CN110871483A - 一种高效裁切的木皮加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效裁切的木皮加工工艺，涉及地板木皮相关技术领域，包括以下步骤：步骤一：备料、步骤二：制备木皮、步骤三：木皮软化、步骤四：风干、步骤五：干燥、步骤六：定型、步骤七：裁切、步骤八：贴皮。本发明通过将木皮做软化处理，可以有效杜绝木皮起泡的现象发生，通过在木皮表面覆盖一层透气薄膜，能够使药水缓慢挥发，也能够防止杂质落在木皮表面，也能够提高木皮与油漆的粘结程度，从而避免油漆出现龟裂的情况，通过在支撑墩上设置防尘箱能够避免木皮裁切时溅射木屑，对人体造成损伤，通过同步电机和往复丝杠的配合使用能够带动移动块以及移动平台进行水平移动。

Description

一种高效裁切的木皮加工工艺
技术领域
本发明涉及地板木皮相关技术领域，特别涉及一种高效裁切的木皮加工工艺。
背景技术
随着经济的快速发展，木质家具和办公用品越来越受欢迎，木材行业呈蓬勃发展趋势，市场天然木制品较少，大多为合成木制品，越来越多的消费者青睐纯木质家具和办公用品。
目前，现有的地板表面都要增加一层木皮，以此来保护底板，并且会使底板看起来更加美观大方，使室内彰显的更加精致，然而现有的木皮进行贴皮时容易产生起泡的现象，长期使用下还会使表面油漆产生龟裂的情况，给使用者带来了经济损失，且木皮在进行裁剪加工时，木皮的定位影响着最终的加工质量。
因此，提出一种高效裁切的木皮加工工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效裁切的木皮加工工艺，解决了现有的现有的地板表面都要增加一层木皮，以此来保护底板，并且会使底板看起来更加美观大方，使室内彰显的更加精致，然而现有的木皮进行贴皮时容易产生起泡的现象，长期使用下还会使表面油漆产生龟裂的情况，给使用者带来了经济损失的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效裁切的木皮加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：备料：原木、水、薄片养护剂、木皮软化剂；
步骤二：制备木皮：先使用截断机将原木分割，然后使用刨切机将断木加工成薄片，从而制得木皮；
步骤三：木皮软化：将木皮放置在软化药水内进行浸泡，保证木皮完全被药水埋没，然后在软化药水内倒入薄片养护剂；
步骤四：风干：将浸泡后的木皮放置在阴凉处进行风干处理，期间，可在木皮表面覆盖一层透气薄膜；
步骤五：干燥：将风干后的木皮通过热压机进行烘干，保持木皮水分在15％以下；
步骤六：定型：将木皮通过液压机进行定型；
步骤七：裁切：根据图纸将定型后的硬性木皮通过裁切装置进行裁切；
步骤八：贴皮：现在板材上涂覆专用胶水，将裁切好的木皮贴覆在板材上，并通过热压机进行热压加工。
可选的，所述步骤一中水与薄片养护剂的比例为1:3；
所述步骤三中木皮在软化药水中浸泡时间为3min。
可选的，所述步骤五中热压机对木皮的热压温度为100-120℃；
所述步骤五中的干燥时间为10-15min。
可选的，所述步骤六中木皮的一次性定型数量为5-10张；
所述一次性定型的木皮上下均摆放有8-15㎝厚的夹板。
可选的，所述步骤七中的裁切装置包括装置底座，所述装置底座的上表面两侧均固定连接有支撑墩，所述支撑墩的顶部固定连接有防尘箱，两个所述支撑墩的顶端分别固定连接有电动机和支持桩，所述电动机和支持桩之间活动连接有转动杆，所述转动杆的中部固定连接有裁切刀；
所述装置底座的上表面两侧分别固定连接有同步电机和支撑座，所述同步电机和支撑座之间活动连接有往复丝杠。
可选的，所述往复丝杠的外侧螺纹连接有移动块；
所述移动块的一端固定连接有移动平台。
可选的，所述移动平台的上表面固定连接有气缸；
所述气缸的顶部固定连接有气缸杆。
可选的，所述气缸杆的顶端固定连接有裁切台；
所述裁切台的上表面放置有木皮。
可选的，所述裁切台的上表面中部开设有裁切槽；
所述裁切槽的宽度与裁切刀的厚度相适配。
可选的，所述支持桩和支撑座的一侧中部均固定连接有轴承；
