CN108895945B - 一种转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置及方法 - Google Patents

一种转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置及方法，属于炼钢技术领域。所述测量装置包括：固定架；盖板，固定连接于所述固定架底部，所述盖板上端面均匀安装多个高温压力传感器；测量标尺，测量标尺一端与所述盖板下端面固定连接且与所述高温压力传感器的位置相对应、另一端为测量端；悬臂，所述悬臂一端与所述固定架顶部连接；传动装置，所述传动装置与所述悬臂另一端连接。通过测试相邻测量标尺压力值分别发生突变的时间间隔Δt的平均值，以及相邻测量标尺上的粘料高度差h的平均值和料面坡角角度α的平均值来综合确定充填均匀性。本发明能够快速有效的确定转炉炉底接缝处耐火材料的充填均匀性，以确保转炉炉底快换工艺的顺行。

Description

一种转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置及方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置及方法。
背景技术
为了获得高产量，国内转炉在很长一段时间内追求长炉龄，但是绝大多数转炉炉龄达到一定炉次以后，底吹效果变差，甚至直接放弃底吹。主要原因是在炉龄前期，底吹区域或者炉底的侵蚀威胁炉龄，补炉后底吹枪不通，难以保证全炉龄的底吹效果。由于底吹效果难以保证，脱磷效果不稳定、吹炼终点碳氧积和钢水氧含量较高、炉渣FeO含量高，脱氧剂消耗增加，影响后道工序操作以及最终产品质量。
采用转炉炉底快换技术，即采用固定炉身加活动炉底的方式，可以解决底吹效果难以与炉龄同步的问题，实现转炉全炉役内良好的底吹效果；然而，转炉快换炉底工艺技术是一项全新的技术，很多技术细节尚未可知，工业推广尚有一段距离，主要原因在于此项技术的理论研究较少，实验模拟研究不易。该技术主要的难点在于活动炉底与固定炉身接缝处耐火材料填充的密实性与寿命，国内可查文献资料极少。而活动炉底接缝处填料的密实性即充填均匀性的测量，尤为重要，直接关系着转炉炉底快换工艺的顺行与否。而目前主要通过肉眼观察确定充填均匀性，存在误差大甚至观测不到的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置及方法，能够快速有效确定转炉炉底接缝处耐火材料的充填均匀性，以确保转炉炉底快换工艺的顺行。
一方面，为实现上述目的，本发明提供了一种转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置，包括：
固定架；
盖板，固定连接于所述固定架底部，所述盖板上端面均匀安装多个高温压力传感器；
测量标尺，所述测量标尺一端与所述盖板下端面固定连接且与所述高温压力传感器的位置相对应、另一端为测量端；
悬臂，所述悬臂一端与所述固定架顶部连接；
传动装置，所述传动装置与所述悬臂另一端连接；
其中，通过所述高温压力传感器测得所述测量标尺受到接缝耐火材料挤压的压力值，得到相邻测量标尺压力值分别发生突变的时间间隔Δt的平均值，并计算相邻测量标尺粘料高度差h和料面坡角角度α的平均值，以确定充填均匀性。
进一步地，所述传动装置包括丝杠和步进电机；其中，所述丝杠与所述悬臂连接，所述步进电机与所述丝杠连接，通过所述步进电机驱动所述丝杠，进而带动所述悬臂沿竖直方向升降运动。
进一步地，所述悬臂能够水平伸缩。
进一步地，所述测量标尺与所述高温压力传感器的数量相同，且一一对应设置。
进一步地，所述测量标尺均保持竖直状态，且所有测量标尺的测量端末端位于同一水平面上。
进一步地，还包括：模数转换器，与所述高温压力传感器连接。
进一步地，还包括：处理器，与所述模数转换器连接。
