CN206357537U - 一种泡沫塑料板生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种泡沫塑料板生产用成型模具。本实用新型要解决的技术问题是提供一种在通过蒸汽对熟化后的可发性聚乙苯烯珠粒进行加热时存在加热均匀、提高泡沫塑料板的质量、工作效率高的泡沫塑料板生产用成型模具。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种泡沫塑料板生产用成型模具，包括有底板、第一支杆、水箱、第二支杆、第一模板、第二模板、卡块、第一出气管、加热棒、第三支杆、压缩缸等；底板顶部从左至右依次焊接有第一支杆、水箱和第二支杆。本实用新型通过蒸汽对熟化后的可发性聚乙苯烯珠粒进行加热，加热时，残留在聚苯乙烯内的发泡剂挥发，聚苯乙烯珠粒珠受热软化膨胀，由于腔体的限制。

Description

一种泡沫塑料板生产用成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种泡沫塑料板生产用成型模具。

背景技术

泡沫塑料板是塑料泡沫材料或塑料板材的一个分支。或者说，是塑料板材的发泡洗结果或板状泡沫塑料。

泡沫塑料制品包装盒具有重量轻、质量好、高强度、高吸收能量（缓冲、减震）、防震好等特点，被广泛应用于各种精密仪器、仪表、电子、电器、医疗、水产品和蔬菜水果等的包装，生产泡沫塑料制品。现有的成型模具在通过蒸汽对熟化后的可发性聚乙苯烯珠粒进行加热时存在加热不均匀、导致影响泡沫塑料板的质量、工作效率低下的缺点，因此亟需研发一种在通过蒸汽对熟化后的可发性聚乙苯烯珠粒进行加热时存在加热均匀、提高泡沫塑料板的质量、工作效率高的泡沫塑料板生产用成型模具。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的成型模具在通过蒸汽对熟化后的可发性聚乙苯烯珠粒进行加热时存在加热不均匀、导致影响泡沫塑料板的质量、工作效率低下的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在通过蒸汽对熟化后的可发性聚乙苯烯珠粒进行加热时存在加热均匀、提高泡沫塑料板的质量、工作效率高的泡沫塑料板生产用成型模具。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种泡沫塑料板生产用成型模具，包括有底板、第一支杆、水箱、第二支杆、第一模板、第二模板、卡块、第一出气管、加热棒、第三支杆、压缩缸、活塞、气缸、第一进气管、第一单向阀、第二出气管、第二单向阀和第二进气管，底板顶部从左至右依次焊接有第一支杆、水箱和第二支杆，第一支杆顶部焊接有第一模板，第一模板上左侧开有第一出气孔，第一模板顶部左右两侧开有卡槽，第一模板正上方设有第二模板，第二模板上左侧开有第二出气孔，第二模板底端左右两侧焊接有卡块，卡块与卡槽配合，第一模板与第二模板上均匀间隔的开有通孔，第一模板与第二模板上设有第一出气管，第一出气管与通孔连通，第一模板内与第二模板内组成一个腔体，水箱底部设有加热棒，水箱顶部焊接有第三支杆，第三支杆顶端焊接有压缩缸，压缩缸内活动式的设有活塞，第二支杆左侧面上部通过螺栓连接的方式连接有气缸，气缸的伸缩杆伸入压缩缸内并与活塞右端中部连接，气缸的伸缩杆端头开有外螺纹、活塞右端中部开有内螺纹，气缸与活塞通过外螺纹和内螺纹上的螺纹连接，水箱顶部左侧与压缩缸底部左侧之间焊接有第一进气管，第一进气管分别与水箱顶部左侧与压缩缸底部左侧连通，第一进气管上设有第一单向阀，第一出气管中部与压缩缸左端中部之间焊接有第二出气管，第二出气管分别与第一出气管中部和压缩缸左端中部连通，第一出气管上部焊接有第二进气管。

