CN108889448A - 静电过滤器 - Google Patents

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陈清瑶
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    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
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Abstract

本发明公开了一种静电过滤器，属于空气过滤器领域，提供一种可以有效降低漏风率的静电过滤器，所述过滤器包括外框架和可拆卸地安装于外框架内部的过滤芯体；在外框架内部具有一定跨度L的第一安装壁；在过滤芯体的外周具有一定跨度D的第二安装壁；所述第一安装壁与所述第二安装壁之间为0‑1mm间隙的可拆卸配合；在第一安装壁上，沿安装方向间隔的设置有至少一个环向内凹槽，所述第二安装壁为平面。本发明通过设置环向内凹槽，可有效地降低漏风率，进而在不增加产品加工精度的情况下有效的降低漏风率；进而提高产品整体的过滤效率。

Description

静电过滤器
技术领域
本发明涉及空气过滤器领域，尤其涉及一种静电过滤器。
背景技术
商用及办公用大楼的PM2.5防治方式目前以静电型过滤器为主。介质过滤器等其它方式，因运行费用过高等原因极少用于商用及办公用大楼。
静电过滤器通常由静电过滤器外框架、静电过滤芯体、初效介质过滤芯体三部分组成。静电过滤器的变压、启停、控制元件等一般设置在静电过滤器外框架内。静电过滤器外框架一般采用固定安装。静电过滤芯体、初效介质过滤芯体安装在静电过滤器外框内，且一般要求为可拆卸的安装结构，以便于定期拆卸及清洗处理。
静电型过滤器通过静电过器芯体及初效介质过滤芯体完成对空气的过滤。目前，市面上主要的静电型过滤器成品产品的PM2.5过滤效率在90～94左右％。然而，当仅仅由静电过滤芯体和初效介质过滤芯体进行密封测试时，其PM2.5过滤效率在95～99左右％。
显然，静电型过滤器成品的PM2.5总体过滤效率比过滤芯体本身具有的过滤效率低4～5％。
造成这一现象的原因主要是：过滤器芯体与外框之间没有设置橡胶密封垫等密封措施，过滤器芯体与外框之间存在漏风现象；进而在过滤效率较高的情况下，漏风率成为了限制过滤效率进一步提高的重要因素(理论上，漏风率达到5％，过滤器总体过滤效率值降低值接近5％)。而未设置橡胶密封垫的原因是：因静电过滤芯体及初效介质过滤需要拆卸及清洗，通常情况下每年拆卸及清洗次数为3～5次；而在设置有橡胶密封垫的情况下时，在每次拆卸后通常都需要更换橡胶密封垫；一方面会增加产品成本，另一方面在更换拆卸后需要重新购买及安装橡胶密封垫，因此会增加拆卸的操作难度；而且安装橡胶底通常需要专业人员，因此会导致产品的适用性能大大减低；为此很多厂商都不采用设置橡胶密封垫的情况；而直接采用具有间隙的可拆卸配合结构。
漏风率5％并不算高，但是，这样的漏风率对于过滤芯体效率已经较高的产品而言，如对于达到97～99％过滤效率的产品，漏风率对过滤效率的影响高达60～85％；是导致产品过滤效果不能进一步提高的核心因素。此时一味的进一步提高过滤芯体效率的意义已经不大，而且技术上难以实现。如果能够有效降低漏风率，PM2.5静电过滤器总体过滤效率将可以得到较大的提升。
目前，降低漏风率普遍采用的措施是提高尺寸的配合精度，以提高过滤芯体和外框架的吻合度，从而降低漏风率。然而，提高产品精度，时对加工工艺以及产品材料性能的要求较高，又会导致产品的生产成本极大的增加，进而导致产品市场竞争力降低。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种可以有效降低漏风率的静电过滤器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：静电过滤器，包括外框架和可拆卸地安装于外框架内部的过滤芯体；在外框架内部具有一定跨度L的第一安装壁；在过滤芯体的外周具有一定跨度D的第二安装壁；所述第一安装壁与所述第二安装壁之间为0-1mm间隙的可拆卸配合；在第一安装壁上，沿安装方向间隔的设置有至少一个环向内凹槽，所述第二安装壁为平面。
进一步的是：所述环向内凹槽设置有多个，多个环向内凹槽沿安装方向等间距地间隔设置。
进一步的是：每个环向内凹槽的宽度I为10mm，深度P为10mm；相邻两个环向内凹槽之间的间距Q为10mm。
进一步的是：所述过滤芯体包括平行设置的静电过滤芯体和初效介质过滤芯体；所述第二安装壁由静电过滤芯体和初效介质过滤芯体二者的外周壁拼接后组成，并且跨度D为静电过滤芯体外周壁的跨度D1和初效介质过滤芯体外周过滤器的跨度D2之和。
