CN112277118A - 一种餐椅生产拼装系统及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐椅生产拼装系统及其工艺，涉及餐椅生产领域，本发明包括第一支腿和第二支腿，第一支腿的和第二支腿的内侧均开设有第一榫槽，第一榫槽的内部通过第一榫头分别连接有第一横梁和第二横梁。在拼接时，将第一榫头插入第一榫槽内，当弹板受到挤压力后会发生变形，以此使得弹板会以平面状嵌入沉槽内，当第一榫头完全插入第一榫槽，而弹板与限位槽相对应时，弹板的一端会从沉槽内弹起，从而卡入限位槽内，通过弹板与限位槽的配合，不管如何摇晃餐椅第一榫头也不易与第一榫槽脱离，提高了餐椅的稳定性，接着工作人员再在第二榫头卡入第二榫槽内，从而完成了椅面的拼装，操作简单，徒手即可拼装。
Description
技术领域
本发明涉及餐椅生产领域，具体为一种餐椅生产拼装系统及其工艺。
背景技术
餐椅顾名思义是一种就餐时坐的椅子，在家庭使用中，其一般不需要复杂的结构，而且木质餐椅居多。
常规的加热烘干是由外而内的除湿方式，因而木材可能存在脱水不充分的情况，且难以有限检测出来，从而会在后期使用过程中发生内芯腐坏、中空断裂等现象，并且传统加工流程中仅具有一道防腐处理，难以同时对木材内外起到有效的防水作用，若长期处于潮湿环境中，将会缩短该餐椅，的使用寿命，并且现有的餐椅在拼装时都是单一采用卯榫结构进行组装，在组装后可能由于部分人的坏习惯会对椅子进行摇晃，以此使得榫头与榫槽松动脱离，同时，虽有部分组装方式时卯榫组装后再用螺钉进行横向固定，确保榫头与榫槽不易脱离，但是组装时需要使用工具，拼装不够快捷，外形不够美观。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决木材中空断裂、防水性差以及拼装不够稳定方便的问题，提供一种餐椅生产拼装系统及其工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种餐椅生产拼装系统，包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿的和第二支腿的内侧均开设有第一榫槽，所述第一榫槽的内部通过第一榫头分别连接有第一横梁和第二横梁，所述第一榫头的顶部和底部均开设有沉槽，所述沉槽的内部固定有弹板，所述第一榫槽的内部上方和内部下方均开设有限位槽，所述第一横梁的顶部开设有第二榫槽，所述第二榫槽的内部通过第二榫头固定有椅面。
优选地，一种餐椅生产工艺，包括以下步骤：选料、粗刮、烘干、防腐、开料、粗磨、雕花、组装、精刮、精磨和生漆。
步骤一：
选料：木材取料大于成品的规格尺寸，确保每根木料无裂缝、无损伤，并对取料后木材的横截面用玻璃水缝头，然后将木材用湿布覆盖或用水泡湿以保证木材的湿度；
步骤二：
粗刮：对木材进行初次刮料，将木材表面刮平；
步骤三：
烘干：木材表面打除湿孔，将木材放入密封的压力罐中，抽真空，并采用UV灯光照加热1-2h，使木材含水率使达到12％；
步骤四：
防腐：将木材装夹牢固并放入蒸蜡池中进行高温蒸煮实现蜡水置换处理，然后用塑料膜包裹并放入冷藏室中静置2-3天；
步骤五：
开料：将木材按照餐椅的设计图进行分块切割、然后加工出榫头、榫槽以及零件安装；
步骤六：
粗磨：采用砂带机对切割的木材进行全面打磨，去除木材表面毛刺；
步骤七：
雕花：根据实际需求，设计出图案，采用雕花机对木材进行雕花；
步骤八：
组装：通过对各构件制作榫卯结构进行拼合组装，将各构件根据餐椅造型组装成成品；
步骤九：
精刮：对木材花纹进行精细刮料，保证花纹的立体感；
步骤十：
精磨：采用人工手持砂纸方式对木材整体以及雕花图案进行精密磨光；
步骤十一：
生漆：在完成组装的餐椅，表面依次擦色、上漆，然后放入干燥室中静置5-6h，最后涂布防水蜡。
优选地，所述步骤四中防腐处理温度为120℃-150℃。