另一方面，本发明还提供了一种转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量方法，基于上述转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置，具体包括：
将测量标尺置于转炉炉底狭缝底部，由炉外向狭缝内注入接缝耐火材料；
获取各高温压力传感器的压力值；
当获取的所有压力值中的部分压力值发生突变时，记录该时刻t1n；
继续注入接缝耐火材料，当获取的所有压力值中的部分压力值再次发生突变，记录该时刻t2n；
当所有压力值均发生了突变后，将所有测量标尺从转炉炉底狭缝内取出，获得相邻测量标尺分别发生突变的时间间隔Δt的平均值，以及相邻测量标尺上的粘料高度差h的平均值和料面坡角角度α的平均值；
根据所述发生突变的时间间隔Δt的平均值，以及所述粘料高度差h的平均值和料面坡角角度α的平均值，综合确定接缝耐火材料在转炉炉底狭缝内的充填均匀性。
进一步地，所述将测量标尺置于转炉炉底狭缝底部，包括：
通过传动装置的竖直升降功能和悬臂的水平伸缩功能将固定在盖板上的测量标尺竖直放入转炉炉底狭缝内；
设定步进电机转速，使所有测量标尺以恒定速度在转炉炉底狭缝内竖直向下运动，直到所有测量标尺均距离转炉炉底狭缝底面1-3mm处停止运动。
本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例提供的转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置，控制传动装置使所述测量标尺进入转炉炉底狭缝底部，通过所述高温压力传感器测得所述测量标尺受到接缝耐火材料挤压的压力值，得到相邻测量标尺压力值分别发生突变的时间间隔Δt的平均值，并计算相邻测量标尺粘料高度差h和料面坡角角度α的平均值，以确定充填均匀性。该装置结构简单，测量准确，能够快速有效的确定转炉炉底接缝处耐火材料的充填均匀性，有效避免了人为肉眼观察的误差甚至观测不到的问题，以确保转炉炉底快换工艺的顺行，为生产高品质钢种提供技术支撑。
2、本申请实施例提供的转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量方法，通过测试相邻测量标尺压力值分别发生突变的时间间隔Δt的平均值，以及相邻测量标尺上的粘料高度差h的平均值和料面坡角角度α的平均值，通过这些具体指标将充填均匀性量化，测量准确、效率高，能够快速准确判断转炉炉底接缝处耐火材料的充填均匀性，从而提高炉底快换工艺技术的安全可靠性，同时可指导转炉炉底狭缝内的各个泵压注入料口的注入速度和流量控制，以确保转炉炉底快换工艺的顺行。
附图说明
图1是本申请实施例转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置的结构示意图；
图2是本申请实施例转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置的盖板上高温压力传感器分布示意图；
图3是本申请实施例转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置的电路连接图；
图4是本申请实施例转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量方法流程图；
图5是本申请实施例转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量方法示意图。
图中：1-固定架，2-盖板，3-测量标尺，4-步进电机，5-丝杠，6-悬臂，7-支撑架，8-高温压力传感器，9-电源，10-滤波器，11-模数转换器，12-处理器，13-泵压注入料口。
具体实施方式
本申请实施例提供一种转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置及方法，能够快速准确判断转炉炉底接缝处耐火材料的充填均匀性，从而提高炉底快换工艺技术的安全可靠性，同时可指导转炉炉底狭缝内的各个泵压注入料口的注入速度和流量控制，以确保转炉炉底快换工艺的顺行。
