2)的预冻时间改为5h，其余等同于实施例1。
对比例7、将实施例1步骤(1)所获得的鲜枣片在70℃下热风干燥2h，然后装入12丝的铝箔袋，密封后在5℃条件下放置24h。
实施例2、将实施例1中步骤(4)的硅胶，替换为蒙脱石，枣片与蒙脱石质量比为1.7:1(参考附图7)，其余等同于实施例1。
实验一：鲜枣片水分含量、营养品质及干燥效率分析
为了评价本发明中实施例和对比例的优劣，分析了原料及产品中水分、葡萄糖、果糖、蔗糖、总酸、维生素C、总酚、总黄酮及所需冻干时间(或干燥时间)，结果如表1所示。
表1.不同实例鲜枣脆片的水分含量及营养品质
经过上述实验，对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5、对比例6和实施例1中的葡萄糖、果糖、蔗糖、总酸、VC、总黄酮和总酚无显著差异，但是水分和冻干时间存在不同；对比例1和对比例2的水分不但高于实施例1和实施例2，而且它们所需冻干的时间分别是实施例1的2.15和3.27倍。对比例3和对比例5的水分高于实施例1和实施例2；对比例4水分低，但硅胶用量高且并没有带来任何明显优势；对比例6的各项指标与实施例无明显差异，其预冻时间为5h远远高于实施例的预冻时间(0.5h)并没有带来任何明显优势。对比例7干燥时间短且水分低，但其维生素C损失大。
因此，本发明最终确定鲜枣脆片的高效节能生产工艺采用实施例1或实施例2，实施例1效果最佳。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的两个具体实施例。显然，本发明不限于这两个实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (4)
1.鲜枣脆片的节能加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，鲜枣清洗、沥干后，然后去核，再切成3±0.1mm的枣片；
步骤2，将步骤1的枣片放置在-20±1℃的温度下预冻0.5±0.02h；
步骤3，将步骤2预冻后的枣片在真空度＜20Pa，-50±2℃的条件下，冷冻干燥11.5±0.5h，得到真空冷冻干燥后的枣片；
步骤4，以步骤3经真空冷冻干燥后的枣片：硅胶的质量比为3.5±0.3:1配比，或者以步骤3经真空冷冻干燥后的枣片：蒙脱石的质量比为1.7±0.1:1配比；将硅胶或蒙脱石装入吸附袋后与真空冷冻干燥后的枣片共同装入袋中，密封后在5±0.2℃下放置24±0.3h，获得鲜枣脆片。
2.根据权利要求1所述的鲜枣脆片的节能加工方法，其特征在于：在步骤3中，冷冻干燥时间为11.15h。
3.根据权利要求2所述的鲜枣脆片的节能加工方法，其特征在于：在步骤4中，硅胶或蒙脱石装入吸附袋后与真空冷冻干燥后的枣片共同装入铝箔袋中。
4.根据权利要求3所述的鲜枣脆片的节能加工方法，其特征在于：在步骤4中，步骤3经真空冷冻干燥后的枣片：硅胶的质量比为3.7:1。
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