优选地，所述步骤三中除湿孔的直径为1厘米，深度为2厘米。
优选地，所述步骤四中蒸腊池内添加有蜂蜡、石蜡以及定型剂。
优选地，所述步骤十一中蜡层厚度为5mm。
优选地，所述弹板采用弹簧钢材质制作而成，且其厚度等于沉槽的深度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过真空干燥，使得木材的湿度由内而外、充分降低，从而避免了木材发生内芯腐坏、中空断裂等现象。
2、本发明在蒸蜡池内加入蜂蜡、石蜡和定型剂进行蒸煮，而且，在蜡完全融化后，采用间断升温的煮蜡方式，在不破坏木材自身结构的前提下，液体状态的蜡能够持续的由除湿孔沁入到木材结构内，将木材内部水分不断挤出蒸发，实现了干燥木材和稳定木质的目的，使得餐椅用的木材含水率不高于3.6％，远远高于行业标准要求，使成品餐椅，能够适应不同地区的气候要求，在使用时不会出现开卷翘曲，发白发霉的问题。
3、本发明通过生漆后涂腊工艺，使家具表面达到镜面效果，并且家具表面显现出湿润的质感，且提高了餐椅的防水性，延长了餐椅的使用寿命。
4、本发明设置有沉槽、弹板、限位槽、第二榫槽和第二榫头，在拼接时，将第一榫头插入第一榫槽内，当弹板受到挤压力后会发生变形，以此使得弹板会以平面状嵌入沉槽内，当第一榫头完全插入第一榫槽，而弹板与限位槽相对应时，弹板的一端会从沉槽内弹起，从而卡入限位槽内，通过弹板与限位槽的配合，不管如何摇晃餐椅第一榫头也不易与第一榫槽脱离，提高了餐椅的稳定性，接着工作人员再在第二榫头卡入第二榫槽内，从而完成了椅面的拼装，操作简单，徒手即可拼装。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一横梁结构示意图；
图3为本发明椅面结构示意图；
图4为本发明第二支腿结构示意图；
图5为本发明A的局部放大结构示意图。
图中：1、第一支腿；2、第二支腿；3、第一横梁；4、第二横梁；5、第一榫头；6、椅面；7、第二榫槽；8、沉槽；9、弹板；10、第一榫槽；11、第二榫头；12、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例一：
请参阅图1-5，一种餐椅生产拼装系统，包括第一支腿1、第二支腿2、第一横梁3、第二横梁4、第一榫头5、椅面6、第二榫槽7、沉槽8、弹板9、第一榫槽10、第二榫头11和限位槽12，第一支腿1的和第二支腿2的内侧均开设有第一榫槽10，第一榫槽10的内部通过第一榫头5分别连接有第一横梁3和第二横梁4，第一榫头5的顶部和底部均开设有沉槽8，沉槽8的内部固定有弹板9，第一榫槽10的内部上方和内部下方均开设有限位槽12，第一横梁3的顶部开设有第二榫槽7，第二榫槽7的内部通过第二榫头11固定有椅面6。
请着重参阅图1-5，一种餐椅生产工艺，包括以下步骤：选料、粗刮、烘干、防腐、开料、粗磨、雕花、组装、精刮、精磨和生漆。
步骤一：
选料：木材取料大于成品的规格尺寸，确保每根木料无裂缝、无损伤，并对取料后木材的横截面用玻璃水缝头，然后将木材用湿布覆盖或用水泡湿以保证木材的湿度；
步骤二：
粗刮：对木材进行初次刮料，将木材表面刮平；
步骤三：
烘干：木材表面打除湿孔，将木材放入密封的压力罐中，抽真空，并采用UV灯光照加热1-2h，使木材含水率使达到12％；
步骤四：
防腐：将木材装夹牢固并放入蒸蜡池中进行高温蒸煮实现蜡水置换处理，然后用塑料膜包裹并放入冷藏室中静置2-3天；
步骤五：
开料：将木材按照餐椅的设计图进行分块切割、然后加工出榫头、榫槽以及零件安装；
步骤六：
粗磨：采用砂带机对切割的木材进行全面打磨，去除木材表面毛刺；
步骤七：
雕花：根据实际需求，设计出图案，采用雕花机对木材进行雕花；
步骤八：
组装：通过对各构件制作榫卯结构进行拼合组装，将各构件根据餐椅造型组装成成品；
步骤九：
精刮：对木材花纹进行精细刮料，保证花纹的立体感；
步骤十：