下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做进一步的详细说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
实施例一
本实施例提供一种转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置，如图1所示，包括：
固定架1；
盖板2，固定连接于所述固定架1底部，所述盖板2上端面均匀安装多个高温压力传感器8；
测量标尺3，所述测量标尺3一端与所述盖板2下端面固定连接且与所述高温压力传感器8的位置相对应、另一端为测量端；
悬臂6，所述悬臂6一端与所述固定架1顶部连接；
传动装置，所述传动装置与所述悬臂6另一端连接。
本实施例中，所述传动装置包括丝杠5和步进电机4；其中，所述丝杠5与所述悬臂6连接，所述步进电机4与所述丝杠5连接，通过所述步进电机4驱动所述丝杠5，进而带动所述悬臂6沿竖直方向升降运动。
本实施例中，所述悬臂6包括呈L型垂直连接在一起的竖直段和水平段，其中水平段能够水平伸缩，竖直段能够在步进电机4驱动下沿竖直方向升降运动，从而通过悬臂的水平运动和竖直运动调整测量标尺3的位置。
如图2所示，所述盖板2优选为圆形，圆形盖板2按照测量标尺3的数量均分成若干盖片，在每个盖片的上端面安装一个高温压力传感器8；所述高温压力传感器8的耐温温度为-20℃～500℃。
优选的，固定架1为三角形，带测量标尺3的圆形盖板2焊接在三角形固定架1的竖直末端。
本实施例中，所述测量标尺3与所述高温压力传感器8的数量相同，且一一对应设置。测量标尺3的数量是转炉炉底接缝的泵压注入料口13数量的两倍，一组测量标尺3的位置与转炉炉底接缝的泵压注入料口13相对应，另一组测量标尺3分别对应于两相邻泵压注入料口13的中间。具体而言，在每个盖片的下端面均焊接一个测量标尺3，且焊接在与高温压力传感器8相对应位置处，通过高温压力传感器8测试测量标尺3受到的压力。
本实施例中，所述测量标尺3均保持竖直状态，且所有测量标尺3的测量端末端位于同一水平面上，保证测得的压力值是位于同一水平面上不同位置处的。所有测量标尺3的长度相同，均为1000mm-1500mm，且带有刻度值，以方便读取粘料高度差h的数值。
本实施例中，所述测量装置还包括：支撑架7，与所述步进电机4和丝杠5固定连接，用于支撑步进电机4和丝杠5。支撑架7和悬臂6均由钢材制成。
该测量装置的电路连接图如图3所示，该装置还包括：模数转换器11，与所述高温压力传感器8电连接，用于将高温压力传感器8测得的模拟信号转换为数字信号。还包括：处理器12，与所述模数转换器11电连接，用于接收高温压力传感器8测得的压力值，并对接收的数值进行处理。还包括：电源9，与所述处理器12电连接，用于为测量装置提供电源。
进一步，如图3所示，该装置还可以包括滤波器10，与所述模数转换器11连接，用于在电源9不稳定时稳定电压，避免对测试结果造成干扰，保证测试的准确性。
这样，通过控制所述传动装置使所述测量标尺进入转炉炉底狭缝底部，利用所述高温压力传感器测得所述测量标尺受到接缝耐火材料挤压的压力值，得到相邻测量标尺压力值分别发生突变的时间间隔Δt的平均值，并计算相邻测量标尺粘料高度差h和料面坡角角度α的平均值，从而确定充填均匀性。
实施例二
相应于实施例一，本实施例提供一种转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量方法，如图4所示，所述方法具体包括以下步骤：
步骤S110：将测量标尺3置于转炉炉底狭缝底部，由炉外向狭缝内注入接缝耐火材料；
具体而言，所述将测量标尺3置于转炉炉底狭缝底部，包括：
