CN108890243B - 一种石油作业辅助设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石油作业辅助设备。其技术方案是：在支架的顶部固定有操作台，操作台的中部设有T形槽，并且通过T形槽安装U形卡块，通过U形卡块支撑活塞泵主体；在所述的T形槽的外围固定有活塞卡座，所述活塞卡座的一端敞口，另一端设有扶正槽；所述操作台的左端设有支撑挡和马达支撑环，马达支撑环设置在支撑挡的左端上侧，用以支撑液压马达的输出轴及套筒；液压马达的动力通过高压管与液压泵连通，液压马达带动专用套筒旋转实现活塞备帽的拆卸与安装。有益效果是：实现活塞备帽的机械化拆装；取代了人工拆装活塞备帽的体力劳动，避免了人工拆装过程中的磕碰现象，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种石油作业辅助设备
技术领域
本发明涉及一种石油钻井辅助设备及方法，特别涉及一种石油作业辅助设备。
背景技术
目前，在野外的石油钻井施工现场，活塞式钻井泵在使用中根据工况或活塞的好坏情况要经常更换活塞，现场更换活塞的方式基本是靠人工使用管钳拆装，这种拆装方式一直沿用多年至今。使用管钳拆装活塞备帽过程中存在以下几个问题：一是使用管钳拆装，活塞拉杆没有可靠的固定，拆卸过程中容易打滑，经常造成操作人员的磕碰现象，扭伤、碰伤时有发生。二是活塞备帽都设有防松装置，使用管钳拆卸时，费时费力。三是由于活塞备帽是细螺纹结构，活塞组件在缸套内往复高频冲击运动，工作环境非常恶劣，活塞备帽丝扣经常有咬扣现象，造成拆装困难（有时拆一个活塞备帽需要30分钟）。四是目前拆装活塞备帽的装置大多焊接在钻井泵的周围，更换钻井泵活塞备帽的工作暴露在高压工作区域，存在较大安全隐患。目前没有安全省力高效的钻井泵活塞备帽拆卸装置，来解决现场钻井泵活塞备帽拆装过程中存在的诸多问题。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种石油作业辅助设备，减轻了职工劳动强度，避免劳动伤害，提高工作效率，杜绝了安全隐患。
本发明提到的一种石油作业辅助设备，其技术方案是：包括液压油箱（1）、电机（2）、液压泵（3）、支架（4）、操作台（5）、液压马达（6）、专用套筒（7）、活塞拉杆总成（8）、活塞卡座（9）、U形卡块（11）、马达支架（15）、马达底座（16）、主底座（17）、高压管（18）、支撑挡（19），所述支架（4）安装在主底座（17）上，在支架（4）的内腔底部设有液压油箱（1），液压油箱（1）的上方固定有电机（2），电机（2）的输出端连接液压泵（3）；在支架（4）的顶部固定有长方形的操作台（5），操作台（5）的中部设有T形槽（14），并且通过T形槽（14）安装U形卡块（11），通过U形卡块（11）支撑活塞泵主体（20）；在所述的T形槽（14）的外围固定有活塞卡座（9），所述活塞卡座（9）的一端敞口，另一端设有扶正槽（9.1）；所述操作台（5）的左端设有支撑挡（19）和马达支撑环（21），马达支撑环（21）设置在支撑挡（19）的左端上侧，用以支撑液压马达（6）的输出轴及专用套筒（7）；在液压马达（6）的下方设有马达支架（15），马达支架（15）的底部连接马达底座（16），液压马达（6）的动力通过高压管（18）与液压泵（3）连通，液压马达（6）带动专用套筒（7）旋转实现活塞备帽（22）的拆卸与安装。
优选的，上述U形卡块（11）的底部设有工字结构（13），用来与操作台（5）的T形槽（14）配合；在U形卡块（11）的上侧中部设有U形槽或多棱形槽， U形槽或多棱形槽的两侧设有支撑杆（11.1），其中，一个支撑杆（11.1）上设有轴（11.2），安全活门（12）的一端与轴（11.2）活动连接，另一端为把手（11.3），把手（11.3）与另一个支撑杆配合连接，实现安全活门（12）的开合。
