CN108889464A - 一种新型除渣设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型除渣设备，属于除渣设备技术领域，包括不锈钢内胆和设置在所述内胆内用于浆液导流的导流组件，所述内胆至上而下依次开设有出浆口、进浆口以及排渣口，所述导流组件包括焊设在所述第一圆柱形胆段内壁上且位于所述进浆口下方的弧形支撑块和固定在所述弧形支撑块上的弧形导流块，弧形支撑块与弧形导流块与内胆内壁之间形成弧形导流通道，所述内胆内壁上海开设有呈螺旋状的凹槽流道；本发明不锈钢内胆避免破裂，使用寿命长；利用导流组件使得浆液更充分的贴沿着内胆壁做旋流运动，提高杂质分离效率；还有通过开设凹槽流道，提高浆液的整体流动离心力，进一步提高分离除渣效果。

Description

一种新型除渣设备

技术领域

本发明涉及除渣设备技术领域，更具体的，涉及一种新型除渣设备。

背景技术

轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙(Precipitated Calcium Carbonate，简称PCC)，轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的，由于它的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积(1.1-1.9mL/g)大，因此被称为轻质碳酸钙；轻质碳酸钙作为一种重要的无机化工产品，广泛应用于橡胶行业、塑料行业、油漆行业等；轻质碳酸钙的主要生产工艺流程有石灰石煅烧、消化、调制石灰乳、碳化、熟浆、干燥、粉料以及包装，最终形成碳酸钙粉末；而碳酸钙粉末的主要指标有纯度指标(碳酸钙含量的百分比)以及白度指标，工业上碳酸钙合格品的纯度指标值为95、白度指标值为90，而碳酸钙一等品的纯度指标值为96、白度指标值为92；随着社会的不断发展，人们对产品品质组要求的不断提高，碳酸钙生产工艺也在不断的优化；影响碳酸钙白度以及纯度因素，就是在碳酸钙生产工艺中，石灰石煅烧形成的氧化钙中往往会夹杂一些石灰石里面的杂质，但是处于固体状态下的氧化钙，要除去其中夹杂的杂质较为困难，为此在氧化钙经过消化以及碳化工艺后形成的浆液，人们通过浆液除渣器将浆液里面的杂质分离出来，从而来保证最终生产的碳酸钙粉末合格；现有的浆液除渣器，其结构通常是陶瓷内胆以及不锈钢外衬，而碳酸钙浆液中的杂质通常为较硬的三氧化二铁、二氧化硅等，碳酸钙浆液在做旋流运动时，杂质容易与浆液除渣器的内壁发生摩擦碰撞，陶瓷内胆虽然摩擦力小，但是长期用于含有硬质杂质的碳酸钙浆液的分离，其容易发生破裂，使用寿命短，而且陶瓷内胆的加工成本也较为昂贵；另外，现有的浆液除渣器由于其结构设计的局限性，浆液在浆液除渣器内产生旋流运动的离心力往往不足，除渣效果不明显。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种新型除渣设备，通过不锈钢材料制成内胆，较于传统的陶瓷内胆其结构稳定性更好，避免因破裂，使用寿命长，制造成本低；而且通过在第一圆柱形胆段内壁上于进浆口下方位置设置弧形导流块结合固定在弧形支撑块上的弧形导流块形成弧形导流通道，使得经过进浆口注入的浆液能够通过弧形导流通道的导流更充分的贴沿着内胆壁做旋流运动，提高杂质分离效率；另外，通过在第一倒锥台形胆段的内壁开设螺旋状的凹槽流道，使得部分浆液经过半径更大的凹槽流道做旋流运动，使得提升该部分浆液的做旋流运动产生的离心力，通过该部分浆液来带动其他部分浆液提升离心力，从而提高浆液在内胆内产生旋流运动的离心力，进一步促进除渣效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：包括不锈钢材质的内胆和设置在所述内胆内导流组件，所述内胆至上而下依次开设有出浆口、进浆口以及排渣口，所述进浆口上焊设有与所述进浆口连通且内径为35mm～40mm的进浆管，所述出浆口上焊设有与所述出浆口连通且内径为35mm～40mm的出浆管，所述排渣口上焊设有与所述排渣口连通且内径为4mm～8mm的排渣管，所述出浆管位于所述进浆管的上方；

