CN108890095A - 滤液出口c276小管自制焊接工艺 - Google Patents

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陈爱民
王秋生
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明提供的滤液出口C276小管自制焊接工艺，采用先中部冲压再管成型的制作方法可有效减小应力；采用焊前清理步骤能够将施焊区域的油、水等会引起气孔的杂质清理干净；采用层间温度低于60℃的控制能够有效避免产生裂纹；采用大角度和小钝边形式的坡口能够有效防止未焊透的缺陷；采用氩气保护装置能够防止焊缝根部氧化和成型不良。本发明的工艺既解决了公司特殊材料的采购难题，同时也确保了小管的性能，操作方便，实用有效。

Description

滤液出口C276小管自制焊接工艺
技术领域
本发明涉及合金制作领域，特别是涉及一种滤液出口C276小管自制焊接工艺。
背景技术
用于制作管材的合金，以哈氏合金为例，具有优异的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。其中，哈氏合金C276是一种典型的哈氏合金，它是一种含钨的镍-铬-钼合金，极低的硅、碳含量，是现代金属材料中最耐腐蚀的一种，被认为是万能的抗腐蚀合金。较高的Mo、Cr含量使合金能够耐氯离子腐蚀，W元素进一步提高了耐蚀性。同时，哈氏合金C276是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性，且适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。哈氏合金C276在湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸和氧化性盐、低温与中温盐酸中具有良好的耐蚀性能，因而在化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
高合金度，特别是大量高比重的Cr、Mo和W元素是提高哈氏合金C276的耐腐蚀性能的关键，但另一方面，高合金度也会使合金具有较高的热变形抗力，在热加工加热过程中容易形成一些Cr、Mo、W的富集相导致热加工性能变差。目前，国内只有个别厂家可以生产哈氏合金C276管，公司塑料滤板骨架所需C276合金φ12*2小管市场无法采购，需自行制作。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种滤液出口C276小管自制焊接工艺，以解决公司特殊材料的采购难题。
本发明的滤液出口C276小管自制焊接工艺，包括以下步骤：
S1.制备C276小管，具体步骤为：
S1.1.对哈氏合金C276材料表面的锈斑、毛刺、氧化皮进行清理；
S1.2.使用冲床对材料进行中部冲压；
S1.3.将冲压后的材料进行管成型制得小管；
S2.焊前准备，具体步骤为：
S2.1.坡口制作，将小管焊接位置制作为预定角度和钝边形式的坡口；
S2.2.焊前清理，对小管内、外表面以及坡口的油污进行清理；
S2.3.焊口组对，将小管进行焊缝组对，确保内壁平齐；
S2.4.安装氩气保护装置，在小管的焊缝组对处的内部安装氩气保护装置，对焊缝背面进行充氩保护；
S3.进行焊接，收弧时控制填丝防止末端收弧凹坑，同时控制层间温度保持在60℃以下。
步骤S1.1中使用打磨方式清除材料表面的锈斑、毛刺和氧化皮。
步骤S1.3中制得的小管的规格为φ12*2。
步骤S2.1中焊接位置为小管纵缝。
步骤S2.1中制作的坡口角度为30°，钝边的尺寸为0.5㎜。
步骤S2.2中使用丙酮溶液清洗去除油污。
步骤S3中使用的氩气的浓度≥99.99%。
与现有技术相比，本发明的滤液出口C276小管自制焊接工艺，采用先中部冲压再管成型的制作方法可有效减小应力；采用焊前清理步骤能够将施焊区域的油、水等会引起气孔的杂质清理干净；采用层间温度低于60℃的控制能够有效避免产生裂纹；采用大角度和小钝边形式的坡口能够有效防止未焊透的缺陷；采用氩气保护装置能够防止焊缝根部氧化和成型不良。本发明的工艺既解决了公司特殊材料的采购难题，同时也确保了小管的性能，操作方便，实用有效。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
