CN108900960A - 丙烯酸类压敏胶及其制备方法、复合膜结构、振膜、及发声装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种丙烯酸类压敏胶及丙烯酸类压敏胶的制备方法、应用该丙烯酸类压敏胶的复合膜结构、应用该复合膜结构的振膜及应用该振膜的发声装置。按重量份，丙烯酸类压敏胶的制作原料包括：软单体30～45份、硬单体5～20份、官能单体1～10份、引发剂0.01～1份、交联剂0.01～1份、有机溶剂30～45份及阻尼改性剂5～10份。本发明应用该丙烯酸类压敏胶的振膜，在不增加压敏胶厚度的情况下仍具有较佳的阻尼性能，以解决发声装置的低频失真问题。

Description

丙烯酸类压敏胶及其制备方法、复合膜结构、振膜、及发声 装置

技术领域

本发明涉及发声装置技术领域，尤其涉及一种丙烯酸类压敏胶、该丙烯酸类压敏胶的制备方法、应用该丙烯酸类压敏胶的复合膜结构、应用该复合膜结构的振膜、及应用该振膜的发声装置。

背景技术

在发声装置领域，一直存在低频失真高的技术问题。为改善发声装置的低频性能，通常采用增加振膜中压敏胶厚度的方式来实现。然而，压敏胶厚度的增加会导致振膜重量的增加，进而提高发声装置的负荷。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种丙烯酸类压敏胶，旨在使应用该丙烯酸类压敏胶的振膜，在不增加压敏胶厚度的情况下仍具有较佳的阻尼性能，以解决发声装置的低频失真问题。

为解决上述技术问题，按重量份，所述丙烯酸类压敏胶的制作原料包括：

软单体30～45份；

硬单体5～20份；

官能单体1～10份；

引发剂0.01～1份；

交联剂0.01～1份；

阻尼改性剂5～10份；及

有机溶剂30～45份。

进一步地，所述软单体为丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸-2-乙基己酯；且/或，

所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、及丙烯酸中的至少一种；且/或，

所述官能单体为甲基丙烯酸、丙烯酰胺、及丙烯酸中的至少一种；且/或，

所述引发剂为过氧化苯甲酰和/或偶氮二异丁腈；且/或，

所述交联剂为甲基丙烯酸异氰酸基乙酯和/或乙酸铝；且/或，

所述阻尼改性剂为丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶、及丁基橡胶中的至少一种；且/或，

所述有机溶剂为苯、甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、N-甲基吡咯烷酮及丁酮中的至少一种。

本发明还提供一种丙烯酸类压敏胶的制备方法，包括以下步骤：

按重量份，提供阻尼改性剂5～10份和有机溶剂30～45份，将所述阻尼改性剂加入至有机溶剂中，获得混合物；

提供软单体30～45份、硬单体5～20份、官能单体1～10份、及引发剂0.01～1份，向所述混合物中加入软单体、硬单体、官能单体及引发剂，并进行加热处理，获得胶体；

提供交联剂0.01～1份，向所述胶体中加入交联剂；及

烘干所述加入有交联剂的胶体，获得压敏胶。

进一步地，所述烘干所述加入有交联剂的胶体的步骤包括对加入有交联剂的胶体依次进行第一次烘干处理和第二次烘干处理，所述第一次烘干处理的烘干温度为70～100℃，烘干时间为2～3min，所述第二次烘干处理的烘干温度为130～150℃，烘干时间为2～3min；且/或，

所述加热处理的加热温度为75～85℃，加热时间为6～8h。

本发明还提供一种复合膜结构，所述复合膜结构包括两层第一基材层、和至少一层第一压敏胶层，该第一压敏胶层夹设于两层第一基材层之间，所述两层第一基材层的至少一层为塑料基材层，该第一压敏胶层的材质上述实施例所述丙烯酸类压敏胶。

进一步地，该塑料基材层的材质为聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种；且/或，

所述第一基材层的厚度的范围为2～40μm；且/或，

所述第一压敏胶层的厚度的范围为2～40μm。

进一步地，所述复合膜结构包括第二压敏胶层和第二基材层，该第二基材层包括相对设置的第一表面和第二表面，第一压敏胶层夹设于第二基材层的第一表面和一第一基材层之间，第二压敏胶层夹设于第二基材层的第二表面和另一第一基材层之间，该第二压敏胶层的材质与第一压敏胶层的材质相同，或该第二压敏胶层的材质为有机硅类压敏胶。

进一步地，所述第二基材层为热塑性弹性体层或工程塑料层，所述热塑性弹性体层选自热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体、及有机硅弹性体的至少一种，所述工程塑料层选自聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种；且/或，

