CN207564927U - 超厚板冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超厚板冷却定型装置，在机架上设置有定型模具、带第一进水口的冷却水箱以及若干接头，在定型模具中设置有若干冷却管道，各接头通过各第一分支输水管道分别与各冷却管道的进水口以及第一进水口相连接；在定型模具、冷却水箱及各接头下方的机架上设置带排水口的水槽，在水槽下方的机架上设置有储水箱，在储水箱上设置有回水口、第二进水口和输水口，回水口通过回水管道与水槽底部的排水口相连接，第二进水口与冷水水源相连接，输水口通过第一输水管道与水泵相连接，水泵的输出端通过第二输水管道与各第二分支输水管道相连接，各第二分支输水管道分别与各接头相连接。该装置的冷却效果好，得到的产品的精度高。

Description

超厚板冷却定型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模板加工设备，尤其涉及一种将由挤出机挤出的软的材料冷却定型的超厚板冷却定型装置。

背景技术

建筑施工场地采用的建筑模板主要包括木质、竹质、钢质、塑胶建筑模板以及由上述建筑模板中的几种复合而成的复合建筑模板。钢质建筑模板虽然坚固、使用次数高，但成本高、易锈、重量大、难运输；竹质、木质建筑模板重量轻、板幅宽、拼缝少，但强度相对低，不防湿防水，易霉变腐烂，且消耗绿色资源。相比之下，塑胶建筑模板具有成本低、重量轻、可重复使用次数较高、不锈、不粘水泥、防水等优点。超厚板冷却定型装置属于超厚板塑胶建筑模板生产线必不可少的一环，这里将超厚塑胶建筑模板简称为超厚板，由于超厚板的厚度较厚，因而超厚板冷却定型装置的冷却效果十分不理想，而冷却效果的好坏直接影响超厚板的综合性能。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种冷却效果好、产品精度高的超厚板冷却定型装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的超厚板冷却定型装置，包括机架，在机架上由前至后依次设置有定型模具和冷却水箱，定型模具的前端为材料输入端，定型模具的后端为材料输出端，在冷却水箱前端开设有材料进口，在冷却水箱后端开设有材料出口，冷却水箱的材料进口位于定型模具的材料输出端处、承接从定型模具的材料输出端输出的超厚板，在冷却水箱上还设置有第一进水口；在机架上设置有若干接头，在定型模具中设置有若干冷却管道，各接头通过各第一分支输水管道分别与各冷却管道的进水口以及第一进水口相连接；在机架上设置有水槽，水槽位于定型模具、冷却水箱及各接头的下方，从定型模具、冷却水箱中溢出的水均汇集于水槽中；在水槽底部设置有排水口，在水槽下方的机架上设置有储水箱，在储水箱上设置有回水口、第二进水口和输水口，回水口通过回水管道与水槽底部的排水口相连接，第二进水口与冷水水源相连接，输水口通过第一输水管道与水泵相连接，水泵的输出端通过第二输水管道与各第二分支输水管道相连接，各第二分支输水管道分别与各接头相连接。

进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，所述的定型模具由上模具和下模具组成，上模具和下模具对合后形成中空的模腔，在机架上还设置有驱动上模具上下运动的驱动装置，各冷却管道分别设置于上模具和下模具中。

进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，在机架上设置有抽气泵，抽气泵的抽气口与总抽气管道相连接，在上模具中竖向设置有若干上下贯通的第一气体管道，总抽气管道通过各第一分支抽气管道分别与上模具上的各第一气体管道的上端管口相连接，在上模具底部设置有若干向内凹进的第一凹槽，各第一凹槽分别位于对应第一气体管道下端管口处；在下模具中竖向设置有若干上下贯通的第二气体通道，总抽气管道通过各第二分支抽气管道分别与下模具上的各第二气体管道的下端管口相连接，在下模具顶部设置有若干向内凹进的第二凹槽，各第二凹槽分别位于对应第二气体管道上端管口处；当上模具和下模具对合后，各第一气体管道通过各对应第一凹槽与模腔相连通，各第二气体管道通过各对应第二凹槽与模腔相连通。

