CN108889412A - 一种药材粉碎制药方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药材粉碎制药方法，将药材放入粉碎罐内，将密封盖盖在粉碎罐上，弹簧推动滑动内架移动使驱动轮压在从动轮，驱动电机工作带动转轴转动，从而带动驱动轮转动，驱动轮带动从动轮转动，从动轮带动从动轴转动，由于驱动轮的下端直径小，在同等转速下能够提供大扭矩，带动从动轮转动，电动伸缩杆工作，电动伸缩杆将滑动滑轨架向下推动，滑动内架向右移动，弹簧收缩，驱动轮的上端与从动轮接触，驱动轮上端的直径大使从动轴转速大，粉碎效果好。
Description
技术领域
本发明属于药材粉碎制药技术领域，具体涉及一种药材粉碎制药方法。
背景技术
现有技术中的药材粉碎制药装置，第一种常规的做法是，驱动电机带动旋转刀片旋转后将各种药材放入粉碎筒内，需要先启动电机，电机高速旋转后才能够将放入的药材粉碎，但是在使用过程中存在的问题诸多，首先粉碎后的药材粉末飞的到处都是，即便是将密封盖盖上，由于在粉碎过程中盖密封盖，药材（有些坚硬药材，如鹿角等，介壳类如珍珠，海蛤壳；矿物类如龙骨，磁石）飞溅容易打伤工作人员，且在添加药材时也容易打伤工作人员。第二种常规的做法是，将各种药材放入粉碎筒内，将密封盖盖紧，此时启动驱动电机，驱动电机在启动初期，电机转轴收到的药材阻力大，驱动电机工作电流大，驱动电机很容易烧毁。现有技术中的两种装置及粉碎方法，在粉碎后均需要将药粉取出，取出要么倾倒，要么用勺子取出，取出不方便，且更重要的是，现有技术的两种粉碎装置粉碎粒度大，冲服难喝。
发明内容
本发明在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种药材粉碎制药方法，能够在密封状态下进行药材粉碎，且装置在启动初期能够提供足够的扭力，且刀片转速高，粉碎后粒度小，冲服效果好。
一种药材粉碎制药装置，包括架体和设置在架体上的粉碎罐，所述粉碎罐底部设有穿过粉碎罐底部与粉碎罐底部通过转动机构连接的从动轴，所述从动轴上设有刀片，所述从动轴下设有从动轮，所述架体内设有滑轨，所述滑轨上设有滑动滑轨架，所述滑动滑轨架内设有滑动内架，所述滑动内架的转轴上固设有纵切面为梯形的驱动轮，所述滑动滑轨架内设有推动驱动轮压紧从动轮的压紧机构，所述架体上设有驱动滑动滑轨架移动的电动伸缩杆，所述滑动内架上设有驱动转轴转动的驱动电机，所述粉碎罐上设有密封盖。
所述滑动滑轨架包括上滑轨和与之连接的下滑轨。
所述滑动内架包括转轴和第二转轴，所述转轴和第二转轴两端均设有滚轮，所述滚轮位于滑动滑轨架的滑轨内，转轴和第二转轴通过连接板连接。
所述转轴与连接板通过轴承转动连接。
所述第二转轴与连接板通过轴承转动连接。
所述驱动电机通过支杆设置在连接板上。
所述驱动电机的轴与转轴通过联轴器连接。
所述压紧机构包括套装在第二转轴上的轴承和设置在轴承和滑动滑轨架竖杆之间的伸缩杆，所述伸缩杆上套装有弹簧。
所述粉碎罐底部一侧设有出料管，所述出料管口设有电磁阀，所述出料管连接有抽气泵，抽气泵的出气管口套装有布袋。
所述从动轮的纵切面为梯形结构，从动轮与驱动轮相配合。
所述转动机构为设置在粉碎罐底部的轴孔、设置在粉碎罐底部上部的上环形槽和设置在粉碎罐底部上部的下环形槽，所述从动轴上设有环形挡块，所述上环形槽内设有推力轴承，所述下环形槽内设有内轴承，所述从动轴身上套装有密封环，所述下环形槽槽壁上设有内螺纹，所述从动轮上设有与下环形槽螺纹连接的压紧帽。