所述第二压敏胶层的厚度的范围为2～40μm；且/或，

所述第二基材层的厚度的范围为1～30μm。

本发明还提供一种复合膜结构，所述复合膜结构包括两层第一基材层、和至少一层第一压敏胶层，该第一压敏胶层夹设于两层第一基材层之间，所述两层第一基材层的至少一层为热塑性弹性体层，该第一压敏胶层的材质为上述实施例所述的丙烯酸类压敏胶。

进一步地，所述热塑性弹性体层的材质包括：热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体、及有机硅弹性体的至少一种；且/或，

所述第一基材层的厚度的范围为5～40μm；且/或，

所述第一压敏胶层的厚度的范围为2～40μm。

进一步地，所述两层基材层均为热塑性弹性体层，所述复合膜结构包括：依次堆叠的第一热塑性弹性体层、所述第一压敏胶层及第二热塑性弹性体层。

进一步地，其中所述第一热塑性弹性体层与第二热塑性弹性体层的材质相同。

进一步地，所述复合膜结构包括第二压敏胶层和第二基材层，该第二基材层包括相对设置的第一表面和第二表面，第一压敏胶层夹设于第二基材层的第一表面和一第一基材层之间，第二压敏胶层夹设于第二基材层的第二表面和另一第一基材层之间，该第二压敏胶层的材质与第一压敏胶层的材质相同，或该第二压敏胶层的材质为有机硅类压敏胶。

进一步地，所述第二基材层的材质为热塑性弹性体或工程塑料，所述热塑性弹性体选自热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体、及有机硅弹性体的至少一种，所述工程塑料选自聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种；且/或，

所述第二压敏胶层的厚度的范围为2～40μm；且/或，

所述第二基材层的厚度的范围为1～30μm。

本发明还提供一种振膜，所述振膜具有上述实施例所述复合膜结构。

本发明还提供一种发声装置，所述发声装置包括上述实施例所述振膜。

按重量份，本发明技术方案的丙烯酸类压敏胶的制作原料包括：软单体30～45份、硬单体5～20份、官能单体1～10份、引发剂0.01～1份、交联剂0.01～1份、有机溶剂30～45份及阻尼改性剂5～10份，该软单体、硬单体及官能单体在引发剂的作用下会发生聚合反应，而且在交联剂的作用下进一步发生交联反应，从而生成具有三维网状结构的丙烯酸类压敏胶，该三维网状结构可使该丙烯酸类压敏胶具有致密的结构，以使丙烯酸类压敏胶具有较佳的阻尼性能，而且阻尼改性剂的加入，可进一步地提高该丙烯酸类压敏胶的阻尼性能。将该丙烯酸类压敏胶应用于振膜中时，可在不增加丙烯酸类压敏胶厚度的情况下，确保该振膜仍具有较佳的阻尼性能，进而解决发声装置的低频失真问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明复合膜结构第一实施例的剖视图。

图2为本发明复合膜结构第二实施例的剖视图。

图3为本发明振膜一实施例的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	复合膜结构	51	第一表面
10	第一基材层	53	第二表面
				30	第一压敏胶层	200	振膜
30’	第二压敏胶层	21	折环部
				50	第二基材层	23	球顶部

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种丙烯酸类压敏胶。

按重量份，丙烯酸类压敏胶的制作原料包括：

软单体30～45份；

硬单体5～20份；

官能单体1～10份；

引发剂0.01～1份；

交联剂0.01～1份；

阻尼改性剂5～10份；及

有机溶剂30～45份。

按重量份，本发明技术方案的丙烯酸类压敏胶的制作原料包括：软单体30～45份、硬单体5～20份、官能单体1～10份、引发剂0.01～1份、交联剂0.01～1份、有机溶剂30～45份及阻尼改性剂5～10份，该软单体、硬单体及官能单体在引发剂的作用下会发生聚合反应，而且在交联剂的作用下进一步发生交联反应，从而生成具有三维网状结构的丙烯酸类压敏胶，该三维网状结构可使该丙烯酸类压敏胶具有致密的结构，以使丙烯酸类压敏胶具有较佳的阻尼性能，而且阻尼改性剂的加入，可进一步地提高丙烯酸类压敏胶的阻尼性能。将丙烯酸类压敏胶应用于振膜中时，可在不增加丙烯酸类压敏胶厚度的情况下，确保该振膜仍具有较佳的阻尼性能，进而解决发声装置的低频失真问题。

软单体为丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸-2-乙基己酯。

软单体为丙烯酸类压敏胶提供初粘力和剥离强度。软单体的用量太少，丙烯酸类压敏胶的润湿性和初粘力太差；若用量太多，丙烯酸类压敏胶的持粘力太差。

硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、及丙烯酸中的至少一种。硬单体的用量太少，则丙烯酸类压敏胶的内聚力不够；若其用量太大，则导致丙烯酸类压敏胶的初粘性差。

