CN105551458B - 一种立式钢琴音板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立式钢琴音板的制作方法，具体包括以下步骤：(1)选择与准备音板零部件；(2)制作共振板组件：2.1粘结肋木；2.2、粘结弦码；2.3、打磨喷漆；(3)制作钢琴背架组件；(4)粘结组装共振板组件与钢琴背架组件；(5)检验入库；采用本发明方法制作出来的立式钢琴音板光滑细致，牢固稳定，不仅不会改变钢琴音质，而且还能节省工作时间，提高工作效率，降低失误率。

Description

一种立式钢琴音板的制作方法

技术领域

本发明属于钢琴制作技术领域，具体涉及一种立式钢琴音板的制作方法。

背景技术

被音乐家誉为“乐器之王”的钢琴，之所以具有优美动听的音色，其原因在于钢琴发声系统中的重要部件-音板。琴弦被弦槌击打后产生振动，琴弦的能量传递给音板并推动空气振荡产生共鸣，而发出声音，钢琴音板决定了音色优劣、音量大小和发音持久性。因此钢琴音板发挥着举足轻重的作用。

立式钢琴音板由共振板、肋木、弦码、音板框与静角斜框组成，音板的周边固定在钢琴的背架上。其制作过程通常为先将共振板粘结好肋木和弦码，抛光喷漆后制作成共振板组件，然后再与音板框组装，最后与钢琴背架组装，且不仅浪费了大量的工作时间，降低了工作效率；而且常常出现音板框粘结位置不能与钢琴背架紧密配合的现象，操作失误大，使音板不能很好的固定，降低了组装的牢固性，此外共振板组件制作过程中通常的抛光和喷漆方法来延长了音板的寿命，但是现有的抛光和喷漆方法制作出来的钢琴音板不够光滑精致，常常会改变钢琴音质。

因此，需要寻找一种制作立式钢琴音板的方法，使得制作出来的立式钢琴音板光滑细致，牢固稳定，且不改变钢琴音质，还能节省工作时间，提高工作效率，降低失误率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种制作立式钢琴音板的方法，采用该方法制作出来的立式钢琴音板光滑细致，牢固稳定，不仅不会改变钢琴音质，而且还能节省工作时间，提高工作效率，降低失误率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种立式钢琴音板的制作方法，具体包括以下步骤：

1.选择与准备音板零部件

在组装前，钢琴音板上的零部件共振板、肋木、中高音弦码、低音弦码马桥、低音弦码、音板框条、弦轴板、静角斜框和背架须放置在养生库内养生，控制其含水率在6％-8％之间；且部件表面平整光滑，无腐朽、毛刺、开裂与结疤的缺陷；

2.制作共振板组件

2.1.粘结肋木

准备一套符合尺寸要求的共振板和肋木；用曲面定盘工具将共振板固定成曲面，然后确定肋木位置并调整肋木尺寸，按顺序对肋木逐个均匀涂上白乳胶并粘结在共振板反面，用夹具压合40min后卸去夹具；检测合格者则放到指定位置等待胶液彻底凝固；

2.2.粘结弦码

准备一套符合尺寸要求的中高音弦码、已粘结好低音弦码马桥的低音弦码、以及步骤2.1粘结好肋木的共振板，确定弦码定位孔位置后，用Φ5.7mm麻花钻在共振板上垂直打入15mm深度的孔，在弦码和共振板粘结的位置涂上白乳胶，将其粘结在共振板正面并插入Φ5.9×25mm的木销，用夹具压合40min后卸去夹具，用木工凿铲除残余胶迹，并用320#砂纸打磨至光滑；

2.3.打磨喷漆

喷漆前，先用320#砂纸将肋木、以及步骤2.2粘结好弦码的共振板上需要喷漆的部位打磨光滑，而不需要喷漆的部位贴上胶带纸，然后先按PU底漆∶底漆用固化剂∶底漆用稀释剂＝1∶0.5∶0.7比例配置好油漆，并用喷枪喷在共振板的一面上，静置4h后用400#砂纸轻磨喷漆面，把表面的毛刺打掉，之后再按PU面漆∶面漆用固化剂∶面漆用稀释剂＝1∶0.5∶0.8比例配置好的面漆并进行第二次喷涂，放置一晚后，再按上述喷漆步骤喷涂共振板的另一面；

