CN108894702A - 一种百叶柜门及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种百叶柜门及其制作工艺，包括柜门横板、柜门竖板和百叶板，所述柜门横板和柜门竖板首尾相互拼接成门框，所述柜门横板和柜门竖板的内侧边缘分别设有第一直角凹槽和第二直角凹槽，所述第二直角凹槽上设有定位槽，所述定位槽内插接固定有百叶板，所述第一直角凹槽和第二直角凹槽内均粘结固定有压条，所述柜门竖板的表面通过自攻螺丝固定有把手。本发明的百叶柜门各结构之间采用拼装式结构进行组合，全程不使用其他外界结构进行固定，安装方便，组装速度快，保留板材的天然结构，环保无污染，本发明提供的制作工艺操作简单，加工速度快，柜门的尺寸可自由定制，确定尺寸后直接从加工出第一直角凹槽的板材上进行截取，使用方便。

Description

一种百叶柜门及其制作工艺
技术领域
本发明属于柜门技术领域，具体涉及一种百叶柜门及其制作工艺。
背景技术
百叶门，来源于百叶窗，是窗子的一种，中国古代建筑中，就有百叶窗，主要用它来通风与换新鲜空气，百叶包括横条和竖条。
如申请号为CN200820080007.9的专利，其公开了一种百叶门，涉及家具用或家居装饰用的门、窗制造技术领域，具体为一种用来做柜门、或房门带有百叶的门。由横上、下边框及竖左、右边框通过螺丝紧固构成门的框架，百叶条均匀装嵌在框架内，且背面衬以背板，其特征在于：所述的百叶条的两端嵌有蚊钉；所述的竖左、右边框的结构相同，皆有放置百叶条、背板以及横框的边槽，在边槽内固定有可使百叶条所嵌蚊钉插入的软质衬条；所述的横上边框和横下边框皆设置有固定竖左边框和竖右边框的螺丝孔槽。上述实用新型结构新颖，外观整齐、无缝隙、组装工艺性好、不易脱落损坏。
但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：采用外接结构如螺丝进行固定，组装不便，另外由于螺丝在长期使用过程中会存在锈蚀的问题，会对螺丝周围的木质结构造成腐蚀，影响柜门的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种百叶柜门及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种百叶柜门，包括柜门横板、柜门竖板和百叶板，所述柜门横板和柜门竖板首尾相互拼接成门框，所述柜门横板和柜门竖板的内侧边缘分别设有第一直角凹槽和第二直角凹槽，所述第二直角凹槽上设有定位槽，所述定位槽内插接固定有百叶板，所述第一直角凹槽和第二直角凹槽内均粘结固定有压条，所述柜门竖板的表面通过自攻螺丝固定有把手。
优选的，所述柜门横板的两端均一体化设置有插板，所述柜门竖板的两端均一体化设置有插槽，所述插板插接固定在插槽内。
优选的，所述第一直角凹槽和第二直角凹槽的宽度和深度相同且均与压条的宽度及厚度相匹配。
优选的，所述百叶板的两端均一体化设置有插接部，所述插接部插接固定在定位槽内，所述定位槽均以相同角度向下倾斜设置。
同时，本发明还公开了一种百叶柜门的制作工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：裁切，选取树龄在15年以上的缅甸柚木的树干为原材料，分别将树干裁切成长×宽×厚为2-2.2m×0.1-0.15m×0.02-0.03m的板材，备用；
S2：切割、雕刻加工，使用雕刻机对板材进行雕刻加工出第一直角凹槽，之后使用切割机对板材进行切割，得柜门横板板材和柜门竖板板材，再使用切割机对柜门横板板材和柜门竖板板材的端部进行斜切，斜切角度为30-45°，再次使用雕刻机分别对柜门横板板材和柜门竖板板材的端部进行雕刻，分别加工插板和插槽，之后再对柜门竖板进行雕刻，在第二直角凹槽上雕刻出定位槽，再使用打磨机将柜门横板和柜门竖板表面打磨光滑，备用；