优选的，上述安全活门（12）为长方形板，且在长方形板的下侧设有凹槽，凹槽与U形卡块（11）的U形槽配合，形成一个圆形结构，实现活塞泵主体（20）的牢固固定。
优选的，上述U形卡块（11）的底部设有工字结构（13），用来与操作台（5）的T形槽（14）配合；在U形卡块（11）的上侧中部设有多棱形槽，多棱形槽的两侧设有支撑杆（11.1），其中，一个支撑杆（11.1）上设有轴（11.2），安全活门（12）的一端与轴（11.2）活动连接，另一端为把手（11.3），把手（11.3）与另一个支撑杆配合连接，实现安全活门（12）的开合。
优选的，上述安全活门（12）为长方形板，且在长方形板的下侧设有V型凹槽，V型凹槽与U形卡块（11）的多棱形槽配合，形成一个封闭结构，实现活塞泵主体（20）的牢固固定。
优选的，上述活塞卡座（9）的外侧设有一条或一条以上的卡座筋板（10）。
优选的，上述支撑挡（19）为三角形结构。
优选的，上述扶正槽（9.1）的两侧设有扶正软垫（9.2），扶正软垫（9.2）为U形结构，扶正软垫（9.2）的上表面设有防滑纹。
本发明提到的一种石油作业辅助设备的使用方法，包括以下步骤：
首先，组装石油作业辅助设备，由液压油箱（1）、电机（2）、液压泵（3）、支架（4）、操作台（5）、液压马达（6）、专用套筒（7）、活塞拉杆总成（8）、活塞卡座（9）、U形卡块（11）、马达支架（15）、马达底座（16）、主底座（17）、高压管（18）、支撑挡（19）组成，将U形卡块（11）底部的工字结构（13）装入操作台（5）的T形槽（14）内，水平移动至活塞拉杆卡槽的位置，卡住活塞拉杆卡槽，关闭安全活门（12），防止拆装过程中活塞拉杆从U形卡块（11）中跳出；
其中，在拆卸活塞备帽时，先将活塞拉杆总成（8）放入活塞卡座（9）内，关闭安全活门（12），推动活塞拉杆总成（8）使活塞备帽（22）进入专用套筒（7）内，启动变量液压泵（3），操作换向阀使液压马达（6）带动专用套筒（7）逆时针旋转，卸下活塞备帽；把U形卡块（11）上的安全活门（12）打开，从活塞卡座（9）内搬出活塞拉杆，从专用套筒（7）内取出活塞备帽（22），完成活塞备帽（22）的机械化拆卸过程；
另外，在更换新活塞后，在活塞备帽（22）内腔涂抹润滑脂，将活塞备帽（22）的丝扣通过人工旋入两圈，再将活塞拉杆总成（8）放入活塞卡座（9）内，关闭安全活门（12）；推动活塞拉杆总成（8）使活塞备帽（22）进入专用套筒（7）内，启动变量液压泵（3），操作换向阀使液压马达（6）带动专用套筒（7）顺时针旋转，安装紧固活塞备帽（22），完成活塞备帽的机械化安装过程。
优选的，上述的高压管（18）安装在支架（4）和操作台（5）的内腔。
本发明的有益效果是：本发明由操作台上安装的液压马达、专用套筒、活塞卡座、U形卡块、安全活门构成装置的执行单元，由换向阀控制液压马达旋向，实现活塞备帽的机械化拆装；取代了人工拆装活塞备帽的体力劳动，避免了人工拆装过程中的磕碰现象，减轻了劳动强度，提高了工作效率，可以杜绝在钻井泵高压区作业的安全隐患；
另外，本发明的安全活门与U形卡块底部的工字结构，既能扶正U形卡块在活塞卡座内不倾倒，又能防止活塞拉杆拆装过程中跳出；另外，扶正槽的两侧设有扶正软垫，不仅起到扶正活塞泵主体的作用，而且，扶正软垫表面设有防滑纹可以减少扶正活塞泵的转动。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是操作台的俯视图；
附图3是活塞卡座的第一种结构示意图；
附图4是活塞卡座的第二种结构示意图；