3.制作钢琴背架组件

3.1.组装钢琴背架组件

准备一套符合尺寸要求的音板框条、弦轴板、静角斜框及钢琴背架，把音板框条和弦轴板试摆放在背架正面上，弦轴板直角边朝背架上沿并将由音板框条组成的音板框的几个夹角紧密密封后；将其取出涂上白乳胶并按原位置摆放好后；用夹具压合1h，然后取出，在静角斜框的粘结面上涂胶，与音板框贴合紧密并在孔内打上螺钉后，打磨音板框与静角斜框，使其表面变得平滑；

3.2.铣肋木槽

将步骤3.1组装好的背架组件推入到工作台面上，并用铣床在音板框条和静角斜框上铣出肋木的肋木槽，之后用砂纸打磨掉肋木槽中毛刺并将灰尘吹干净；

4.粘结组装共振板组件与钢琴背架组件

在步骤2制作的共振板组件的反面与步骤3制作的钢琴背架组件的正面上用Φ5.5mm麻花钻钻出定位孔，并在背架组件的定位孔中插上Φ5.8mm的木销，将共振板组件的孔套在背架的木销上，检查各个肋木与肋木槽间是否正确嵌入；之后在肋木和肋木槽上涂上白乳胶，再次将共振板组件的定位孔套在背架组件上的木销上，并使肋木嵌入肋木槽中后，用夹具压合1.5h，取出，检查没问题后放到指定区域；

5.检验入库

对步骤4制作好后的钢琴音板，进行检验，合格后，包装入库，即得。

进一步的，所述PU底漆为聚氨酯特清底漆；所述PU面漆为聚氨酯一分光清面漆。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

1、本发明立式钢琴音板的制作方法是将肋木粘结在共振板的反面，中高音弦码和低音弦码粘结在共振板的正面并用木销固定，对粘结好的共振板组件进行打磨喷漆；同时，将音板框条粘结在钢琴背架正面，弦轴板直角边朝上粘结在背架上，打磨后，粘结静角斜框并用螺钉固定，在背架正面音板框与静角斜框处铣出肋木槽；将钢琴背架组件正面和共振板组件反面相互粘结并用木销固定，最终对成品检验修补。采用该方法制作立式钢琴音板，不仅节省了大量的工作时间，提高了工作效率；而且避免了音板框粘结位置不能与钢琴背架紧密配合的现象，减少操作失误，使音板很好的固定，提高组装牢固性。

2、本发明在共振板组件的打磨喷漆过程中，先按PU底漆∶固化剂∶稀释剂＝1∶0.5∶0.7比例配置好油漆并用喷枪喷在共振板的一面上，静置4h并用400#砂纸轻磨喷漆面，把表面的毛刺打掉，之后再按PU面漆∶固化剂∶稀释剂＝1∶0.5∶0.8比例配置好的面漆并进行第二次喷涂，所采用的PU底漆为聚氨酯特清底漆，所采用的PU面漆为聚氨酯一分光清面漆；采用该底漆、面漆以及该喷漆方法使得制作出来的立式钢琴音板，寿命长，且光滑精致，不会改变钢琴音质。

采用本发明方法制作出来的立式钢琴音板光滑细致，牢固稳定，不仅不会改变钢琴音质，而且还能节省工作时间，提高工作效率，降低失误率。

附图说明

图1为本发明立式钢琴音板的制作流程图；

图2为本发明立式钢琴音板共振板组件正面图；

图3为钢琴音板共振板组件侧面图；

图4为钢琴音板背架组件正面图。

图中，1、中高音弦码；2、共振板；3、低音弦码；4、低音弦码马桥；5、肋木；7、弦轴板；8、音板框条；9、背架；10、静角斜框；11、肋木槽。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行进一步详细的叙述。

如图2～4，一种钢琴音板，包括共振板组件和背架组件，所述共振板组件包括设置于共振板2正面的中高音弦码1、低音弦码3、低音弦码3桥、以及胶合于共振板2反面的肋木5、所述低音弦码3和所述低音弦码3桥粘结固定，所述中高音弦码1和低音弦码3胶合于共振板2上，并通过木销固定；所述背架组件包括背架9和设置于背架9正面的音板框、弦轴板7、静角斜框10、肋木槽11；所述弦轴板7直角边朝向背架9上沿，所述音板框为由根音板框条8围合而成的矩形框，其音板框上缘的音板框条8紧邻弦轴板7，所述音板框与背架9胶合连接；所述静角斜框10为两个，平行设置于音板框内，静角斜框10的两端分别与相邻的两根音板框条8紧密贴合并通过螺钉固定；所述音板框条8和所述静角斜框10上与共振板组件的肋木5上相对应的位置设置有肋木槽11，所述共振板组件和背架组件通过所述肋木5和所述肋木槽11固定，所述肋木槽11与所述肋木5配合连接。