从动轴的安装方法，将推力轴承放入上环形凹槽内，将内轴承放入下环形槽内，将密封环放在下环形槽内的内轴承上，将从动轴压入轴孔内从动轴一次穿过推力轴承、内轴承密封圈和压紧帽，上紧压紧帽。推理轴承卡在上环形槽内不能向下移动。
一种药材粉碎制药的方法，包括以下步骤：将药材放入粉碎罐内，将密封盖盖在粉碎罐上，弹簧推动滑动内架移动使驱动轮压在从动轮，驱动电机工作带动转轴转动，从而带动驱动轮转动，驱动轮带动从动轮转动，从动轮带动从动轴转动，由于驱动轮的下端直径小，在同等转速下能够提供大扭矩，带动从动轮转动，电动伸缩杆工作，电动伸缩杆将滑动滑轨架向下推动，滑动内架向右移动，弹簧收缩，驱动轮的上端与从动轮接触，驱动轮上端的直径大使从动轴转速大，粉碎效果好，待粉碎后，电磁阀打开，抽气泵工作将粉碎后的药粉抽入布袋内。
本发明的装置在使用时，只需将药材放入粉碎罐内，将密封盖盖在粉碎罐上，弹簧推动滑动内架移动使驱动轮压在从动轮，驱动电机工作带动转轴转动，从而带动驱动轮转动，驱动轮带动从动轮转动，从动轮带动从动轴转动，由于驱动轮的下端直径小，在同等转速下能够提供较大扭矩，带动从动轮转动，电动伸缩杆工作，电动伸缩杆将滑动滑轨架向下推动，滑动内架向右移动，弹簧收缩，驱动轮的上端与从动轮接触，驱动轮上端的直径大能够使从动轴转速大，粉碎效果好，待粉碎后，电磁阀打开，抽气泵工作将粉碎后的药粉抽入布袋内；电动伸缩杆收缩，弹簧将驱动轮压在从动轮上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的滑轨与滑动滑轨架连接结构示意图；
图3为图中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：如图1、2、3所示，一种药材粉碎制药装置，包括架体3和设置在架体3上的粉碎罐4，所述粉碎罐4底部设有穿过粉碎罐底部与粉碎罐底部通过转动机构连接的从动轴7，所述从动轴上设有刀片6，所述从动轴下设有从动轮18，所述架体内设有滑轨17，所述滑轨17上设有滑动滑轨架11，所述滑动滑轨架11内设有滑动内架，所述滑动内架的转轴19上固设有纵切面为梯形的驱动轮10，所述滑动滑轨架内设有推动驱动轮10压紧从动轮18的压紧机构，所述架体上设有驱动滑动滑轨架11移动的电动伸缩杆13，所述滑动内架上设有驱动转轴转动的驱动电机16，所述粉碎罐上设有密封盖。
所述滑动滑轨架包括上滑轨和与之连接的下滑轨。
所述滑动内架包括转轴19和第二转轴20，所述转轴和第二转轴两端均设有滚轮8，所述滚轮8位于滑动滑轨架的滑轨内，转轴和第二转轴通过连接板9连接。
所述转轴与连接板通过轴承转动连接。
所述第二转轴与连接板通过轴承转动连接。
所述驱动电机通过支杆设置在连接板9上。
所述驱动电机的轴与转轴19通过联轴器连接。
所述压紧机构包括套装在第二转轴上的轴承12和设置在轴承和滑动滑轨架竖杆之间的伸缩杆15，所述伸缩杆上套装有弹簧14。
所述粉碎罐底部一侧设有出料管，所述出料管口设有电磁阀21，所述出料管连接有抽气泵1，抽气泵1的出气管口套装有布袋2。
所述从动轮的纵切面为梯形结构，从动轮上端小下端大，驱动轮上端大下端小，从动轮与驱动轮相配合。
一种药材粉碎制药的方法，包括以下步骤：将药材放入粉碎罐内，将密封盖盖在粉碎罐上，弹簧推动滑动内架移动使驱动轮压在从动轮，驱动电机工作带动转轴转动，从而带动驱动轮转动，驱动轮带动从动轮转动，从动轮带动从动轴转动，由于驱动轮的下端直径小，在同等转速下能够提供大扭矩，带动从动轮转动，电动伸缩杆工作，电动伸缩杆将滑动滑轨架向下推动，滑动内架向右移动，弹簧收缩，驱动轮的上端与从动轮接触，驱动轮上端的直径大使从动轴转速大，粉碎效果好，待粉碎后，电磁阀打开，抽气泵工作将粉碎后的药粉抽入布袋内。
