CN108894129A - 一种预制装配式涵洞结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及市政施工领域,具体是一种预制装配式涵洞结构及其施工方法;该结构包括杯口基础、杯口、钢楔、微膨胀细石混凝土、防水密封胶、圆角、支撑底板、高分子防水卷材、涵洞侧壁节段、扣环、杯口、锚栓孔、锚栓钢筋、细石混凝土、预制盖板节段、防水密封胶、高分子防水卷材、企口缝;其中,装配式涵洞分节预制,杯口基础节段、预制支撑底板、涵洞侧壁节段和预制盖板节段的长度等同,均为6m一个节段,盖板和底板采用300×300mm企口缝相连接。本涵洞结构的各个构件在预制厂生产加工完成,然后运送现场进行装配作业,使现浇作业部分大大减少,并减少基槽暴露时间,节约大量工期,不产生建筑垃圾。
Description
技术领域
本发明涉及市政施工领域,具体是一种预制装配式涵洞结构及其施工方法。
背景技术
长期以来,市政道路涵洞结构主要采用的是现场开挖施工基槽现浇的方式,即先进行基槽开挖,然后再进行底板浇筑养护后,绑扎钢筋并支设模板,最终进行结构混凝土的浇筑养护。现浇式涵洞在市政道路施工时,占用了大量的工期和场地,而且施工现场混乱,建筑材料消耗量大,现场产生的建筑垃圾较多,同时对周围的环境有较大的影响。
预制装配式施工方式,是指建筑的部分或全部构件在预制厂内生产完成,然后通过相应的运输方式运到现场,采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来,与现场施工相比,具有工程进度快,对周围环境影响小且建筑构件质量容易得到保证等优点。经文件检索,已有部分文献做出相应研究,例如:1、装配式涵洞构件及其施工方法(CN102373675A,余跃建)公布了一种整体在工厂预制的整体式涵洞构件,此种发明在涵洞结构体积较大时,预制和运输较为不易,而且整体预制涵洞结构的成本较大,应用面受限;2、而预制混凝土涵洞组装结构(CN203393642U,张建东,江苏省交通科学研究院股份有限公司)主要阐述了局部涵洞连接问题,而且采用的是预应力钢棒的连接在现场操作较为困难,实现技术难度较大;3、装配式预制混凝土构件的制备方法(CN103406990B,张建东,江苏省交通科学研究院股份有限公司)主要阐述了利用钢模板浇筑制备装配式预制混凝土的构件,但是该方法对于预制涵洞构件的侧壁节段对接、现场拼接、吊运、安装的步骤,如何保证施工便利安全,以及如何保证防水措施,并没有很好的阐述。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种预制混凝土装配式盖板涵洞结构,其具有现浇作业部分大大减少、减少基槽暴露时间,节约工期,不产生建筑垃圾的特点。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的:
一种预制装配式涵洞结构,其特征是:该结构包括杯口基础、杯口、钢楔、微膨胀细石混凝土、防水密封胶、圆角、支撑底板、高分子防水卷材、涵洞侧壁节段、扣环、侧壁节段上口吊环杯口、锚栓孔、锚栓钢筋、细石混凝土、预制盖板节段、防水密封胶、高分子防水卷材、企口缝;其中,装配式涵洞分节预制,杯口基础节段、预制支撑底板、涵洞侧壁节段和预制盖板节段的长度等同,均为6m一个节段,盖板和底板采用300×300mm企口缝相连接;所以涵洞结构的施工方法包括:
步骤1、在预定地点开挖基槽,做好基槽底部作业面准备和护壁支撑;
步骤2、根据需要埋设的涵洞长度,将预制生产加工完成的杯口基础节段、涵洞侧壁节段和盖板节段等构件运送到现场;
步骤3、起吊涵洞侧壁构件立于杯口基础,插入钢楔稳定涵洞侧壁构件,内外侧杯口填入C30微膨胀细石混凝土,杯口顶面辅以防水密封胶;
步骤4、起吊适应尺寸预制支撑板到内侧,架与杯口基础上方,在交接处做好密封防水措施;
步骤5、吊装盖板;
步骤6、在盖板顶面预留孔位置插入HRB400Φ25mm锚栓钢筋,再填入C30微膨胀细石混凝土,盖板和涵洞侧壁节段缝隙处填以防水密封胶,再辅以50cm宽4mm厚高分子防水卷材;