本实施例所述立式钢琴音板的制作方法，具体包括以下步骤：

1.选择与准备音板零部件

在组装前，钢琴音板上的零部件共振板2、肋木5、中高音弦码1、低音弦码马桥4、低音弦码3、音板框条8、弦轴板7、静角斜框10和背架9须放置在养生库内养生，控制其含水率在6％-8％之间；且部件表面平整光滑，无腐朽、毛刺、开裂与结疤的缺陷；

2.制作共振板组件

2.1.粘结肋木

准备一套符合尺寸要求的共振板2和肋木5；用曲面定盘工具将共振板2固定成曲面，然后确定肋木5位置并调整肋木5尺寸，按顺序对肋木5逐个均匀涂上白乳胶并粘结在共振板2反面，用夹具压合40min后卸去夹具；检测合格者则放到指定位置等待胶液彻底凝固；

2.2.粘结弦码

准备一套符合尺寸要求的中高音弦码1、已粘结好低音弦码马桥4的低音弦码3、以及步骤2.1粘结好肋木5的共振板2，确定弦码定位孔位置后，用Φ5.7mm麻花钻在共振板2上垂直打入15mm深度的孔，在弦码和共振板2粘结的位置涂上白乳胶，将其粘结在共振板2正面并插入Φ5.9×25mm的木销，用夹具压合40min后卸去夹具，用木工凿铲除残余胶迹，并用320#砂纸打磨至光滑；

2.3.打磨喷漆

喷漆前，先用320#砂纸将肋木5、以及步骤2.2粘结好弦码的共振板2上需要喷漆的部位打磨光滑，而不需要喷漆的部位贴上胶带纸，然后先按PU底漆∶底漆用固化剂∶底漆用稀释剂＝1∶0.5∶0.7比例配置好油漆，并用喷枪喷在共振板2的一面上，静置4h后用400#砂纸轻磨喷漆面，把表面的毛刺打掉，之后再按PU面漆∶面漆用固化剂∶面漆用稀释剂＝1∶0.5∶0.8比例配置好的面漆并进行第二次喷涂，放置一晚后，再按上述喷漆步骤喷涂共振板2的另一面；所述PU底漆为聚氨酯特清底漆；所述PU面漆为聚氨酯一分光清面漆；所述非油漆部位为共振板组件上与钢琴背架组件上音板框条8和静角斜框10所对应的位置，因为音板框条8与静角斜框10需要粘结在共振板2上，若其所在位置涂有油漆，则不利于粘结，所以应将其所在位置空出；油漆部位包括共振板组件上已粘结好的的肋木5、低音弦码3、中高音弦码1及除去共振板2上须粘结音板框条8和静角斜框10所在位置的剩余部位；

3.制作钢琴背架组件

3.1.组装钢琴背架组件

准备一套符合尺寸要求的音板框条8、弦轴板7、静角斜框10及钢琴背架9，把音板框条8和弦轴板7试摆放在背架9正面上，弦轴板7直角边朝背架9上沿并将由音板框条8组成的音板框的几个夹角紧密密封后；将其取出涂上白乳胶并按原位置摆放好后；用夹具压合1h，然后取出，在静角斜框10的粘结面上涂胶，与音板框贴合紧密并在孔内打上螺钉后，打磨音板框与静角斜框10，使其表面变得平滑；

3.2.铣肋木槽

将步骤3.1组装好的背架组件推入到工作台面上，并用铣床在音板框条8和静角斜框10上铣出肋木5的肋木槽11，之后用砂纸打磨掉肋木槽11中毛刺并将灰尘吹干净；

4.粘结组装共振板组件与钢琴背架组件

在步骤2制作的共振板组件的反面与步骤3制作的钢琴背架组件的正面上用Φ5.5mm麻花钻钻出定位孔，并在背架组件的定位孔中插上Φ5.8mm的木销，将共振板组件的孔套在背架9的木销上，检查各个肋木5与肋木槽11间是否正确嵌入；之后在肋木5和肋木槽11上涂上白乳胶，再次将共振板组件的定位孔套在背架组件上的木销上，并使肋木5嵌入肋木槽11中后，用夹具压合1.5h，取出，检查没问题后放到指定区域；