上图中：液压油箱1、电机2、液压泵3、支架4、操作台5、液压马达6、专用套筒7、活塞拉杆总成8、活塞卡座9、卡座筋板10、U形卡块11、安全活门12、工字结构13、T形槽14、马达支架15、马达底座16、主底座17、高压管18、支撑挡19、活塞泵主体20、马达支撑环21、活塞备帽22，扶正槽9.1、扶正软垫9.2，支撑杆11.1、轴11.2、把手11.3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照附图1-3，本发明提到的一种石油作业辅助设备，其技术方案是：包括液压油箱1、电机2、液压泵3、支架4、操作台5、液压马达6、专用套筒7、活塞拉杆总成8、活塞卡座9、U形卡块11、马达支架15、马达底座16、主底座17、高压管18、支撑挡19，所述支架4安装在主底座17上，在支架4的内腔底部设有液压油箱1，液压油箱1的上方固定有电机2，电机2的输出端连接液压泵3；在支架4的顶部固定有长方形的操作台5，操作台5的中部设有T形槽14，并且通过T形槽14安装U形卡块11，通过U形卡块11支撑活塞泵主体20；在所述的T形槽14的外围固定有活塞卡座9，所述活塞卡座9的一端敞口，另一端设有扶正槽9.1；所述操作台5的左端设有支撑挡19和马达支撑环21，马达支撑环21设置在支撑挡19的左端上侧，用以支撑液压马达6的输出轴及专用套筒7；在液压马达6的下方设有马达支架15，马达支架15的底部连接马达底座16，液压马达6的动力通过高压管18与液压泵3连通，液压马达6带动专用套筒7旋转实现活塞备帽22的拆卸与安装。
参照附图3，本发明提到的U形卡块11的底部设有工字结构13，用来与操作台5的T形槽14配合；在U形卡块11的上侧中部设有U形槽或多棱形槽， U形槽或多棱形槽的两侧设有支撑杆11.1，其中，一个支撑杆11.1上设有轴11.2，安全活门12的一端与轴11.2活动连接，另一端为把手11.3，把手11.3与另一个支撑杆配合连接，实现安全活门12的开合。
另外，本发明的安全活门12为长方形板，且在长方形板的下侧设有凹槽，凹槽与U形卡块11的U形槽配合，形成一个圆形结构，实现活塞泵主体20的牢固固定。
还有，本发明的活塞卡座9的外侧设有一条或一条以上的卡座筋板10，上述支撑挡19为三角形结构，上述扶正槽9.1的两侧设有扶正软垫9.2，扶正软垫9.2为U形结构，扶正软垫9.2的上表面设有防滑纹。
本发明提到的一种石油作业辅助设备的使用方法，包括以下步骤：
首先，组装石油作业辅助设备，由液压油箱1、电机2、液压泵3、支架4、操作台5、液压马达6、专用套筒7、活塞拉杆总成8、活塞卡座9、U形卡块11、马达支架15、马达底座16、主底座17、高压管18、支撑挡19组成，将U形卡块11底部的工字结构13装入操作台5的T形槽14的竖向槽内，然后向左水平移动至T形槽14的横向槽的位置，并且卡住T形槽14的横向槽，关闭安全活门12，防止拆装过程中活塞拉杆从U形卡块11中跳出；
其中，在拆卸活塞备帽时，先将活塞拉杆总成8放入活塞卡座9内，关闭安全活门12，推动活塞拉杆总成8使活塞备帽22进入专用套筒7内，启动变量液压泵3，操作换向阀使液压马达6带动专用套筒7逆时针旋转，卸下活塞备帽；把U形卡块11上的安全活门12打开，从活塞卡座9内搬出活塞拉杆，从专用套筒7内取出活塞备帽22，完成活塞备帽22的机械化拆卸过程；
另外，在更换新活塞后，在活塞备帽22内腔涂抹润滑脂，将活塞备帽22的丝扣通过人工旋入两圈，再将活塞拉杆总成8放入活塞卡座9内，关闭安全活门12；推动活塞拉杆总成8使活塞备帽22进入专用套筒7内，启动变量液压泵3，操作换向阀使液压马达6带动专用套筒7顺时针旋转，安装紧固活塞备帽22，完成活塞备帽的机械化安装过程。
