CN105888479A - 一种衣柜板式拼框门及其制造方法 - Google Patents

一种衣柜板式拼框门及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种衣柜板式拼框门，包括上横框、下横框、竖框和百叶板，上横框的下端和下横框的上端均横框槽，上横框、下横框的左端和右端均设置有榫头，竖框的内侧设置有竖框槽，上横框的下端、下横框的上端以及竖框的内侧均设置有薄封边带，上横框和下横框通过横框槽安装在百叶板的上端和下端，竖框上还设置有门铰孔和拉手孔。本发明结构牢固，不会散架及拼接缝漏光，让四面的材料成为一个整体，达到实木门的效果；完美外观，正反面均看不到安装孔，加快了生产效率，不需对孔位，完全可保证表面的平整度；提高了产品合格率，减少了生产成本，减少人员加工成本及机器场地使用成本。

Description

一种衣柜板式拼框门及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种拼框门，具体是一种衣柜板式拼框门及其制造方法。
背景技术
现有的拼框门的结构不够牢固，易开缝；对生产工艺精度要求高，打孔偏差或板材厚度不一时容易出现缺憾；外观不好看，拼接缝容易漏光，远看有明显的拼接痕，背面有三合一孔；接口缝容易藏灰，比较脏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构牢固、生产效率高的衣柜板式拼框门及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种衣柜板式拼框门，包括上横框、下横框、竖框和百叶板，所述上横框的下端和下横框的上端均横框槽，所述上横框、下横框的左端和右端均设置有榫头，所述竖框的内侧设置有竖框槽，所述上横框的下端、下横框的上端以及竖框的内侧均设置有薄封边带，所述上横框和下横框通过横框槽安装在百叶板的上端和下端，所述竖框设有两个，所述的两个竖框安装在上横框、下横框、百叶板的左侧和右侧，所述上横框的上端、下横框的下端和竖框的外侧均设置有厚封边带，所述竖框上还设置有门铰孔和拉手孔。
作为本发明进一步的方案：所述横框槽和竖框槽的大小均为10×10mm。
作为本发明进一步的方案：所述衣柜板式拼框门还设置有中横板。
作为本发明进一步的方案：所述中横板的上下两端均设置有横框槽，中横板的两端均设置有榫头。
作为本发明再进一步的方案：所述中横板的上下两端均设置有薄封边带。
所述衣柜板式拼框门的制造方法，具体步骤如下：
1)取料：竖框的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加20mm，即单边加10mm，宽度加9mm用来精切用；上横框和下横框的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加18mm，宽度加9mm用来精切用；中横板的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加18mm；百叶板的开料尺寸是在百叶板内空的基础上加18mm，即单边加9mm进横框槽用；
2)封薄边：在上横框的下端、下横框的上端以及竖框的内侧均薄封边带，中横板的上下两端均封薄封边带；
3)铣槽：在上横框、下横框和竖框的带有薄封边带的一侧的中间位置分别铣出横框槽、竖框槽，在中横板的上下两端的中间位置均铣出横框槽；中横板的两端均打上榫头；
4)组装：在竖框的两端均去掉70mm长的薄封边带，在竖框的中间位置去掉60mm的薄封边带；在竖框、上横框、下横框、中横板的接口处均涂上高频胶，百叶板的百叶槽内打上玻璃胶；先将中横板通过榫头卡到竖框中，再将百叶板和玻璃卡入到竖框与中横板的槽内，然后将上横框、下横框的榫头插入竖框的槽内并靠拢，再将另一条竖框通榫头靠拢，最后用夹子加压固定；
5)精切：按产品成品尺寸再减去3mm的厚封边带的尺寸来精切，以对称来精切；