进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，在总抽气管道上还设置有气体压力表。

进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，所述的驱动装置的结构为：在机架上竖向设置有液压缸，液压缸的伸出杆与上模具顶部固定连接，当液压缸的伸出杆向下伸出时上模具向下运动靠近下模具，当液压缸的伸出杆向上缩回时上模具向上运动远离下模具。

进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，所述的冷却水箱由箱体和箱盖组成，材料进口设置于箱体前端面上。

进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，在冷却水箱的材料进口以及材料出口处分别设置有橡胶密封圈。

进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，在第二输水管道上还设置有回压管道，回压管道的输出端与储水箱的回水口相连接，在回压管道上设置有回压阀。

进一步地，前述的超厚板冷却定型装置，其中，在第一输水管道上设置有水压力表。

本实用新型的有益效果是：①在定型模具中设置若干冷却管道对位于定型模具中的超厚板进行间接冷却，同时通过抽气泵、各第一分支抽气管道及各第二分支抽气管道，使位于定型模具中的超厚板在冷却过程中贴紧于定型模具的模腔中，进一步提高了冷却效果，以及保证产品的尺寸精度，此外通过冷却水箱对超厚板进行二次冷却，大大提高了冷却效果；②回压阀的设置使进入储水箱中的热水及冷水形成漩涡状，有效搅拌混匀热水和冷水，保证储水箱中水温平衡。

附图说明

图1是本实用新型所述的超厚板冷却定型装置的结构示意图。

图2是图1中定型模具、冷却水箱与机架的拆分结构示意图。

图3是图2中定型模具的结构示意图。

图4是图3中上模具A方向的结构示意图。

图5是图3中上模具B方向的结构示意图。

图6是图2中冷却水箱的局部结构示意图。

图7是图6中C方向的结构示意图。

图8是水槽、储水箱、水泵、各接头、冷却水箱之间的管路连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2和图8所示，本实施例所述的超厚板冷却定型装置，包括机架1，在机架1上由前至后依次设置有定型模具2和冷却水箱3，定型模具2的前端为材料输入端21，定型模具的后端为材料输出端22，在冷却水箱3前端开设有材料进口31，在冷却水箱3后端开设有材料出口32，冷却水箱3的材料进口31位于定型模具2的材料输出端22处、承接从定型模具2的材料输出端22输出的超厚板，在冷却水箱3上还设置有第一进水口。在机架1上设置有若干接头5，在定型模具2中设置有若干冷却管道10，各冷却管道10相互独立互不干涉，各接头5通过各第一分支输水管道分别与各冷却管道10的进水口101以及第一进水口相连接。在机架1上设置有水槽4，水槽4位于定型模具2、冷却水箱3及各接头5的下方，从定型模具2、冷却水箱3中溢出的水均汇集于水槽4中； 在水槽4的底部设置有排水口，在水槽4下方的机架1上设置有储水箱6，在储水箱6上设置有回水口、第二进水口和输水口，回水口通过回水管道与水槽4底部的排水口相连接，第二进水口与冷水水源相连接，输水口通过第一输水管道与水泵7相连接，水泵7的输出端通过第二输水管道与各第二分支输水管道相连接，各第二分支输水管道分别与各接头5相连接，在实际加工过程中，可在各冷却管道10的出水口处分别设置出水管道，各出水管道与储水箱6上的回水口相连接。在第一输水管道上设置有水压力表，通过水压力表来监控输入定型模具2和冷却水箱3中水的压力，防止出现因水压过低而影响超厚板的冷却效果、因水压过高而导致管路爆裂现象。如图8所示，本实施例中在水泵7的输出端还设置有回压管道，回压管道的输出端与储水箱6的回水口相连接，在回压管道上设置有回压阀。工作时，从定型模具2、冷却水箱3中溢出的水为与超厚板进行热交换后得到的温度较高的热水，从储水箱6的第二进水口输入的为通过冷水水源输入的温度较低的冷水，通过回压阀控制进入各接头5中的水的压力，同时使通过回压阀、回压管道流回至储水箱6中的水以一定的水压进入储水箱6中，使进入储水箱6中的热水及冷水形成漩涡状、搅拌热水和冷水、使热水冷水混合均匀，保证储水箱中水温的平衡。