所述内胆包括第一内胆体、第二内胆体和第三内胆体，所述第一内胆体的底端与所述第二内胆体的顶端固定连接，所述第三内胆体的顶端与所述第二内胆体的底端固定连接，所述第一内胆体的底端外侧壁上设有第一环形凸缘，所述第二内胆体顶端设有与所述第一环形凸缘配合的第二环形凸缘，所述第一内胆体与所述第二内胆体通过第一卡箍件固定连接，所述第二内胆体底端外侧壁上设有第三环形凸缘，所述第三内胆体顶端设有与所述第三环形凸缘配合的第四环形凸缘，所述第二内胆体与所述第三内胆体之间通过第二卡箍件固定连接；

所述第一内胆体呈圆柱状，所述出浆管焊设于所述第一内胆体的外侧壁上端，所述第二内胆体包括与所述第一内胆体配合的第一圆柱形胆段和与所述第一圆柱形胆段底部连接且呈一体结构的第一倒锥台形胆段，所述进浆管焊设于所述第一圆柱形胆段外侧壁上端且与所述第一圆柱形胆段呈相切设置，所述第三内胆体包括与所述第一倒锥台形胆段配合的第二倒锥台形胆段和与所述第二倒锥台形胆段底部连接且呈一体结构的第二圆柱形胆段，所述第一倒锥台形胆段与所述第二倒锥台形胆段的锥度为5°～7°，所述排渣管焊设于所述第二圆柱形胆段的底部，所述第一倒锥台形胆段内壁上开设有绕所述第一倒锥台形胆段内壁设置且呈螺旋状的凹槽流道，所述凹槽流道的深度为2mm～3mm；

所述导流组件包括焊设在所述第一圆柱形胆段内壁上且位于所述进浆口下方的弧形支撑块和固定在所述弧形支撑块上的弧形导流块，固定于所述弧形支撑块上的所述弧形导流块高度大于所述进浆口的高度，所述弧形支撑块以及所述第一圆柱形胆段内壁之间形成与所述进浆口连通且绕所述第一圆柱形胆段内壁分布的弧形导流通道。

可选地，所述第一环形凸缘上设有若干绕所述内胆中心轴设置且相互同心的第一凸起环，所述第二环形凸缘上设有若干与所述第一凸起环密封配合的第一环形凹槽，所述第三环形凸缘上设有若干绕所述内胆中心轴设置且相互同心的第二凸起环，所述第四环形凸缘上设有若干与所述第二凸起环密封配合的第二环形凹槽。

可选地，所述第一环形凹槽以及所述第二环形凹槽内分别嵌设有第一密封胶圈和第二密封胶圈，所述第一凸起环与所述一环形凹槽通过所述第一密封胶圈密封配合，所述第二凸起环与所述第二环形凹槽通过所述第二密封圈密封配合。

可选地，所述第一卡箍件以及所述第二卡箍件均包括相互配合两卡箍本体和用于两所述卡箍本体锁紧的锁紧螺栓，所述第一卡箍件以及所述第二卡箍件均为承插式卡箍。

可选地，所述进浆管一端的外侧壁上设有用于安装水管连接头的螺纹安装面。

可选地，所述凹槽流道与所述第一倒锥台形胆段内壁相交的边缘均设有过渡倒角。

可选地，所述弧形支撑块上设有若干通孔，所述弧形导流块底部设有若干与所述通孔配合的凸起柱，所述弧形导流块通过所述凸起柱活动插设在所述弧形支撑块上。

可选地，所述第二内胆体与所述第三内胆体的高度总和为0.9m～1.2m。

本发明的有益效果为：本发明通过不锈钢材料制成内胆，较于传统的陶瓷内胆其结构稳定性更好，避免因破裂，使用寿命长，制造成本低；而且通过在第一圆柱形胆段内壁上于进浆口下方位置设置弧形导流块结合固定在弧形支撑块上的弧形导流块形成弧形导流通道，使得经过进浆口注入的浆液能够通过弧形导流通道的导流更充分的贴沿着内胆壁做旋流运动，提高杂质分离效率；另外，通过在第一倒锥台形胆段的内壁开设螺旋状的凹槽流道，使得部分浆液经过半径更大的凹槽流道做旋流运动，使得提升该部分浆液的做旋流运动产生的离心力，通过该部分浆液来带动其他部分浆液提升离心力，从而提高浆液在内胆内产生旋流运动的离心力，进一步促进除渣效果。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种新型除渣设备整体结构示意图。

图2是本发明具体实施方式提供的一种新型除渣设备正视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图3的A位置放大示意图。

