CN108893900B - 一种耐碱玻璃纤维网格布定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐碱玻璃纤维网格布定型装置，包括液压缸、伸缩杆、蒸汽释放腔、定型腔和支撑底座，所述支撑底座上表面固定设置定型腔，所述定型腔左侧壁底部设置入口，所述定型腔右侧壁底部设置出口，其特征在于，所述入口与所述出口位于同一水平线上，所述定型腔两侧固定连接蒸汽释放腔；所述液压缸设置在所述支撑底座右下方，所述液压缸左侧设置PLC控制器，所述PLC控制器左侧设置蓄电池；所述导辊的设置，这使传送辊表面的包覆率增加，增长了网格布在壳体内的行程，对热量的利用率更高，且不会影响网格布的伸张性，而且排风方向可由内向外分别抽出，烘干效率更高。

Description

一种耐碱玻璃纤维网格布定型装置

技术领域

本发明涉及定型装置技术领域，具体是一种耐碱玻璃纤维网格布定型装置。

背景技术

玻璃纤维网格布具有拉力强度高、粘结性好、定位性佳、使用方便等特点，目前广泛应用于墙体增强、外墙保温、屋面防水、地面增强、轻质建筑板材增强等方面，是建筑行业理想的无机非金属工程材料。但是它极易受到混凝土中碱性介质的侵蚀，造成强度下降；布的生产工艺中，由于采用的是非纺织造技术布料在后期会逐渐收缩，包括横向和纵向两个方向上的收缩，为了防止产品在交付后出现收缩，而影响产品品质，因此在进行过浆之前需对布料进行定型处理，定型处理即在高温环境下，对布料进行横向和纵向的拉伸定型，防止其收缩，为了实现工厂流水线的生产，很有必要提供一种能在流水线状态下对布料进行定型处理的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐碱玻璃纤维网格布定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐碱玻璃纤维网格布定型装置，包括液压缸、伸缩杆、蒸汽释放腔、定型腔和支撑底座，所述支撑底座上表面固定设置定型腔，所述定型腔左侧壁底部设置入口，所述定型腔右侧壁底部设置出口，其特征在于，所述入口与所述出口位于同一水平线上，所述定型腔两侧固定连接蒸汽释放腔；所述液压缸设置在所述支撑底座右下方，所述液压缸左侧设置PLC控制器，所述PLC控制器左侧设置蓄电池。

作为本发明进一步的方案：所述液压缸上方连接伸缩杆，所述伸缩杆上端固定焊接主动齿条，所述主动齿条竖直设置在所述定型腔右侧，所述定型腔上部固定连接拉绳，所述定型腔上方平行设置水平支撑杆，所述水平支撑杆下表面均布设置三个定滑轮，所述定型腔左侧壁竖直设置从动齿条，所述从动齿条长度与所述主动齿条一致，且所述拉绳远离所述主动齿条一端绕过所述定滑轮，并且固定连接所述从动齿条，所述从动齿条下端固定焊接连接杆，所述液压缸左侧设置限位槽，所述连接杆下端延伸至所述限位槽内，且所述连接杆与所述限位槽滑动连接；所述限位槽底部安装复位弹簧，所述复位弹簧与所述连接杆下表面固定焊接。

作为本发明再进一步的方案：所述主动齿条和从动齿条后侧均设置齿轮，且所述主动齿条和从动齿条均与所述齿轮啮合，所述齿轮靠近所述定型腔一侧固定焊接转轴，所述转轴设置在所述蒸汽释放腔内，且所述转轴外表面设置外螺纹，所述蒸汽释放腔内活动设置活塞板，所述活塞板套设在所述转轴上，且所述活塞板与所述转轴接触处设置内螺纹，所述转轴与所述活塞板滑动连接，所述蒸汽释放腔上表面靠近所述定型腔一侧设置蒸汽入口，所述蒸汽释放腔通过蒸汽出口与所述定型腔连通。

作为本发明再进一步的方案：所述定型腔内部靠近所述入口和出口位置对称设置两个传送辊，所述传送辊中间位置上部也安装传送辊，所述顶部的传送辊与所述底部的传送辊之间还设置导辊，三组所述传送辊为上下错落布置，便于传送辊转动带动无纺布按照S形曲线方式前进；所述导辊为轻型耐热的金属结构。

作为本发明再进一步的方案：所述传送辊内部轴线位置上安装第二负压风机，传送辊内部还设置螺旋导流管道，所述螺旋导流管道以第二负压风机为圆心呈放射性形状设置；传送辊的外壁均匀设置有网孔；；所述第二负压风机后侧连通外部，所述螺旋导流管道靠近网孔一侧设置吸风口。