优选地，还包括有拉手，第二模板顶部中间设有拉手，拉手通过焊接连接的方式与第二模板顶部中间连接。

优选地，还包括有进水管和阀门，水箱左端焊接有进水管，进水管上设有阀门。

优选地，底板的材质为Q235钢。

优选地，水箱的材质为不锈钢。

优选地，第一进气管、第二进气管、第一出气管和第二出气管都为软管。

工作原理：初始时，水箱内装有适量的水。当要对熟化后的可发性聚乙苯烯珠粒进行加热时成型时，操作人员打开第二模板，把可发性聚乙苯烯珠粒倒入第一模板内，然后盖上第二模板，使卡块与卡槽配合，进行固定。然后启动加热棒工作，对水箱内的水进行加热，使之沸腾，从而产生蒸汽，当水箱内的水沸腾之后，控制气缸伸长和缩短，带动活塞左右运动，当活塞向右运动时，将水箱内蒸汽通过第一进气管吸入压缩缸内。当活塞向左运动时，压缩缸内的蒸汽通过第二出气管、第一出气管和通孔进入腔体内，从而对腔体内的可发性聚乙苯烯珠粒进行加热，加热时，残留在聚苯乙烯内的发泡剂挥发，聚苯乙烯珠粒珠受热软化膨胀，由于腔体的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体。腔体内的部分蒸汽则通过第一出气孔和第二出气孔流出。当可发性聚乙苯烯珠粒成型之后，控制气缸停止伸缩，再把第二进气管接在外置的冷却设备上，启动冷却设备工作，对腔体内成型的泡沫塑料板进行冷却，当腔体内成型的泡沫塑料板冷却完毕后，关闭冷却设备，打开第二模板，将泡沫塑料板冷拿出即可。反复操作以上步骤就可对大批量的可发性聚乙苯烯珠粒进行加热成型，从而达到了加热均匀、提高泡沫塑料板的质量、工作效率高的效果。

因为还包括有拉手，第二模板顶部中间设有拉手，拉手通过焊接连接的方式与第二模板顶部中间连接，可更方便操作人员把第二模板打开。

因为还包括有进水管和阀门，水箱左端焊接有进水管，进水管上设有阀门，当水箱内的水过少时，操作人员把进水管接上水龙头，然后打开阀门和水龙头，水通过进水管流入水箱内，当水箱内流入适量的水后，关闭阀门和水龙头即可，并把进水管从水龙头上拔出。

因为底板的材质为Q235钢，使底板承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

因为水箱的材质为不锈钢，可增加本实用新型的使用年限。

（3）有益效果

本实用新型通过蒸汽对熟化后的可发性聚乙苯烯珠粒进行加热，加热时，残留在聚苯乙烯内的发泡剂挥发，聚苯乙烯珠粒珠受热软化膨胀，由于腔体的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体，从而达到了加热均匀、提高泡沫塑料板的质量、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一支杆，3-水箱，4-第二支杆，5-第一模板，6-第一出气孔，7-第二模板，8-第二出气孔，9-卡槽，10-卡块，11-通孔，12-第一出气管，13-加热棒，14-第三支杆，15-压缩缸，16-活塞，17-气缸，18-第一进气管，19-第一单向阀，20-第二出气管，21-第二单向阀，22-第二进气管，23-拉手，24-进水管，25-阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种泡沫塑料板生产用成型模具，如图1-3所示，包括有底板1、第一支杆2、水箱3、第二支杆4、第一模板5、第二模板7、卡块10、第一出气管12、加热棒13、第三支杆14、压缩缸15、活塞16、气缸17、第一进气管18、第一单向阀19、第二出气管20、第二单向阀21和第二进气管22，底板1顶部从左至右依次焊接有第一支杆2、水箱3和第二支杆4，第一支杆2顶部焊接有第一模板5，第一模板5上左侧开有第一出气孔6，第一模板5顶部左右两侧开有卡槽9，第一模板5正上方设有第二模板7，第二模板7上左侧开有第二出气孔8，第二模板7底端左右两侧焊接有卡块10，卡块10与卡槽9配合，第一模板5与第二模板7上均匀间隔的开有通孔11，第一模板5与第二模板7上设有第一出气管12，第一出气管12与通孔11连通，第一模板5内与第二模板7内组成一个腔体，水箱3底部设有加热棒13，水箱3顶部焊接有第三支杆14，第三支杆14顶端焊接有压缩缸15，压缩缸15内活动式的设有活塞16，第二支杆4左侧面上部通过螺栓连接的方式连接有气缸17，气缸17的伸缩杆伸入压缩缸15内并与活塞16右端中部连接，气缸17的伸缩杆端头开有外螺纹、活塞16右端中部开有内螺纹，气缸17与活塞16通过外螺纹和内螺纹上的螺纹连接，水箱3顶部左侧与压缩缸15底部左侧之间焊接有第一进气管18，第一进气管18分别与水箱3顶部左侧与压缩缸15底部左侧连通，第一进气管18上设有第一单向阀19，第一出气管12中部与压缩缸15左端中部之间焊接有第二出气管20，第二出气管20分别与第一出气管12中部和压缩缸15左端中部连通，第一出气管12上部焊接有第二进气管22。