精磨：采用人工手持砂纸方式对木材整体以及雕花图案进行精密磨光；
步骤十一：
生漆：在完成组装的餐椅，表面依次擦色、上漆，然后放入干燥室中静置5-6h，最后涂布防水蜡。
请着重参阅图1-5，步骤四中防腐处理温度为120℃-150℃，使木材含水率不高于3.6％，步骤三中除湿孔的直径为1厘米，深度为2厘米，便于蜡水沁入将木材水分挤出。
请着重参阅图1-5，步骤四中蒸腊池内添加有蜂蜡、石蜡以及定型剂，保证了木材的稳定性和防水性，步骤十一中蜡层厚度为5mm，使得餐椅更加光滑，并且进一步提高了防水性。
请着重参阅图1、2和5，弹板9采用弹簧钢材质制作而成，且其厚度等于沉槽8的深度，使得弹板9具有很强的韧性和弹性，厚度等距沉槽8的深度使得在弹板9不影响第一榫头5插入第一榫槽10内。
工作原理：在拼接时，操作者将第一榫头5插入第一榫槽10内，当弹板9受到挤压力后会发生变形，以此使得弹板9会以平面状嵌入沉槽8内，当第一榫头5完全插入第一榫槽10，而弹板9与限位槽12相对应时，弹板9的一端会从沉槽8内弹起，从而卡入限位槽12内，通过弹板9与限位槽12的配合，不管如何摇晃餐椅第一榫头5也不易与第一榫槽10脱离，提高了餐椅的稳定性，接着工作人员再在第二榫头11卡入第二榫槽7内，从而完成了椅面6的拼装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种餐椅生产拼装系统，包括第一支腿(1)和第二支腿(2)，其特征在于：所述第一支腿(1)的和第二支腿(2)的内侧均开设有第一榫槽(10)，所述第一榫槽(10)的内部通过第一榫头(5)分别连接有第一横梁(3)和第二横梁(4)，所述第一榫头(5)的顶部和底部均开设有沉槽(8)，所述沉槽(8)的内部固定有弹板(9)，所述第一榫槽(10)的内部上方和内部下方均开设有限位槽(12)，所述第一横梁(3)的顶部开设有第二榫槽(7)，所述第二榫槽(7)的内部通过第二榫头(11)固定有椅面(6)。
2.根据权利要求1所述的一种餐椅生产工艺，包括以下步骤：选料、粗刮、烘干、防腐、开料、粗磨、雕花、组装、精刮、精磨和生漆。
步骤一：
选料：木材取料大于成品的规格尺寸，确保每根木料无裂缝、无损伤，并对取料后木材的横截面用玻璃水缝头，然后将木材用湿布覆盖或用水泡湿以保证木材的湿度；
步骤二：
粗刮：对木材进行初次刮料，将木材表面刮平；
步骤三：
烘干：木材表面打除湿孔，将木材放入密封的压力罐中，抽真空，并采用UV灯光照加热1-2h，使木材含水率使达到12％；
步骤四：
防腐：将木材装夹牢固并放入蒸蜡池中进行高温蒸煮实现蜡水置换处理，然后用塑料膜包裹并放入冷藏室中静置2-3天；
步骤五：
开料：将木材按照餐椅的设计图进行分块切割、然后加工出榫头、榫槽以及零件安装；
步骤六：
粗磨：采用砂带机对切割的木材进行全面打磨，去除木材表面毛刺；
步骤七：
雕花：根据实际需求，设计出图案，采用雕花机对木材进行雕花；
步骤八：
组装：通过对各构件制作榫卯结构进行拼合组装，将各构件根据餐椅造型组装成成品；
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步骤十一：
生漆：在完成组装的餐椅，表面依次擦色、上漆，然后放入干燥室中静置5-6h，最后涂布防水蜡。
3.根据权利要求2所述的一种，其特征在于：所述步骤四中防腐处理温度为120℃-150℃。
4.根据权利要求2所述的一种，其特征在于：所述步骤三中除湿孔的直径为1厘米，深度为2厘米。
5.根据权利要求2所述的一种，其特征在于：所述步骤四中蒸腊池内添加有蜂蜡、石蜡以及定型剂。
6.根据权利要求2所述的一种，其特征在于：所述步骤十一中蜡层厚度为5mm。
7.根据权利要求1所述的一种，其特征在于：所述弹板(9)采用弹簧钢材质制作而成，且其厚度等于沉槽(8)的深度。
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