官能单体为甲基丙烯酸、丙烯酰胺、及丙烯酸中的至少一种。

官能单体可用于调节丙烯酸类压敏胶对基材的粘结力。

引发剂为过氧化苯甲酰和/或偶氮二异丁腈。

引发剂的作用是为丙烯酸单体的聚合反应提供自由基，若其用量太小，丙烯酸类压敏胶的转化率降低，聚合反应不完全；若其用量太大，则聚合反应太过剧烈，导致丙烯酸类压敏胶的内聚力降低。

交联剂为甲基丙烯酸异氰酸基乙酯和/或乙酸铝。

交联单体的作用使软单体、硬单体及官能单体之间发生交联反应，增加丙烯酸类压敏胶的内聚力。若其用量太少，丙烯酸类压敏胶的交联度不够，会导致脱胶；若其用量太大，则交联过度，导致丙烯酸类压敏胶的初粘性严重下降。

阻尼改性剂为丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶、及丁基橡胶中的至少一种。

阻尼改性剂具有较佳的阻尼特性，将其加入至丙烯酸类压敏胶后，可极大地提高丙烯酸类压敏胶的阻尼特性。

有机溶剂为苯、甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、N-甲基吡咯烷酮及丁酮中的至少一种。

上述软单体，硬单体、官能单体、引发剂、交联剂、及阻尼改性剂可溶于该有机溶剂中。

需要说明的是，针对上述软单体，硬单体、官能单体、引发剂、交联剂、有机溶剂及阻尼改性剂，还可以为其他材料，本发明对此不做限制。

本发明还提供一种丙烯酸类压敏胶的制备方法，包括以下步骤：

按重量份，提供阻尼改性剂5～10份和有机溶剂30～45份，将阻尼改性剂加入至有机溶剂中，获得混合物；

提供软单体30～45份、硬单体5～20份、官能单体1～10份、及引发剂0.01～1份，向混合物中加入软单体、硬单体、官能单体及引发剂，并进行加热处理，获得胶体；

提供交联剂0.01～1份，待胶体冷却后，向胶体中加入交联剂；及

烘干加入有交联剂的胶体，获得丙烯酸类压敏胶。

可以理解的，可先将阻尼改性剂在开炼机上塑炼10～15min，再投入至有机溶剂中。

有机溶剂为苯、甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、N-甲基吡咯烷酮及丁酮中的至少一种。

在本发明一实施例中，在烘干加入有交联剂的胶体，获得丙烯酸类压敏胶时，可将胶体涂布到基材上，再对胶体进行烘干处理。

该基材的材质可为热塑性弹性体层、离型膜或工程塑料层，热塑性弹性体层选自热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体、及有机硅弹性体的至少一种，工程塑料层选自聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种。

本发明技术方案的软单体、硬单体及官能单体在引发剂的作用下会发生聚合反应，而且在交联剂的作用下进一步发生交联反应，从而生成具有三维网状结构的丙烯酸类压敏胶，该三维网状结构可使该丙烯酸类压敏胶具有致密的结构，以使丙烯酸类压敏胶具有较佳的阻尼性能，而且阻尼改性剂的加入，可进一步地提高该压敏胶的阻尼性能。将该丙烯酸类压敏胶应用于振膜中时，可在不增加丙烯酸类压敏胶厚度的情况下，确保该振膜仍具有较佳的阻尼性能，进而解决发声装置的低频失真问题。

烘干加入有交联剂的胶体的步骤包括对加入有交联剂的胶体依次进行第一次烘干处理和第二次烘干处理，第一次烘干处理的烘干温度为70～100℃，烘干时间为2～3min，第二次烘干处理的烘干温度为130～150℃，烘干时间为2～3min。

第一次烘干处理可去除胶体中的有机溶剂。

第二次烘干处理可使软单体、硬单体及官能单体进一步地发生交联反应，以使胶体固化获得丙烯酸类压敏胶。

在上述步骤提供软单体30～45份、硬单体5～20份、官能单体1～10份、及引发剂0.01～1份，向混合物中加入软单体、硬单体、官能单体及引发剂，并进行加热处理，获得胶体中，其加热处理的加热温度为75～85℃，加热时间为6～8h。

在加热处理的过程中，软单体、硬单体及官能单体在引发剂的作用下会发生聚合反应。

参图1，本发明还提供一种复合膜结构100，复合膜结构100包括两层第一基材层10、和至少一层第一压敏胶层30，第一压敏胶层30夹设于两层第一基材层10之间，两层第一基材层10的至少一层为塑料基材层，第一压敏胶层10的材质为上述实施例所述的丙烯酸类压敏胶。