5.检验入库

对步骤4制作好后的钢琴音板，进行检验，合格后，包装入库，即得。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种立式钢琴音板的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1.选择与准备音板零部件

在组装前，钢琴音板上的零部件共振板(2)、肋木(5)、中高音弦码(1)、低音弦码马桥(4)、低音弦码(3)、音板框条(8)、弦轴板(7)、静角斜框(10)和背架(9)须放置在养生库内养生，控制其含水率在6％-8％之间；且部件表面平整光滑，无腐朽、毛刺、开裂与结疤的缺陷；

2.制作共振板组件

2.1.粘结肋木(5)

准备一套符合尺寸要求的共振板(2)和肋木(5)；用曲面定盘工具将共振板(2)固定成曲面，然后确定肋木(5)位置并调整肋木(5)尺寸，按顺序对肋木(5)逐个均匀涂上白乳胶并粘结在共振板(2)反面，用夹具压合40min后卸去夹具；检测合格者则放到指定位置等待胶液彻底凝固；

2.2.粘结弦码

准备一套符合尺寸要求的中高音弦码(1)、已粘结好低音弦码马桥(4)的低音弦码(3)、以及步骤2.1粘结好肋木(5)的共振板(2)，确定弦码定位孔位置后，用Φ5.7mm麻花钻在共振板(2)上垂直打入15mm深度的孔，在弦码和共振板(2)粘结的位置涂上白乳胶，将其粘结在共振板(2)正面并插入Φ5.9×25mm的木销，用夹具压合40min后卸去夹具，用木工凿铲除残余胶迹，并用320#砂纸打磨至光滑；

2.3.打磨喷漆

喷漆前，先用320#砂纸将肋木(5)、以及步骤2.2粘结好弦码的共振板(2)上需要喷漆的部位打磨光滑，而不需要喷漆的部位贴上胶带纸，然后先按PU底漆∶底漆用固化剂∶底漆用稀释剂＝1∶0.5∶0.7比例配置好油漆，并用喷枪喷在共振板(2)的一面上，静置4h后用400#砂纸轻磨喷漆面，把表面的毛刺打掉，之后再按PU面漆∶面漆用固化剂∶面漆用稀释剂＝1∶0.5∶0.8比例配置好的面漆并进行第二次喷涂，放置一晚后，再按上述喷漆步骤喷涂共振板(2)的另一面；

3.制作钢琴背架组件

3.1.组装钢琴背架组件

准备一套符合尺寸要求的音板框条(8)、弦轴板(7)、静角斜框(10)及钢琴背架(9)，把音板框条(8)和弦轴板(7)试摆放在背架(9)正面上，弦轴板(7)直角边朝背架(9)上沿并将由音板框条(8)组成的音板框的几个夹角紧密密封后；将其取出涂上白乳胶并按原位置摆放好后；用夹具压合1h，然后取出，在静角斜框(10)的粘结面上涂胶，与音板框贴合紧密并在孔内打上螺钉后，打磨音板框与静角斜框(10)，使其表面变得平滑；

3.2.铣肋木槽

将步骤3.1组装好的背架组件推入到工作台面上，并用铣床在音板框条(8)和静角斜框(10)上铣出肋木(5)的肋木槽(11)，之后用砂纸打磨掉肋木槽(11)中毛刺并将灰尘吹干净；

4.粘结组装共振板组件与钢琴背架组件

在步骤2制作的共振板组件的反面与步骤3制作的钢琴背架组件的正面上用Φ5.5mm麻花钻钻出定位孔，并在背架组件的定位孔中插上Φ5.8mm的木销，将共振板组件的孔套在背架(9)的木销上，检查各个肋木(5)与肋木槽(11)间是否正确嵌入；之后在肋木(5)和肋木槽(11)上涂上白乳胶，再次将共振板组件的定位孔套在背架组件上的木销上，并使肋木(5)嵌入肋木槽(11)中后，用夹具压合1.5h，取出，检查没问题后放到指定区域；

5.检验入库

对步骤4制作好后的钢琴音板，进行检验，合格后，包装入库，即得。

2.根据权利要求1所述的一种立式钢琴音板的制作方法，其特征在于，所述PU底漆为聚氨酯特清底漆；所述PU面漆为聚氨酯一分光清面漆。

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