所述转动机构为设置在粉碎罐底部的轴孔、设置在粉碎罐底部上部的上环形槽和设置在粉碎罐底部上部的下环形槽，所述从动轴上设有环形挡块，所述上环形槽内设有推力轴承，所述下环形槽内设有内轴承，所述从动轴身上套装有密封环，所述下环形槽槽壁上设有内螺纹，所述从动轮上设有与下环形槽螺纹连接的压紧帽。压紧帽将密封环压在下环形槽内，密封环变形起到良好的密封作用，本发明的专用转动机构与本发明的调速机构相配合，驱动轮在向下移动过程中会在从动轮向下带动，使用传统的单个轴承，在使用128个小时作用，轴承容易损坏，且从动轴向下移动，磨损从动轴，从而使装置不能够正常运行，采用本发明的上述专用转动机构，由于推力轴承的作用，从动轴不会向下移动，受力均匀轴承和推力轴承均不容易损坏，发明人经过测试测试工作4200左右，轴承均没有损坏。
实施例二：如图1、2、3所示，一种药材粉碎制药装置，包括架体3和设置在架体3上的粉碎罐4，所述粉碎罐4底部设有穿过粉碎罐底部与粉碎罐底部通过转动机构连接的从动轴7，所述从动轴上设有刀片6，所述从动轴下设有从动轮18，所述架体内设有滑轨17，所述滑轨17上设有滑动滑轨架11，所述滑动滑轨架11内设有滑动内架，所述滑动内架的转轴19上固设有纵切面为梯形的驱动轮10，所述滑动滑轨架内设有推动驱动轮10压紧从动轮18的压紧机构，所述架体上设有驱动滑动滑轨架11移动的电动伸缩杆13，所述滑动内架上设有驱动转轴转动的驱动电机16，所述粉碎罐上设有密封盖。
所述滑动滑轨架包括上滑轨和与之连接的下滑轨。
所述滑动内架包括转轴19和第二转轴20，所述转轴和第二转轴两端均设有滚轮8，所述滚轮8位于滑动滑轨架的滑轨内，转轴和第二转轴通过连接板9连接。
所述转轴与连接板通过轴承转动连接。
所述第二转轴与连接板通过轴承转动连接。
所述驱动电机通过支杆设置在连接板9上。
所述驱动电机的轴与转轴19通过联轴器连接。
所述压紧机构包括套装在第二转轴上的轴承12和设置在轴承和滑动滑轨架竖杆之间的伸缩杆15，所述伸缩杆上套装有弹簧14。
所述粉碎罐底部一侧设有出料管，所述出料管口设有电磁阀21，所述出料管连接有抽气泵1，抽气泵1的出气管口套装有布袋2。
所述从动轮的纵切面为梯形结构，从动轮上端小下端大，驱动轮上端大下端小，从动轮与驱动轮相配合。
驱动轮和从动轮上均设有橡胶耐磨层，且驱动轮和从动轮上均布有若干个凸起。起到增大摩擦力，传动效果好。
所述转动机构为设置在粉碎罐底部的轴孔28、设置在粉碎罐底部上部的上环形槽27和设置在粉碎罐底部上部的下环形槽29，所述从动轴上设有环形挡块22，所述上环形槽内设有推力轴承23，所述下环形槽内设有内轴承24，所述从动轴身上套装有密封环25，所述下环形槽槽壁上设有内螺纹，所述从动轮上设有与下环形槽螺纹连接的压紧帽26。压紧帽将密封环压在下环形槽内，密封环变形起到良好的密封作用，本发明的专用转动机构与本发明的调速机构相配合，驱动轮在向下移动过程中会在从动轮向下带动，使用传统的单个轴承，在使用128个小时作用，轴承容易损坏，且从动轴向下移动，磨损从动轴，从而使装置不能够正常运行，采用本发明的上述专用转动机构，由于推力轴承的作用，从动轴不会向下移动，受力均匀轴承和推力轴承均不容易损坏，发明人经过测试测试工作4200左右，轴承均没有损坏。