如图3、图4和图5所示，本实施例中所述的定型模具2由上模具23和下模具24组成，上模具23和下模具24对合后形成中空的模腔，在机架1上还设置有驱动上模具23上下运动的驱动装置，各冷却管道10分别设置于上模具23和下模具24中。在实际使用过程中，可使各冷却管道10的出水口均与排水管道相连接，排水管道与储水箱6的回水口相连接。本实施例中所述的驱动装置的结构为：在机架1上竖向设置有液压缸20，液压缸20的伸出杆与上模具23顶部固定连接，当液压缸20的伸出杆向下伸出时上模具23向下运动靠近下模具24，当液压缸20的伸出杆向上缩回时上模具23向上运动远离下模具24。为使上模具23能平稳地上下运动，可设置二个并排的液压缸20。如图4和图5所示，本实施例中在机架1上设置有抽气泵，抽气泵的抽气口与总抽气管道相连接，在上模具23中竖向设置有若干上下贯通的第一气体管道11，各第一气体管道11相互独立互不干涉，各第一气体管道11与位于上模具23中的各冷却管道10错开设置、且各第一气体管道11与位于上模具23中的各冷却管道10相互独立互不干涉。总抽气管道通过各第一分支抽气管道分别与上模具23上的各第一气体管道11的上端管口相连接，在上模具23底部设置有若干向内凹进的第一凹槽12，各第一凹槽12分别位于对应第一气体管道11下端管口处；参见图4和图5所示，在下模具24中竖向设置有若干上下贯通的第二气体通道，各第二气体管道相互独立互不干涉，各第二气体管道与位于下模具24中的各冷却管道10错开设置、且各第二气体管道与位于下模具24中的各冷却管道10相互独立互不干涉。总抽气管道通过各第二分支抽气管道分别与下模具24上的各第二气体管道的下端管口相连接，在下模具24顶部设置有若干向内凹进的第二凹槽，各第二凹槽分别位于对应第二气体管道上端管口处；当上模具23在液压缸20的驱动下向下运动至与下模具24对合后，各第一气体管道11通过各对应第一凹槽12与模腔相连通，各第二气体管道通过各对应第二凹槽与模腔相连通。在实际使用过程中，在总抽气管道上还设置有气体压力表。工作时，通过抽气泵、各第一分支抽气管道及各第二分支抽气管道使位于定型模具的模腔中的超厚板在冷却过程中贴紧于定型模具的模腔壁上，保证超厚板的尺寸精度，进一步提高了超厚板的冷却效果。

如图6和图7所示，本实施例中所述的冷却水箱3由箱体34和箱盖33组成，材料进口31设置于箱体34的前端面上，材料出口32设置于箱体34的后端面上。在冷却水箱3的材料进口31以及材料出口32处分别设置有橡胶密封圈35，工作时，当超厚板通过材料进口31进入冷却水箱3后，位于材料进口31处的橡胶密封圈35密封遮挡于超厚板与材料进口31之间的间隙处，位于材料出口32处的橡胶密封圈35密封遮挡于超厚板与材料出口32之间的间隙处，通过第一进水口往冷却水箱3中添加水时，冷却水箱3中的水不会通过超厚板与材料进口31之间的间隙以及超厚板与材料出口32之间的间隙向外漏出，保证冷却水箱3中的水能漫过超厚板，从而使超厚板完全浸泡于水中进行二次冷却，当冷却水箱3中的水完全充满箱体34时，水会从箱盖33和箱体34之间的缝隙中向外溢出。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型的优点是：①在定型模具2中设置若干冷却管道10对位于定型模具2中的超厚板进行间接冷却，同时通过抽气泵、各第一分支抽气管道及各第二分支抽气管道，使位于定型模具2中的超厚板在冷却过程中贴紧于定型模具2的模腔中，进一步提高了冷却效果，以及保证产品的尺寸精度，此外通过冷却水箱3对超厚板进行二次冷却，大大提高了冷却效果；②回压阀的设置使进入储水箱6中的热水及冷水形成漩涡状，有效搅拌混匀热水和冷水，保证储水箱6中水温平衡。