作为本发明再进一步的方案：所述定型腔底部均布设置多个出风口，所述支撑底座下表面中间位置设置入口第一负压风机，所述出风口与所述第一负压风机连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述限位槽的设置具有对所述连接杆缓冲复位的作用，所述主动齿条和从动齿条上下移动，能够带动所述齿轮转动，进而使得所述齿轮带动所述转轴转动，从而实现了带动所述活塞板对所述蒸汽释放腔内的热蒸汽进行压缩释放；实现了对所述定型腔内网格布的加热定型，所述螺旋导流管道以第二负压风机为圆心呈放射性形状设置，使得第二负压风机可由外向内四面八方抽风，烘干效率更高，所述出风口的设置能够实现对所述定型腔内干燥后的空气进行抽出；所述导辊的设置，这使传送辊表面的包覆率增加，增长了网格布在壳体内的行程，对热量的利用率更高，且不会影响网格布的伸张性，而且排风方向可由内向外分别抽出，烘干效率更高。

附图说明

图1为耐碱玻璃纤维网格布定型装置的结构示意图。

图2为耐碱玻璃纤维网格布定型装置中传送辊的结构示意图。

图3为耐碱玻璃纤维网格布定型装置中蒸汽释放腔的结构示意图。

图中：1-液压缸、2-伸缩杆、3-主动齿条、4-齿轮、5-蒸汽释放腔、6-拉绳、7-定滑轮、8-水平支撑杆、9-定型腔、10-支撑底座、11-入口、12-出口、13-从动齿条、14-限位槽、15-连接杆、16-复位弹簧、17-第一负压风机、18-出风口、19-传送辊、20-导辊、21-蒸汽出口、22-蒸汽入口、23-转轴、24-活塞板、25-第二负压风机、26-螺旋导流管道、27-吸风口、28-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种耐碱玻璃纤维网格布定型装置，包括液压缸1、伸缩杆2、蒸汽释放腔5、定型腔9和支撑底座10，所述支撑底座10上表面固定设置定型腔9，所述定型腔9左侧壁底部设置入口11，所述定型腔9右侧壁底部设置出口12，所述入口11与所述出口12位于同一水平线上，所述定型腔9两侧固定连接蒸汽释放腔5，所述液压缸1设置在所述支撑底座10右下方，所述液压缸1左侧设置PLC控制器28，所述PLC控制器28左侧设置蓄电池；

所述液压缸1上方连接伸缩杆2，所述伸缩杆2上端固定焊接主动齿条3，所述主动齿条3竖直设置在所述定型腔9右侧，所述定型腔9上部固定连接拉绳6，所述定型腔9上方平行设置水平支撑杆8，所述水平支撑杆8下表面均布设置三个定滑轮7，所述定型腔9左侧壁竖直设置从动齿条13，所述从动齿条13长度与所述主动齿条3一致，且所述拉绳6远离所述主动齿条3一端绕过所述定滑轮7，并且固定连接所述从动齿条13，所述从动齿条13下端固定焊接连接杆15，所述液压缸1左侧设置限位槽14，所述连接杆15下端延伸至所述限位槽14内，且所述连接杆15与所述限位槽14滑动连接；

所述限位槽14底部安装复位弹簧16，所述复位弹簧16与所述连接杆15下表面固定焊接，所述限位槽14的设置具有对所述连接杆15缓冲复位的作用；

所述主动齿条3和从动齿条13后侧均设置齿轮4，且所述主动齿条3和从动齿条13均与所述齿轮4啮合，所述齿轮4靠近所述定型腔9一侧固定焊接转轴23，所述转轴23设置在所述蒸汽释放腔5内，且所述转轴23外表面设置外螺纹，所述蒸汽释放腔5内活动设置活塞板24，所述活塞板24套设在所述转轴23上，且所述活塞板24与所述转轴23接触处设置内螺纹，所述转轴23与所述活塞板24滑动连接，所述蒸汽释放腔5上表面靠近所述定型腔9一侧设置蒸汽入口22，所述蒸汽释放腔5通过蒸汽出口21与所述定型腔9连通，所述主动齿条3和从动齿条13上下移动，能够带动所述齿轮4转动，进而使得所述齿轮4带动所述转轴23转动，从而实现了带动所述活塞板24对所述蒸汽释放腔5内的热蒸汽进行压缩释放；实现了对所述定型腔9内网格布的加热定型；

所述定型腔9内部靠近所述入口11和出口12位置对称设置两个传送辊19，所述传送辊19中间位置上部也安装传送辊19，所述的三个传送辊19之间通过网格布连接实现同步转动，所述顶部的传送辊19与所述底部的传送辊19之间还设置导辊20，三组所述传送辊19为上下错落布置，便于传送辊19转动带动无纺布按照S形曲线方式前进，所述导辊20为轻型耐热的金属结构，具有重量轻，耐高温，且不会影响无纺布的伸张性；