通过传动装置的竖直升降功能和悬臂6的水平伸缩功能将固定在盖板2上的测量标尺3竖直放入转炉炉底狭缝内；
设定步进电机4转速，使所有测量标尺3以恒定速度在转炉炉底狭缝内竖直向下运动，直到所有测量标尺3均距离转炉炉底狭缝底面1-3mm处停止运动。
该步骤中，所述由炉外向狭缝内注入接缝耐火材料，如图5所示，具体为：由转炉炉底狭缝底部外缘的泵压注入料口13向狭缝内底注入接缝耐火材料。
步骤S120：获取各高温压力传感器8的压力值；
该步骤中，当测量标尺3接触到接缝耐火材料时，他们之间的粘附力会传递到盖板2上的高温压力传感器8，通过高温压力传感器8测试测量标尺3受到的压力，并通过模数转换器11将测得的模拟信号转换为数字信号，处理器12实时读取各个高温压力传感器8的压力值。
步骤S130：当获取的所有压力值中的部分压力值发生突变时，记录该时刻t1n；
具体而言，处理器12读取并记录的所有压力值中的部门压力值发生突变时记录该时刻t1n，此时是位于各个泵压注入料口13处的测量标尺3与接缝耐火材料粘连；
步骤S140：继续注入接缝耐火材料，当获取的所有压力值中的部分压力值再次发生突变，记录该时刻t2n；
具体而言，处理器12读取并记录的所有压力值中的部门压力值再次发生突变，记录该时刻t2n，此时是相邻泵压注入料口13中间的测量标尺3与接缝耐火材料粘连；
步骤S150：当所有压力值均发生了突变后，将所有测量标尺3从转炉炉底狭缝内取出，获得相邻测量标尺3分别发生突变的时间间隔Δt的平均值，以及相邻测量标尺3上的粘料高度差h的平均值和料面坡角角度α的平均值；
具体而言，通过处理器12读取相邻测量标尺3分别发生突变的时间间隔Δt的平均值，Δt＝t2n-t1n，n为测量标尺序数。并计算相邻测量标尺3上的粘料高度差h的平均值和料面坡角角度α的平均值。
其中，粘料高度差h通过以下方法计算：将测量标尺取出之后，先读取各个测量标尺3上的粘料高度值，再将相邻标尺的读数两两相减之后而得。料面坡角角度α通过以下方法计算：根据三角形正切定理，将已知的粘料高度差h除以相邻测量标尺的距离(这里将两两相邻的测量标尺的直线距离近似等于所占圆弧段长度)，得出料面坡角角度α的正切值，再用反正切换算成料面坡角α的角度。
步骤S160：根据所述发生突变的时间间隔Δt的平均值，以及所述粘料高度差h的平均值和料面坡角角度α的平均值，综合确定接缝耐火材料在转炉炉底狭缝内的充填均匀性。
具体而言，当同时满足：所述发生突变的时间间隔Δt的平均值为30-180s，所述粘料高度差h的平均值为100-200mm，以及料面坡角角度α的平均值为5°-25°时，可确定该接缝耐火材料在转炉炉底狭缝内充填均匀。
这样，通过控制所述传动装置使所述测量标尺进入转炉炉底狭缝底部，通过所述高温压力传感器测得所述测量标尺受到接缝耐火材料挤压的压力值，得到相邻测量标尺压力值分别发生突变的时间间隔Δt的平均值，并计算相邻测量标尺粘料高度差h和料面坡角角度α的平均值，从而综合确定充填均匀性。
实施例三
实际应用中，利用实施例一提供的测量装置和实施例二提供的测量方法对某钢厂的转炉实验炉底接缝耐火材料充填均匀性进行测量时，测量标尺3的数量为12个，长度相同，均为1200mm；高温压力传感器8的数量也为12，且与测量标尺3对应设置；具体方法如下：
首先，通过传动装置的竖直升降功能和L型钢质悬臂6水平悬臂的水平伸缩功能将固定在圆形盖板2上的测量标尺3竖直放于转炉实验炉底狭缝内；通过设定电机转速，使所有测量标尺3以恒定速度在转炉实验炉底狭缝内竖直向下运动，直到所有测量标尺3均距离转炉实验炉底狭缝底面1-3mm停止运动；
然后，由转炉实验炉底狭缝底部外缘的泵压注入料口13向狭缝内压注入接缝耐火材料，并通过处理器12实时读取并记录各个高温压力传感器8的压力值；