再者，高压管18安装在支架4和操作台5的内腔，起到隐形安装的作用，所述的专用套筒是内腔与备帽相匹配，可以方便插入备帽进行旋转。
另外，U形卡块11底部的工字结构13装入操作台5的T形槽14内，水平移动至活塞拉杆卡槽的位置，卡住活塞拉杆卡槽，关闭安全活门12，防止拆装过程中活塞拉杆从U形卡块11中跳出，为保障U形卡块11底部在操作台5的T形槽14内移动顺畅，不影响拆装活塞备帽时活塞拉杆带动U形卡块11移动，对U形卡块11的工字结构13的锐边进行倒钝，并在与T形槽14结合面上涂抹润滑脂。
实施例2，参照附图4，与实施例1不同之处，本发明提到的一种U形卡块11的底部设有工字结构13，用来与操作台5的T形槽14配合；在U形卡块11的上侧中部设有多棱形槽，其作用是更好的避免活塞泵主体的转动，多棱形槽的两侧设有支撑杆11.1，其中，一个支撑杆11.1上设有轴11.2，安全活门12的一端与轴11.2活动连接，另一端为把手11.3，把手11.3与另一个支撑杆配合连接，实现安全活门12的开合。
其中，安全活门12为长方形板，且在长方形板的下侧设有V型凹槽，V型凹槽与U形卡块11的多棱形槽配合，形成一个封闭结构，实现活塞泵主体20的牢固固定，更好的避免了活塞泵主体的转动。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种石油作业辅助设备，其特征是：包括液压油箱（1）、电机（2）、液压泵（3）、支架（4）、操作台（5）、液压马达（6）、专用套筒（7）、活塞拉杆总成（8）、活塞卡座（9）、U形卡块（11）、马达支架（15）、马达底座（16）、主底座（17）、高压管（18）、支撑挡（19），所述支架（4）安装在主底座（17）上，在支架（4）的内腔底部设有液压油箱（1），液压油箱（1）的上方固定有电机（2），电机（2）的输出端连接液压泵（3）；在支架（4）的顶部固定有长方形的操作台（5），操作台（5）的中部设有T形槽（14），并且通过T形槽（14）安装U形卡块（11），通过U形卡块（11）支撑活塞泵主体（20）；在所述的T形槽（14）的外围固定有活塞卡座（9），所述活塞卡座（9）的一端敞口，另一端设有扶正槽（9.1）；所述操作台（5）的左端设有支撑挡（19）和马达支撑环（21），马达支撑环（21）设置在支撑挡（19）的左端上侧，用以支撑液压马达（6）的输出轴及专用套筒（7）；在液压马达（6）的下方设有马达支架（15），马达支架（15）的底部连接马达底座（16），液压马达（6）的动力通过高压管（18）与液压泵（3）连通，液压马达（6）带动专用套筒（7）旋转实现活塞备帽（22）的拆卸与安装；
所述U形卡块（11）的底部设有工字结构（13），用来与操作台（5）的T形槽（14）配合；在U形卡块（11）的上侧中部设有U形槽或多棱形槽， U形槽或多棱形槽的两侧设有支撑杆（11.1），其中，一个支撑杆（11.1）上设有轴（11.2），安全活门（12）的一端与轴（11.2）活动连接，另一端为把手（11.3），把手（11.3）与另一个支撑杆配合连接，实现安全活门（12）的开合；
所述安全活门（12）为长方形板，且在长方形板的下侧设有凹槽，凹槽与U形卡块（11）的U形槽配合，形成一个圆形结构，实现活塞泵主体（20）的牢固固定；
所述扶正槽（9.1）的两侧设有扶正软垫（9.2），扶正软垫（9.2）为U形结构，扶正软垫（9.2）的上表面设有防滑纹。
2.根据权利要求1所述的石油作业辅助设备，其特征是：所述活塞卡座（9）的外侧设有一条以上的卡座筋板（10）。
3.根据权利要求1所述的石油作业辅助设备，其特征是：所述支撑挡（19）为三角形结构。
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