CN108894186B - 设有止水带的混凝土结构的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种设有止水带的混凝土结构的施工方法，其采用金属止水带，所述金属止水带呈板状，中央设有纵向延伸的U形结构，U形结构的两侧为平面状的翼板，两侧的翼板上均沿纵向分布为若干通气孔，所述金属止水带水平设置，两侧翼板上的所述通气孔分别位于两侧的混凝土浇筑空间，采用混凝土浇注和振动设备进行混凝土浇注和振捣，止水板下方的混凝土中的上升气泡通过相应侧翼板上的通气孔溢出。由于在止水带两侧翼板上均开设了纵向分布的通气孔，振捣时产生的气泡得以通过这些通气孔穿过止水带，进去止水带上方的大气空间，由此大幅度减轻或避免了气泡在止水带下方的聚积，进而大幅度减少或避免了气泡聚积导致的空腔甚至渗流通道。
Description
技术领域
本发明涉及一种设有止水带的混凝土结构的施工方法，属水工混凝土建筑施工技术。
背景技术
水工混凝土建筑结构中需要设置金属止水带（或称止水钢板），其中紫铜止水带具有韧性好、寿命长以及与混凝土结合牢固、止水效果好等特点，常用于水工混凝土施工中。止水带呈板状，中央设有纵向延伸的U形结构，U形结构的两侧为平面状翼板（或称翼缘），翼板的外缘通常还可以设有折边，用于结构缝的止水，施工时先将止水带安装到位，再进行混凝土的分层浇筑。由于止水带的特殊构造，当水平设置时会阻挡住下方混凝土振捣产生的气泡上升，使气泡聚积在止水带下面形成空腔，影响止水带与混凝土的结合，甚至形成渗水通道。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种设有止水带的混凝土结构的施工方法，以便于振动时气泡的排出，减少或避免因气泡聚积在止水带下面形成空腔。
本发明的技术方案是：一种设有止水带的混凝土结构的施工方法，采用金属止水带，所述金属止水带呈板状，中央设有纵向延伸的U形结构，U形结构的两侧为平面状的翼板，两侧的翼板上均沿纵向分布为若干通气孔，所述金属止水带水平设置，两侧翼板上的所述通气孔分别位于两侧的混凝土浇筑空间，采用混凝土浇注和振动设备进行混凝土浇注和振捣，止水板下方的混凝土中的上升气泡通过相应侧翼板上的通气孔溢出。
本发明的有益效果是：由于在止水带两侧翼板上均开设了纵向分布的通气孔，振捣时产生的气泡得以通过这些通气孔穿过止水带，进去止水带上方的大气空间，由此大幅度减轻或避免了气泡在止水带下方的聚积。
附图说明
图1是本发明涉及的金属止水带的构造示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明采用金属止水带，所述金属止水带呈板状，中央设有纵向延伸的U形结构1，U形结构的两侧为平面状的翼板2，两侧的翼板上均沿纵向分布为若干通气孔3，翼板的边缘部分可以设有或者不设有折边4。
所述金属止水带水平设置，两侧翼板上的所述通气孔分别位于两侧的混凝土浇筑空间，采用混凝土浇注和振动设备进行混凝土浇注和振捣，止水板下方的混凝土中的上升气泡通过相应侧翼板上的通气孔溢出。
对于常见混凝土结构，所述通气孔在纵向上的分布方式可以为每隔20cm一个，可以采用钻孔方式形成。
所述通气孔优选为直径20mm的圆形孔。通气孔的设置不仅便于排出混凝土振捣过程中向上产生的气泡，而且还能够增加混凝土与紫铜止水带结合的牢固程度。
所述金属止水板的U形结构中可以填充弹性密封材料，以方便现场装配。
所述翼板上可以设有纵向延伸的拱形结构，所述通气孔优选分布在相应侧翼板上的拱形结构的顶端，由此不仅有利于提高止水带的强度，还有利于气泡汇集到拱形结构中，进而更为顺畅的穿过所述通气孔。
同一侧翼板上的拱形结构可以为一条或多条。
位于同一拱形结构上的所述通气孔通常可以等间距分布，也可以依据其他方式规则分布，例如两两一组，各组等间距分布。
所述拱形结构优选通过冲压方式成型。冲压方式成型的所述拱形结构与周边的翼板平面部分优选采用圆滑过渡，由此不仅加工方便，而且有利于使被翼板平面部分挡住的气泡进入拱形结构。所述翼板的边缘处设有或者不设有折边。