最后，当处理器12读取并记录的所有压力值中的部分压力值发生突变时，记录该时刻t1n；继续向狭缝内压注入接缝耐火材料，处理器12读取并记录的所有压力值中的部分压力值再次发生突变，记录该时刻t2n；当处理器12读取记录的所有压力值均发生了突变后，将所有测量标尺3从转炉实验炉底狭缝内取出；通过处理器12读取并给出相邻测量标尺分别发生突变的时间间隔Δt的平均值，Δt＝t2n-t1n，n为测量标尺序数，以及计算相邻测量标尺上的粘料高度差h的平均值和料面坡角角度α的平均值，来综合确定接缝耐火材料在转炉实验炉底狭缝内的充填均匀性。
通过测量记录得知，接缝耐火材料从泵压注入料口13处充填到达相邻泵压注入料口13中间所需时间间隔Δt的平均值为157s，此时泵压注入料口13处料面高度，即相邻测量标尺上的粘料高度差h的平均值为190mm，料面坡角角度α的平均值为19.1°，表明该接缝耐火材料在转炉实验炉底狭缝内充填均匀。
实施例四
实际应用中，利用实施例一提供的测量装置和实施例二提供的测量方法对某钢厂的转炉实验炉底接缝耐火材料充填均匀性进行测量时，测量标尺3的数量为12个，长度相同，均为1500mm；高温压力传感器8的数量也为12，且与测量标尺3对应设置；具体方法如下：
首先，通过传动装置的竖直升降功能和L型钢质悬臂6水平悬臂的水平伸缩功能将固定在圆形盖板2上的测量标尺3竖直放于转炉实验炉底狭缝内；通过设定电机转速，使所有测量标尺3以恒定速度在转炉实验炉底狭缝内竖直向下运动，直到所有测量标尺3均距离转炉实验炉底狭缝底面1-3mm停止运动；
然后，由转炉实验炉底狭缝底部外缘的泵压注入料口13向狭缝内压注入接缝耐火材料，并通过处理器12实时读取并记录各个高温压力传感器8的压力值；
最后，当处理器12读取并记录的所有压力值中的部分压力值发生突变时，记录该时刻t1n；继续向狭缝内压注入接缝耐火材料，处理器12读取并记录的所有压力值中的部分压力值再次发生突变，记录该时刻t2n；当处理器12读取记录的所有压力值均发生了突变后，将所有测量标尺3从转炉实验炉底狭缝内取出；通过处理器12读取并给出相邻测量标尺分别发生突变的时间间隔Δt的平均值，Δt＝t2n-t1n，n为测量标尺序数，以及计算相邻测量标尺上的粘料高度差h的平均值和料面坡角角度α的平均值，来综合确定接缝耐火材料在转炉实验炉底狭缝内的充填均匀性。
通过测量记录得知，接缝耐火材料从泵压注入料口13处充填到达相邻泵压注入料口13中间所需时间间隔Δt的平均值为137s，此时泵压注入料口13处料面高度，即相邻测量标尺上的粘料高度差h的平均值为165mm，料面坡角角度α的平均值为16.7°，表明该接缝耐火材料在转炉实验炉底狭缝内充填均匀。
本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例提供的转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置，控制传动装置使所述测量标尺进入转炉炉底狭缝底部，通过所述高温压力传感器测得所述测量标尺受到接缝耐火材料挤压的压力值，得到相邻测量标尺压力值分别发生突变的时间间隔Δt的平均值，并计算相邻测量标尺粘料高度差h和料面坡角角度α的平均值，以确定充填均匀性。该装置结构简单，测量准确，能够快速有效的确定转炉炉底接缝处耐火材料的充填均匀性，有效避免了人为肉眼观察的误差甚至观测不到的问题，以确保转炉炉底快换工艺的顺行，为生产高品质钢种提供技术支撑。
2、本申请实施例提供的转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量方法，通过测试相邻测量标尺压力值分别发生突变的时间间隔Δt的平均值，以及相邻测量标尺上的粘料高度差h的平均值和料面坡角角度α的平均值，通过这些具体指标将充填均匀性量化，测量准确、效率高，能够快速准确判断转炉炉底接缝处耐火材料的充填均匀性，从而提高炉底快换工艺技术的安全可靠性，同时可指导转炉炉底狭缝内的各个泵压注入料口的注入速度和流量控制，以确保转炉炉底快换工艺的顺行。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置，其特征在于，包括：