图5是本发明具体实施方式提供的一种新型除渣设备整体爆炸示意图。

图6是本发明具体实施方式提供的一种新型除渣设备局部爆炸示意图。

图7是本发明具体实施方式提供的一种新型除渣设备第二内胆体的局部剖视图。

图8是本发明具体实施方式提供的一种新型除渣设备弧形导流块的结构示意图。

图中：1、内胆；11、第一内胆体；111、出浆管；112、第一环形凸缘；1121、第一凸起环；12、第二内胆体；121、第一圆柱形胆段；1210、进浆口；1211、进浆管；1212、第二环形凸缘；1213、第一环形凹槽；122、第一倒锥台形胆段；1221、凹槽流道；1222、第三环形凸缘；13、第三内胆体；131、第二倒锥台形胆段；1311、第四环形凸缘；1312、第二环形凹槽；132、第二圆柱形胆段；1320、排渣口；1321、排渣管；21、第一卡箍件；211、卡箍本体；212、锁紧螺栓；22、第二卡箍件；31、弧形支撑块；311、通孔；32、弧形导流块；321、凸起柱；4、第一密封胶圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1示例性地示出本发明具体实施方式提供的一种新型除渣设备整体结构示意图；图2示例性地示出本发明具体实施方式提供的一种新型除渣设备正视图；图3示例性地示出图2的A-A剖视图；图4示例性地示出图3的A位置放大示意图；图5示例性地示出本发明具体实施方式提供的一种新型除渣设备整体爆炸示意图；图6示例性地示出本发明具体实施方式提供的一种新型除渣设备局部爆炸示意图；图7示例性地示出本发明具体实施方式提供的一种新型除渣设备第二内胆体的局部剖视图；图8示例性地示出本发明具体实施方式提供的一种新型除渣设备弧形导流块的结构示意图。

如图1、图2、图3以及图6所示，包括不锈钢材质的内胆1和设置在内胆1内导流组件，内胆1至上而下依次开设有出浆口(图中未示)、进浆口1210以及排渣口1320，进浆口1210上焊设有与进浆口1210连通且内径为35mm～40mm的进浆管1211，出浆口上焊设有与出浆口连通且内径为35mm～40mm的出浆管111，排渣口1320上焊设有与排渣口1320连通且内径为4mm～8mm的排渣管1321，出浆管111位于进浆管1211的上方；具体来说，利用不锈钢材质来浇注制成内胆1，较于传统的陶瓷内胆1，其结构强度上更加好，耐磨而且不会有破裂的情况，使用寿命更高，降低制造成本；本实施例中，进浆管1211的内径过小时会降低进浆的速度，从而使得分离作业时间更长，而进浆管1211的内径过大时容易使得破坏浆液在内胆1内做旋流运动，从而影响分离除渣效果；为此本实施例中优选的进浆管1211内径为35mm～40mm，另外需要出浆管111的内径与进浆管1211的内径保持一致或者大于进浆管1211，从而保证浆液的稳定排出，为此本实施例中对于出浆管111的内径优选也是35mm～40mm；另外，排渣管1321的内径过小容易导致排渣不干净，过大容易导致更多的浆液也从排渣管1321排出，导致分离效率降低，为此优选排渣管1321的内径为4mm～8mm；本实施例中，出浆管111、进浆管1211以及排渣管1321均可以是不锈钢制成的输送管具。

如图1和图2所示，内胆1包括第一内胆体11、第二内胆体12和第三内胆体13，第一内胆体11的底端与第二内胆体12的顶端固定连接，第三内胆体13的顶端与第二内胆体12的底端固定连接，第一内胆体11的底端外侧壁上设有第一环形凸缘112，第二内胆体12顶端设有与第一环形凸缘112配合的第二环形凸缘1212，第一内胆体11与第二内胆体12通过第一卡箍件21固定连接，第二内胆体12底端外侧壁上设有第三环形凸缘1222，第三内胆体13顶端设有与第三环形凸缘1222配合的第四环形凸缘1311，第二内胆体12与第三内胆体13之间通过第二卡箍件22固定连接；具体来说，将内胆1分成第一内胆体11、第二内胆体12和第三内胆体13，将内胆1模块化，使得加工更加方便，维护更换更加简单；利用卡箍件进行固定连接，其密封性高，安装简易，方便操作。