所述转动杆和往复丝杠的一端均通过轴承与支持桩和支撑座活动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种高效裁切的木皮加工工艺，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过将木皮做软化处理，可以有效杜绝木皮起泡的现象发生，通过在木皮表面覆盖一层透气薄膜，能够使药水缓慢挥发，也能够防止杂质落在木皮表面，也能够提高木皮与油漆的粘结程度，从而避免油漆出现龟裂的情况。
(2)、本发明通过在支撑墩上设置防尘箱能够避免木皮裁切时溅射木屑，对人体造成损伤，通过同步电机和往复丝杠的配合使用能够带动移动块以及移动平台进行水平移动，通过在裁切台上设置压板，且通过固定螺栓与裁切台进行固定，能够将木皮进行固定，防止木皮在裁切过程中意外移动，从而保证了木皮的裁切质量，通过气缸和气缸杆能够带动裁切台上升，从而使木皮接近裁切刀进行裁切工作。
附图说明
图1为本发明结构主视示意图。
图2为本发明结构局部剖视示意图。
图3为本发明移动平台结构的俯视示意图。
图4为本发明裁切台结构的立体示意图。
图5为本发明图2中A处放大示意图。
图中：1、装置底座；2、支撑墩；3、防尘箱；4、电动机；5、支持桩；6、转动杆；7、裁切刀；8、同步电机；9、支撑座；10、往复丝杠；11、移动块；12、移动平台；13、气缸；14、气缸杆；15、裁切台；16、裁切槽；17、压板；18、固定螺栓；19、木皮；20、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
一种高效裁切的木皮加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：备料：原木、水、薄片养护剂、木皮软化剂，水与薄片养护剂的比例为1:3；
步骤二：制备木皮：先使用截断机将原木分割，然后使用刨切机将断木加工成薄片，从而制得木皮；
步骤三：木皮软化：将木皮放置在软化药水内进行浸泡，保证木皮完全被药水埋没，然后在软化药水内倒入薄片养护剂，木皮在软化药水中浸泡时间为3min，通过将木皮做软化处理，可以有效杜绝木皮起泡的现象发生，通过在木皮表面覆盖一层透气薄膜，能够使药水缓慢挥发，也能够防止杂质落在木皮表面，也能够提高木皮与油漆的粘结程度，从而避免油漆出现龟裂的情况；
步骤四：风干：将浸泡后的木皮放置在阴凉处进行风干处理，期间，可在木皮表面覆盖一层透气薄膜；
步骤五：干燥：将风干后的木皮通过热压机进行烘干，保持木皮水分在15％以下，热压机对木皮的热压温度为100-120℃，干燥时间为10-15min；
步骤六：定型：将木皮通过液压机进行定型，木皮的一次性定型数量为5-10张，一次性定型的木皮上下均摆放有8-15㎝厚的夹板；
步骤七：裁切：根据图纸将定型后的硬性木皮通过裁切装置进行裁切；
步骤八：贴皮：现在板材上涂覆专用胶水，将裁切好的木皮贴覆在板材上，并通过热压机进行热压加工。
本发明提供了如图1-5所示的裁切装置，包括装置底座1，装置底座1的上表面两侧均固定连接有支撑墩2，支撑墩2的顶部固定连接有防尘箱3，两个支撑墩2的顶端分别固定连接有电动机4和支持桩5，电动机4和支持桩5之间活动连接有转动杆6，转动杆6的中部固定连接有裁切刀7；
装置底座1的上表面两侧分别固定连接有同步电机8和支撑座9，同步电机8和支撑座9之间活动连接有往复丝杠10，往复丝杠10的外侧螺纹连接有移动块11，移动块11的一端固定连接有移动平台12，移动平台12的上表面固定连接有气缸13，气缸13的顶部固定连接有气缸杆14，气缸杆14的顶端固定连接有裁切台15，裁切台15的上表面放置有木皮19，裁切台15的上表面中部开设有裁切槽16，裁切槽16的宽度与裁切刀7的厚度相适配，支持桩5和支撑座9的一侧中部均固定连接有轴承20，转动杆6和往复丝杠10的一端均通过轴承20与支持桩5和支撑座9活动连接，通过在支撑墩2上设置防尘箱3能够避免木皮裁切时溅射木屑，对人体造成损伤，通过同步电机8和往复丝杠10的配合使用能够带动移动块11以及移动平台12进行水平移动，通过气缸13和气缸杆14能够带动裁切台15上升，从而使木皮19接近裁切刀7进行裁切工作，裁切台15的上表面两侧均固定安装有压板17，压板17通过固定螺栓18与裁切台15固定连接，通过在裁切台15上设置压板17，且通过固定螺栓18与裁切台15进行固定，能够将木皮19进行固定，防止木皮19在裁切过程中意外移动，从而保证了木皮19的裁切质量。