固定架；
盖板，固定连接于所述固定架底部，所述盖板上端面均匀安装多个高温压力传感器；
测量标尺，所述测量标尺与所述高温压力传感器的数量相同，且一一对应设置，所述测量标尺一端与所述盖板下端面固定连接且与所述高温压力传感器的位置相对应、另一端为测量端，所述测量标尺均保持竖直状态，且所有测量标尺的测量端末端位于同一水平面上，所述测量标尺的数量是转炉炉底接缝的泵压注入料口数量的两倍，一组测量标尺的位置与转炉炉底接缝的泵压注入料口相对应，另一组测量标尺分别对应于两相邻泵压注入料口的中间；
悬臂，所述悬臂一端与所述固定架顶部连接；
传动装置，所述传动装置与所述悬臂另一端连接；
其中，通过控制所述传动装置使所述测量标尺进入转炉炉底接缝底部，由转炉炉底接缝的泵压注入料口向接缝内底注入接缝耐火材料，通过所述高温压力传感器测得所述测量标尺受到接缝耐火材料挤压的压力值，得到泵压注入料口处的的测量标尺和与其相邻的两泵压注入料口中间处的测量标尺压力值分别发生突变的时间间隔Δt的平均值，并计算泵压注入料口处的测量标尺和与其相邻的两泵压注入料口中间处的测量标尺粘料高度差h和料面坡角角度α的平均值，以确定充填均匀性。
2.如权利要求1所述的转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置，其特征在于，所述传动装置包括丝杠和步进电机；其中，所述丝杠与所述悬臂连接，所述步进电机与所述丝杠连接，通过所述步进电机驱动所述丝杠，进而带动所述悬臂沿竖直方向升降运动。
3.如权利要求1或2所述的转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置，其特征在于，所述悬臂能够水平伸缩。
4.如权利要求1所述的转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置，其特征在于，还包括：模数转换器，与所述高温压力传感器连接。
5.如权利要求4所述的转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置，其特征在于，还包括：处理器，与所述模数转换器连接。
6.一种转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量方法，其特征在于，该方法基于如权利要求1-5任一权利要求所述的转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量装置，具体包括：
将测量标尺置于转炉内炉底接缝底部，由炉外向接缝内注入接缝耐火材料；
获取各高温压力传感器的压力值；
当获取的所有压力值中对应于泵压注入料口处的压力值发生突变时，记录该时刻t1n；
继续注入接缝耐火材料，当获取的所有压力值中对应于两相邻泵压注入料口中间处的压力值发生突变时，记录该时刻t2n；
当所有压力值均发生了突变后，将所有测量标尺从转炉炉底接缝内取出，获得泵压注入料口处的测量标尺和与其相邻的两泵压注入料口的中间处的测量标尺分别发生突变的时间间隔Δt的平均值，以及泵压注入料口处的测量标尺和与其相邻的两泵压注入料口的中间处的测量标尺上的粘料高度差h的平均值和料面坡角角度α的平均值；
根据所述发生突变的时间间隔Δt的平均值，以及所述粘料高度差h的平均值和料面坡角角度α的平均值，综合确定接缝耐火材料在转炉炉底接缝内的充填均匀性。
7.如权利要求6所述的转炉炉底接缝耐火材料充填均匀性的测量方法，其特征在于，所述将测量标尺置于转炉炉底接缝底部，包括：
通过传动装置的竖直升降功能和悬臂的水平伸缩功能将固定在盖板上的测量标尺竖直放入转炉炉底接缝内；
设定步进电机转速，使所有测量标尺以恒定速度在转炉炉底接缝内竖直向下运动，直到所有测量标尺距离转炉炉底接缝底面1-3mm处停止运动。
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