6)封厚边：将精切好的门扇四周封厚封边带，先封上横框的下端和下横框的上端，再封竖框的外侧；
7)排孔：在竖框上排好门铰孔和拉手孔完成安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构牢固，不会散架及拼接缝漏光，让四面的材料成为一个整体，达到实木门的效果；完美外观，正反面均看不到安装孔，加快了生产效率，不需对孔位，完全可保证表面的平整度；提高了产品合格率，减少了生产成本，减少人员加工成本及机器场地使用成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中带有中横板时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种衣柜板式拼框门，包括上横框1、下横框2、竖框3和百叶板4，所述上横框1的下端和下横框2的上端均横框槽5，所述上横框1、下横框2的左端和右端均设置有榫头6，所述竖框3的内侧设置有竖框槽7，所述上横框1的下端、下横框2的上端以及竖框3的内侧均设置有薄封边带8，所述上横框1和下横框2通过横框槽5安装在百叶板4的上端和下端，所述竖框3设有两个，所述的两个竖框3安装在上横框1、下横框2、百叶板4的左侧和右侧，所述上横框1的上端、下横框2的下端和竖框3的外侧均设置有厚封边带，所述竖框3上还设置有门铰孔和拉手孔。
所述横框槽5和竖框槽7的大小均为10×10mm；所述衣柜板式拼框门还设置有中横板9；所述中横板9的上下两端均设置有横框槽5，中横板9的两端均设置有榫头6；所述中横板9的上下两端均设置有薄封边带8。
所述衣柜板式拼框门的制造方法，具体步骤如下：
1)取料：竖框3的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加20mm，即单边加10mm，宽度加9mm用来精切用；上横框1和下横框2的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加18mm，宽度加9mm用来精切用；中横板9的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加18mm，中横板9的宽度为59mm；百叶板4的开料尺寸是在百叶板内空的基础上加18mm，即单边加9mm进横框槽5用，需特别注意的是百叶板4在进上横框1、下横框2和中横板9的槽时切勿出现露槽的现象；
2)封薄边：在上横框1的下端、下横框2的上端以及竖框3的内侧均薄封边带8，中横板9的上下两端均封薄封边带8，封竖框3、上横框1、下横框2的封边均只封长边的内侧单边，中横板9封两边长边，短边不需封边；
3)铣槽：在上横框1、下横框2和竖框3的带有薄封边带8的一侧的中间位置分别铣出横框槽5、竖框槽7，在中横板9的上下两端的中间位置均铣出横框槽5；用专做百叶板的刀在上横框1、下横框2、中横板9的两端均打上榫头6；
4)组装：在竖框3的两端均去掉70mm长的薄封边带8，在竖框3的中间位置去掉60mm的薄封边带8；在竖框3、上横框1、下横框2、中横板9的接口处均涂上高频胶，百叶板4的百叶槽内打上玻璃胶，预防百叶出现松动的情况；先将中横板9通过榫头6卡到竖框3中，再将百叶板4和玻璃卡入到竖框3与中横板9的槽内，玻璃需先压好玻璃胶条，然后将上横框1、下横框2的榫头6插入竖框3的槽内并靠拢，再将另一条竖框3通榫头6靠拢，最后用夹子加压固定；
5)精切：按产品成品尺寸再减去3mm的厚封边带的尺寸来精切，如在加工中有误差的必须以对称来精切，切勿出现边框大小不一的情况；
6)封厚边：将精切好的门扇四周封厚封边带，先封上横框1的下端和下横框2的上端，再封竖框3的外侧；
7)排孔：在竖框3上排好门铰孔和拉手孔完成安装；在排孔时，若门铰孔是在上柜或小门扇上，可以上横框1、下横框2为基准距离100mm排孔，如Φ35的铰链孔中心到边缘为23mm，如需全盖25mm的侧板，则必是Φ40铰链，孔中心到边缘为29mm；拉手孔如在上柜，则通常是打单孔拉手孔，如下柜的通常以中间为中心距离48mm两边排Φ5的通孔，如有中横板9的门是以中横板9为中心，距离96mm两边排Φ5通孔，下柜拉手的中点离下端不能超过1200mm。