所述传送辊19内部轴线位置上安装第二负压风机25，传送辊19内部还设置螺旋导流管道26，所述螺旋导流管道26以第二负压风机25为圆心呈放射性形状设置，使得第二负压风机25可由外向内四面八方抽风，烘干效率更高；传送辊19的外壁均匀设置有网孔，便于蒸汽通过网孔向上疏散；所述第二负压风机25后侧连通外部，所述螺旋导流管道26靠近网孔一侧设置吸风口27；

所述定型腔9底部均布设置多个出风口18，所述出风口18的设置能够实现对所述定型腔9内干燥后的空气进行抽出，所述支撑底座10下表面中间位置设置入口1第一负压风机17，所述出风口18与所述第一负压风机17连通。

本发明的工作原理是：网格布经过所述入口11进入所述定型腔9内，然后依次经过传送辊19和导辊20，所述主动齿条3和从动齿条13上下移动，能够带动所述齿轮4转动，进而使得所述齿轮4带动所述转轴23转动，从而实现了带动所述活塞板24对所述蒸汽释放腔5内的热蒸汽进行压缩释放；实现了对所述定型腔9内网格布的加热定型；烘干后的网格布进过所述出口12排出；所述导辊20的设置，这使传送辊19表面的包覆率增加，增长了网格布在壳体内的行程，对热量的利用率更高，且不会影响网格布的伸张性，而且排风方向可由内向外分别抽出，烘干效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种耐碱玻璃纤维网格布定型装置，包括液压缸（1）、伸缩杆（2）、蒸汽释放腔（5）、定型腔（9）和支撑底座（10），所述支撑底座（10）上表面固定设置定型腔（9），所述定型腔（9）左侧壁底部设置入口（11），所述定型腔（9）右侧壁底部设置出口（12），其特征在于，所述入口（11）与所述出口（12）位于同一水平线上，所述定型腔（9）两侧固定连接蒸汽释放腔（5），所述定型腔（9）内部靠近所述入口（11）和出口（12）位置对称设置两个传送辊（19），两个传送辊（19）中间位置上部也安装传送辊（19），入口和出口位置对称设置的两个传送辊（19）与其上部的传送辊（19）之间还设置导辊（20），三组所述传送辊（19）为上下错落布置，所述导辊（20）为轻型耐热的金属结构，所述传送辊（19）内部轴线位置上安装第二负压风机（25），传送辊（19）内部还设置螺旋导流管道（26），所述螺旋导流管道（26）以第二负压风机（25）为圆心呈放射性形状设置；传送辊（19）的外壁均匀设置有网孔，所述第二负压风机（25）后侧连通外部，所述螺旋导流管道（26）靠近网孔一侧设置吸风口（27），所述定型腔（9）底部均布设置多个出风口（18），所述支撑底座（10）下表面中间位置设置第一负压风机（17），所述出风口（18）与所述第一负压风机（17）连通，所述液压缸（1）上方连接伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）上端固定焊接主动齿条（3），所述主动齿条（3）竖直设置在所述定型腔（9）右侧，所述定型腔（9）上部固定连接拉绳（6），所述定型腔（9）上方平行设置水平支撑杆（8），所述水平支撑杆（8）下表面均布设置三个定滑轮（7），所述定型腔（9）左侧壁竖直设置从动齿条（13），所述从动齿条（13）长度与所述主动齿条（3）一致，且所述拉绳（6）远离所述主动齿条（3）一端绕过所述定滑轮（7），并且固定连接所述从动齿条（13），所述从动齿条（13）下端固定焊接连接杆（15），所述液压缸（1）左侧设置限位槽（14），所述连接杆（15）下端延伸至所述限位槽（14）内，且所述连接杆（15）与所述限位槽（14）滑动连接，所述主动齿条（3）和从动齿条（13）后侧均设置齿轮（4），且所述主动齿条（3）和从动齿条（13）均与所述齿轮（4）啮合，所述齿轮（4）靠近所述定型腔（9）一侧固定焊接转轴（23），所述转轴（23）设置在所述蒸汽释放腔（5）内，且所述转轴（23）外表面设置外螺纹，所述蒸汽释放腔（5）内活动设置活塞板（24），所述活塞板（24）套设在所述转轴（23）上，且所述活塞板（24）与所述转轴（23）接触处设置内螺纹，所述转轴（23）与所述活塞板（24）滑动连接，所述蒸汽释放腔（5）上表面靠近所述定型腔（9）一侧设置蒸汽入口（22），所述蒸汽释放腔（5）通过蒸汽出口（21）与所述定型腔（9）连通。

2.根据权利要求1所述的耐碱玻璃纤维网格布定型装置，其特征在于，所述液压缸（1）设置在所述支撑底座（10）右下方，所述液压缸（1）左侧设置PLC控制器（28），所述PLC控制器（28）左侧设置蓄电池。

3.根据权利要求2所述的耐碱玻璃纤维网格布定型装置，其特征在于，所述限位槽（14）底部安装复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）与所述连接杆（15）下表面固定焊接。

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