本发明的有益效果是：本发明所述的静电过滤器，通过设置环向内凹槽，可有效地降低漏风率，进而在不增加产品加工精度的情况下有效的降低漏风率；进而提高产品整体的过滤效率。本发明所述的静电过滤器尤其可应用于PM2.5的过滤处理。当将本发明应用于目前主流的静电过滤器产品上后，可相对于目前主要静电型过滤器品牌的PM2.5过滤效率在90～95％的情况下可进一步提高至95～99％。
附图说明
图1为本发明所述的静电过滤器的爆炸示意图；
图2为本发明所述的静电过滤器中第一安装壁和第二安装壁配合结构的剖示图；
图3为第一安装壁的局部示意图；
图4为现有技术中的静电过滤器的爆炸示意图；
图中标记为：外框架1、过滤芯体2、第一安装壁3、第二安装壁4、环向内凹槽5、静电过滤芯体21、初效介质过滤芯体22。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图4中所示，为现有技术中常规的静电过滤器结构，其包括外框架1和可拆卸地安装于外框架1内部的过滤芯体2；同时外框架1与过滤芯体2安装配合的面分别均为平面结构，二者一般采用间隙配合，以便于拆卸过滤芯体2后进行定期清洗。
本发明所述的静电过滤器，其是在上述现有静电过滤器结构的基础上进行改进；具体参照附图1至附图3中所示，本发明所述的静电过滤器包括外框架1和可拆卸地安装于外框架1内部的过滤芯体2；在外框架1内部具有一定跨度L的第一安装壁3；在过滤芯体2的外周具有一定跨度D的第二安装壁4；所述第一安装壁3与所述第二安装壁4之间为0-1mm间隙的可拆卸配合；在第一安装壁3上，沿安装方向间隔的设置有至少一个环向内凹槽5，所述第二安装壁4为平面。
其中，上述所述的安装方向，指的是过滤芯体2安装时相对于外框架1的移动方向，具体的则与静电过滤器的通风方向一致。
由于设置有环向内凹槽5，这样第一安装壁3与第二安装壁4安装配合后，在二者之间从静电过滤器的一侧至另一侧将形成间隙与凹槽依次间隔的组合结构；而这样的组合结构可以有效地降低漏风率。当然，理论上降低漏风率也可通过减小第一安装壁3与第二安装壁4之间的配合间隙以实现，但是配合间隙要求越高，则对产品的生产要求也就越高，其成本也会逐渐增加。而本发明所述的结构可在不改变产品精度的情况下，在同等配合间隙的情况下也可有效地降低漏风率。本发明中对于第一安装壁3与第二安装壁4之间的配合间隙可与现有产品采用同等精度级别，如设置配合间隙在0-1mm的范围内，具体可根据产品的要求以及加工精度等进行合理设置。
更具体的，一般可设置环向内凹槽5有多个；同时多个环向内凹槽5可沿安装方向等间距地间隔设置。例如可设置有五个环向内凹槽5。当然，不失一般性，环向内凹槽5的具体设置数量与外框架1上的跨度L的尺寸、单个环向内凹槽5的宽度I和相邻两个环向内凹槽5的间隔Q等都有一定关系；具体可根据实际情况合理进行计算后设置。
更具体的，参照附图3中所示，本发明中进一步优选设置每个环向内凹槽5的宽度I为10mm，深度P为10mm；相邻两个环向内凹槽5之间的间距Q为10mm。
另外，通常情况下过滤芯体2为包括平行设置的静电过滤芯体21和初效介质过滤芯体22的组合结构；在上述情况下，本发明中所述第二安装壁4由静电过滤芯体21和初效介质过滤芯体22二者的外周壁拼接后组成，并且跨度D为静电过滤芯体21外周壁的跨度D1和初效介质过滤芯体22外周过滤器的跨度D2之和。
下面以具体实例进一步说明本发明的技术效果：
已知参数：风速2.5m/s的情况下，静电过滤芯体21的阻力为50～100Pa(以下计算取值100Pa)。
假设过滤器芯体2与外框之间间隙为0.9mm；假设过滤芯体尺寸：600x600mm。
当设置本发明的环向内凹槽5时，凹槽的如下参数取值为：I、P和Q分别取值为10mm；根据通风设计手册，每道凹槽局部阻力系数为8.5，设置5道凹槽，局部阻力系数为42.5；
V--过风风速(m/s)；M--过风面积(m2)；W--过风量(m3/h)；
V1--漏风风速(m/s)；H1--漏风阻力(mmH2O＝10Pa)；M1--漏风面积(m2)；W1—漏风量(m3/h)；
Z--局部阻力系数；r—空气容重(kg/m3)；g—重力加速度(m/s2)
计算：
W＝V*M＝2.5*0.6*0.6＝0.9m3/s＝3240m3/h
H1＝Z*r*V12/2g
10＝42.5*1.2*V12/2*9.81＝2.6*V12
V1＝1.96m/s
W1＝V1*M1＝1.96*2.4*9*10-4m3/s＝15m3/h
通过计算，本发明所述的方案最终的漏风率为W1与W之比，仅不到0.5％。

