CN201644248U - 水力旋流除砂器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种水力旋流除砂器,由上部的筒体和下部的圆锥形腔体连接组成,筒体侧部有进水口,顶部有溢流出水口,底部有排砂口。筒体中设细砂遮挡网板,圆锥形腔体中下部装集砂斗挡板。筒体内、与进水口邻接部位有旋流形成板;圆锥形腔体内中下部位置有观察镜。本实用新型提高了进水口流速,细砂遮挡网板起到黏稠液体的除砂处理作用,集砂斗挡板遮挡沿腔体器壁除下的砂粒,避免腔体磨损。集砂观察视镜可充分观察实际使用工况,以指示间断排污及人工排污的需要。各部位几何形状尺寸的设计使之达到了最佳的处理效果。

Description

水力旋流除砂器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及固液分离装置,具体涉及一种特别适于城市和工矿企业在从地下 取水的装置中使用的除砂器,用在水中含砂量不能满足要求时,在水泵的出水管上安装此 设备。
背景技术
[0002] 根据离心沉降和密度差力学原理,当水流在一定压力下从旋流除砂器的进水口以 切线方向进入除砂器时,水体即因除砂器形状而产生强烈的旋转运动,由于砂水密度不同, 在离心力、向心浮力、流体拽力的共同作用下,使密度低的清水上升,由溢流口排出,密度大 的砂沉降到底部并由排砂口排出,从而达到除砂的目的。同时研究表明,旋流除砂器的制造 尺寸应严格控制,它对处理效果的影响很大。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的,在于克服水力除砂传统工艺设备方面的不足之处,提供一种 操作简便、更加符合实际使用工况、除砂效果好的水力旋流除砂器。
[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005] 一种水力旋流除砂器,包括作为主体的旋流分离圆柱型筒体、圆柱形筒体侧部的 进水口、圆柱形筒体顶部的溢流出水口,除砂器底部的排砂口等部分,圆柱形筒体的下部连 接有旋流分离圆锥形腔体,在筒体与圆锥形腔体的连接部位、与溢流出水口相对设有细砂 遮挡网板;在圆锥形腔体的中部或下部装有集砂斗挡板;所述的圆柱型筒体与进水口是在 筒体的最大直径处切线交接,并在筒体内与进水口邻接部位设有加强旋流形成板;圆锥形 腔体内的中下部位置有观察镜。
[0006] 所述旋流分离圆柱型筒体的直径与筒长之比为1 : 1.1。
[0007] 所述旋流分离圆锥型腔体的直径与圆锥型长度之比为1 : 3。
[0008] 所述溢流出水口的长度,与圆柱型筒体的联接法兰平齐。
[0009] 所述的进水口与加强旋流形成板是以逐渐收缩的长方孔形式组焊连接的,进水口 稍加向下倾斜。
[0010] 本实用新型提高了旋流除砂器的处理效果,克服了传统工艺设备方面的技术不 足,使旋流除砂器的操作更加简便,更加符合实际使用工况的需要。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型旋流除砂器溢外形示意图;
[0012] 图2为旋流除砂器的内部组成结构示意图;
[0013] 图3为进水口部位的横剖面视图。
[0014] 图中:1、圆柱型筒体,2、圆锥型腔体,3、进水口,4、溢流出水口,5、排砂口,6、集砂 观察视镜,7、加强旋流形成板,8、细砂遮挡网板,9、集砂斗挡板。具体实施方式
[0015] 参见图1、图2、图3,本实用新型的旋流除砂器,包括旋流分离圆柱型筒体1、旋流 分离圆锥型腔体2、进水口 3、溢流出水口 4、排砂口 5等部分,为达到提高旋流除砂器的处理 效果,使旋流除砂器操作更加简便,更加符合实际使用工况的目的,在优化传统旋流除砂器 各部位尺寸的同时,增加了以下装置:圆锥形腔体内的中下部位置的集砂观察视镜6,筒体 1内与进水口 3邻接部位的加强旋流形成板7,在筒体1与圆锥形腔体2的连接部位、与溢 流出水口 4相对设置的细砂遮挡网板8,圆锥形腔体2中部装设的集砂斗挡板9。
[0016] 由于增加了加强旋流形成板7,将进水口 3做成逐渐收缩的形式,提高了进水口流 速,加强旋流形成板7的设置使水流贴紧器壁,同时旋流形成板7将进水管稍加向下倾斜, 有利于水流逐渐向下的旋转运动。细砂遮挡网板8利用遮挡原理和不锈钢细网进一步除 砂,细砂遮挡网板8还起到了黏稠液体的除砂处理。集砂斗挡板9可以遮挡旋流分离圆锥 型腔体2中,沿圆锥型腔体2的器壁除下来的砂粒,不使旋流分离圆锥型腔体2中的细砂一 直做旋转运动,避免旋流分离圆锥型腔体2的磨损过快。集砂观察视镜6的设置是充分考 虑到实际使用工况,以满足间断排污、人工排污的需要。
[0017] 本实用新型对旋流除砂器各部位的几何形状和尺寸给与严格控制,以达到最佳处 理效果:旋流分离圆柱型筒体1与进水口 3,必须在旋流分离圆柱型筒体1的最大直径处切 线交接,而且进水口 3在与加强旋流形成板7组焊时,要形成逐渐收缩的长方孔形式,同时 进水口 3要稍加向下倾斜。旋流分离圆柱型筒体1的直径与筒长比值为1 : 1.1。
[0018] 旋流除砂器溢流出水口 4的长度要与旋流分离圆柱型筒体1的联接法兰平齐。
[0019] 旋流分离圆锥型腔体2的直径与圆锥型长度的比值为1 : 3。

Claims (6)

  1. 一种水力旋流除砂器,包括作为主体的旋流分离圆柱型筒体(1)、圆柱形筒体(1)侧部的进水口(3)、圆柱形筒体(1)顶部的溢流出水口(4),除砂器底部的排砂口(5),其特征在于:所述圆柱形筒体(1)的下部连接有旋流分离圆锥形腔体(2),在筒体(1)与圆锥形腔体(2)的连接部位、与溢流出水口(4)相对设有细砂遮挡网板(8);在圆锥形腔体(2)的中部或下部装有集砂斗挡板(9);所述圆柱型筒体(1)与进水口(3)的连接,是在筒体(1)的最大直径处切线交接,并在筒体(1)内与进水口邻接的部位设有加强旋流形成板(7)。
  2. 2.根据权利要求1所述的水力旋流除砂器,其特征在于:所述旋流分离圆柱型筒体(1) 的直径与筒长之比为1 : 1. 1。
  3. 3.根据权利要求1所述的水力旋流除砂器,其特征在于:所述旋流分离圆锥型腔体(2) 的直径与圆锥型长度之比为1 : 3。
  4. 4.根据权利要求1所述的水力旋流除砂器,其特征在于:所述溢流出水口(4)的长度, 是与圆柱型筒体(1)的联接法兰平齐。
  5. 5.根据权利要求1所述的水力旋流除砂器,其特征在于:在所述圆锥形腔体(2)内的 中下部位置有观察镜(6)。
  6. 6.根据权利要求1所述的水力旋流除砂器,其特征在于:所述的进水口(3)与加强旋 流形成板(7)是以逐渐收缩的长方孔形式组焊连接的,进水口(3)稍加向下倾斜。
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