Claims (9)

1.超厚板冷却定型装置，包括机架，其特征在于：在机架上由前至后依次设置有定型模具和冷却水箱，定型模具的前端为材料输入端，定型模具的后端为材料输出端，在冷却水箱前端开设有材料进口，在冷却水箱后端开设有材料出口，冷却水箱的材料进口位于定型模具的材料输出端处、承接从定型模具的材料输出端输出的超厚板，在冷却水箱上还设置有第一进水口；在机架上设置有若干接头，在定型模具中设置有若干冷却管道，各接头通过各第一分支输水管道分别与各冷却管道的进水口以及第一进水口相连接；在机架上设置有水槽，水槽位于定型模具、冷却水箱及各接头的下方，从定型模具、冷却水箱中溢出的水均汇集于水槽中；在水槽底部设置有排水口，在水槽下方的机架上设置有储水箱，在储水箱上设置有回水口、第二进水口和输水口，回水口通过回水管道与水槽底部的排水口相连接，第二进水口与冷水水源相连接，输水口通过第一输水管道与水泵相连接，水泵的输出端通过第二输水管道与各第二分支输水管道相连接，各第二分支输水管道分别与各接头相连接。

2.按照权利要求1所述的超厚板冷却定型装置，其特征在于：所述的定型模具由上模具和下模具组成，上模具和下模具对合后形成中空的模腔，在机架上还设置有驱动上模具上下运动的驱动装置，各冷却管道分别设置于上模具和下模具中。

3.按照权利要求2所述的超厚板冷却定型装置，其特征在于：在机架上设置有抽气泵，抽气泵的抽气口与总抽气管道相连接，在上模具中竖向设置有若干上下贯通的第一气体管道，总抽气管道通过各第一分支抽气管道分别与上模具上的各第一气体管道的上端管口相连接，在上模具底部设置有若干向内凹进的第一凹槽，各第一凹槽分别位于对应第一气体管道下端管口处；在下模具中竖向设置有若干上下贯通的第二气体通道，总抽气管道通过各第二分支抽气管道分别与下模具上的各第二气体管道的下端管口相连接，在下模具顶部设置有若干向内凹进的第二凹槽，各第二凹槽分别位于对应第二气体管道上端管口处；当上模具和下模具对合后，各第一气体管道通过各对应第一凹槽与模腔相连通，各第二气体管道通过各对应第二凹槽与模腔相连通。

4.按照权利要求3所述的超厚板冷却定型装置，其特征在于：在总抽气管道上还设置有气体压力表。

5.按照权利要求2或3所述的超厚板冷却定型装置，其特征在于：所述的驱动装置的结构为：在机架上竖向设置有液压缸，液压缸的伸出杆与上模具顶部固定连接，当液压缸的伸出杆向下伸出时上模具向下运动靠近下模具，当液压缸的伸出杆向上缩回时上模具向上运动远离下模具。

6.按照权利要求1或2所述的超厚板冷却定型装置，其特征在于：所述的冷却水箱由箱体和箱盖组成，材料进口设置于箱体前端面上。

7.按照权利要求6所述的超厚板冷却定型装置，其特征在于：在冷却水箱的材料进口以及材料出口处分别设置有橡胶密封圈。

8.按照权利要求1或2所述的超厚板冷却定型装置，其特征在于：在第二输水管道上还设置有回压管道，回压管道的输出端与储水箱的回水口相连接，在回压管道上设置有回压阀。

9.按照权利要求1所述的超厚板冷却定型装置，其特征在于：在第一输水管道上设置有水压力表。