由于复合膜结构100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

塑料基材层的材质包括聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种。当第一基材层中的另一层不是塑料基材层时，其材质可以包括聚酯弹性体、聚氨酯弹性体、及有机硅弹性体等中的至少一种，当然还可以是其他材料，本发明对此不做限制。

第一基材层10的厚度的范围为2～40μm。，

可选地，第一基材层10的厚度为2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm、35μm、36μm、37μm、38μm、39μm、或40μm。

可以理解的，两层第一基材层10可选用相同的材质，也可选用不同的材质。

本发明技术方案的第一基材层10中的至少一层为塑料基材层，且塑料基材层的材质选自聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种，使得该第一基材层10中的至少一层的软化温度大于80℃，具有良好的耐高温性，且第一基材层10的厚度为5～40μm，使得该复合膜结构100不仅具有较佳的强度和回弹性，还具有优良的结构稳定性、和较高的耐高温性。

第一压敏胶层30的厚度的范围为2～40μm。

可选地，压敏胶层30的厚度为2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm、35μm、36μm、37μm、38μm、39μm、或40μm。

本发明技术方案的第一压敏胶层30的厚度的范围为2～40μm，使得应用第一压敏胶层30的复合膜结构100具有较佳的耐高温特性，即使在输入电压增加时，复合膜结构100的刚性和阻尼性能也不会明显下降。

进一步的，上述两层基材层10均为塑料基材层。此时，复合膜结构100为依次堆叠的第一塑料基材层、第一压敏胶层及第二塑料基材层。且第一热塑料基材层与第二塑料基材层的材质可以相同也可以不相同。

可选地，第一塑料基材层与第二塑料基材层的材质相同，例如均为聚醚醚酮。此时，复合膜结构为依次堆叠的聚醚醚酮，丙烯酸类压敏胶及聚醚醚酮结构。其中，丙烯酸类压敏胶为上述实施例中通过阻尼改性剂改性的丙烯酸类压敏胶。

参图2，复合膜结构100还包括第二压敏胶层30’和第二基材层50，第二基材层50包括相对设置的第一表面51和第二表面53，第一压敏胶层30夹设于第二基材层50的第一表面51和一第一基材层10之间，第二压敏胶层30’夹设于第二基材层50的第二表面53和另一第一基材层10之间，该第二压敏胶层30’的材质与第一压敏胶层30的材质相同，或该第二压敏胶层30’的材质为有机硅类压敏胶。当然，第二压敏胶层30’的材质还可以是其他材料的胶，本发明对此不做限制。

第二基材层50的材质为热塑性弹性体或工程塑料，热塑性弹性体选自热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体、及有机硅弹性体的至少一种，工程塑料选自聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种。

第二压敏胶层30’的厚度的范围为2～40μm。

第二基材层50的厚度的范围为1～30μm。

可选地，第二压敏胶层30’的厚度为1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm、35μm、36μm、37μm、38μm、39μm、或40μm。

可选地，第二基材层50的厚度为1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、或30μm。

本发明技术方案的复合膜结构100包括两层第一基材层10、第一压敏胶层30、第二压敏胶30’及一第二基材层50，其中一压敏胶层30夹设于第二基材层50的第一表面51和一第一基材层10之间，第二压敏胶层30’夹设于第二基材层50的第二表面53和另一第一基材层10之间，以增加该复合膜结构100的挺度和抗偏振能力。

该第二压敏胶层30’的材质可为有机硅类压敏胶。该有机硅类压敏胶的制作原料包括：

有机硅树脂20～80份；

催化剂0.1～5份；

有机硅橡胶5～55份；及

有机溶剂30～90份。

催化剂为铂的有机络合物、或有机锡化合物。

催化剂的主要作用是加快反应速度。

铂的有机络合物的浓度为1～100ul/L。铂的有机络合物可为氯铂酸聚硅氧烷的溶液、氯铂酸异丙醇络合物、及氯铂酸邻苯二甲酸二乙酯络合物中的至少一种。

有机锡类化合物选自二丁基二月桂酸锡、二月桂酸二辛基锡、二醋酸二丁基锡及辛酸亚锡中的至少一种。

有机溶剂为苯、甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、N-甲基吡咯烷酮及丁酮中的至少一种。有机硅树脂和有机硅橡胶可溶解在该有机溶剂中，以均匀混合。

