CN108892406B - 一种多孔空芯轻骨料及其制备方法 - Google Patents

一种多孔空芯轻骨料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108892406B
CN108892406B CN201810712835.8A CN201810712835A CN108892406B CN 108892406 B CN108892406 B CN 108892406B CN 201810712835 A CN201810712835 A CN 201810712835A CN 108892406 B CN108892406 B CN 108892406B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat insulation
parts
layer
aggregate
starch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810712835.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108892406A (zh
Inventor
宫晨琛
吴波
芦令超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Jinan
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN201810712835.8A priority Critical patent/CN108892406B/zh
Publication of CN108892406A publication Critical patent/CN108892406A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108892406B publication Critical patent/CN108892406B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/12—Multiple coating or impregnating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

本发明提供了一种空芯轻骨料的制备方法，包括以下步骤：（1）将水冻成冰球，并包裹淀粉；（2）将隔热涂料喷涂于淀粉层外，形成隔热层；（3）将水泥浆包裹于隔热层外，形成多孔层，然后养护；（4）将养护后的骨料分别在紫外灯和红外灯循环照射后晾干，得到多孔空芯轻骨料。本发明中淀粉层能吸收冰球的融化水，聚酯树脂的导热系数低，降低热传导，延缓冰球融化。乙二醇和乙烯醚作为成膜剂，能防止温度变化时隔热层破裂，导致融化水泄漏。紫外灯照射促进隔热层老化，红外灯照射促进冰球融化，快速完成固‑液‑气相转变，在蒸汽气压作用下多孔层形成大量连通孔。本发明提供的制备方法，原材料易得，方法简单，能耗低，实施便利。