步骤7、外侧杯口处填入防水密封胶,上部50cm宽4mm厚高分子防水卷材,再辅以M30水泥砂浆R=5cm圆角处理;
步骤8、完成标的涵洞结构施工后,进行周边土体回填,完成该部分工程施工。
本涵洞结构的各个构件在预制厂生产加工完成,然后运送现场进行装配作业,使现浇作业部分大大减少,并减少基槽暴露时间,节约大量工期,不产生建筑垃圾,符合绿色建筑要求。
附图说明
图1 装配式涵洞基础与预制涵洞侧壁节段拼装示意图。
图2 装配式涵洞预制涵洞侧壁节段与节段之间的拼装示意图。
图3 装配式涵洞预制涵洞侧壁节段与预制盖板节段拼装示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1~图3所示,一种预制装配式涵洞结构,该结构包括杯口基础1、杯口2、钢楔3、微膨胀细石混凝土4、防水密封胶5、圆角6、支撑底板8、高分子防水卷材7、涵洞侧壁节段9、扣环10、侧壁节段上口吊环杯口11、锚栓孔12、锚栓钢筋13、细石混凝土14、预制盖板节段15、防水密封胶16、高分子防水卷材17、企口缝18;其中,装配式涵洞分节预制,杯口基础节段、预制支撑底板、涵洞侧壁节段和预制盖板节段的长度等同,均为6m一个节段,盖板和底板采用300×300mm企口缝相连接;所以涵洞结构的施工方法包括:
步骤1、在预定地点开挖基槽,做好基槽底部作业面准备和护壁支撑;
步骤2、根据需要埋设的涵洞长度,将预制生产加工完成的杯口基础节段、涵洞侧壁节段和盖板节段等构件运送到现场;
步骤3、起吊涵洞侧壁构件立于杯口基础,插入钢楔稳定涵洞侧壁构件,内外侧杯口填入C30微膨胀细石混凝土,杯口顶面辅以防水密封胶;
步骤4、起吊适应尺寸预制支撑板到内侧,架与杯口基础上方,在交接处做好密封防水措施;
步骤5、吊装盖板;
步骤6、在盖板顶面预留孔位置插入HRB400Φ25mm锚栓钢筋,再填入C30微膨胀细石混凝土,盖板和涵洞侧壁节段缝隙处填以防水密封胶,再辅以50cm宽4mm厚高分子防水卷材;
步骤7、外侧杯口处填入防水密封胶,上部50cm宽4mm厚高分子防水卷材,再辅以M30水泥砂浆R=5cm圆角处理;
步骤8、完成标的涵洞结构施工后,进行周边土体回填,完成该部分工程施工。
本涵洞结构的各个构件在预制厂生产加工完成,然后运送现场进行装配作业,使现浇作业部分大大减少,并减少基槽暴露时间,节约大量工期,不产生建筑垃圾,符合绿色建筑要求。
Claims (1)
1.一种预制装配式涵洞结构,其特征是:该结构包括杯口基础、杯口、钢楔、微膨胀细石混凝土、防水密封胶、圆角、支撑底板、高分子防水卷材、涵洞侧壁节段、扣环、侧壁节段上口吊环杯口、锚栓孔、锚栓钢筋、细石混凝土、预制盖板节段、防水密封胶、高分子防水卷材、企口缝;其中,装配式涵洞分节预制,杯口基础节段、预制支撑底板、涵洞侧壁节段和预制盖板节段的长度等同,均为6m一个节段,盖板和底板采用300×300mm企口缝相连接;所以涵洞结构的施工方法包括:
步骤1、在预定地点开挖基槽,做好基槽底部作业面准备和护壁支撑;
步骤2、根据需要埋设的涵洞长度,将预制生产加工完成的杯口基础节段、涵洞侧壁节段和盖板节段等构件运送到现场;
步骤3、起吊涵洞侧壁构件立于杯口基础,插入钢楔稳定涵洞侧壁构件,内外侧杯口填入C30微膨胀细石混凝土,杯口顶面辅以防水密封胶;
步骤4、起吊适应尺寸预制支撑板到内侧,架与杯口基础上方,在交接处做好密封防水措施;
步骤5、吊装盖板;
步骤6、在盖板顶面预留孔位置插入HRB400Φ25mm锚栓钢筋,再填入C30微膨胀细石混凝土,盖板和涵洞侧壁节段缝隙处填以防水密封胶,再辅以50cm宽4mm厚高分子防水卷材;
步骤7、外侧杯口处填入防水密封胶,上部50cm宽4mm厚高分子防水卷材,再辅以M30水泥砂浆R=5cm圆角处理;
步骤8、完成标的涵洞结构施工后,进行周边土体回填,完成该部分工程施工。
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