本发明技术方案的第二压敏胶层30’的制作原料包括：有机硅树脂20～80份、有机溶剂30～90份、催化剂0.1～5份及有机硅橡胶5～55份，有机硅橡胶和有机硅树脂之间会发生缩合反应，有机硅橡胶之间还会发生交联反应，催化剂加快反应速度，从而生成三维网状结构的有机硅类压敏胶，该三维网状结构可使该有机硅类压敏胶具有致密的结构，以使有机硅类压敏胶具有较佳的耐高温性能，而且有机硅树脂具有分子量大和模量大的优点，将有机硅树脂设置为20～80份，以使有机硅类压敏胶还具有较佳的致密性、粘结性，将有机硅橡胶设置为5～55份，以提高有机硅类压敏胶的成膜性、粘结性和回弹性，使得应用该有机硅类压敏胶的振膜在振动过程中不会出现偏振现象，进而使得应用该振膜的发声装置具有较佳的音质和听音稳定性。

本发明的第二压敏胶层30’具有较高的阻尼性，其损耗因子≥0.5。

本发明的第二压敏胶层30’具有高温持粘性较佳，在150℃的测试环境下，其脱落时间大于1小时。

有机硅树脂包括M链节和Q链节，该M链节为该Q链节为其中，R₁为甲基、氢基或乙烯基，m的范围为15～20。

该M链节和Q链节的数量比为1:0.6～0.9。

有机硅树脂的M链节可提高对有机硅橡胶的相容性，并起增粘作用，Q链节具有补强作用，可以提高制得的第二压敏胶层30’的内聚强度。M链节和Q链节的数量比较小时，有机硅树脂与有机硅橡胶的相容性较差，而M链节和Q链节的数量比较大时，制得的第二压敏胶层30’的内聚强度较差。本发明技术方案的M链节和Q链节的数量比设置为1:0.6～0.9，不仅可使该有机硅树脂与有机硅橡胶具有较佳的相容性，以使制得的第二压敏胶层30’具有良好的综合性能和高固含量，还可使制得的第二压敏胶层30’具有较佳的弹性和内聚强度。

M链节中的R1为甲基、氢基或乙烯基，氢基及乙烯基可用于与有机硅橡胶发生缩合反应或加成反应。

可以理解的，Q链节中m可为15、16、17、18、19、或20。

Q链节中m的数值代表羟基的含量，羟基的含量会影响有机硅树脂与有机硅橡胶反应的程度，并影响有机硅类压敏胶性能，如粘附力和粘接强度等。本发明的Q链节中m的数值范围为15～20，使得制得的有机硅类压敏胶具有较佳的粘附力和粘结强度。

有机硅橡胶的结构式为其中，R₂为甲基、乙烯基、或苯基，n的范围为5000～10000。苯基可增加有机硅类压敏胶的耐热性能，乙烯基可与其他基团发生交联反应。

本发明有机硅橡胶具有以羟基为端基的线形结构，羟基可与有机硅树脂发生缩合反应。

有机硅橡胶n的范围为5000～10000，使得该有机硅橡胶的分子量适中，使得制得的第二压敏胶层30’具有较佳的柔韧性、内聚强度、低迁移率、粘度佳、及固含量。

在本发明一实施例中，有机硅橡胶为甲基羟基硅橡胶、乙烯基硅橡胶、及苯基硅橡胶中的至少一种。

有机硅树脂和有机硅橡胶的质量比的范围为：1:1～15:1。

可以理解的，有机硅树脂和有机硅橡胶的质量比为：1:1、2:1、3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、8:1、9:1、10:1、11:1、12:1、13:1、14:1、或15:1等。

本发明技术方案的有机硅树脂和有机硅橡胶的质量比的范围设置为1:1～15:1，使得制得的第二压敏胶层30’具有较佳的初粘性和持粘性。

按重量份，第二压敏胶层30’的原料还包括交联剂0～5份。该交联剂为含氢硅油、有机过氧化物、或烷氧基硅烷。

交联剂的作用是使有机硅橡胶发生交联反应，增加有机硅类压敏胶的内聚力。

含氢硅油是指含有S-H键的硅油。可以理解的，有机硅橡胶还会与含氢硅油发生交联反应。

有机过氧化物可为过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯、2,4-二氯苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯等。

烷氧基硅烷可为环氧硅烷、四甲氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷、甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙酰氧肟基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙氧基硅烷、丙氧基硅烷、及丁氧基硅烷中的至少一种等。