如图2、图3以及图6所示，第一内胆体11呈圆柱状，出浆管111焊设于第一内胆体11的外侧壁上端，第二内胆体12包括与第一内胆体11配合的第一圆柱形胆段121和与第一圆柱形胆段121底部连接且呈一体结构的第一倒锥台形胆段122，进浆管1211焊设于第一圆柱形胆段121外侧壁上端且与第一圆柱形胆段121呈相切设置，第三内胆体13包括与第一倒锥台形胆段122配合的第二倒锥台形胆段131和与第二倒锥台形胆段131底部连接且呈一体结构的第二圆柱形胆段132，第一倒锥台形胆段122与第二倒锥台形胆段131的锥度为5°～7°，排渣管1321焊设于第二圆柱形胆段132的底部，第一倒锥台形胆段122内壁上开设有绕第一倒锥台形胆段122内壁设置且呈螺旋状的凹槽流道1221，凹槽流道1221的深度为2mm～3mm；具体来说，浆液从进浆管1211进入第一圆柱形胆段121内做初步的旋流运动，在经过锥度一致的第一倒锥台形胆段122以及第二倒锥台形胆段131向下离心旋流运动，做离心旋流运动的同时，质量较重的杂质则下落更快并经过底部的排渣管1321排出，从而实现除渣；其中第一倒锥台形胆段122与第二倒锥台形胆段131的锥度如果过大而容易使得浆液做旋流运动的半径更小，离心力不足，从而使得杂质分离不明显，而锥度过小，则会因为第一倒锥台形胆段122与第二倒锥台形胆段131的锥度对浆液产生的支持力减小，从而使得浆液的下落加快，使得杂质的下落速度与浆液的下落速度差异变小，造成分离效果变差；为此优选的第一倒锥台形胆段122与第二倒锥台形胆段131的锥度为5°～7°；另外，通过在第一倒锥台形胆段122的内壁开设螺旋状的凹槽流道1221，使得部分浆液经过半径更大的凹槽流道1221做旋流运动，使得提升该部分浆液的做旋流运动产生的离心力，通过该部分浆液来带动其他部分浆液提升离心力，从而提高浆液在内胆1内产生旋流运动的离心力，进一步促进除渣效果；本实施例中，凹槽流道1221的深度如果过大容易导致凹槽流道1221与第一倒锥台形胆段122的内壁之间的落差较大，浆液进入凹槽流道1221后不易滑出，影响浆液的流动稳定性，而如果凹槽流道1221的深度过小，则凹槽流道1221与一倒锥台形胆段的内壁之间的落差过小，使得流经凹槽流道1221的浆液产生的离心力变小，从而使得整体浆液的离心力提升较小，分离效果不佳，为此优选的凹槽流道1221的深度为2mm～3mm。

如图6、图7以及图8所示，导流组件包括焊设在第一圆柱形胆段121内壁上且位于进浆口1210下方的弧形支撑块31和固定在弧形支撑块31上的弧形导流块32，固定于弧形支撑块31上的弧形导流块32高度大于进浆口1210高度，弧形支撑块31以及第一圆柱形胆段121内壁之间形成与进浆口1210连通且绕第一圆柱形胆段121内壁分布的弧形导流通道；具体来说，固定于弧形支撑块31上的弧形导流块32高度高于进浆口1210高度，其使得浆液经过进浆口1210进入后可以充分沿弧形导流通道流动，从而紧贴内胆1内壁更加充分的做旋流运动，稳定浆液初始角速度，提高除渣效率；本实施例中的弧形支撑块31和固定在弧形支撑块31上的弧形导流块32均为不锈钢材质，弧形导流块32可以通过焊接固定在弧形支撑块31上也可以活动插设在弧形支撑块31上。

本发明的除渣过程，浆液从而进浆管1211以一定的初始速度注入第一圆柱形胆段121内，经过导流组件产生的弧形导流通道，使得注入的浆液更加充分的沿着第一圆柱形胆段121内壁进入，从而稳定浆液初始角速度，提高除渣效率；再经过锥度一致的第一倒锥台形胆段122以及第二倒锥台形胆段131向下离心旋流运动，做离心旋流运动的同时，质量较重的杂质则下落更快并经过底部的排渣管1321排出，从而实现除渣。

总的来说，本发明通过不锈钢材料制成内胆1，较于传统的陶瓷内胆1其结构稳定性更好，避免因破裂，使用寿命长，制造成本低；而且通过在第一圆柱形胆段121内壁上于进浆口1210下方位置设置弧形导流块32结合固定在弧形支撑块31上的弧形导流块32形成弧形导流通道，使得经过进浆口1210注入的浆液能够通过弧形导流通道的导流更充分的贴沿着内胆1内壁做旋流运动，提高杂质分离效率；另外，通过在第一倒锥台形胆段122的内壁开设螺旋状的凹槽流道1221，使得部分浆液经过半径更大的凹槽流道1221做旋流运动，使得提升该部分浆液的做旋流运动产生的离心力，通过该部分浆液来带动其他部分浆液提升离心力，从而提高浆液在内胆1内产生旋流运动的离心力，进一步促进除渣效果。