优选地，在止水板下方的混凝土振捣过程中，通过振动装置对所述金属止水板施以纵向和/或竖向微振动，以搅动位于止水板中未设通气孔的区域下面的气泡，使其相互碰撞聚合并促进其移动，以便从通气孔流出。
所述振动装置可以为设有偏心轮的减速电机（带有减速器的电动机），当需要对所述金属止水板施以纵向和/或竖向微振动时，将所述减速电机固定安装在所述金属止水板的上表面，可以通过设有夹紧机构的底座或其他任意不破坏止水板的安装方式实现这种安装，所述减速电机的用于安装所述偏心轮的输出轴横向水平布置。由此，当所述减速电机工作时，带动偏心轮旋转，进而带动止水板纵向和竖向微振动，可以通过调整电机的转速以及偏心轮的质量和偏心度调整纵向微振动的振幅和频率。
可以观察振捣过程中通气孔的溢出状况，在连续一段时间内，例如3-5分钟，没有气体溢出时，认为止水带下方的气泡已基本溢出，止水板下方的工艺排气（符合工艺排气要求的排气）完成，这种判断方式是可靠的，在具体状况下的具体时间可以依据经验确定。
当所述混凝土结构为水工混凝土结构时，所述金属止水带优选为紫铜止水带，以适应于相关的止水板品质要求。
可以通过穿过部分通气孔的钢筋进行止水板在设定位置上的捆扎固定，混凝土浇筑后，相应的钢筋固结在止水板上下混凝土层中，以实现相关混凝土层的拉结，提高总体强度。
当通气孔中穿过钢筋时，孔径应大于没有钢筋穿过的通气孔孔径，使得钢筋与通气孔之间的间隙面积与没有钢筋穿过的通气孔的面积相仿。
穿过部分通气孔的钢筋可以是独立设置的一段钢筋，也可以是结构的钢筋或辅助钢筋。
本发明公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。
Claims (6)
1.一种设有止水带的混凝土结构的施工方法，采用金属止水带，所述金属止水带呈板状，中央设有纵向延伸的U形结构，其特征在于所述U形结构向上凸，所述U形结构的两侧为平面状的翼板，两侧的翼板上均沿纵向分布为若干通气孔，所述翼板的边缘处设有或者不设有折边，所述折边朝下，所述金属止水带水平设置，两侧翼板上的所述通气孔分别位于两侧的混凝土浇筑空间，采用混凝土浇注和振动设备进行混凝土浇注和振捣，金属止水带下方的混凝土中的上升气泡通过相应侧翼板上的通气孔溢出，观察振捣过程中通气孔的溢出状况，在连续一段时间内没有气体溢出时，认为金属止水带下方的气泡已基本溢出，金属止水带下方的工艺排气完成，所述翼板上设有纵向延伸的拱形结构，所述通气孔分布在相应侧翼板上的拱形结构的顶端，在金属止水带下方的混凝土振捣过程中，通过振动装置对所述金属止水带施以纵向和/或竖向微振动，所述金属止水带的U形结构中填充弹性密封材料，通过穿过部分通气孔的钢筋进行金属止水带在设定位置上的捆扎固定，混凝土浇筑后，相应的钢筋固结在金属止水带上下混凝土层中，以实现相关混凝土层的拉结。
2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于同一侧翼板上的拱形结构为一条或多条。
3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于位于同一拱形结构上的所述通气孔等间距分布。
4.如权利要求3所述的施工方法，其特征在于所述拱形结构通过冲压方式成型，其与周边的翼板平面部分采用圆滑过渡。
5.如权利要求1-4中任一项所述的施工方法，其特征在于所述振动装置为设有偏心轮的减速电机，当需要对所述金属止水带施以纵向和/或竖向微振动时，所述减速电机固定安装在所述金属止水带的上表面，其用于安装所述偏心轮的输出轴横向水平布置。
6.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于所述金属止水带为紫铜止水带，所述混凝土结构为水工混凝土结构。
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