S3：压条、百叶板加工，对板材进行切割加工出压条和百叶板，打磨抛光后，备用；
S4：组装，分别取两组柜门横板和柜门竖板，将插板插入插槽内进行固定，之后将百叶板斜插入定位槽内进行固定，最后再将压条固定在第一直角凹槽和第二直角凹槽中，对百叶板进行压紧固定，最后通过自攻螺丝将把手固定在柜门竖板上完成组装。
优选的，所述柜门横板和柜门竖板压条以及百叶板的表面均涂有一层清漆。
优选的，所述插板与插槽之间、压条与第一直角凹槽和第二直角凹槽之间均涂有天然树脂胶。
本发明的技术效果和优点：
本发明的百叶柜门各结构之间采用拼装式结构进行组合，全程不使用其他外界结构进行固定，安装方便，组装速度快，保留板材的天然结构，环保无污染，本发明提供的制作工艺操作简单，加工速度快，柜门的尺寸可自由定制，确定尺寸后直接从加工出第一直角凹槽的板材上进行截取，使用方便。
附图说明
图1为本发明一种百叶柜门的结构示意图；
图2为本发明一种百叶柜门的柜门横板与柜门竖板拼接示意图；
图3为本发明一种百叶柜门的柜门横板结构示意图；
图4为本发明一种百叶柜门的柜门竖板结构示意图；
图5为本发明一种百叶柜门的图1中A-A剖面结构示意图；
图6为本发明一种百叶柜门的百叶板结构示意图。
图中：1柜门横板、101第一直角凹槽、102插板、2柜门竖板、201第二直角凹槽、202定位槽、203插槽、3把手、4压条、5百叶板、501插接部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种百叶柜门，包括柜门横板1、柜门竖板2和百叶板5，所述柜门横板1和柜门竖板2首尾相互拼接成门框，所述柜门横板1和柜门竖板2的内侧边缘分别设有第一直角凹槽101和第二直角凹槽201，所述第二直角凹槽201上设有定位槽202，所述定位槽202内插接固定有百叶板5，所述第一直角凹槽101和第二直角凹槽201内均粘结固定有压条4，所述柜门竖板2的表面通过自攻螺丝固定有把手3。
所述柜门横板1的两端均一体化设置有插板102，所述柜门竖板2的两端均一体化设置有插槽203，所述插板102插接固定在插槽203内。
所述第一直角凹槽101和第二直角凹槽201的宽度和深度相同且均与压条4的宽度及厚度相匹配。
所述百叶板5的两端均一体化设置有插接部501，所述插接部501插接固定在定位槽202内，所述定位槽202均以相同角度向下倾斜设置。
同时，本发明还公开了一种百叶柜门的制作工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：裁切，选取树龄在15年以上的缅甸柚木的树干为原材料，分别将树干裁切成长×宽×厚为2.2m×0.1m×0.02m的板材，备用；
S2：切割、雕刻加工，使用雕刻机对板材进行雕刻加工出第一直角凹槽101，之后使用切割机对板材进行切割，得柜门横板板材和柜门竖板板材，再使用切割机对柜门横板板材和柜门竖板板材的端部进行斜切，斜切角度为45°，再次使用雕刻机分别对柜门横板板材和柜门竖板板材的端部进行雕刻，分别加工插板102和插槽203，之后再对柜门竖板2进行雕刻，在第二直角凹槽201上雕刻出定位槽202，再使用打磨机将柜门横板1和柜门竖板2表面打磨光滑，备用；
S3：压条4、百叶板5加工，对板材进行切割加工出压条4和百叶板5，打磨抛光后，备用；
S4：组装，分别取两组柜门横板1和柜门竖板2，将插板102插入插槽203内进行固定，之后将百叶板5斜插入定位槽内进行固定，最后再将压条4固定在第一直角凹槽101和第二直角凹槽201中，对百叶板5进行压紧固定，最后通过自攻螺丝将把手3固定在柜门竖板2上完成组装。所述柜门横板1和柜门竖板2压条4以及百叶板5的表面均涂有一层清漆。所述插板102与插槽203之间、压条4与第一直角凹槽101和第二直角凹槽201之间均涂有天然树脂胶。