可选地，如图5和图6所示，第一环形凸缘112上设有若干绕内胆1中心轴设置且相互同心的第一凸起环1121，第二环形凸缘1212上设有若干与第一凸起环1121密封配合的第一环形凹槽1213，第三环形凸缘1222上设有若干绕内胆1中心轴设置且相互同心的第二凸起环(图中未示)，第四环形凸缘1311上设有若干与第二凸起环密封配合的第二环形凹槽1312；具体来说，设置多个相互同心的凸起环，利用多组凸起环与环形凹槽之间的配合提高密封性。

可选地，如图3、图4所示，第一环形凹槽1213以及第二环形凹槽1312内分别嵌设有第一密封胶圈4和第二密封胶圈(图中未示)，第一凸起环1121与一环形凹槽通过第一密封胶圈4密封配合，第二凸起环与第二环形凹槽1312通过第二密封圈密封配合；具体来说，通过第一密封胶圈4以及第二密封胶圈的设置可以进一步提升配合的密封性，本实施例中的第一密封胶圈4和第二密封胶圈是同一种类但是不同规格尺寸的密封橡胶圈。

可选地，如图1、图2和图5所示，第一卡箍件21以及第二卡箍件22均包括相互配合两卡箍本体211和用于两卡箍本体211锁紧的锁紧螺栓212，第一卡箍件21以及第二卡箍件22均为承插式卡箍；具体来说，承插式卡箍连接更加方便快速，而且密封性能更加好。

可选地，进浆管1211一端的外侧壁上设有用于安装水管连接头的螺纹安装面；具体来说，传统的浆液除渣器往往需要另外开设一个专用于清洗的清洗连接管，这样使得加工制造更加麻烦，本实施例中在进浆管1211一端的外侧壁上设有用于安装水管连接头的螺纹安装面既可以安装水管连接头，在需要进行内部清洗时，安装上水管连接头再接通水管，因为内胆1底部的排渣管1321内径小，出水小，水经过进浆管1211进入后不断的积累至内胆1内充满水再经过顶部的出浆管111排出，实现快速方便的冲洗作业。

可选地，如图7所示，凹槽流道1221与第一倒锥台形胆段122内壁相交的边缘均设有过渡倒角；具体来说，设置过渡倒角使得凹槽流道1221与第一倒锥台形胆段122内壁之间过渡平滑，浆液流动稳定。

可选地，如图6和图8所示，弧形支撑块31上设有若干通孔311，弧形导流块32底部设有若干与通孔311配合的凸起柱321，弧形导流块32通过凸起柱321活动插设在弧形支撑块31上；具体来说，弧形导流块32通过凸起柱321活动插设在弧形支撑块31上，其方便进行拆卸更换，便于维护。

可选地，第二内胆体12与第三内胆体13的高度总和为0.9m～1.2m；具体来说，分离用的第二内胆体12与第三内胆体13的高度总和过大时，制造成本提高，不经济；而高度总和过小时，则浆液分离量变少，分离效率下降，为此优选的本实施例中第二内胆体12与第三内胆体13的高度总和为0.9m～1.2m。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种新型除渣设备，其特征在于：

包括不锈钢材质的内胆(1)和设置在所述内胆(1)内导流组件，所述内胆(1)至上而下依次开设有出浆口、进浆口(1210)以及排渣口(1320)，所述进浆口(1210)上焊设有与所述进浆口(1210)连通且内径为35mm～40mm的进浆管(1211)，所述出浆口上焊设有与所述出浆口连通且内径为35mm～40mm的出浆管(111)，所述排渣口(1320)上焊设有与所述排渣口(1320)连通且内径为4mm～8mm的排渣管(1321)，所述出浆管(111)位于所述进浆管(1211)的上方；