本发明工作原理：当需要使用该装置时，首先，使用者将木皮19放置在裁切台15上，然后拧动固定螺栓18，通过拧动固定螺栓18能够使压板17逐渐将木皮19夹紧，下一步，通过启动气缸13带动气缸杆14以及裁切台15上升，通过裁切台15上升使木皮19逐渐靠近裁切刀7进行切割，接着，通过启动同步电机8带动往复丝杠10转动，通过往复丝杠10带动移动块11以及移动平台12水平移动，在移动平台12进行水平移动时，即可实现裁切刀7对木皮19的切割工作。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效裁切的木皮加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：备料：原木、水、薄片养护剂、木皮软化剂；
步骤二：制备木皮：先使用截断机将原木分割，然后使用刨切机将断木加工成薄片，从而制得木皮；
步骤三：木皮软化：将木皮放置在软化药水内进行浸泡，保证木皮完全被药水埋没，然后在软化药水内倒入薄片养护剂；
步骤四：风干：将浸泡后的木皮放置在阴凉处进行风干处理，期间，可在木皮表面覆盖一层透气薄膜；
步骤五：干燥：将风干后的木皮通过热压机进行烘干，保持木皮水分在15％以下；
步骤六：定型：将木皮通过液压机进行定型；
步骤七：裁切：根据图纸将定型后的硬性木皮通过裁切装置进行裁切；
步骤八：贴皮：现在板材上涂覆专用胶水，将裁切好的木皮贴覆在板材上，并通过热压机进行热压加工。
2.根据权利要求1所述的一种高效裁切的木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤一中水与薄片养护剂的比例为1:3；
所述步骤三中木皮在软化药水中浸泡时间为3min。
3.根据权利要求1所述的一种高效裁切的木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤五中热压机对木皮的热压温度为100-120℃；
所述步骤五中的干燥时间为10-15min。
4.根据权利要求1所述的一种高效裁切的木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤六中木皮的一次性定型数量为5-10张；
所述一次性定型的木皮上下均摆放有8-15㎝厚的夹板。
5.根据权利要求1所述的一种高效裁切的木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤七中的裁切装置包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的上表面两侧均固定连接有支撑墩(2)，所述支撑墩(2)的顶部固定连接有防尘箱(3)，两个所述支撑墩(2)的顶端分别固定连接有电动机(4)和支持桩(5)，所述电动机(4)和支持桩(5)之间活动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的中部固定连接有裁切刀(7)；
所述装置底座(1)的上表面两侧分别固定连接有同步电机(8)和支撑座(9)，所述同步电机(8)和支撑座(9)之间活动连接有往复丝杠(10)。
6.根据权利要求5所述的一种高效裁切的木皮加工工艺其特征在于：
所述往复丝杠(10)的外侧螺纹连接有移动块(11)；
所述移动块(11)的一端固定连接有移动平台(12)。
7.根据权利要求6所述的一种高效裁切的木皮加工工艺，其特征在于：
所述移动平台(12)的上表面固定连接有气缸(13)；
所述气缸(13)的顶部固定连接有气缸杆(14)。
8.根据权利要求7所述的一种高效裁切的木皮加工工艺，其特征在于：
所述气缸杆(14)的顶端固定连接有裁切台(15)；
所述裁切台(15)的上表面放置有木皮(19)。
9.根据权利要求8所述的一种高效裁切的木皮加工工艺，其特征在于：
所述裁切台(15)的上表面中部开设有裁切槽(16)；
所述裁切槽(16)的宽度与裁切刀(7)的厚度相适配。
10.根据权利要求5所述的一种高效裁切的木皮加工工艺，其特征在于：
所述支持桩(5)和支撑座(9)的一侧中部均固定连接有轴承(20)；
所述转动杆(6)和往复丝杠(10)的一端均通过轴承(20)与支持桩(5)和支撑座(9)活动连接。
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