本发明提供一种滤液出口C276小管自制焊接工艺，用以解决公司特殊材料的采购难题，该工艺包括以下步骤：
S1.制备C276小管，C276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能，但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，在冷成形加工过程中会有更大的应力。该过程具体步骤为：
S1.1.对哈氏合金C276材料表面的锈斑、毛刺、氧化皮进行清理；
S1.2.使用冲床对材料进行中部冲压；
S1.3.将冲压后的材料进行管成型制得小管；
其中，步骤S1.1中使用打磨方式清除材料表面的锈斑、毛刺和氧化皮；步骤S1.3中制得的小管的规格为φ12*2。
C276材料在采用高热输入焊接时容易引起热裂纹或降低耐蚀性，流动性偏差、熔深浅，即使增大焊接电流也不能改进焊缝金属的流动性，单面焊接双面成型难度较大，且在焊接快速冷却凝固结晶条件下会在焊缝中产生气孔和氢瘤。针对此现象，通过对材料特性进行分析制定了专用焊接工艺。采用大坡口、小钝边、小热量输入的氩弧焊接方法。
S2.焊前准备，具体步骤为：
S2.1.坡口制作，将小管焊接位置制作为预定角度和钝边形式的坡口；
S2.2.焊前清理，对小管内、外表面以及坡口的油污进行清理；
S2.3.焊口组对，将待焊接小管进行焊缝组对，确保内壁平齐；
S2.4.安装氩气保护装置，在待焊接小管的焊缝组对处的内部安装氩气保护装置，对焊缝背面进行充氩保护；
步骤S2.1中焊接位置为小管纵缝；步骤S2.1中制作的坡口角度为30°，钝边的尺寸为0.5㎜；步骤S2.2中使用丙酮溶液清洗去除油污。
S3.进行焊接，收弧时控制填丝防止末端收弧凹坑，同时控制层间温度保持在60℃以下。在焊接过程中使用≥99.99%的氩气作为保护气体。
本发明的滤液出口C276小管自制焊接工艺，采用先中部冲压再管成型的制作方法可有效减小应力；采用焊前清理步骤能够将施焊区域的油、水等会引起气孔的杂质清理干净；采用层间温度低于60℃的控制能够有效避免产生裂纹；采用大角度和小钝边形式的坡口能够有效防止未焊透的缺陷；采用氩气保护装置能够防止焊缝根部氧化和成型不良。本发明的工艺既解决了公司特殊材料的采购难题，同时也确保了小管的性能，操作方便，实用有效。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种滤液出口C276小管自制焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制备C276小管，具体步骤为：
S1.1.对哈氏合金C276材料表面的锈斑、毛刺、氧化皮进行清理；
S1.2.使用冲床对材料进行中部冲压；
S1.3.将冲压后的材料进行管成型制得小管；
S2.焊前准备，具体步骤为：
S2.1.坡口制作，将小管焊接位置制作为预定角度和钝边形式的坡口；
S2.2.焊前清理，对小管内、外表面以及坡口的油污进行清理；
S2.3.焊口组对，将小管进行焊缝组对，确保内壁平齐；
S2.4.安装氩气保护装置，在小管的焊缝组对处的内部安装氩气保护装置，对焊缝背面进行充氩保护；
S3.进行焊接，收弧时控制填丝防止末端收弧凹坑，同时控制层间温度保持在60℃以下。
2.如权利要求1所述的滤液出口C276小管自制焊接工艺，其特征在于，步骤S1.1中使用打磨方式清除材料表面的锈斑、毛刺和氧化皮。
3.如权利要求1所述的滤液出口C276小管自制焊接工艺，其特征在于，步骤S1.3中制得的小管的规格为φ12*2。
4.如权利要求1所述的滤液出口C276小管自制焊接工艺，其特征在于，步骤S2.1中焊接位置为小管纵缝。
5.如权利要求1所述的滤液出口C276小管自制焊接工艺，其特征在于，步骤S2.1中制作的坡口角度为30°，钝边的尺寸为0.5㎜。
6.如权利要求1所述的滤液出口C276小管自制焊接工艺，其特征在于，步骤S2.2中使用丙酮溶液清洗去除油污。
7.如权利要求1所述的滤液出口C276小管自制焊接工艺，其特征在于，步骤S3中使用的氩气的浓度≥99.99%。
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