所述内胆(1)包括第一内胆体(11)、第二内胆体(12)和第三内胆体(13)，所述第一内胆体(11)的底端与所述第二内胆体(12)的顶端固定连接，所述第三内胆体(13)的顶端与所述第二内胆体(12)的底端固定连接，所述第一内胆体(11)的底端外侧壁上设有第一环形凸缘(112)，所述第二内胆体(12)顶端设有与所述第一环形凸缘(112)配合的第二环形凸缘(1212)，所述第一内胆体(11)与所述第二内胆体(12)通过第一卡箍件(21)固定连接，所述第二内胆体(12)底端外侧壁上设有第三环形凸缘(1222)，所述第三内胆体(13)顶端设有与所述第三环形凸缘(1222)配合的第四环形凸缘(1311)，所述第二内胆体(12)与所述第三内胆体(13)之间通过第二卡箍件(22)固定连接；

所述第一内胆体(11)呈圆柱状，所述出浆管(111)焊设于所述第一内胆体(11)的外侧壁上端，所述第二内胆体(12)包括与所述第一内胆体(11)配合的第一圆柱形胆段(121)和与所述第一圆柱形胆段(121)底部连接且呈一体结构的第一倒锥台形胆段(122)，所述进浆管(1211)焊设于所述第一圆柱形胆段(121)外侧壁上端且与所述第一圆柱形胆段(121)呈相切设置，所述第三内胆体(13)包括与所述第一倒锥台形胆段(122)配合的第二倒锥台形胆段(131)和与所述第二倒锥台形胆段(131)底部连接且呈一体结构的第二圆柱形胆段(132)，所述第一倒锥台形胆段(122)与所述第二倒锥台形胆段(131)的锥度为5°～7°，所述排渣管(1321)焊设于所述第二圆柱形胆段(132)的底部，所述第一倒锥台形胆段(122)内壁上开设有绕所述第一倒锥台形胆段(122)内壁设置且呈螺旋状的凹槽流道(1221)，所述凹槽流道(1221)的深度为2mm～3mm；

所述导流组件包括焊设在所述第一圆柱形胆段(121)内壁上且位于所述进浆口(1210)下方的弧形支撑块(31)和固定在所述弧形支撑块(31)上的弧形导流块(32)，固定于所述弧形支撑块(31)上的所述弧形导流块(32)高度大于所述进浆口(1210)高度，所述弧形支撑块(31)以及所述第一圆柱形胆段(121)内壁之间形成与所述进浆口(1210)连通且绕所述第一圆柱形胆段(121)内壁分布的弧形导流通道。

2.如权利要求1所述的一种新型除渣设备，其特征在于：

所述第一环形凸缘(112)上设有若干绕所述内胆(1)中心轴设置且相互同心的第一凸起环(1121)，所述第二环形凸缘(1212)上设有若干与所述第一凸起环(1121)密封配合的第一环形凹槽(1213)，所述第三环形凸缘(1222)上设有若干绕所述内胆(1)中心轴设置且相互同心的第二凸起环，所述第四环形凸缘(1311)上设有若干与所述第二凸起环密封配合的第二环形凹槽(1312)。

3.如权利要求2所述的一种新型除渣设备，其特征在于：

所述第一环形凹槽(1213)以及所述第二环形凹槽(1312)内分别嵌设有第一密封胶圈(4)和第二密封胶圈，所述第一凸起环(1121)与所述一环形凹槽通过所述第一密封胶圈(4)密封配合，所述第二凸起环与所述第二环形凹槽(1312)通过所述第二密封圈密封配合。

4.如权利要求1所述的一种新型除渣设备，其特征在于：

所述第一卡箍件(21)以及所述第二卡箍件(22)均包括相互配合两卡箍本体(211)和用于两所述卡箍本体(211)锁紧的锁紧螺栓(212)，所述第一卡箍件(21)以及所述第二卡箍件(22)均为承插式卡箍。

5.如权利要求1所述的一种新型除渣设备，其特征在于：

所述进浆管(1211)一端的外侧壁上设有用于安装水管连接头的螺纹安装面。

6.如权利要求1所述的一种新型除渣设备，其特征在于：

所述凹槽流道(1221)与所述第一倒锥台形胆段(122)内壁相交的边缘均设有过渡倒角。

7.如权利要求1所述的一种新型除渣设备，其特征在于：

所述弧形支撑块(31)上设有若干通孔(311)，所述弧形导流块(32)底部设有若干与所述通孔(311)配合的凸起柱(321)，所述弧形导流块(32)通过所述凸起柱(321)活动插设在所述弧形支撑块(31)上。

8.如权利要求1所述的一种新型除渣设备，其特征在于：

所述第二内胆体(12)与所述第三内胆体(13)的高度总和为0.9m～1.2m。