按重量份，第二压敏胶层30’的原料还包括反应抑制剂0～5份。

反应抑制剂为炔醇化合物、含氮的化合物及乙烯基化合物中的至少一种。

反应抑制剂可减缓反应速度，以使压敏胶的存储期延长。

炔醇化合物可为乙炔基环己醇、2-甲基-3-丁炔-2-醇、3-苯基-1-丁炔-3-醇、及3-丙基-1-丁炔-3-醇中的至少一种。

含氮的化合物可为喹啉、甲肼及苯肼中的至少一种。

乙烯基化合物可为全氯乙烯和/或四乙烯基四甲基环四硅氧烷。

参图1，本发明还提供一种复合膜结构100，复合膜结构100包括两层第一基材层10、和至少一层第一压敏胶层30，第一压敏胶层30夹设于两层第一基材层10之间，两层第一基材层10的至少一层为热塑性弹性体层，第一压敏胶层10的材质为上述实施例所述的丙烯酸类压敏胶。

由于复合膜结构100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

热塑性弹性体层的材质包括热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体、及有机硅弹性体的至少一种。

第一基材层10的厚度的范围为5～40μm。

可选地，第一基材层10的厚度为5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm、35μm、36μm、37μm、38μm、39μm、或40μm。

可以理解的，两层第一基材层10可选用相同的材质，也可选用不同的材质。

本发明技术方案的第一基材层10的材质选自热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体、及有机硅弹性体中的至少一种，使得第一基材层10中至少一层的软化温度大于80℃，具有良好的耐高温性，且第一基材层10的厚度为5～40μm，使得复合膜结构100不仅具有较佳的强度和回弹性，还具有优良的结构稳定性、和较高的耐高温性。

压敏胶层30的厚度的范围为2～40μm。

可选地，所述压敏胶层30的厚度为2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm、35μm、36μm、37μm、38μm、39μm、或40μm。

本发明技术方案的压敏胶层30的厚度的范围为2～40μm，使得应用压敏胶层30的复合膜结构100具有较佳的耐高温特性，即使在输入电压增加时，复合膜结构100的刚性和阻尼性能也不会明显下降。

进一步的，上述两层基材层10均为热塑性弹性体层。此时，复合膜结构100为依次堆叠的第一热塑性弹性体层、第一压敏胶层及第二热塑性弹性体层，第一热塑性弹性体层与第二热塑性弹性体层间的材质可以相同也可以不同。

可选地，第一热塑性弹性体层与第二热塑性弹性体层间的材质相同。例如，第一热塑性弹性层及第二热塑性弹性体层的材质均为热塑性聚酯弹性体，此时，复合膜结构为热塑性聚酯弹性体层、丙烯酸类压敏胶及热塑性聚酯弹性体层依次堆叠而成的结构。其中，丙烯酸类压敏胶为上述实施例中通过阻尼改性剂改性的丙烯酸类压敏胶。

参考图2所示，上述复合膜结构100还包括第二压敏胶层30’，复合膜结构100还包括一第二基材层50，第二基材层50包括相对设置的第一表面51和第二表面50，其中一压敏胶层30夹设于第二基材层50的第一表面51和一第一基材层10之间，第二压敏胶层30’夹设于第二基材层50的第二表面53和另一第一基材层10之间。其中，第二压敏胶层30’的材质与第一压敏胶层30的材质相同，或该第二压敏胶层30’的材质为有机硅类压敏胶。当然，第二压敏胶层30’的材质还可以是其他材料的胶，本发明对此不做限制。

第二基材层50的材质为热塑性弹性体或工程塑料。其中，热塑性弹性体选自热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体、及有机硅弹性体的至少一种。工程塑料选自聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种。

第二压敏胶层30’的厚度的范围为2～40μm。

第二基材层50的厚度的范围为1～30μm。

可选地，第二基材层50的厚度为1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、或30μm。

本发明技术方案的复合膜结构100包括两层第一基材层10、两层压敏胶层及一第二基材层50，其中一压敏胶层30夹设于第二基材层50的第一表面51和一第一基材层10之间，第二压敏胶层30’夹设于第二基材层50的第二表面53和另一第一基材层10之间，以增加该复合膜结构100的挺度和抗偏振能力。

需要说明的是，上述第二压敏胶的材质与第一基材层中至少一层为塑料基材层时的第二压敏胶的材质相同，可参考上述实施例，本发明在此不再赘述。

参图3，本发明还提供一种振膜200。振膜200具有该复合膜结构。

本发明一实施例中，振膜200的厚度可为12～190μm。

由于该振膜200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

另外，第一基材层10为振膜200的振动提供所需的刚度，获得较高的瞬态响应。压敏胶层30具有较高的粘结力，使得振膜200的各层的振动可保持一致性。而且，压敏胶层30具有较佳的阻尼特性，以使振膜200具有较高的音质和听音稳定性，进而使得发声装置可以克服。