Claims (4)

1.静电过滤器，包括外框架(1)和可拆卸地安装于外框架(1)内部的过滤芯体(2)；其特征在于：在外框架(1)内部具有一定跨度L的第一安装壁(3)；在过滤芯体(2)的外周具有一定跨度D的第二安装壁(4)；所述第一安装壁(3)与所述第二安装壁(4)之间为0-1mm间隙的可拆卸配合；在第一安装壁(3)上，沿安装方向间隔的设置有至少一个环向内凹槽(5)，所述第二安装壁(4)为平面。
2.如权利要求1所述的静电过滤器，其特征在于：所述环向内凹槽(5)设置有多个，多个环向内凹槽(5)沿安装方向等间距地间隔设置。
3.如权利要求2所述的静电过滤器，其特征在于：每个环向内凹槽(5)的宽度I为10mm，深度P为10mm；相邻两个环向内凹槽(5)之间的间距Q为10mm。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的静电过滤器，其特征在于：所述过滤芯体(2)包括平行设置的静电过滤芯体(21)和初效介质过滤芯体(22)；所述第二安装壁(4)由静电过滤芯体(21)和初效介质过滤芯体(22)二者的外周壁拼接后组成，并且跨度D为静电过滤芯体(21)外周壁的跨度D1和初效介质过滤芯体(22)外周过滤器的跨度D2之和。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2006052808A (ja) * 2004-08-13 2006-02-23 Hitachi Ltd 非接触シール構造
CN201335480Y (zh) * 2008-12-30 2009-10-28 周静 智能通风空调器
CN205066120U (zh) * 2015-09-11 2016-03-02 广州市尚诚过滤器材有限公司 空调过滤网装置
CN208194671U (zh) * 2018-07-26 2018-12-07 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 静电过滤器

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