还包括有拉手23，第二模板7顶部中间设有拉手23，拉手23通过焊接连接的方式与第二模板7顶部中间连接。

还包括有进水管24和阀门25，水箱3左端焊接有进水管24，进水管24上设有阀门25。

底板1的材质为Q235钢。

水箱3的材质为不锈钢。

第一进气管18、第二进气管22、第一出气管12和第二出气管20都为软管。

工作原理：初始时，水箱3内装有适量的水。当要对熟化后的可发性聚乙苯烯珠粒进行加热时成型时，操作人员打开第二模板7，把可发性聚乙苯烯珠粒倒入第一模板5内，然后盖上第二模板7，使卡块10与卡槽9配合，进行固定。然后启动加热棒13工作，对水箱3内的水进行加热，使之沸腾，从而产生蒸汽，当水箱3内的水沸腾之后，控制气缸17伸长和缩短，带动活塞16左右运动，当活塞16向右运动时，将水箱3内蒸汽通过第一进气管18吸入压缩缸15内。当活塞16向左运动时，压缩缸15内的蒸汽通过第二出气管20、第一出气管12和通孔11进入腔体内，从而对腔体内的可发性聚乙苯烯珠粒进行加热，加热时，残留在聚苯乙烯内的发泡剂挥发，聚苯乙烯珠粒珠受热软化膨胀，由于腔体的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体。腔体内的部分蒸汽则通过第一出气孔6和第二出气孔8流出。当可发性聚乙苯烯珠粒成型之后，控制气缸17停止伸缩，再把第二进气管22接在外置的冷却设备上，启动冷却设备工作，对腔体内成型的泡沫塑料板进行冷却，当腔体内成型的泡沫塑料板冷却完毕后，关闭冷却设备，打开第二模板7，将泡沫塑料板冷拿出即可。反复操作以上步骤就可对大批量的可发性聚乙苯烯珠粒进行加热成型，从而达到了加热均匀、提高泡沫塑料板的质量、工作效率高的效果。

因为还包括有拉手23，第二模板7顶部中间设有拉手23，拉手23通过焊接连接的方式与第二模板7顶部中间连接，可更方便操作人员把第二模板7打开。

因为还包括有进水管24和阀门25，水箱3左端焊接有进水管24，进水管24上设有阀门25，当水箱3内的水过少时，操作人员把进水管24接上水龙头，然后打开阀门25和水龙头，水通过进水管24流入水箱3内，当水箱3内流入适量的水后，关闭阀门25和水龙头即可，并把进水管24从水龙头上拔出。

因为底板1的材质为Q235钢，使底板1承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

因为水箱3的材质为不锈钢，可增加本实用新型的使用年限。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种泡沫塑料板生产用成型模具，其特征在于，包括有底板（1）、第一支杆（2）、水箱（3）、第二支杆（4）、第一模板（5）、第二模板（7）、卡块（10）、第一出气管（12）、加热棒（13）、第三支杆（14）、压缩缸（15）、活塞（16）、气缸（17）、第一进气管（18）、第一单向阀（19）、第二出气管（20）、第二单向阀（21）和第二进气管（22），底板（1）顶部从左至右依次焊接有第一支杆（2）、水箱（3）和第二支杆（4），第一支杆（2）顶部焊接有第一模板（5），第一模板（5）上左侧开有第一出气孔（6），第一模板（5）顶部左右两侧开有卡槽（9），第一模板（5）正上方设有第二模板（7），第二模板（7）上左侧开有第二出气孔（8），第二模板（7）底端左右两侧焊接有卡块（10），卡块（10）与卡槽（9）配合，第一模板（5）与第二模板（7）上均匀间隔的开有通孔（11），第一模板（5）与第二模板（7）上设有第一出气管（12），第一出气管（12）与通孔（11）连通，第一模板（5）内与第二模板（7）内组成一个腔体，水箱（3）底部设有加热棒（13），水箱（3）顶部焊接有第三支杆（14），第三支杆（14）顶端焊接有压缩缸（15），压缩缸（15）内活动式的设有活塞（16），第二支杆（4）左侧面上部通过螺栓连接的方式连接有气缸（17），气缸（17）的伸缩杆伸入压缩缸（15）内并与活塞（16）右端中部连接，气缸（17）的伸缩杆端头开有外螺纹、活塞（16）右端中部开有内螺纹，气缸（17）与活塞（16）通过外螺纹和内螺纹上的螺纹连接，水箱（3）顶部左侧与压缩缸（15）底部左侧之间焊接有第一进气管（18），第一进气管（18）分别与水箱（3）顶部左侧与压缩缸（15）底部左侧连通，第一进气管（18）上设有第一单向阀（19），第一出气管（12）中部与压缩缸（15）左端中部之间焊接有第二出气管（20），第二出气管（20）分别与第一出气管（12）中部和压缩缸（15）左端中部连通，第一出气管（12）上部焊接有第二进气管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料板生产用成型模具，其特征在于，还包括有拉手（23），第二模板（7）顶部中间设有拉手（23），拉手（23）通过焊接连接的方式与第二模板（7）顶部中间连接。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料板生产用成型模具，其特征在于，还包括有进水管（24）和阀门（25），水箱（3）左端焊接有进水管（24），进水管（24）上设有阀门（25）。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料板生产用成型模具，其特征在于，底板（1）的材质为Q235钢。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料板生产用成型模具，其特征在于，水箱（3）的材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料板生产用成型模具，其特征在于，第一进气管（18）、第二进气管（22）、第一出气管（12）和第二出气管（20）都为软管。