振膜200包括至少一折环部21，该折环部21具有该复合膜结构。

振膜200还包括球顶部23，球顶部23与折环部21连接。

本发明一实施例中，振膜200包括两个折环部21。

本发明一实施例中，球顶部23与折环部21一体成型。

本发明一实施例中，球顶部23与折环部21采用不同材质。

本发明一实施例中，球顶部23位于振膜200的中心位置，折环部21位于振膜200中心位置的周侧，环绕振膜200的中心位置。

本发明还提供一种发声装置(未图示)。发声装置包括该振膜200。

由于该发声装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明一实施例中，发声装置还包括音圈(未图示)，振膜200与音圈牢固粘接，以提升振膜200的性能。

本发明的丙烯酸类压敏胶的制备方法包括以下实施例：

实施例一：

按重量份，提供丁腈橡胶5份和甲苯44.3份，将丁腈橡胶在开炼机上塑炼10min后，投入甲苯中溶解，获得混合物；

提供丙烯酸-2-乙基己酯35份、甲基丙烯酸甲酯10份、甲基丙烯酸5份、及过氧化苯甲酰0.2份，向混合物中加入丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、及过氧化苯甲酰，并加热，获得胶体，其中，该加热处理的温度为75℃，时间为6h；

待胶体冷却后，提供甲基丙烯酸异氰酸基乙酯0.5份，向胶体中加入甲基丙烯酸异氰酸基乙酯，并搅拌均匀；及

将胶体涂布到离型膜上，第一次烘干胶体，以除去甲苯，再对胶体进行第二次烘干处理，获得实施例一的丙烯酸类压敏胶，其中该第一次烘干处理的温度为70℃，时间为2min，该第二次烘干处理的温度为140℃，时间为3min。

其中，过氧化苯甲酰作为引发剂可为丙烯酸单体的聚合反应提供自由基。甲基丙烯酸异氰酸基乙酯作为交联剂可使甲基丙烯酸、丙烯酸-2-乙基己酯及甲基丙烯酸甲酯之间发生交联反应。丁腈橡胶可提高丙烯酸类压敏胶的阻尼性能。

实施例二：

按重量份，提供氯丁橡胶6份和乙酸乙酯33.5份，将乙酸乙酯在开炼机上塑炼12min后，投入乙酸乙酯中溶解，获得混合物；

提供丙烯酸正丁酯40份、丙烯酸15份、丙烯酰胺8份、及偶氮二异丁腈0.4份，向混合物中加入丙烯酸正丁酯、丙烯酸、丙烯酰胺、及偶氮二异丁腈，并加热，获得胶体，其中，该加热处理的温度为80℃，时间为8h；

待胶体冷却后，提供乙酸铝0.3份，向胶体中加入乙酸铝，并搅拌均匀；及

将胶体涂布到聚苯硫醚基材上，第一次烘干胶体，以除去乙酸乙酯，再对胶体进行第二次烘干处理，获得实施例二的丙烯酸类压敏胶，其中该第一次烘干处理的温度为80℃，时间为3min，该第二次烘干处理的温度为150℃，时间为2min。

其中，偶氮二异丁腈作为引发剂可为丙烯酸单体的聚合反应提供自由基。乙酸铝作为交联剂可使丙烯酸正丁酯、丙烯酸及丙烯酰胺之间发生交联反应。氯丁橡胶可提高丙烯酸类压敏胶的阻尼性能。

对由实施例一和实施例二的制备方法所制得的丙烯酸类压敏胶的的损耗因子进行测试，实施例一的丙烯酸类压敏胶的损耗因子为0.42，实施例二的丙烯酸类压敏胶的损耗因子为0.45。然而，现有技术中的丙烯酸类压敏胶的损耗因子通常为0.2。表明本发明的制备方法所制得的丙烯酸类压敏胶损耗因子大于0.4，具有良好的阻尼性。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种丙烯酸类压敏胶，其特征在于，按重量份，所述丙烯酸类压敏胶的制作原料包括：

软单体30～45份；

硬单体5～20份；

官能单体1～10份；

引发剂0.01～1份；

交联剂0.01～1份；

阻尼改性剂5～10份；及

有机溶剂30～45份。

2.如权利要求1所述的丙烯酸类压敏胶，其特征在于，所述软单体为丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸-2-乙基己酯；且/或，

所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、及丙烯酸中的至少一种；且/或，

所述官能单体为甲基丙烯酸、丙烯酰胺、及丙烯酸中的至少一种；且/或，

所述引发剂为过氧化苯甲酰和/或偶氮二异丁腈；且/或，

所述交联剂为甲基丙烯酸异氰酸基乙酯和/或乙酸铝；且/或，

所述阻尼改性剂为丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶、及丁基橡胶中的至少一种；且/或，

所述有机溶剂为苯、甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、N-甲基吡咯烷酮及丁酮中的至少一种。