本发明的百叶柜门各结构之间采用拼装式结构进行组合，全程不使用其他外界结构进行固定，安装方便，组装速度快，保留板材的天然结构，环保无污染，本发明提供的制作工艺操作简单，加工速度快，柜门的尺寸可自由定制，确定尺寸后直接从加工出第一直角凹槽的板材上进行截取，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种百叶柜门，包括柜门横板(1)、柜门竖板(2)和百叶板(5)，其特征在于：所述柜门横板(1)和柜门竖板(2)首尾相互拼接成门框，所述柜门横板(1)和柜门竖板(2)的内侧边缘分别设有第一直角凹槽(101)和第二直角凹槽(201)，所述第二直角凹槽(201)上设有定位槽(202)，所述定位槽(202)内插接固定有百叶板(5)，所述第一直角凹槽(101)和第二直角凹槽(201)内均粘结固定有压条(4)，所述柜门竖板(2)的表面通过自攻螺丝固定有把手(3)。
2.根据权利要求1所述的一种百叶柜门，其特征在于：所述柜门横板(1)的两端均一体化设置有插板(102)，所述柜门竖板(2)的两端均一体化设置有插槽(203)，所述插板(102)插接固定在插槽(203)内。
3.根据权利要求1所述的一种百叶柜门，其特征在于：所述第一直角凹槽(101)和第二直角凹槽(201)的宽度和深度相同且均与压条(4)的宽度及厚度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种百叶柜门，其特征在于：所述百叶板(5)的两端均一体化设置有插接部(501)，所述插接部(501)插接固定在定位槽(202)内，所述定位槽(202)均以相同角度向下倾斜设置。
5.一种百叶柜门的制作工艺，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
S1：裁切，选取树龄在15年以上的缅甸柚木的树干为原材料，分别将树干裁切成长×宽×厚为2-2.2m×0.1-0.15m×0.02-0.03m的板材，备用；
S2：切割、雕刻加工，使用雕刻机对板材进行雕刻加工出第一直角凹槽(101)，之后使用切割机对板材进行切割，得柜门横板板材和柜门竖板板材，再使用切割机对柜门横板板材和柜门竖板板材的端部进行斜切，斜切角度为30-45°，再次使用雕刻机分别对柜门横板板材和柜门竖板板材的端部进行雕刻，分别加工插板(102)和插槽(203)，之后再对柜门竖板(2)进行雕刻，在第二直角凹槽(201)上雕刻出定位槽(202)，再使用打磨机将柜门横板(1)和柜门竖板(2)表面打磨光滑，备用；
S3：压条(4)、百叶板(5)加工，对板材进行切割加工出压条(4)和百叶板(5)，打磨抛光后，备用；
S4：组装，分别取两组柜门横板(1)和柜门竖板(2)，将插板(102)插入插槽(203)内进行固定，之后将百叶板(5)斜插入定位槽内进行固定，最后再将压条(4)固定在第一直角凹槽(101)和第二直角凹槽(201)中，对百叶板(5)进行压紧固定，最后通过自攻螺丝将把手(3)固定在柜门竖板(2)上完成组装。
6.根据权利要求1所述的一种百叶柜门的制作工艺，其特征在于：所述柜门横板(1)和柜门竖板(2)压条(4)以及百叶板(5)的表面均涂有一层清漆。
7.根据权利要求1所述的一种百叶柜门的制作工艺，其特征在于：所述插板(102)与插槽(203)之间、压条(4)与第一直角凹槽(101)和第二直角凹槽(201)之间均涂有天然树脂胶。
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