一种药材粉碎制药的方法，包括以下步骤：将药材放入粉碎罐内，将密封盖盖在粉碎罐上，弹簧推动滑动内架移动使驱动轮压在从动轮，驱动电机工作带动转轴转动，从而带动驱动轮转动，驱动轮带动从动轮转动，从动轮带动从动轴转动，由于驱动轮的下端直径小，在同等转速下能够提供大扭矩，带动从动轮转动，电动伸缩杆工作，电动伸缩杆将滑动滑轨架向下推动，滑动内架向右移动，弹簧收缩，驱动轮的上端与从动轮接触，驱动轮上端的直径大使从动轴转速大，粉碎效果好，待粉碎后，电磁阀打开，抽气泵工作将粉碎后的药粉抽入布袋内。
本发明的装置在使用时，只需将药材放入粉碎罐内，将密封盖盖在粉碎罐上，弹簧推动滑动内架移动使驱动轮压在从动轮，驱动电机工作带动转轴转动，从而带动驱动轮转动，驱动轮带动从动轮转动，从动轮带动从动轴转动，由于驱动轮的下端直径小，在同等转速下能够提供较大扭矩，带动从动轮转动，电动伸缩杆工作，电动伸缩杆将滑动滑轨架向下推动，滑动内架向右移动，弹簧收缩，驱动轮的上端与从动轮接触，驱动轮上端的直径大能够使从动轴转速大，粉碎效果好，待粉碎后，电磁阀打开，抽气泵工作将粉碎后的药粉抽入布袋内。
Claims (10)
1.一种药材粉碎制药装置，包括架体和设置在架体上的粉碎罐，其特征在于：所述粉碎罐底部设有穿过粉碎罐底部与粉碎罐底部通过转动机构连接的从动轴，所述从动轴上设有刀片，所述从动轴下设有从动轮，所述架体内设有滑轨，所述滑轨上设有滑动滑轨架，所述滑动滑轨架内设有滑动内架，所述滑动内架的转轴上固设有纵切面为梯形的驱动轮，所述滑动滑轨架内设有推动驱动轮压紧从动轮的压紧机构，所述架体上设有驱动滑动滑轨架移动的电动伸缩杆，所述滑动内架上设有驱动转轴转动的驱动电机，所述粉碎罐上设有密封盖。
2.如权利要求1所述的药材粉碎制药装置，其特征在于：所述滑动滑轨架包括上滑轨和与之连接的下滑轨。
3.如权利要求2所述的药材粉碎制药装置，其特征在于：所述滑动内架包括转轴和第二转轴，所述转轴和第二转轴两端均设有滚轮，所述滚轮位于滑动滑轨架的滑轨内，转轴和第二转轴通过连接板连接。
4.如权利要求3所述的药材粉碎制药装置，其特征在于：所述转轴与连接板通过轴承转动连接。
5.如权利要求4所述的药材粉碎制药装置，其特征在于：所述第二转轴与连接板通过轴承转动连接。
6.如权利要求5所述的药材粉碎制药装置，其特征在于：所述驱动电机通过支杆设置在连接板上。
7.如权利要求6所述的药材粉碎制药装置，其特征在于：所述驱动电机的轴与转轴通过联轴器连接。
8.如权利要求7所述的药材粉碎制药装置，其特征在于：所述压紧机构包括套装在第二转轴上的轴承和设置在轴承和滑动滑轨架竖杆之间的伸缩杆，所述伸缩杆上套装有弹簧。
9.如权利要求8所述的药材粉碎制药装置，其特征在于：所述粉碎罐底部一侧设有出料管，所述出料管口设有电磁阀，所述出料管连接有抽气泵，抽气泵的出气管口套装有布袋。
10.一种药材粉碎制药的方法，包括以下步骤：将药材放入粉碎罐内，将密封盖盖在粉碎罐上，弹簧推动滑动内架移动使驱动轮压在从动轮，驱动电机工作带动转轴转动，从而带动驱动轮转动，驱动轮带动从动轮转动，从动轮带动从动轴转动，由于驱动轮的下端直径小，在同等转速下能够提供大扭矩，带动从动轮转动，电动伸缩杆工作，电动伸缩杆将滑动滑轨架向下推动，滑动内架向右移动，弹簧收缩，驱动轮的上端与从动轮接触，驱动轮上端的直径大使从动轴转速大，粉碎效果好，待粉碎后，电磁阀打开，抽气泵工作将粉碎后的药粉抽入布袋内。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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