本发明结构牢固，不会散架及拼接缝漏光，让四面的材料成为一个整体，达到实木门的效果；完美外观，正反面均看不到安装孔，加快了生产效率，不需对孔位，完全可保证表面的平整度；提高了产品合格率，减少了生产成本，能用锣机加工的就不用排钻加工，减少人员加工成本及机器场地使用成本。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种衣柜板式拼框门，其特征在于，包括上横框(1)、下横框(2)、竖框(3)和百叶板(4)，所述上横框(1)的下端和下横框(2)的上端均横框槽(5)，所述上横框(1)、下横框(2)的左端和右端均设置有榫头(6)，所述竖框(3)的内侧设置有竖框槽(7)，所述上横框(1)的下端、下横框(2)的上端以及竖框(3)的内侧均设置有薄封边带(8)，所述上横框(1)和下横框(2)通过横框槽(5)安装在百叶板(4)的上端和下端，所述竖框(3)设有两个，所述的两个竖框(3)安装在上横框(1)、下横框(2)、百叶板(4)的左侧和右侧，所述上横框(1)的上端、下横框(2)的下端和竖框(3)的外侧均设置有厚封边带，所述竖框(3)上还设置有门铰孔和拉手孔。
2.根据权利要求1所述的衣柜板式拼框门，其特征在于，所述横框槽(5)和竖框槽(7)的大小均为10×10mm。
3.根据权利要求1所述的衣柜板式拼框门，其特征在于，所述衣柜板式拼框门还设置有中横板(9)。
4.根据权利要求3所述的衣柜板式拼框门，其特征在于，所述中横板(9)的上下两端均设置有横框槽(5)，中横板(9)的两端均设置有榫头(6)。
5.根据权利要求3所述的衣柜板式拼框门，其特征在于，所述中横板(9)的上下两端均设置有薄封边带(8)。
6.一种如权利要求1-5任一所述的衣柜板式拼框门的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)取料：竖框(3)的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加20mm，即单边加10mm，宽度加9mm用来精切用；上横框(1)和下横框(2)的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加18mm，宽度加9mm用来精切用；中横板(9)的开料尺寸是在成品尺寸的基础上长度加18mm；百叶板(4)的开料尺寸是在百叶板内空的基础上加18mm，即单边加9mm进横框槽(5)用；
2)封薄边：在上横框(1)的下端、下横框(2)的上端以及竖框(3)的内侧均薄封边带(8)，中横板(9)的上下两端均封薄封边带(8)；
3)铣槽：在上横框(1)、下横框(2)和竖框(3)的带有薄封边带(8)的一侧的中间位置分别铣出横框槽(5)、竖框槽(7)，在中横板(9)的上下两端的中间位置均铣出横框槽(5)；中横板(9)的两端均打上榫头(6)；
4)组装：在竖框(3)的两端均去掉70mm长的薄封边带(8)，在竖框(3)的中间位置去掉60mm的薄封边带(8)；在竖框(3)、上横框(1)、下横框(2)、中横板(9)的接口处均涂上高频胶，百叶板(4)的百叶槽内打上玻璃胶；先将中横板(9)通过榫头(6)卡到竖框(3)中，再将百叶板(4)和玻璃卡入到竖框(3)与中横板(9)的槽内，然后将上横框(1)、下横框(2)的榫头(6)插入竖框(3)的槽内并靠拢，再将另一条竖框(3)通榫头(6)靠拢，最后用夹子加压固定；
5)精切：按产品成品尺寸再减去3mm的厚封边带的尺寸来精切，以对称来精切；
6)封厚边：将精切好的门扇四周封厚封边带，先封上横框(1)的下端和下横框(2)的上端，再封竖框(3)的外侧；
7)排孔：在竖框(3)上排好门铰孔和拉手孔完成安装。
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