Description

一种多孔空芯轻骨料及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种多孔空芯轻骨料及其制备方法。
背景技术
轻骨料是指堆积密度小于200kg/m3的骨料，可用于轻集料混凝土、保温砂浆、耐火混凝土和浮床混凝土等。中国的天然轻骨料，如浮石、火山渣等，资源集中于东北、华北地区及海南岛等地，虽然开采后不需经过繁琐加工，甚至破碎、筛分后即可使用，有开采方便、生产能耗小的特点，但天然轻骨料不可再生，而且政府已出台多项政策限制其开采。人造轻骨料，如页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩，生产工艺较复杂，需经原材料加工和焙烧等多道工序，质量较好，但能耗较大。因此，有必要开发一种新型轻骨料，不但生产能耗低，而且性能可调。
发明内容
针对现有技术中人造轻骨料工序复杂、能耗大等问题，本发明提供一种多孔空芯轻骨料的制备方法，原材料易得，方法简单，实施便利。
本发明的另一目的是提供一种上述制备方法获得的多孔空芯轻骨料，堆积密度小、用途广泛。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种空芯轻骨料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将水冻成冰球，并包裹淀粉；
（2）将隔热涂料喷涂于淀粉层外，形成隔热层；
（3）将水泥浆包裹于隔热层外，形成多孔层，然后养护；
（4）将养护后的骨料分别在紫外灯和红外灯循环照射后晾干，多孔空芯轻骨料。
步骤（1）中，所述冰球的直径为0.8-1.5cm。
步骤（1）中，所述淀粉优选为可溶性淀粉，淀粉层厚度为0.5-2.5mm。
步骤（2）中，所述隔热涂料由聚酯树脂、乙二醇和乙烯醚按照质量份数40-65份：8-15份：2-5份混合而成。所述隔热层厚度为2-4mm。
步骤（3）中，所述水泥浆由水泥、双氧水、硬脂酸钙和水按照质量比60-95份：5-12份：2-8份：10-25份混合而成。所述多孔层的厚度为0.5-1.2cm。
步骤（3）中，所述养护条件为40-60℃温度下70-90%相对湿度下养护10-30分钟。
步骤（4）中，所述循环照射每次照射时间为5-15分钟；循环次数为3-8次。
一种依据上述方法制备的多孔空芯轻骨料，按照GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》方法测得空芯轻骨料的堆积密度不高于620 Kg/m3、压碎指标不高于24%和吸水率低于7.5%。
本发明具有以下优点：
本发明所提供的淀粉层能吸收冰球的融化水，防止骨料制备过程中融化水进入多孔层，影响水泥水化硬化进程和性能发展。聚酯树脂的导热系数低至0.19w/m·k，能降低热传导，延缓冰球融化。乙二醇和乙烯醚作为成膜剂，能防止骨料制备温度变化时隔热层破裂，导致融化水泄漏。紫外灯照射促进隔热层老化，红外灯照射促进冰球融化，并且快速完成固-液-气相转变，在蒸汽气压作用下多孔层形成大量连通孔。紫外灯和红外灯循环照射能加速隔热层老化、破裂。本发明提供的制备方法，原材料易得，方法简单，能耗低，实施便利。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受下述实施例的限制。
实施例1
（1）将水冻成直径为0.8cm的冰球，并包裹0.5mm厚的可溶性淀粉；
（2）将聚酯树脂、乙二醇和乙烯醚按照质量份数40份：8份：2份混合制成隔热涂料，喷涂于淀粉层外，形成2mm厚隔热层。
（3）将水泥、双氧水、硬脂酸钙和水按照质量比60份：5份：2份：10份混匀，得到水泥浆。将水泥浆包裹于隔热层外，形成0.5cm多孔层。然后在40℃、90%相对湿度下养护10分钟，得骨料。
（4）将步骤（3）所得骨料在紫外灯下照射5分钟后在红外灯下照射5分钟，循环8次，得到多孔空芯轻骨料。
实施例2
（1）将水冻成直径为1.5cm的冰球，并包裹2.5mm厚的可溶性淀粉。
（2）将聚酯树脂、乙二醇和乙烯醚按照质量份数65份：15份：5份混合制成隔热涂料，喷涂于淀粉层外，形成4mm厚隔热层。
（3）将水泥、双氧水、硬脂酸钙和水按照质量比95份：12份：8份：25份混匀，得到水泥浆。将水泥浆包裹于隔热层外，形成1.2cm多孔层。然后在60℃、70%相对湿度下养护30分钟，得骨料。
（4）将步骤（3）所得骨料在紫外灯下照射15分钟后在红外灯下照射15分钟，循环3次，得到多孔空芯轻骨料。
实施例3
（1）将水冻成直径为1.0cm的冰球，并包裹1.5mm厚的可溶性淀粉。
（2）将聚酯树脂、乙二醇和乙烯醚按照质量份数50份：10份：3份混合制成隔热涂料，喷涂于淀粉层外，形成2.5mm厚隔热层。
（3）将水泥、双氧水、硬脂酸钙和水按照质量比70份：7份：5份：15份混匀，得到水泥浆。将水泥浆包裹于隔热层外，形成0.8cm多孔层。然后在50℃、80%相对湿度下养护15分钟，得骨料。
（4）将步骤（3）所得骨料在紫外灯下照射10分钟后在红外灯下照射10分钟，循环5次，得到多孔空芯轻骨料。
实施例4
（1）将水冻成直径为1.2cm的冰球，并包裹2mm厚的可溶性淀粉。
（2）将聚酯树脂、乙二醇和乙烯醚按照质量份数60份：12份：4份混合制成隔热涂料，喷涂于淀粉层外，形成3.5mm厚隔热层。
（3）将水泥、双氧水、硬脂酸钙和水按照质量比85份：11份：7份：20份混匀，得到水泥浆。将水泥浆包裹于隔热层外，形成1cm多孔层。然后在55℃、85%相对湿度下养护25分钟，得骨料。
（4）将步骤（3）所得骨料在紫外灯下照射12分钟后在红外灯下照射12分钟，循环7次，得到多孔空芯轻骨料。
实施例5
按照GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》检测实施例1-4所得空芯轻骨料的堆积密度、压碎指标为和吸水率。
堆积密度（Kg/m<sup>3</sup>） 压碎指标（%） 吸水率（%）
实施例1 620 22.3 7.32
实施例2 460 19.7 5.21
实施例3 580 18.2 6.02
实施例4 505 20.6 5.99

Claims (5)

1.一种空芯轻骨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将水冻成冰球，并包裹淀粉；
（2）将隔热涂料喷涂于淀粉层外，形成隔热层；
（3）将水泥浆包裹于隔热层外，形成多孔层，然后养护；
（4）将养护后的骨料分别在紫外灯和红外灯循环照射后晾干，得到多孔空芯轻骨料；
步骤（2）中，所述隔热涂料由聚酯树脂、乙二醇和乙烯醚按照质量份数40-65份：8-15份：2-5份混合而成；所述隔热层厚度为2-4mm；
步骤（3）中，所述水泥浆由水泥、双氧水、硬脂酸钙和水按照质量比60-95份：5-12份：2-8份：10-25份混合而成；所述多孔层的厚度为0.5-1.2cm；
步骤（3）中，所述养护条件为40-60℃温度下70-90%相对湿度下养护10-30分钟；
步骤（4）中，所述循环照射每次照射时间为5-15分钟；循环次数为3-8次。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述冰球的直径为0.8-1.5cm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述淀粉为可溶性淀粉，淀粉层厚度为0.5-2.5mm。
4.一种如权利要求1-3任一所述的方法获得的多孔空芯轻骨料。
5.根据权利要求4所述的多孔空芯骨料，其特征在于，堆积密度不高于620 Kg/m3、压碎指标不高于24%和吸水率低于7.5%。
CN201810712835.8A 2018-07-03 2018-07-03 一种多孔空芯轻骨料及其制备方法 Active CN108892406B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810712835.8A CN108892406B (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种多孔空芯轻骨料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810712835.8A CN108892406B (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种多孔空芯轻骨料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108892406A CN108892406A (zh) 2018-11-27
CN108892406B true CN108892406B (zh) 2020-07-28