3.一种丙烯酸类压敏胶的制备方法，包括以下步骤：

按重量份，提供阻尼改性剂5～10份和有机溶剂30～45份，将所述阻尼改性剂加入至有机溶剂中，获得混合物；

提供软单体30～45份、硬单体5～20份、官能单体1～10份、及引发剂0.01～1份，向所述混合物中加入软单体、硬单体、官能单体及引发剂，并进行加热处理，获得胶体；

提供交联剂0.01～1份，向所述胶体中加入交联剂；及

烘干所述加入有交联剂的胶体，获得丙烯酸类压敏胶。

4.如权利要求3所述的丙烯酸类压敏胶的制备方法，其特征在于，所述烘干所述加入有交联剂的胶体的步骤包括:

对加入有交联剂的胶体依次进行第一次烘干处理和第二次烘干处理，所述第一次烘干处理的烘干温度为70～100℃，烘干时间为2～3min，所述第二次烘干处理的烘干温度为100～140℃，烘干时间为2～3min；且/或，

所述加热处理的加热温度为75～85℃，加热时间为6～8h。

5.一种复合膜结构，其特征在于，所述复合膜结构包括两层第一基材层、和至少一层第一压敏胶层，该第一压敏胶层夹设于两层第一基材层之间，所述两层第一基材层的至少一层为塑料基材层，该第一压敏胶层的材质为权利要求1-2任一项所述的丙烯酸类压敏胶。

6.如权利要求5所述的复合膜结构，其特征在于，所述塑料基材层的材质包括：聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种；且/或，

所述第一基材层的厚度的范围为2～40μm；且/或，

所述第一压敏胶层的厚度的范围为2～40μm。

7.如权利要求5或6所述的复合膜结构，其特征在于，所述复合膜结构包括第二压敏胶层和第二基材层，该第二基材层包括相对设置的第一表面和第二表面，第一压敏胶层夹设于第二基材层的第一表面和一第一基材层之间，第二压敏胶层夹设于第二基材层的第二表面和另一第一基材层之间，该第二压敏胶层的材质与第一压敏胶层的材质相同，或该第二压敏胶层的材质为有机硅类压敏胶。

8.如权利要求7所述的复合膜结构，其特征在于，所述第二基材层的材质为热塑性弹性体或工程塑料，所述热塑性弹性体选自热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体、及有机硅弹性体的至少一种，所述工程塑料选自聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种；且/或，

所述第二压敏胶层的厚度的范围为2～40μm；且/或，

所述第二基材层的厚度的范围为1～30μm。

9.一种复合膜结构，其特征在于，所述复合膜结构包括两层第一基材层、和至少一层第一压敏胶层，该第一压敏胶层夹设于两层第一基材层之间，所述两层第一基材层的至少一层为热塑性弹性体层，该第一压敏胶层的材质为权利要求1-2任一项所述的丙烯酸类压敏胶。

10.如权利要求9所述的复合膜结构，其特征在于，所述热塑性弹性体层的材质包括：热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体、及有机硅弹性体的至少一种；且/或，

所述第一基材层的厚度的范围为5～40μm；且/或，

所述第一压敏胶层的厚度的范围为2～40μm。

11.如权利要求9或10所述的复合膜结构，其特征在于，所述两层基材层均为热塑性弹性体层，所述复合膜结构包括：依次堆叠的第一热塑性弹性体层、所述第一压敏胶层及第二热塑性弹性体层。

12.如权利要求11所述的复合膜结构，其特征在于，所述第一热塑性弹性体层与第二热塑性弹性体层的材质相同。

13.如权利要求9或10所述的复合膜结构，其特征在于，所述复合膜结构包括第二压敏胶层和第二基材层，该第二基材层包括相对设置的第一表面和第二表面，第一压敏胶层夹设于第二基材层的第一表面和一第一基材层之间，第二压敏胶层夹设于第二基材层的第二表面和另一第一基材层之间，该第二压敏胶层的材质与第一压敏胶层的材质相同，或该第二压敏胶层的材质为有机硅类压敏胶。

14.如权利要求13所述的复合膜结构，其特征在于，所述第二基材层的材质为热塑性弹性体或工程塑料，所述热塑性弹性体选自热塑性聚酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酰胺弹性体、及有机硅弹性体的至少一种，所述工程塑料选自聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种；且/或，

所述第二压敏胶层的厚度的范围为2～40μm；且/或，

所述第二基材层的厚度的范围为1～30μm。

15.一种振膜，其特征在于，所述振膜具有如权利要求5至8任一项或9至14任一项所述的复合膜结构。

16.一种发声装置，其特征在于，所述发声装置包括如权利要求15所述的振膜。