Family

ID=64347717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810712835.8A Active CN108892406B (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种多孔空芯轻骨料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108892406B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110204768B (zh) * 2019-05-08 2022-04-22 南京航空航天大学 相变法制备含液多孔材料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101767960A (zh) * 2008-12-29 2010-07-07 沈阳建筑大学 一种再生混凝土粗骨料改性处理方法
CN103496866A (zh) * 2013-09-23 2014-01-08 东南大学 一种新型核壳型水泥基高强轻质骨料的制备方法
CN106747102A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 达州天创新材料有限公司 多孔海绵混凝土及其制备工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3608920A1 (de) * 1986-03-18 1987-10-08 Manfred Ackermann Verfahren zur herstellung von koernigen mineralstoffen aus kohleabbraenden
WO2001098231A1 (fr) * 2000-06-23 2001-12-27 Kabushiki Kaisha Toho Material Materiau a base de beton pour la creation d'espaces verts
CN101337827A (zh) * 2008-08-03 2009-01-07 王格 一种轻骨料泡沫混凝土砌块及其制造方法
CN102633526A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 武汉理工大学 超轻质多孔保温材料及其制备方法
CN102923998A (zh) * 2012-10-31 2013-02-13 济南大学 无砂多孔、大孔混凝土及其制备方法
CN103664094B (zh) * 2013-11-14 2015-10-28 河南兴安新型建筑材料有限公司 一种轻骨料混凝土及其制备方法
CN103951350B (zh) * 2014-04-25 2015-11-18 中南大学 一种结构保温轻骨料混凝土
CN105036657A (zh) * 2015-07-29 2015-11-11 国网智能电网研究院 一种轻骨料高强混凝土及其制备方法
CN105621918A (zh) * 2016-01-11 2016-06-01 东南大学 一种可作为轻骨料的建筑相变储热复合材料
CN106007572A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 中国路桥工程有限责任公司 多孔火山岩骨料混凝土t梁
CN106007510A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 中交隧道工程局有限公司 多孔火山岩骨料混凝土轨枕的制造方法
CN106746813B (zh) * 2016-12-16 2018-07-27 济南大学 一种空心轻骨料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101767960A (zh) * 2008-12-29 2010-07-07 沈阳建筑大学 一种再生混凝土粗骨料改性处理方法
CN103496866A (zh) * 2013-09-23 2014-01-08 东南大学 一种新型核壳型水泥基高强轻质骨料的制备方法
CN106747102A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 达州天创新材料有限公司 多孔海绵混凝土及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108892406A (zh) 2018-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103496866A (zh) 一种新型核壳型水泥基高强轻质骨料的制备方法
CN103172314A (zh) 一种多晶体无机轻集料保温砂浆
CN103980000A (zh) 一种纤维增强加气保温板及其制备工艺
CN102838374A (zh) 一种外墙用发泡水泥保温材料及其制备方法
CN107512924B (zh) 一种木质轻质建筑混凝土及其制备方法
CN103342578A (zh) 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法
CN108892406B (zh) 一种多孔空芯轻骨料及其制备方法
CN105802291B (zh) 一种外墙隔热保温建筑复合涂料及其制备方法
CN112358241A (zh) 钛酸钾晶须填充的高强度粉煤灰基多孔地质聚合物隔热材料及其制备方法、应用
CN105733173A (zh) 一种高效节能的酚醛泡沫板的制备方法
CN104926288A (zh) 一种轻质陶瓷板的制备方法
CN104926365A (zh) 一种陶粒增强隔音降噪型加气砌块
CN108640653A (zh) 一种利用秸秆和氯氧镁水泥制备保温墙板用轻骨料的技术
CN110642640B (zh) 一种轻质耐高温隔热填料及其制备方法
CN104355587A (zh) 一种轻质保温砌块及其制作方法
CN109133862A (zh) 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法
CN107555922B (zh) 一种无水制备建筑装饰硅酸钙板的方法
CN106927786A (zh) 一种制备泡沫砖的方法
CN104355591B (zh) 一种绿色保温墙板及其制作方法
CN106186851A (zh) 玻化微珠墙体保温材料及其制备方法
CN105271878A (zh) 一种蒙脱石改性的水泥基材料内养护剂的制备方法
CN108218470A (zh) 一种抗裂保温墙体材料及其制备方法
CN106810205B (zh) 一种高强度透水砖及其制备方法
CN104961407A (zh) 一种酚醛树脂包覆改性玻化微珠保温砂浆及其制作方法
CN105236840B (zh) 混凝土制品的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant